JPH073008B2 - 捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は，羊毛紡績糸様の外観と風合を有し，製織編時
のしごきに対してずれのない多層構造からなる捲縮加工
糸を安定して製造する方法に関する。

〈従来の技術〉 従来，熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮撚加工して
得られる仮撚捲縮加工糸は，加工糸自体すなわち無緊張
に近い微小張力下の状態においては著しく嵩高性に富む
が，これを織編物布帛にした拘束された状態では，その
嵩高性の大半が消失してしまうという欠点がある。ま
た，一方，伸度の異なる２本のマルチフィラメント糸を
供給糸としてこれらを引揃えて仮撚加工を施し，高伸度
マルチフィラメント糸を外層に低伸度マルチフィラメン
ト糸を内層に位置せしめた２層構造の捲縮加工糸も知ら
れているが，かかる捲縮加工糸は製織編時に張力を受け
た場合芯糸に張力の大半がかかり，鞘糸には張力がほと
んどかからないので，嵩高性を維持したまま布帛を形成
し，ボリュウム感を付与するという点では有効である反
面，芯糸と鞘糸とが絡み合っていないため，製織編時の
わずかなしごきに対しても簡単にずれてしまい，塊状物
が長手方向に散在した状態で製織編される結果得られる
布帛は欠点反となり，実用上使用できないことがある。
さらに，このようなしごきに対するずれを積極的に解消
するため,2本のマルチフィラメント糸にあらかじめ空気
交絡装置により交絡処理を施した加工糸（特開昭55-989
31号公報）も提案されているが，かかる加工糸の風合は
交絡処理による集束点が多数形成される結果，ソフト
感，ボリュウム感及びヌメリ感が減殺されるのみなら
ず，交絡処理に要するエネルギーのコストが付加される
ため，加工コストの上昇は免れないという欠点がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は，上述のごとき従来の捲縮加工糸の欠点を解消
するとともに従来の２層構造からなる捲縮加工糸の有す
る嵩高による風合効果を増加せしめ，しかも製織編時に
おけるしごきに対してもずれることがない２層構造から
なる捲縮加工糸を安定して製造することを技術的課題と
するものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記技術的課題を解決する本発明の特徴は，複屈折率が
20〜80×10^-3のポリエステル高配向未延伸糸に弛緩率30
％以上で弛緩熱処理を施して収縮せしめ，次いで該高配
向未延伸糸を破断伸度が50％以下の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメント糸と引揃えて，延伸倍率1.3以下で延
伸仮撚加工することにある。

以下，更に本発明方法を詳細に説明する。

まず，本発明方法では複屈折率が20〜80×10^-3のポリエ
ステル高配向未延伸糸に弛緩熱処理を施して収縮せしめ
る。この場合，供給糸であるポリエステル高配向未延伸
糸は，その複屈折率が20〜80×10^-3であることが必要で
あり，複屈折率が20×10^-3未満では後述する仮撚加工時
に脆化して糸切れが発生し，操業性が悪くなり，一方複
屈折率が80×10^-3を越えると弛緩熱処理時の収縮量が少
なく，十分な弛緩量が得られないので好ましくない。

本発明方法においては，前記ポリエステル高配向未延伸
糸に弛緩熱処理を施して収縮せしめるがこの場合，収縮
率が30％以上となるように高い弛緩率とすることが好ま
しい。ここで，弛緩率とは供給速度と取引速度との差の
引取速度に対する割合を百分率で表したものである。こ
の収縮率が30％未満では，後述する破断伸度50％以下の
熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸と延伸仮撚加工
する際に，捩り変形によって発生する糸長差が少なくな
る結果，弛緩熱処理した高配向未延伸糸の捲付が弱くな
り，製織編時のしごきに対するずれが発生し易くなる。
また，弛緩熱処理の温度は，走行する糸条の糸ゆれが生
じない温度，すなわち130℃から単糸フィラメントが融
着しない温度，すなわち240℃以下の温度範囲で適宜選
定すればよい。この弛緩熱処理は収縮量を多く採り得る
ことから，接触型より非接触型熱処理方式とすることが
好ましい。

なお，前記弛緩熱処理して収縮せしめたポリエステル高
配向未延伸糸に代えて同程度の破断伸度を有するポリエ
ステル未延伸糸を用いることが考えられる。しかし，こ
の場合ポリエステル未延伸糸としてはその複屈折率が20
×10^-3未満であることが必要であり，従って前述したご
とく仮撚加工時に脆化して糸切れし易いという問題があ
り，またポリエステル未延伸糸が経時変化し易く，一定
品位の加工糸を安定して製造することが難しい。これに
対して本発明方法によれば，一種のポリエステル高配向
未延伸糸を弛緩熱処理することによって自由に破断伸度
を設定することが可能であり極めて経済的である。

次に，前記の弛緩熱処理を施して収縮せしめたポリエス
テル高配向未延伸糸は，これを破断伸度50％以下の熱可
塑性合成繊維マルチフィラメント糸と引揃えて延伸仮撚
加工する。ここで，弛緩熱処理を施して収縮せしめたポ
リエステル高配向未延伸糸と引揃える熱可塑性合成繊維
マルチフィラメント糸は，その破断伸度を50％以下とす
る必要がある。この破断伸度が50％を越えると延伸仮撚
加工時に1.3を越える延伸倍率にしないと糸切れが発生
しやすくなるが，このように1.3を越える高い延伸倍率
とすると，本発明方法の主要な作用の一つである弛緩熱
処理して収縮させた高配向未延伸糸の捩り変形による糸
長増加作用が減殺されやすく，目的とする捲縮加工糸が
得られ難い。すなわち，マルチフィラメント糸の破断伸
度を50％以下とすることによって延伸仮撚加工時の延伸
倍率を1.3以下とすることが可能であり，弛緩熱処理し
て収縮させた糸条の糸長増加による顕著な増嵩効果を奏
することができる。破断伸度50％以下のマルチフィラメ
ント糸としては，例えば通常の延伸糸が用いられる。弛
緩熱処理した高配向未延伸糸と破断伸度50％以下のマル
チフィラメントの切断伸度の差は150〜250％とすること
が好ましい。

延伸仮撚加工時の延伸倍率は,1.3を越えると前述のごと
く弛緩熱処理して収縮させた糸条の捩り変形による糸長
増加作用が減殺されるとともに破断伸度50％以下の熱可
塑性マルチフィラメント糸が延伸切れし易く，したがっ
て延伸倍率としては1.3以下，好ましくは1.0〜1.1の範
囲とすることが望ましい。

また，仮撚加工温度はおおむね140℃〜230℃の範囲でよ
いが，さらに目的に応じて230℃以上として融着糸とす
ることもできる。

仮撚数は，弛緩熱処理して収縮せしめたポリエステル高
配向未延伸糸のデニールをD₁，熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸のデニールをD₂として （回/m）とすることが好ましい。

以上のごとくして，弛緩熱処理を施して収縮せしめたポ
リエステル高配向未延伸糸は，弛緩熱処理によって収縮
率に応じた破断伸度が増加しているので，該高配向未延
伸糸と熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸との間に
大巾な糸長差を生ずる。そして，熱可塑性合成繊維マル
チフィラメント糸は，その破断伸度が50％以下であるか
ら，仮撚加工時の延伸倍率を1.3以下とすることが可能
であり，このため収縮せしめたポリエステル高配向未延
伸糸の破断伸度はマルチフィラメント糸のそれより格段
に大きく，したがって収縮せしめたポリエステル高配向
未延伸糸は外層に捲かれながら仮撚され,2層構造を呈す
る。しかも，加撚中にポリエステル高配向未延伸糸が外
層部で仮撚変形を受けると内層部よりも多く伸長された
糸長が増加し増嵩効果を奏する。

かくして，弛緩熱処理して収縮せしめ，大巾に破断伸度
を大きくした高配向未延伸糸と破断伸度が50％以下のマ
ルチフィラメント糸とを引揃えて延伸仮撚加工すること
によって加工糸の外層を高伸度の高配向未延伸糸が取捲
き，嵩高となり，羊毛紡糸様の外観を呈し，製織編時に
ずれのない捲付きが堅固で嵩高な２層構造糸が得られ
る。

第１図は，上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程
概略図であり，スプール（１）より引き出されたポリエ
ステル高配向未延伸糸（Y₁）は，供給ローラ（３）を経
て供給ローラ（３）と第１デリベリローラ（５）との間
で熱処理装置（４）によって弛緩熱処理が施されて収縮
させられ，パーン（２）より引き出された熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸（Y₂）と引揃えられ，第１デ
リベリローラ（５）を経て第１デリベリローラ（５）と
第２デリベリローラ（８）との間で延伸されると同時
に，仮撚スピンドル（７）によって加撚されつつヒータ
（６）により熱固定され，第２デリベリローラ（８）を
経て捲取ローラ（９）によりパッケージ（10）に捲取ら
れる。

本発明におけるポリエステルとは，分子鎖中にエステル
結合を有するポリマーであって，ポリエチレンテレフタ
レートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマ
ーあるいはブレンドポリマー等を包含する。また，熱可
塑性合成繊維マルチフィラメント糸としてはポリエステ
ル，ポリアミド等のポリマー及びこれらのコポリマー，
ブレンドポリマー等から得られる合成繊維のマルチフィ
ラメント糸等があげられる。なお，複屈折率（Δｎ）は
偏光顕微鏡−コンペンセータによる干渉縞測定法により
測定したものである。

〈実施例〉 以下，本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率が54.6×10^-3，破断伸度106.3％のポリエステル高配
向未延伸糸110d/36fを第１図に示す工程に従い，第１表
に示す条件で弛緩熱処理して収縮せしめ（複屈折率29.2
×10^-3，破断伸度200.6％），続いて破断伸度が36.0％
（複屈折率180×10^-3）のポリエステルフィラメント糸7
5d/24fと引揃えて第１表に示す加工条件で延伸仮撚加工
を行い，本発明方法による捲縮加工糸を得た。

得られた捲縮加工糸は，ポリエステルマルチフィラメン
ト糸が内層に位置し，弛緩熱処理されたポリエステル高
配向未延伸糸からなる捲縮糸が外層に捲回し，細かな捲
縮を有するループが表面をおおっており，羊毛紡績糸様
の外観を呈するものであった。この捲縮加工糸から得ら
れた織物製品は，その表面の外観検査を行ったところ，
塊状物の存在は認められず，また製品風合がソフトで，
手触りの暖かみのあるものであった。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく，本発明方法は特定のポリエステル高
配向未延伸糸に弛緩熱処理を施し，高伸長性と捲縮を与
え，これと特定の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸とを引揃えて延伸仮撚加工を施すものであるから，本
発明方法によれば延伸仮撚加工時に両糸条間に不均一な
仮撚混繊現象を発生せしめ，絡み合いを生ぜしめるとと
もに，伸長差によって芯鞘構造を形成し，羊毛紡績糸様
の外観を呈する。しかも，本発明方法により得られる捲
縮加工糸は,2層構造を呈するにもかかわらず，弛緩熱処
理による捲縮斑、繊度斑を利用して芯部と鞘部とを絡み
合わせたものであるから，従来の芯鞘構造の捲縮加工糸
にみられるような製織編時のしごきに対してずれを発生
することがない。また，本発明方法によれば交絡装置に
よってあらかじめ交絡処理を必要としないので，交絡処
理によるボリュウム感やヌメリ感が減殺されることがな
く，また交絡装置を用いる製造法に比して加工コストを
低減することができる。さらに本発明方法では複屈折率
が20〜80×10^-3のポリエステル高配向未延伸糸と破断伸
度が50％以下の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
を使用するものであるから，ポリエステル未延伸糸を用
いる製造法のごとく経時変化したり，仮撚加工時に脆化
して糸切れするという問題がなく，一定品位の捲縮加工
糸を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
である。 （Y₁）……ポリエステル高配向未延伸糸，（Y₂）……熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸，（３）……供給
ローラ，（４）……熱処理装置，（５）……第１デリベ
リローラ，（６）……ヒータ，（７）……仮撚スピンド
ル，（８）……第２デリベリローラ，（９）……捲取ロ
ーラ，（10）……パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複屈折率が20〜80×10^-3のポリエステル高
   配向未延伸糸に弛緩率30％以上で弛緩熱処理を施して収
   縮せしめ，次いで該高配向未延伸糸を破断伸度が50％以
   下の熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸と引揃え
   て，延伸倍率1.3以下で延伸仮撚加工することを特徴と
   する捲縮加工糸の製造方法。