JPS6262939A - ナイロン糸の仮撚加工装置 - Google Patents
ナイロン糸の仮撚加工装置Info
- Publication number
- JPS6262939A JPS6262939A JP20304585A JP20304585A JPS6262939A JP S6262939 A JPS6262939 A JP S6262939A JP 20304585 A JP20304585 A JP 20304585A JP 20304585 A JP20304585 A JP 20304585A JP S6262939 A JPS6262939 A JP S6262939A
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- JP
- Japan
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- heater
- false twisting
- yarn
- nylon yarn
- nylon
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims description 24
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロン糸の仮撚加工システムに関し、特に加
熱用ヒータの長さを従来に比して格段と短くしたナイロ
ン糸の仮撚加工システムを提供するものである。
熱用ヒータの長さを従来に比して格段と短くしたナイロ
ン糸の仮撚加工システムを提供するものである。
仮撚加工には糸条のフィラメントに捲縮をセットするた
め仮撚領域で加熱することが必須の要件とされ、仮撚装
置にはヒータが必ず設けられているが、近年糸条の送り
速度が速くなるに従って所望の加熱時間を確保するため
ヒータの長さも長くなり、糸条送り速度が５００＋＊／
ｓｉｎを越える装置では接触式ヒータの場合、１．５ｍ
以上多くは２．０＋＋前後の長さのヒータが設けられて
いる。この様にヒータ長が長くなると仮撚装置の機高が
高くなり、設置する建物も天井を高くしなければならず
コストが高くなり、また糸掛けも長い棒の先で行うなど
操作上の困難も生じている。
め仮撚領域で加熱することが必須の要件とされ、仮撚装
置にはヒータが必ず設けられているが、近年糸条の送り
速度が速くなるに従って所望の加熱時間を確保するため
ヒータの長さも長くなり、糸条送り速度が５００＋＊／
ｓｉｎを越える装置では接触式ヒータの場合、１．５ｍ
以上多くは２．０＋＋前後の長さのヒータが設けられて
いる。この様にヒータ長が長くなると仮撚装置の機高が
高くなり、設置する建物も天井を高くしなければならず
コストが高くなり、また糸掛けも長い棒の先で行うなど
操作上の困難も生じている。
近年パンストやタイツ用にナイロンの比較的細く伸縮性
や回復性の高い糸が多量に使用されているが、こうした
ナイロン糸の仮撚加工の場合にも他の糸と同様に２１１
前後のヒータで比較的低い温度で加熱されていた。
や回復性の高い糸が多量に使用されているが、こうした
ナイロン糸の仮撚加工の場合にも他の糸と同様に２１１
前後のヒータで比較的低い温度で加熱されていた。
本発明はヒータ長を０．８−以下にしても十分フィラメ
ントに捲縮がセントできる仮撚加工システムを提供する
ものである。すなわち本発明はナイロン糸の延伸時の自
己発熱に着目し、更にヒータを比較的高い温度に維持す
ることにより、ヒータ長を従来の常識より大幅に短くす
ることに成功したものである。
ントに捲縮がセントできる仮撚加工システムを提供する
ものである。すなわち本発明はナイロン糸の延伸時の自
己発熱に着目し、更にヒータを比較的高い温度に維持す
ることにより、ヒータ長を従来の常識より大幅に短くす
ることに成功したものである。
以下図に沿って詳しく説明する。
第１図は未延伸糸（Ｕ、Ｄ、Ｙ）用の装置であり、■は
原糸ボビン、ｌ“ はボビンより引き出されたナイロン
の原糸、２は第１フイードローラ、３は第２フイードロ
ーラ、４は接触式の加熱ヒータ、５は加熱部材、６はデ
リベリ−ローラ、１″は捲縮加工された糸条、７は捲取
り装置である。
原糸ボビン、ｌ“ はボビンより引き出されたナイロン
の原糸、２は第１フイードローラ、３は第２フイードロ
ーラ、４は接触式の加熱ヒータ、５は加熱部材、６はデ
リベリ−ローラ、１″は捲縮加工された糸条、７は捲取
り装置である。
第２図は半延伸糸（Ｐ、Ｏ，Ｙ）又は完全延伸糸（Ｆ、
Ｏ，Ｙ）用の装置で、第１のフィードローラ２が無い点
を除いて第１図の装置と同じ構成となっている。
Ｏ，Ｙ）用の装置で、第１のフィードローラ２が無い点
を除いて第１図の装置と同じ構成となっている。
これらの装置で原糸としてナイロンの未延伸糸（Ｌｌ、
Ｄ、 Ｙ） 、半延伸糸（Ｐ、 Ｏ，Ｙ）及び完全延
伸糸（Ｆ、Ｏ，Ｙ）を用いてヒータ長とそれに応じてヒ
ータ温度を変えて仮撚加工を行った。
Ｄ、 Ｙ） 、半延伸糸（Ｐ、 Ｏ，Ｙ）及び完全延
伸糸（Ｆ、Ｏ，Ｙ）を用いてヒータ長とそれに応じてヒ
ータ温度を変えて仮撚加工を行った。
そして得られた糸を用いて、筒編機（シリンダー径３．
５インチ、針本数２４０本）で編まれた編地について、
以下の方法で測定した編地伸縮性（伸び率）を各実 例
について示す。
５インチ、針本数２４０本）で編まれた編地について、
以下の方法で測定した編地伸縮性（伸び率）を各実 例
について示す。
Ｌｘ Ｌｔ
伸び率 Ｋ＝ Ｘ１００ （％）Ｌｔ
但し、
Ｌ、は基準長で初荷重をかけて１分後の編地長さ
Ｌｔは測定長で測定荷重をがけて１分後の編地長さ
第２表
第３表
実施例１及び２の結果（第３図及び第４図）から見られ
る様に、１５Ｄｅ及び３５Ｄｅのナイロン糸のＵ、 Ｄ
、 Ｙ及びＰ、Ｏ，Ｙではヒータ長が３００ｍ１１以上
あれば１０００１００Ｏ以下、特に８００１以下でも、
編地の伸び率は高く安定しており、十分良質な糸が得ら
れることが分かった。Ｆ、Ｏ，Ｙの場合、ヒータ長が３
００１１１Ｉ−８００１の範囲では編地は十分な伸び率
が得られないことが分かった。また比較例の結果、７０
Ｄｅのナイロン糸ではヒータ長が８００１１１１１以下
では十分な伸び率が得られないことが分かった。
る様に、１５Ｄｅ及び３５Ｄｅのナイロン糸のＵ、 Ｄ
、 Ｙ及びＰ、Ｏ，Ｙではヒータ長が３００ｍ１１以上
あれば１０００１００Ｏ以下、特に８００１以下でも、
編地の伸び率は高く安定しており、十分良質な糸が得ら
れることが分かった。Ｆ、Ｏ，Ｙの場合、ヒータ長が３
００１１１Ｉ−８００１の範囲では編地は十分な伸び率
が得られないことが分かった。また比較例の結果、７０
Ｄｅのナイロン糸ではヒータ長が８００１１１１１以下
では十分な伸び率が得られないことが分かった。
この様にＵ、Ｄ、Ｙ及びＰ、Ｏ，ＹとＦ、０゜Ｙの間で
大きな差を生じるのは延伸されるＵ、Ｄ。
大きな差を生じるのは延伸されるＵ、Ｄ。
ＹとＰ、Ｏ，Ｙでは延伸時にナイロンフィラメントが自
己発熱するためヒータからの熱量が比較的少なくてもよ
く、Ｆ、Ｏ，Ｙでは延伸がないためヒータが比較的長く
なければならないものと考えられる。
己発熱するためヒータからの熱量が比較的少なくてもよ
く、Ｆ、Ｏ，Ｙでは延伸がないためヒータが比較的長く
なければならないものと考えられる。
更に：ｉた、第１図（Ａ＞及び（Ｂ）で、フィードロー
ラ３とヒータ４の上流端の間隔は短いほど好ましく、２
００ｍ１１以下特に１５０ｍｍ以下であることが望まし
い。これはナイロンのＵ、Ｄ、Ｙ及びＰＯ，Ｙの延伸点
は、フィードローラ３を出た直後であるので、フィード
ローラとヒータの間隔が短く延伸点がヒータに近い方が
自己発熱がヒータ 加熱に重なって効果的であるものと
理解される。
ラ３とヒータ４の上流端の間隔は短いほど好ましく、２
００ｍ１１以下特に１５０ｍｍ以下であることが望まし
い。これはナイロンのＵ、Ｄ、Ｙ及びＰＯ，Ｙの延伸点
は、フィードローラ３を出た直後であるので、フィード
ローラとヒータの間隔が短く延伸点がヒータに近い方が
自己発熱がヒータ 加熱に重なって効果的であるものと
理解される。
以上述べた様に、本発明によればナイロン糸のＵ、Ｄ、
ＹとＰ、Ｏ，Ｙの仮撚加工において加工速度が５００ｎ
／ｗｉｎ以上の高速であってもヒータ長は３０〇−以上
あればよく、８００ＩＩＩＩ以下とすることが可能とな
ったものであり、これにより仮燃システムの小型化の点
で画期的な効果を挙げたものである。特に細デニールの
ナイロン糸の仮撚加工ではヒータと仮撚部材の間で糸が
曲げられると撚りの伝達が悪くなるのでヒータと仮撚部
材を直線状に配置することが好ましくそのため従来は特
に機高が高くなっていたが本発明により、比較的低い機
高であってヒータと仮撚部材を直線状に配置した仮撚シ
ステムが可能となった。
ＹとＰ、Ｏ，Ｙの仮撚加工において加工速度が５００ｎ
／ｗｉｎ以上の高速であってもヒータ長は３０〇−以上
あればよく、８００ＩＩＩＩ以下とすることが可能とな
ったものであり、これにより仮燃システムの小型化の点
で画期的な効果を挙げたものである。特に細デニールの
ナイロン糸の仮撚加工ではヒータと仮撚部材の間で糸が
曲げられると撚りの伝達が悪くなるのでヒータと仮撚部
材を直線状に配置することが好ましくそのため従来は特
に機高が高くなっていたが本発明により、比較的低い機
高であってヒータと仮撚部材を直線状に配置した仮撚シ
ステムが可能となった。
第１図は未延伸糸用の仮撚システムの概略図である。
第２図は半延伸糸用の仮撚システムの概略図である。
第３図は実施例１の結果を示す第１表をグラフで表した
ものである。 第４図は実施例２の結果を示す第２表をグラフで表した
ものである。 第５図は比較例の結果を示す第３表をグラフで表したも
のである。 符号の説明 １・・・原糸ボビン、１° ・・・ナイロンの原糸、２
・・・第１フイードローラ、３・・・第２フイードロー
ラ、４・・・接触式の加熱ヒータ、５・・・加熱部材、
６・・・デリベリ−ローラ、７・ ・ ・捲取り装置 第３図 ８ ムーーーー− ご−り長（％） 第４図 Ｂ Δ−−−−− □ご一タ＆（％） 第５図 Ｂ ムーーーー
ものである。 第４図は実施例２の結果を示す第２表をグラフで表した
ものである。 第５図は比較例の結果を示す第３表をグラフで表したも
のである。 符号の説明 １・・・原糸ボビン、１° ・・・ナイロンの原糸、２
・・・第１フイードローラ、３・・・第２フイードロー
ラ、４・・・接触式の加熱ヒータ、５・・・加熱部材、
６・・・デリベリ−ローラ、７・ ・ ・捲取り装置 第３図 ８ ムーーーー− ご−り長（％） 第４図 Ｂ Δ−−−−− □ご一タ＆（％） 第５図 Ｂ ムーーーー
Claims (4)
- （１）細デニールのナイロンの未延伸糸又は半延伸糸を
用い、加工速度を５００ｍ／ｍｉｎ以上とし、ヒータと
して接触式ヒータであって長さが３００ｍｍ乃至８００
ｍｍのものを用いたことを特徴とするナイロン糸の仮撚
加工システム。 - （２）前記ナイロン糸の太さは５０Ｄｅ以下であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のナイロン糸
の仮撚加工システム。 - （３）前記ナイロン糸のフィードローラと前記ヒータの
上流端の間隔を２００ｍｍ以下としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のナイロン糸の
仮撚加工システム。 - （４）前記ナイロン糸のフィードローラと前記ヒータの
上流端の間隔を１５０ｍｍ以下としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のナイロン糸の
仮撚加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20304585A JPS6262939A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ナイロン糸の仮撚加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20304585A JPS6262939A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ナイロン糸の仮撚加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262939A true JPS6262939A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0327649B2 JPH0327649B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16467432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20304585A Granted JPS6262939A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ナイロン糸の仮撚加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227824A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | 村田機械株式会社 | ナイロン糸の仮撚加工機及び仮撚加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032333A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-29 | ||
| JPS59179833A (ja) * | 1983-11-24 | 1984-10-12 | 帝人株式会社 | 集束性ポリアミド捲縮糸の製造法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20304585A patent/JPS6262939A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032333A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-29 | ||
| JPS59179833A (ja) * | 1983-11-24 | 1984-10-12 | 帝人株式会社 | 集束性ポリアミド捲縮糸の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227824A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | 村田機械株式会社 | ナイロン糸の仮撚加工機及び仮撚加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327649B2 (ja) | 1991-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |