JPS59187635A - 複合加工糸の製法 - Google Patents
複合加工糸の製法Info
- Publication number
- JPS59187635A JPS59187635A JP6142083A JP6142083A JPS59187635A JP S59187635 A JPS59187635 A JP S59187635A JP 6142083 A JP6142083 A JP 6142083A JP 6142083 A JP6142083 A JP 6142083A JP S59187635 A JPS59187635 A JP S59187635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- balloon
- spindle
- false
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は二層構造を有する複合加工糸の製法に関するも
のである。
のである。
従来から低伸度ポリエステル糸と高伸度ポリエステル糸
とを引揃えて仮撚加工することにより二層構造を有する
複合加工糸を製造する方法は広く知られているが、この
方法の一つの問題として伸度の異なる糸を同時仮撚する
為、糸割れによるネップ化、スラブ化が起き仮撚工程と
その後の工程に支障をさたしたり、製品価値を下げたり
する恐れがある。これらの問題を解決するには複合加工
糸の集束性を向上させることが必要である。この手段と
してはあらかじめエアーにより低伸度ポリエステル糸と
高伸度ポリエステル糸を交絡した９、撚糸を行った後仮
撚加工するか、仮撚加工後エアー交絡や撚糸を行う手段
がある。
とを引揃えて仮撚加工することにより二層構造を有する
複合加工糸を製造する方法は広く知られているが、この
方法の一つの問題として伸度の異なる糸を同時仮撚する
為、糸割れによるネップ化、スラブ化が起き仮撚工程と
その後の工程に支障をさたしたり、製品価値を下げたり
する恐れがある。これらの問題を解決するには複合加工
糸の集束性を向上させることが必要である。この手段と
してはあらかじめエアーにより低伸度ポリエステル糸と
高伸度ポリエステル糸を交絡した９、撚糸を行った後仮
撚加工するか、仮撚加工後エアー交絡や撚糸を行う手段
がある。
しかしながらこのような従来の手法によると仮撚加工の
前後でエアー交絡や撚糸を行う為工程が複雑になり作業
性、糸品質に悪い影響を及ぼしたり、コスト面でも高価
なものになるという問題があった。
前後でエアー交絡や撚糸を行う為工程が複雑になり作業
性、糸品質に悪い影響を及ぼしたり、コスト面でも高価
なものになるという問題があった。
本発明の目的はこのような従来の問題点を解決し、集束
性の優れた複合加工糸をエアー交絡や撚糸を行わす安価
に製造する方法を提供することにある。
性の優れた複合加工糸をエアー交絡や撚糸を行わす安価
に製造する方法を提供することにある。
すなわち本発明は低伸度ポリエステル糸と高伸度ポリエ
ステル糸を引揃えた状態で仮撚加工することにより二層
構造の複合加工糸を形成する際、ヒーターとスピンドル
間で生ずるバルー／の最大中形成位置とスピンドルとの
間で、かつバルーンの軌跡より外側にガイドを設けて加
熱域のバルーンを制御することを特徴とする複合加工糸
の製法である。
ステル糸を引揃えた状態で仮撚加工することにより二層
構造の複合加工糸を形成する際、ヒーターとスピンドル
間で生ずるバルー／の最大中形成位置とスピンドルとの
間で、かつバルーンの軌跡より外側にガイドを設けて加
熱域のバルーンを制御することを特徴とする複合加工糸
の製法である。
本発明を更に詳細に説明すると２本発明における低伸度
ポリエステル糸と高伸度ポリエステル糸との組合せとし
ては未延伸糸又は部分延伸糸と延伸糸との組合せ、未延
伸糸と部分延伸糸との組合せ、紡速の異なる２種の未延
伸糸同志の組合せ、あるいは延伸条件の異なる２種の延
伸糸同志の組合せ等が挙げられる。又ここで言う低伸度
ポリエステル、高伸度ポリエステルというのは糸の長さ
方向に沿って均一であっても低配回部分と高配向部分が
交互に存在するいわゆるシックアンドシーンヤー／の１
種であってもよい。本発明は伸度の異なる２種のポリエ
ステル糸を同時仮撚する際の加熱域のバルーンの変化に
よって複合加工糸の集束性が変わることに注目しスピン
ドル上部のバルーンを止めることによって複合加工糸の
集束性が向上するものである。
ポリエステル糸と高伸度ポリエステル糸との組合せとし
ては未延伸糸又は部分延伸糸と延伸糸との組合せ、未延
伸糸と部分延伸糸との組合せ、紡速の異なる２種の未延
伸糸同志の組合せ、あるいは延伸条件の異なる２種の延
伸糸同志の組合せ等が挙げられる。又ここで言う低伸度
ポリエステル、高伸度ポリエステルというのは糸の長さ
方向に沿って均一であっても低配回部分と高配向部分が
交互に存在するいわゆるシックアンドシーンヤー／の１
種であってもよい。本発明は伸度の異なる２種のポリエ
ステル糸を同時仮撚する際の加熱域のバルーンの変化に
よって複合加工糸の集束性が変わることに注目しスピン
ドル上部のバルーンを止めることによって複合加工糸の
集束性が向上するものである。
従来加熱域のバルーンを小さくする方法としては、仮撚
速度の高速化に伴って加熱域のバルーンが大きくなり加
工の安定性が悪くなる為。
速度の高速化に伴って加熱域のバルーンが大きくなり加
工の安定性が悪くなる為。
ヒーターとスピンドルとを結ぶ直線上の中間にガイドを
設はバルーンを小さくする方法かあるがこの方法だと確
かに加工安定性は向上するが本発明の目的とする集束性
の優れた複合加工糸は得ることが出来ない。本発明の目
的を達成するには第２図で示すようにガイド５をバルー
ンの最大中形成装置Ｐとスピンドル６との間でかツハル
ーンの軌跡より外側に設置し、ガイド５とスピンドル６
との間でのバルーンの発生を止めることが必要である。
設はバルーンを小さくする方法かあるがこの方法だと確
かに加工安定性は向上するが本発明の目的とする集束性
の優れた複合加工糸は得ることが出来ない。本発明の目
的を達成するには第２図で示すようにガイド５をバルー
ンの最大中形成装置Ｐとスピンドル６との間でかツハル
ーンの軌跡より外側に設置し、ガイド５とスピンドル６
との間でのバルーンの発生を止めることが必要である。
通常の仮撚加工機であればガイド５の位置としては第２
図で示すようにヒーター４とスピンドル６を結ぶ直線に
沿ってスピンドル側から距離ａ、ヒーター４とスピンド
ル６を結ぶ直線より垂直方向へ距離すとするどａは１〜
７ｃ！ＩＬ、ｂは１〜７ｃＩｒＬの位置であればよい。
図で示すようにヒーター４とスピンドル６を結ぶ直線に
沿ってスピンドル側から距離ａ、ヒーター４とスピンド
ル６を結ぶ直線より垂直方向へ距離すとするどａは１〜
７ｃ！ＩＬ、ｂは１〜７ｃＩｒＬの位置であればよい。
この時仮にヒーターとガイド間で小さなバルーンが発生
しても集束性にはあまり影響を及ぼさない。この際本発
明をより効果的にするにはスピンドルとして偏芯スピナ
ーを使用するのがより好ましい。バルー／を制御する手
段としてはガイド、ビン等を用いるのがよい。
しても集束性にはあまり影響を及ぼさない。この際本発
明をより効果的にするにはスピンドルとして偏芯スピナ
ーを使用するのがより好ましい。バルー／を制御する手
段としてはガイド、ビン等を用いるのがよい。
以下本発明を実施例により更に具体的に説明する。
〔実施例１〕
低伸度ポリエステル糸（１４７デニール７４８フイラメ
ント、伸度１１０％）、高伸度ポリエステル糸（１１９
デニール７３６フイラメント。
ント、伸度１１０％）、高伸度ポリエステル糸（１１９
デニール７３６フイラメント。
伸度１５４％）をヒーターとスピンドル間距離２８ｃｒ
ＩＬの仮撚加工機でスピンドル回転数２０万ｒ、 ｐ、
ｍ 、 仮撚々数１７００ Ｔ／Ｍ 、延伸倍率１．
１５４゜（５） ヒータ一温度１９２°Ｃ１偏芯スピナー使用及びスピン
ドルからバルーン最大巾形成位置Ｐまでの距離Ｌ ”
１４ ＣＩｒＬ＋ バルーン最大巾Ｒ＝１ｃｍの時バル
ーン止めガイドの位置を１表に示す条件で同時仮撚した
。そして得られた複合糸の集束性、織物にした時の製織
の工程通過性と製品での糸割れによるネップ、スラブ化
の製品欠点を評価し、その結果を同表に示した。
ＩＬの仮撚加工機でスピンドル回転数２０万ｒ、 ｐ、
ｍ 、 仮撚々数１７００ Ｔ／Ｍ 、延伸倍率１．
１５４゜（５） ヒータ一温度１９２°Ｃ１偏芯スピナー使用及びスピン
ドルからバルーン最大巾形成位置Ｐまでの距離Ｌ ”
１４ ＣＩｒＬ＋ バルーン最大巾Ｒ＝１ｃｍの時バル
ーン止めガイドの位置を１表に示す条件で同時仮撚した
。そして得られた複合糸の集束性、織物にした時の製織
の工程通過性と製品での糸割れによるネップ、スラブ化
の製品欠点を評価し、その結果を同表に示した。
（６）
〔実施例２〕
低伸度ポリエステル糸（７５デニール／３６フイラメン
ト、伸度２８％）、高伸度ポリエステル糸として糸の長
さ方向に沿って高配向部分と低配向部分が互いに連続し
て存在するポリエステル糸（８７，３デニール／３６フ
イラメント。
ト、伸度２８％）、高伸度ポリエステル糸として糸の長
さ方向に沿って高配向部分と低配向部分が互いに連続し
て存在するポリエステル糸（８７，３デニール／３６フ
イラメント。
高配向部分のΔｎ＝ ０．１４０〜０，１５０．低配回
部分の△ｎ＝ ０．０２０〜０．０３０．伸度６５％）
をヒーターとスピンドル間距離２８ｃＩｒＬの仮撚加工
機でスピンドル回転数２１万ｒ、 ｐｏｍ 、仮撚々数
２１００ Ｔ／Ｍ、オーバーフィード率０％。
部分の△ｎ＝ ０．０２０〜０．０３０．伸度６５％）
をヒーターとスピンドル間距離２８ｃＩｒＬの仮撚加工
機でスピンドル回転数２１万ｒ、 ｐｏｍ 、仮撚々数
２１００ Ｔ／Ｍ、オーバーフィード率０％。
ヒータ一温度１９０°Ｃ１偏芯スピナー使用及びスピン
ドルかもバルーン最大巾形成位置Ｐまでの距離Ｌ ：
１４ ＣＩＩＬ＊ バルーン最太巾Ｒ＝ ０．５ ａｎ
ノｎ０時パル−めガイドの位置をａ ＝２．５８Ｒ＋ｂ
＝３ｃｍの条件で同時引揃え加工したところ。
ドルかもバルーン最大巾形成位置Ｐまでの距離Ｌ ：
１４ ＣＩＩＬ＊ バルーン最太巾Ｒ＝ ０．５ ａｎ
ノｎ０時パル−めガイドの位置をａ ＝２．５８Ｒ＋ｂ
＝３ｃｍの条件で同時引揃え加工したところ。
集束性の優れた複合加工糸が得られ、この複合加工糸を
用いて織物にしたところ、製織性にも問題な（、ソフト
でスパン調風合で、しかも染色により濃色のスラブをも
った布帛が得られた。
用いて織物にしたところ、製織性にも問題な（、ソフト
でスパン調風合で、しかも染色により濃色のスラブをも
った布帛が得られた。
上述の如く構成された本発明によれは、エアー交絡や撚
を行なわずに集束性の優れた複合加工糸が安価に得られ
るという格別の作用効果を奏するものである。
を行なわずに集束性の優れた複合加工糸が安価に得られ
るという格別の作用効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第２図は第１図における加熱域の拡大図で、第１図
及び第２図において、各数字及び記号は各々以下を示す
。 １ 低伸度ポリエステル糸 ２ 高伸度ポリエステル糸 ３ フィードローラー ４ ヒーター ５ バルー／止めガイド ６ スピンドル ７ デリベリ−ローラー ８ ワイ／ダー Ｂ バルーンの軌跡 Ｐ バルーン最大巾形成位置 Ｒバルーン最大巾 Ｌ スピンドルからＰまでの距離 ａ スピンドル上部からガイド５までの距離ｂ ヒータ
ーとスピンドルを結ぶ直線からガイド５までの距離 （９）
図、第２図は第１図における加熱域の拡大図で、第１図
及び第２図において、各数字及び記号は各々以下を示す
。 １ 低伸度ポリエステル糸 ２ 高伸度ポリエステル糸 ３ フィードローラー ４ ヒーター ５ バルー／止めガイド ６ スピンドル ７ デリベリ−ローラー ８ ワイ／ダー Ｂ バルーンの軌跡 Ｐ バルーン最大巾形成位置 Ｒバルーン最大巾 Ｌ スピンドルからＰまでの距離 ａ スピンドル上部からガイド５までの距離ｂ ヒータ
ーとスピンドルを結ぶ直線からガイド５までの距離 （９）
Claims (1)
- 低伸度ポリエステル糸と高伸度ポリエステル糸とを引揃
えて仮撚加工することにより二層構造の複合加工糸を形
成する際、ヒータとスピンドルとの間で生ずるバルーン
の最大中形成位置とスピンドルとの間で、かつバルー／
の軌跡より外側にガイドを設けて加熱域のバルーンを制
御することを特徴とする複合加工糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142083A JPS59187635A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 複合加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142083A JPS59187635A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 複合加工糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187635A true JPS59187635A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13170583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142083A Pending JPS59187635A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 複合加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187635A (ja) |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6142083A patent/JPS59187635A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59187635A (ja) | 複合加工糸の製法 | |
| JPS5939526B2 (ja) | スパンライク捲縮加工糸の製造方法 | |
| JP3071922B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS6131210B2 (ja) | ||
| US4034548A (en) | Process for the production of stretch-textured yarns with improved properties | |
| JP3464729B2 (ja) | 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JPS61160436A (ja) | 延伸仮撚加工法 | |
| JP3589511B2 (ja) | ポリエステル系低捲縮加工糸 | |
| JPH09157982A (ja) | スラブ調複合糸及びその製造方法 | |
| JPH0268324A (ja) | 開花状スラブ仮撚糸の製法 | |
| JPH02154017A (ja) | 融着加工糸の製造方法 | |
| JPS62206040A (ja) | 仮撚加工糸の製造方法 | |
| JPH0246699B2 (ja) | Supanraikuchofukugokakoitonoseizohoho | |
| JPS6137368B2 (ja) | ||
| JPH036262B2 (ja) | ||
| JPH01111033A (ja) | 複合スラブ仮撚糸の製造方法 | |
| JPS623250B2 (ja) | ||
| JPS61194233A (ja) | 有毛仮撚加工糸の製造方法 | |
| JPS6247977B2 (ja) | ||
| JPS59137527A (ja) | 交互ヨリ仮ヨリ加工糸の製造方法 | |
| JPS63282325A (ja) | 仮撚加工糸の製造法 | |
| JPS6221823A (ja) | 紡績糸風加工糸の製造法 | |
| JPS61282268A (ja) | スプリング状仮撚加工糸のパツケ−ジ | |
| JPH04153332A (ja) | 複合二層構造糸及びその製造方法 | |
| JPS5922807B2 (ja) | 複合仮撚糸の製造方法 |