JPS6261719A - 内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレツト - Google Patents
内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレツトInfo
- Publication number
- JPS6261719A JPS6261719A JP60201313A JP20131385A JPS6261719A JP S6261719 A JPS6261719 A JP S6261719A JP 60201313 A JP60201313 A JP 60201313A JP 20131385 A JP20131385 A JP 20131385A JP S6261719 A JPS6261719 A JP S6261719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- composite
- extrusion
- mandrel
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレッ
トに関するものである。
トに関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］従来
、第３図に示すような内面に被覆層７を有する金属複合
管を静水圧押出し法により製造する場合、押出しビレッ
トとしては断面構成が製品と略同じ複合ビレットを作成
しているが、押出し開始の際に油等の圧力媒体が複合ビ
レットの孔とマンドレルとの間隙から流出して押出し不
能に陥ることを防止するため、第２図に示すように複合
ビレットの先端部１１の外径を本体部１２の外径より小
さくなると同時にマンドレル５の径よりも若干小さくし
て仕上げ、マンドレル５を挿入する際にいわゆる「締り
ばめ」の状態で嵌合するようにしていた。
、第３図に示すような内面に被覆層７を有する金属複合
管を静水圧押出し法により製造する場合、押出しビレッ
トとしては断面構成が製品と略同じ複合ビレットを作成
しているが、押出し開始の際に油等の圧力媒体が複合ビ
レットの孔とマンドレルとの間隙から流出して押出し不
能に陥ることを防止するため、第２図に示すように複合
ビレットの先端部１１の外径を本体部１２の外径より小
さくなると同時にマンドレル５の径よりも若干小さくし
て仕上げ、マンドレル５を挿入する際にいわゆる「締り
ばめ」の状態で嵌合するようにしていた。
しかるに、複合ビレットの被覆用パイプ２が薄い場合あ
るいは軟質である場合には、マンドレル５挿入の際に硬
質のマンドレル５によってビレット先端の縮径部のｍ覆
用パイプ２が局部的なしごき加工を受けて破断ないしは
亀裂を生ずることが多い。こうして被覆用パイプ２が破
断すると、圧力媒体がその部分から流出して押出し不能
となるのみならず、再び被覆用パイプ２の加工を行わな
ければならず、その経済的損失は極めて大きい。
るいは軟質である場合には、マンドレル５挿入の際に硬
質のマンドレル５によってビレット先端の縮径部のｍ覆
用パイプ２が局部的なしごき加工を受けて破断ないしは
亀裂を生ずることが多い。こうして被覆用パイプ２が破
断すると、圧力媒体がその部分から流出して押出し不能
となるのみならず、再び被覆用パイプ２の加工を行わな
ければならず、その経済的損失は極めて大きい。
そこで、かねてよりマンドレル５挿入の際に被覆用バイ
ブ２を損傷することなく、しかも押出し開始の際にビレ
ット先端部１１とマンドレル５゛間の圧力媒体に対する
シールが十分に達成されるように、複合ビレットの構造
を改善することが望まれていた。
ブ２を損傷することなく、しかも押出し開始の際にビレ
ット先端部１１とマンドレル５゛間の圧力媒体に対する
シールが十分に達成されるように、複合ビレットの構造
を改善することが望まれていた。
したがって、この発明の目的とするところは、前記した
従来技術の欠点を解消し、複合ビレットとマンドレル間
で圧力媒体の漏れを生ずることなく押出し開始の可能な
複合とレット構造を提供することにある。
従来技術の欠点を解消し、複合ビレットとマンドレル間
で圧力媒体の漏れを生ずることなく押出し開始の可能な
複合とレット構造を提供することにある。
なお、静水圧押出し法による複合管の製造に関する従来
例としては特開昭４７−３１８６２号があるが、これは
圧力媒体がビレットのケースと中空芯との間に流入する
のを防止し、かつダイスの出口から漏れるのを防止した
ものであり、マンドレル挿入の條の被覆用パイプの損傷
を防止することを目的としたものではない。その他、ビ
レットの静水圧押出し技術に関する従来例として特開昭
４８−５５１６７号、同４９−６３６４１号、同５７−
１１７１９号等が知られているが、これらはいずれも単
一材、又は芯材の外側に被覆材を設けてなる複合材から
成るビレットの押出し加工に関するものであって、マン
ドレルを使用する内面被覆複合管用の複合ビレットを対
象としたものではない。
例としては特開昭４７−３１８６２号があるが、これは
圧力媒体がビレットのケースと中空芯との間に流入する
のを防止し、かつダイスの出口から漏れるのを防止した
ものであり、マンドレル挿入の條の被覆用パイプの損傷
を防止することを目的としたものではない。その他、ビ
レットの静水圧押出し技術に関する従来例として特開昭
４８−５５１６７号、同４９−６３６４１号、同５７−
１１７１９号等が知られているが、これらはいずれも単
一材、又は芯材の外側に被覆材を設けてなる複合材から
成るビレットの押出し加工に関するものであって、マン
ドレルを使用する内面被覆複合管用の複合ビレットを対
象としたものではない。
［問題点を解決するための手段及び作用］この発明は、
ビレットの先端部を略円錐状の単一金属製プラグ３とし
、該プラグ３の後端面（すなわち外径の大きい側）に被
覆用バイブ２を接着し、その際該バイブ２の内径を前記
プラグ３のマンドレル５挿入用の孔より大きくし、その
被覆用パイプ２の周囲に基材となる中空ビレット１を配
設し、押出し後端側の中空ビレットと被覆用パイプの間
に溶接又はろう付け６′による気密処理を施すと共にそ
れらの後端面にストッパ４を接着して複合ビレットを構
成したことにより、この複合ビレットにマンドレル５を
挿入した際に被覆用バイブ２のマンドレル５によるしご
き加工に起因する破断が防止されると共にビレット先端
のプラグ部分におけるシールが確保される。
ビレットの先端部を略円錐状の単一金属製プラグ３とし
、該プラグ３の後端面（すなわち外径の大きい側）に被
覆用バイブ２を接着し、その際該バイブ２の内径を前記
プラグ３のマンドレル５挿入用の孔より大きくし、その
被覆用パイプ２の周囲に基材となる中空ビレット１を配
設し、押出し後端側の中空ビレットと被覆用パイプの間
に溶接又はろう付け６′による気密処理を施すと共にそ
れらの後端面にストッパ４を接着して複合ビレットを構
成したことにより、この複合ビレットにマンドレル５を
挿入した際に被覆用バイブ２のマンドレル５によるしご
き加工に起因する破断が防止されると共にビレット先端
のプラグ部分におけるシールが確保される。
［実施例］
実施例１
内面Ｃｕ被覆Ｔｉ管押出し用に第１図に示す構造の複合
ビレットを作製した。すなわち、複合ビレット先端のプ
ラグ３は截頭円錐状でＣｕ製とし、その軸心に径２８．
７ａｍ、長さ約５０ｍのマンドレル挿入用の孔を有し、
その後端面に内径３１゜５履、肉厚０．５ｍ、長さ９０
０ａｗｚのＣｕ管２をその軸心がプラグ孔の軸心に一致
するように溶接し、その周囲に内径３３．Ｏ顛、外径１
６０ａｓ＋。
ビレットを作製した。すなわち、複合ビレット先端のプ
ラグ３は截頭円錐状でＣｕ製とし、その軸心に径２８．
７ａｍ、長さ約５０ｍのマンドレル挿入用の孔を有し、
その後端面に内径３１゜５履、肉厚０．５ｍ、長さ９０
０ａｗｚのＣｕ管２をその軸心がプラグ孔の軸心に一致
するように溶接し、その周囲に内径３３．Ｏ顛、外径１
６０ａｓ＋。
長さ９００ｍ＋のＴｉ゛製中空中空ビレット１設した。
そして先端側のＣＵ製プラグとＴＩＪビレット。
及び後端側のＴｉ製ビレットとＣｕ管とはそれぞれ溶接
６，６′により接着した。こうして作製した複合ビレッ
トの孔に外径３０．５ｍｍの工具鋼製マンドレル５を第
１図にしめすように挿入した。
６，６′により接着した。こうして作製した複合ビレッ
トの孔に外径３０．５ｍｍの工具鋼製マンドレル５を第
１図にしめすように挿入した。
ただしその際、ＣＵ製プラグ３の孔径はマンドレル５の
径より若干小さいため、この部分はマンドレル５の先端
に形成したテーパ部を利用してマンドレル５をプラグ孔
に強制圧入した。
径より若干小さいため、この部分はマンドレル５の先端
に形成したテーパ部を利用してマンドレル５をプラグ孔
に強制圧入した。
こうして作製された複合ビレット／マンドレルのセット
を孔径４０．５ＩＩＲのダイス（図示せず）上に配置し
、ひまし油を圧力媒体として押出し温度６００℃で静水
圧押出しを行ったところ、約１３、０ＯＯｋａ／ｃｍ２
の押出し圧力で外径４０゜５ ｔｔｍ 、肉厚５．０Ｍ
１の内面にＣｕが被覆されたＴｉ管を支障なく押し出す
ことができた。
を孔径４０．５ＩＩＲのダイス（図示せず）上に配置し
、ひまし油を圧力媒体として押出し温度６００℃で静水
圧押出しを行ったところ、約１３、０ＯＯｋａ／ｃｍ２
の押出し圧力で外径４０゜５ ｔｔｍ 、肉厚５．０Ｍ
１の内面にＣｕが被覆されたＴｉ管を支障なく押し出す
ことができた。
実施例２
内面Ｃｕ被覆ジルカロイ管押出し用に第１図に示す構造
の複合ビレットを作製した。すなわち、複合ビレット先
端のプラグ３は截頭円錐状でＣＬＪ製とし、その軸心に
径２４．７１ＩＩＩｍ、長さ約５０順のマンドレル５挿
入用の孔を有し、その後端面に内径２７Ｍ、肉厚０．５
ｇ＋、長さ９００ｒＩＩＩＲのＣＬＪ管２をその軸心が
プラグ孔の軸心に一致するように溶接し、その周囲に内
径２９＋１１１．外径１６０ＩｖＲ。
の複合ビレットを作製した。すなわち、複合ビレット先
端のプラグ３は截頭円錐状でＣＬＪ製とし、その軸心に
径２４．７１ＩＩＩｍ、長さ約５０順のマンドレル５挿
入用の孔を有し、その後端面に内径２７Ｍ、肉厚０．５
ｇ＋、長さ９００ｒＩＩＩＲのＣＬＪ管２をその軸心が
プラグ孔の軸心に一致するように溶接し、その周囲に内
径２９＋１１１．外径１６０ＩｖＲ。
長さ９００ｍのジルカロイ−２合金（１，５％５ｎ−０
，１５％Ｆｅ−０，１０％ｃｒ−ｏ、０５％Ｎ＋−残部
Ｚｒ）製の中空ビレット１を配設した。そして先端側の
Ｃｕ製プラグとジルカロイ−２合金製ビレット、及び後
端側のジルカロイ−２合金製ビレットとＣｕ管とはそれ
ぞれ特殊ろう付け６．６−により接着した。こうして作
製した複合ビレットの孔に外径２５．５ｊＩＩＩの工具
構成マンドレル５を第１図に示すように挿入した。ただ
しその際実施例１と同様に、Ｃｕ製プラグ３の孔径はマ
ンドレル５の径より若干小さいため、この部分はマンド
レル５の先端に形成したテーパ部を利用してマンドレル
５をプラグ孔に強制圧入した。
，１５％Ｆｅ−０，１０％ｃｒ−ｏ、０５％Ｎ＋−残部
Ｚｒ）製の中空ビレット１を配設した。そして先端側の
Ｃｕ製プラグとジルカロイ−２合金製ビレット、及び後
端側のジルカロイ−２合金製ビレットとＣｕ管とはそれ
ぞれ特殊ろう付け６．６−により接着した。こうして作
製した複合ビレットの孔に外径２５．５ｊＩＩＩの工具
構成マンドレル５を第１図に示すように挿入した。ただ
しその際実施例１と同様に、Ｃｕ製プラグ３の孔径はマ
ンドレル５の径より若干小さいため、この部分はマンド
レル５の先端に形成したテーパ部を利用してマンドレル
５をプラグ孔に強制圧入した。
こうして作製された複合ビレット／マンドレルのセット
を孔径３１．５ＪＩｌｌのダイス（図示せず）上に設置
し、ひまし油を圧力媒体として押出し温度６００℃で静
水圧押出しを行ったところ、約１３．０００にｇ／ｃｍ
２の押出し圧力で外径３１゜５ ｍ 、内径３．０層ｍ
の内面にＣｕが被覆されたジルカロイ−２管を支障なく
押し出すことができた。
を孔径３１．５ＪＩｌｌのダイス（図示せず）上に設置
し、ひまし油を圧力媒体として押出し温度６００℃で静
水圧押出しを行ったところ、約１３．０００にｇ／ｃｍ
２の押出し圧力で外径３１゜５ ｍ 、内径３．０層ｍ
の内面にＣｕが被覆されたジルカロイ−２管を支障なく
押し出すことができた。
［比較例１
内面Ｃｕ被覆ジルカロイ管押出し用に従来技術に基づき
第２図に示す構造の複合ビレットを作製した。すなわち
、円錐状の先端部１１の孔径２５．７層９本体部１２の
孔径２９履、外径１６０ａｗ、長さ９００ａ１１のジル
カロイ−２（上記と同じ組成）製の中空ビレット１の孔
内に外径２３．５＃Ｉ１．肉厚０．５層ｇｒのＣｕ管を
該ビレット１の全長に亘って挿入し、ラバープレスによ
り拡管し、中、空ビレット１の内面に密着させた。前後
端でのＣＩＪとジルカロイ−２の接着は特殊ろう付け６
．６′により実施した。こうして作製した複合ビレット
の孔に外径２５．５履の工具鋼製マンドレル５を第２図
に示すように挿入し、次いで孔径３１．５層ｍのダイス
（図示せず）を使用し、ひまし油を圧力媒体として押出
し温度６００℃で静水圧押出しを試みたが、マンドレル
／複合ビレット間より圧力媒体が漏れ出し、押出し不可
能であった。その後マンドレル５を抜き取り、複合ビレ
ットの先端部を点検したところ、Ｃｕ層の一部に亀裂が
生じていた。
第２図に示す構造の複合ビレットを作製した。すなわち
、円錐状の先端部１１の孔径２５．７層９本体部１２の
孔径２９履、外径１６０ａｗ、長さ９００ａ１１のジル
カロイ−２（上記と同じ組成）製の中空ビレット１の孔
内に外径２３．５＃Ｉ１．肉厚０．５層ｇｒのＣｕ管を
該ビレット１の全長に亘って挿入し、ラバープレスによ
り拡管し、中、空ビレット１の内面に密着させた。前後
端でのＣＩＪとジルカロイ−２の接着は特殊ろう付け６
．６′により実施した。こうして作製した複合ビレット
の孔に外径２５．５履の工具鋼製マンドレル５を第２図
に示すように挿入し、次いで孔径３１．５層ｍのダイス
（図示せず）を使用し、ひまし油を圧力媒体として押出
し温度６００℃で静水圧押出しを試みたが、マンドレル
／複合ビレット間より圧力媒体が漏れ出し、押出し不可
能であった。その後マンドレル５を抜き取り、複合ビレ
ットの先端部を点検したところ、Ｃｕ層の一部に亀裂が
生じていた。
そこで、ｃｕｔＶＢ肴後の中空ビレット先端部１１の孔
径を順次拡大して行ったところ、孔径２５．１層ｍ＋で
Ｃｕ管２の亀裂生成はなくなったが、マンドレル先端部
において複合ビレットによる十分な緊縛力が得られず、
マンドレル／複合ビレット間で圧力媒体が漏れ出し、押
出し不可能であった。
径を順次拡大して行ったところ、孔径２５．１層ｍ＋で
Ｃｕ管２の亀裂生成はなくなったが、マンドレル先端部
において複合ビレットによる十分な緊縛力が得られず、
マンドレル／複合ビレット間で圧力媒体が漏れ出し、押
出し不可能であった。
［変形例］
上記の実施例では内面に単一の被覆層７を有する複合管
の静水圧押出し用複合ビレットについて説明したが、こ
の発明は第４図に示すように内面被覆層７及び外面被覆
層８を有する複合管あるいは第５図に示すように内面に
２層の被覆層７゜７−を有する複合管の静水圧押出し用
複合ビレットについても適用されるものである。
の静水圧押出し用複合ビレットについて説明したが、こ
の発明は第４図に示すように内面被覆層７及び外面被覆
層８を有する複合管あるいは第５図に示すように内面に
２層の被覆層７゜７−を有する複合管の静水圧押出し用
複合ビレットについても適用されるものである。
［発明の効果〕
以上説明したようにこの発明によれば、マンドレル挿入
時の内面被覆用パイプの破断が防止され、従って押出し
開始時の圧力媒体の漏れが防止され押出し成功率が著し
く上昇し、かつ従来構造の複合ビレットと比較して内面
被覆用パイプとして薄肉のものあるいは軟質の材料を使
用することができる。
時の内面被覆用パイプの破断が防止され、従って押出し
開始時の圧力媒体の漏れが防止され押出し成功率が著し
く上昇し、かつ従来構造の複合ビレットと比較して内面
被覆用パイプとして薄肉のものあるいは軟質の材料を使
用することができる。
第１図はこの発明に係る複合ビレットの一実施例を示す
断面図、第２図は従来の複合ビレットを示す断面図、第
３図は内面に単一の被覆層を有する複合管を示す断面図
、第４図は内面及び外面に被覆層を有する複合管を示す
断面図、第５図は内面に２層の被覆層を有する複合管を
示す断面図である。 １・・・中空ビレット、１１・・・先端部。 １２・・・本 体 部、２・・・被覆用パイプ。 ３・・・プ ラ グ、 ４・・・ストッパ。 ５・・・マンドレル、５１・・・テーパ部。 ６．６′・・・溶接又はろう付は部。 ７．７′・・・内面被覆層。 ８・・・外面被覆層。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 冗 １ 図 ％ ２２１ Ｎ ３ 図 翅４１２１ １２：本俸部 Ｚ Ｓ ｓＲ用／守イア。 ５ニア゛うγ ４ コ スト、ハ１ Ｓ：マシドいし Ｓｌ：テーパ・都 ８二外面微ｊＩ漫 苑 ５ ロ
断面図、第２図は従来の複合ビレットを示す断面図、第
３図は内面に単一の被覆層を有する複合管を示す断面図
、第４図は内面及び外面に被覆層を有する複合管を示す
断面図、第５図は内面に２層の被覆層を有する複合管を
示す断面図である。 １・・・中空ビレット、１１・・・先端部。 １２・・・本 体 部、２・・・被覆用パイプ。 ３・・・プ ラ グ、 ４・・・ストッパ。 ５・・・マンドレル、５１・・・テーパ部。 ６．６′・・・溶接又はろう付は部。 ７．７′・・・内面被覆層。 ８・・・外面被覆層。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 冗 １ 図 ％ ２２１ Ｎ ３ 図 翅４１２１ １２：本俸部 Ｚ Ｓ ｓＲ用／守イア。 ５ニア゛うγ ４ コ スト、ハ１ Ｓ：マシドいし Ｓｌ：テーパ・都 ８二外面微ｊＩ漫 苑 ５ ロ
Claims (1)
- （１）軸心にマンドレル挿入用の孔を有すると共に押出
し用ダイスに適合するテーパ面を有する略円錐状の単一
金属製プラグの後端面に該プラグの孔径より大きい内径
を有する被覆用パイプを該プラグと同一軸心に接着し、
この被覆用パイプの周囲に基材となる中空ビレットを配
設し、押出し後端側の中空ビレットと被覆用パイプの間
に気密処理を施すと共にそれらの後端面にストッパを接
着してなる内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201313A JPS6261719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201313A JPS6261719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261719A true JPS6261719A (ja) | 1987-03-18 |
| JPH025485B2 JPH025485B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16438937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60201313A Granted JPS6261719A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 内面被覆複合管の静水圧押出し用複合ビレツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5546704A (en) * | 1994-03-24 | 1996-08-20 | Nifco Inc. | Glass holder |
| CN103737263A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种蒸汽发生器传热管用辊胀式机械堵头及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000155089A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | 分散性評価方法 |
| JP2005351808A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nikon Corp | 砥粒分散状態検査装置 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60201313A patent/JPS6261719A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000155089A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | 分散性評価方法 |
| JP2005351808A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nikon Corp | 砥粒分散状態検査装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JPN6016043169; 日本粉体工業技術協会 編: 粉体混合技術 , 20011102, ｐ．２０-２３ * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5546704A (en) * | 1994-03-24 | 1996-08-20 | Nifco Inc. | Glass holder |
| CN103737263A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种蒸汽发生器传热管用辊胀式机械堵头及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025485B2 (ja) | 1990-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4754911A (en) | Method of manufacturing a large diameter internally clad tubular product | |
| US3628923A (en) | Method of making header joint for a clad tubulation | |
| JPS6045991B2 (ja) | 管状継手部材の製法 | |
| US3699636A (en) | Metal bonding process | |
| JPH025485B2 (ja) | ||
| JP2000140987A (ja) | エルボ形の流体金具及びその製造方法 | |
| JP3240211B2 (ja) | 銅−アルミニウム異種金属継手材 | |
| JPS6311242A (ja) | セラミツクスと金属の接合方法 | |
| JPH05264185A (ja) | ヒ−トパイプコンテナ | |
| US4881679A (en) | Subassembly for use in manufacturing a tubular product | |
| JPS5950975A (ja) | ２本の金属管の溶接方法 | |
| JPS58218391A (ja) | 鋼管の円周継手溶接法 | |
| JPH05200432A (ja) | 二重管製造方法 | |
| JPH04727B2 (ja) | ||
| JPH02142684A (ja) | 異種金属管継手の製造方法 | |
| JPS62214165A (ja) | 複合線の製造方法 | |
| JP3143834B2 (ja) | 配管継手構造 | |
| JP2005104287A (ja) | 自転車フレーム用パイプおよびその加工方法 | |
| JPS6372425A (ja) | 金属管の製造方法 | |
| JPS62113994A (ja) | ホ−ス口金具の製造方法 | |
| JPS63183718A (ja) | 内側クラッドニッケル合金製管状製品の製造方法 | |
| JPS5834237B2 (ja) | パイプクラツド鋼の製造法 | |
| JPS6357986A (ja) | 多重クラツド管及びその製造法 | |
| JPS5822891A (ja) | ヒ−トパイプの插着方法 | |
| JPH0110491Y2 (ja) |