JPS6262941A - 毛羽立ち糸 - Google Patents
毛羽立ち糸Info
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- JPS6262941A JPS6262941A JP60204070A JP20407085A JPS6262941A JP S6262941 A JPS6262941 A JP S6262941A JP 60204070 A JP60204070 A JP 60204070A JP 20407085 A JP20407085 A JP 20407085A JP S6262941 A JPS6262941 A JP S6262941A
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- Japan
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- yarn
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- taslan
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Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
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- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
髪泉上五五里旦1
本発明は、履物汚れ落しマットのパイル糸等に有利な毛
羽立ち糸及びパイル系に該毛羽立ち糸を用いた履物汚れ
落しマットに関する。
羽立ち糸及びパイル系に該毛羽立ち糸を用いた履物汚れ
落しマットに関する。
従来の技術及びその問題点
履物汚れ落しマットのパイル糸や各種ブラシのブラシ毛
、各種モツプのモツプ糸等は、汚れ落し効果を上げるた
めに適当な毛羽立ちを備えていることが好ましい。
、各種モツプのモツプ糸等は、汚れ落し効果を上げるた
めに適当な毛羽立ちを備えていることが好ましい。
従来、毛羽立ちのあることが好ましいパイル糸やブラシ
毛、モツプ糸には、紡績糸が利用されている。紡績糸は
、その原料短繊維が基本体から突出し、全体として毛羽
立った状態となっている。
毛、モツプ糸には、紡績糸が利用されている。紡績糸は
、その原料短繊維が基本体から突出し、全体として毛羽
立った状態となっている。
このように紡績糸は、適当な毛羽立ちがあり、その面で
は好ましいのであるが、短繊維が扱は易く、特に、マツ
ートやブラシ、モツプの全体のK1合いを良くするため
に、また汚れ落し効果を上げるために、更にマットの場
合にはそれを踏んだときの感触を良くするために、該紡
績系によるパイルやブラシ毛、モツプ糸を長くすると、
すぐに短繊維が扱け、短時日のうちマットやブラシ、モ
ツプが使えなくなるという問題がある。
は好ましいのであるが、短繊維が扱は易く、特に、マツ
ートやブラシ、モツプの全体のK1合いを良くするため
に、また汚れ落し効果を上げるために、更にマットの場
合にはそれを踏んだときの感触を良くするために、該紡
績系によるパイルやブラシ毛、モツプ糸を長くすると、
すぐに短繊維が扱け、短時日のうちマットやブラシ、モ
ツプが使えなくなるという問題がある。
そこで本発明者等は、今まで手ざわり、肌ざわりの良さ
、見た目の風合いの良さのみが重視されていた合成樹脂
長繊維からなるバルキーヤーンに看目し、これを適当に
加熱すれば所望の毛羽立ちができ、且つ、それは脱落し
にくいと考え、実験を行った。
、見た目の風合いの良さのみが重視されていた合成樹脂
長繊維からなるバルキーヤーンに看目し、これを適当に
加熱すれば所望の毛羽立ちができ、且つ、それは脱落し
にくいと考え、実験を行った。
しかし通常のバルキーヤーンは、マットパイル等に使っ
たときにへたつがでないほどに強撚すると、糸表面は、
十分な毛羽立ちを備えずむしろ平滑となった。
たときにへたつがでないほどに強撚すると、糸表面は、
十分な毛羽立ちを備えずむしろ平滑となった。
本発明者等は更に!2息研究の結果、合成樹脂長繊維か
らなる芯糸に沿って合成樹脂長繊維からなる糸(「浮糸
」と称す〉をたるませた状態にて配置したタスラン糸を
強撚すれば、所望の糸が得られることを見出し本発明を
完成するに至った。
らなる芯糸に沿って合成樹脂長繊維からなる糸(「浮糸
」と称す〉をたるませた状態にて配置したタスラン糸を
強撚すれば、所望の糸が得られることを見出し本発明を
完成するに至った。
問題点を解決するための手段
すなわら本発明は、合成樹脂長繊維からなる芯糸をフィ
ード率約100〜130%で供給すると共に合成樹脂長
繊維からなる浮糸をフィード率約110〜200%で供
給し、芯糸フィード率:浮糸フィード率=1: (約1
.1〜1.5)として1qたタスラン糸を約150〜3
50T/mで強[し、該強撚タスラン糸を少なくとも2
本、逆方向に約120〜300T/mで強撚してなる履
物汚れ落しマットパイル等用毛羽立ち糸を提供するもの
でおる。
ード率約100〜130%で供給すると共に合成樹脂長
繊維からなる浮糸をフィード率約110〜200%で供
給し、芯糸フィード率:浮糸フィード率=1: (約1
.1〜1.5)として1qたタスラン糸を約150〜3
50T/mで強[し、該強撚タスラン糸を少なくとも2
本、逆方向に約120〜300T/mで強撚してなる履
物汚れ落しマットパイル等用毛羽立ち糸を提供するもの
でおる。
本発明は、更に、この糸の毛羽立ち及びその毛羽立ちの
脱落しにくさを利用した履物汚れ落しマット、即ち、斯
かる毛羽立ち糸にてパイルを形成した履物汚れ落しマッ
トを提供するものでおる。
脱落しにくさを利用した履物汚れ落しマット、即ち、斯
かる毛羽立ち糸にてパイルを形成した履物汚れ落しマッ
トを提供するものでおる。
前記タスラン糸の状態では、普通はヒートセットされて
あらず無撚でおる。
あらず無撚でおる。
前記芯糸構成繊維及び前記浮糸構成繊維のそれぞれには
、例えば、ポリアミド系、ボ1ノエステル系、ポリプロ
ピレン系、アクリル系の繊維及びレーヨンの中から選ば
れた少なくとも1種を挙げることができる。
、例えば、ポリアミド系、ボ1ノエステル系、ポリプロ
ピレン系、アクリル系の繊維及びレーヨンの中から選ば
れた少なくとも1種を挙げることができる。
タスラン糸を得るに当って、芯糸フィード率が低すぎる
と芯糸と浮糸の絡み合いが少なくなり、高すぎるとその
絡み合いが過度になったり、児苫しくなったりする。従
って、芯糸フィード率は、芯糸及び浮糸の材質、太さ、
浮糸フィード率等に応じて既述のとおり約100〜13
0%の範囲から、好ましくは約109〜115%の範囲
から、更に好ましくは約109〜110%の範囲から選
ぶのが適当でおる。
と芯糸と浮糸の絡み合いが少なくなり、高すぎるとその
絡み合いが過度になったり、児苫しくなったりする。従
って、芯糸フィード率は、芯糸及び浮糸の材質、太さ、
浮糸フィード率等に応じて既述のとおり約100〜13
0%の範囲から、好ましくは約109〜115%の範囲
から、更に好ましくは約109〜110%の範囲から選
ぶのが適当でおる。
また、浮糸フィード率は、それが低すぎると最終糸の毛
羽立ちが少なく、高すぎると最終糸の毛羽立ちが多くな
りすぎ、場合によっては見苦しくなるので、芯糸及び浮
糸の材質、太さ、芯糸フィード率等に応じて、既)ホの
とおり約110〜200%の範囲から、好ましくは約1
20〜150%の範囲から、更に好ましくは約125〜
135%の範囲から選ぶのが適当である。
羽立ちが少なく、高すぎると最終糸の毛羽立ちが多くな
りすぎ、場合によっては見苦しくなるので、芯糸及び浮
糸の材質、太さ、芯糸フィード率等に応じて、既)ホの
とおり約110〜200%の範囲から、好ましくは約1
20〜150%の範囲から、更に好ましくは約125〜
135%の範囲から選ぶのが適当である。
芯糸及び浮糸間のフィード率の比は、既述のとおり芯糸
フィード率:浮糸フィード率=1:(約1.1〜1.5
)が好ましい。この値も、芯糸及び浮糸の材質、太さ等
に応じ、適宜選択し得る。
フィード率:浮糸フィード率=1:(約1.1〜1.5
)が好ましい。この値も、芯糸及び浮糸の材質、太さ等
に応じ、適宜選択し得る。
芯糸の太さは、その材質にもよるが、例えば、芯糸構成
フィラメント数を約10〜200本としたとき約100
〜2000デニール程度でおる。
フィラメント数を約10〜200本としたとき約100
〜2000デニール程度でおる。
また、浮糸の太さも、その材質にもよるが、例えば、フ
ィラメント数を約50〜300本としたとき約200〜
3000デニール程度である。
ィラメント数を約50〜300本としたとき約200〜
3000デニール程度である。
もつともこれら本数及びデニールに限定されるべきもの
ではない。
ではない。
得られたタスラン糸の撚り数は、基本的には撚りが実用
上差し支えない程度に維持されたものでなければならず
、糸材質、太さ等にもよるが、約150〜350T/m
が適当であり、好ましくは約200〜300T/m、更
に好ましくは約220〜280T/mである。このよう
に強撚したタスラン糸を少なくとも2本、逆方向に撚る
場合の撚り数は、約120〜300T/mが適当であり
、好ましくは約180〜280T/m、更に好ましくは
約200〜260T/mである。本発明糸の色付けは、
種々の方法、手順にて可能であるが、例えば、芯糸をタ
スラン加工前に予め色付け(染色又は着色)(例えば黒
色)しておき、タスラン加工後、加熱前又は加熱後に別
の染色剤(例えば赤色用)にて芯糸及び浮糸を一緒に染
色すると、芯糸は黒色のままであり、浮糸は赤色に染め
られ、二色が霜降り様乃至故点状に混じり合い、適当に
染色した紡績糸のような良い風合いがでる。
上差し支えない程度に維持されたものでなければならず
、糸材質、太さ等にもよるが、約150〜350T/m
が適当であり、好ましくは約200〜300T/m、更
に好ましくは約220〜280T/mである。このよう
に強撚したタスラン糸を少なくとも2本、逆方向に撚る
場合の撚り数は、約120〜300T/mが適当であり
、好ましくは約180〜280T/m、更に好ましくは
約200〜260T/mである。本発明糸の色付けは、
種々の方法、手順にて可能であるが、例えば、芯糸をタ
スラン加工前に予め色付け(染色又は着色)(例えば黒
色)しておき、タスラン加工後、加熱前又は加熱後に別
の染色剤(例えば赤色用)にて芯糸及び浮糸を一緒に染
色すると、芯糸は黒色のままであり、浮糸は赤色に染め
られ、二色が霜降り様乃至故点状に混じり合い、適当に
染色した紡績糸のような良い風合いがでる。
浮糸の方を予め色付けしておくこと、また、予め色付け
する場合には芯糸であれ、浮糸であれ、数色に色付けす
ることも可能である。
する場合には芯糸であれ、浮糸であれ、数色に色付けす
ることも可能である。
本発明毛羽立ち糸は、それをそのままマットパイル糸等
に利用できるが、斯かる糸を更に複数本撚り合せてマッ
トパイル糸等に利用できることは勿論である。
に利用できるが、斯かる糸を更に複数本撚り合せてマッ
トパイル糸等に利用できることは勿論である。
発明の効果
本発明によれば、履物汚れ落しマットパイル、或はブラ
シ毛やモツプ糸等として用いると有利で、汚れ落しを助
長し得る適当な毛羽立ちを有し、しかもその毛羽立ちが
糸を長くして用いても脱落しにくい履物汚れ落しマット
パイル等用毛羽立ち糸を提供することができると共に、
斯かる毛羽立ち糸を用いて、汚れ落しにすぐれ、パイル
長を長くして踏んだときの感触、見た目の風合いをよく
したマットを提供できる。
シ毛やモツプ糸等として用いると有利で、汚れ落しを助
長し得る適当な毛羽立ちを有し、しかもその毛羽立ちが
糸を長くして用いても脱落しにくい履物汚れ落しマット
パイル等用毛羽立ち糸を提供することができると共に、
斯かる毛羽立ち糸を用いて、汚れ落しにすぐれ、パイル
長を長くして踏んだときの感触、見た目の風合いをよく
したマットを提供できる。
X−施一忽
第1実施例の毛羽立ち糸(1)は、芯糸(11)にナイ
ロンフィラメント24本を合せて210デニールとした
糸を用い、これを予め黒色に着色してフィード率109
.5%で供給すると共に:浮糸(12)にすrロンフィ
ラメント192本を合せて840デニールとした糸を用
い、これをナチュラル色のままフィード率130%で供
給してタスラン糸を得、このタスラン糸を約260T/
mで強撚(Z撚り)し、このZ撚タスラン糸2本を約2
10T/mでS撚りし、更に全体を赤色用染料にて染色
して得たものである。履物汚れ落しマット(10)は、
そのパイル(101)が、斯かる糸(1)で形成された
マットである。該パイル(101)の高さは基布(10
2>から約18mmである。
ロンフィラメント24本を合せて210デニールとした
糸を用い、これを予め黒色に着色してフィード率109
.5%で供給すると共に:浮糸(12)にすrロンフィ
ラメント192本を合せて840デニールとした糸を用
い、これをナチュラル色のままフィード率130%で供
給してタスラン糸を得、このタスラン糸を約260T/
mで強撚(Z撚り)し、このZ撚タスラン糸2本を約2
10T/mでS撚りし、更に全体を赤色用染料にて染色
して得たものである。履物汚れ落しマット(10)は、
そのパイル(101)が、斯かる糸(1)で形成された
マットである。該パイル(101)の高さは基布(10
2>から約18mmである。
第2実施例の毛羽立ち糸(2)は、芯糸(21)にポリ
プロピン系フィラメント60本を合せて340デニール
とした糸を用い、これを予め黄色に着色してフィード率
109.5%で供給すると共に、浮糸(22)にナイロ
ンフィラメント192本を合せて840デニールとした
糸を用い、これをナチュラル色のままフィード率130
%で供給してタスラン糸を得、これを約260T/mで
7撚りし、このZ撚糸2本を約210T/mでS撚りし
、更に全体をナイロン用染料(オレンジ)にざらしC浮
糸(22)をオレンジ色に染色して得たものである。
プロピン系フィラメント60本を合せて340デニール
とした糸を用い、これを予め黄色に着色してフィード率
109.5%で供給すると共に、浮糸(22)にナイロ
ンフィラメント192本を合せて840デニールとした
糸を用い、これをナチュラル色のままフィード率130
%で供給してタスラン糸を得、これを約260T/mで
7撚りし、このZ撚糸2本を約210T/mでS撚りし
、更に全体をナイロン用染料(オレンジ)にざらしC浮
糸(22)をオレンジ色に染色して得たものである。
マット(20)は、そのパイル(201>が、糸(2)
で形成されたマットであり、パイル高さは基布(202
>から約15mmである。
で形成されたマットであり、パイル高さは基布(202
>から約15mmである。
第3実施例の毛羽立ち糸(3)は、芯糸(31)にエス
テルフィラメント72本を合せて300デニールとした
糸を用い、これを予め黒色に着色してフィード率約10
9.5%で供給すると共に、浮糸(32)に゛第1及び
第2実施例における)7糸と同じ浮糸を用い、これをナ
チュラル色のままフィード率130%で供給してタスラ
ン糸を得、これを約260T/mで7撚りし、このZ撚
り糸2本を約210丁/mでS撚りし、更に全体を赤色
用染料にて染色して得たものである。
テルフィラメント72本を合せて300デニールとした
糸を用い、これを予め黒色に着色してフィード率約10
9.5%で供給すると共に、浮糸(32)に゛第1及び
第2実施例における)7糸と同じ浮糸を用い、これをナ
チュラル色のままフィード率130%で供給してタスラ
ン糸を得、これを約260T/mで7撚りし、このZ撚
り糸2本を約210丁/mでS撚りし、更に全体を赤色
用染料にて染色して得たものである。
マット(30)は、そのパイル(301)が、糸(3)
で形成されたマットである。パイル(301>の高さは
基m(302>から約12mmである。
で形成されたマットである。パイル(301>の高さは
基m(302>から約12mmである。
前記いずれの実施例毛羽立ち糸もループ状の適当な毛羽
立らを有しており、それは長繊維につながっているので
脱落しにくく、また強撚されているので腰も強い。また
、前記いずれのマットも、そのパイルは履物の汚れ落し
を助長する適当な毛羽立ちを有し、長めで必り、踏んだ
感触もよく、見た目の風合いもよいし、へたりにくい。
立らを有しており、それは長繊維につながっているので
脱落しにくく、また強撚されているので腰も強い。また
、前記いずれのマットも、そのパイルは履物の汚れ落し
を助長する適当な毛羽立ちを有し、長めで必り、踏んだ
感触もよく、見た目の風合いもよいし、へたりにくい。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は毛羽立ら
糸の正面図、第2図はマットの一部の側面図、第3図は
マットパイルの説明図である。 (1)、(2>、(3)・・・毛羽立ち糸、(11)、
(21>、(31)・・・芯 糸、(12)、(22>
、(32)・・・浮 糸、(10)、(20>、(30
)・・・マット、(101)、(201>、(301)
・・・パイル、(102>、(202)、(302>・
・・基 布。 (以 上) 第1図 第3図
糸の正面図、第2図はマットの一部の側面図、第3図は
マットパイルの説明図である。 (1)、(2>、(3)・・・毛羽立ち糸、(11)、
(21>、(31)・・・芯 糸、(12)、(22>
、(32)・・・浮 糸、(10)、(20>、(30
)・・・マット、(101)、(201>、(301)
・・・パイル、(102>、(202)、(302>・
・・基 布。 (以 上) 第1図 第3図
Claims (6)
- (1)合成樹脂長繊維からなる芯糸をフィード率約10
0〜130%で供給すると共に合成樹脂長繊維からなる
浮糸をフィード率約110〜200%で供給し、芯糸フ
ィード率:浮糸フィード率=1:(約1.1〜1.5)
として得たタスラン糸を約150〜350T/mで強撚
し、該強撚タスラン糸を少なくとも2本、逆方向に約1
20〜300T/mで強撚してなる履物汚れ落しマット
パイル等用毛羽立ち糸。 - (2)前記芯糸構成繊維及び前記浮糸構成繊維のそれぞ
れが、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン
系、アクリル系の繊維及びレーヨンの中から選ばれた少
なくとも1種である特許請求の範囲第1項記載の毛羽立
ち糸。 - (3)前記芯糸及び浮糸の一方がタスラン加工前に予め
色付けされており、該芯糸及び浮糸の双方がタスラン加
工後に一緒に染色操作を受けることにより全体として芯
糸及び浮糸が別色に色付けされている特許請求の範囲第
1項又は第2項記載の毛羽立ち糸。 - (4)合成樹脂長繊維からなる芯糸をフィード率約10
0〜130%で供給すると共に合成樹脂長繊維からなる
浮糸をフィード率約110〜200%で供給し、芯糸フ
ィード率:浮糸フィード率=1:(約1.1〜1.5)
として得たタスラン糸を約150〜350T/mで強撚
し、該強撚タスラン糸を少なくとも2本、逆方向に約1
20〜300T/mで強撚してなる毛羽立ち糸にてパイ
ルが形成されている履物汚れ落しマット。 - (5)前記芯糸構成繊維及び前記浮糸構成繊維のそれぞ
れが、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン
系、アクリル系の繊維及びレーヨンの中から選ばれた少
なくとも1種である特許請求の範囲第4項記載のマット
。 - (6)前記芯糸及び浮糸の一方がタスラン加工前に予め
色付けされており、該芯糸及び浮糸の双方がタスラン加
工後に一緒に染色操作を受けることにより全体として芯
糸及び浮糸が別色に色付けされている特許請求の範囲第
4項又は第5項記載のマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204070A JPS6262941A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 毛羽立ち糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204070A JPS6262941A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 毛羽立ち糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262941A true JPS6262941A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH039216B2 JPH039216B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=16484265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60204070A Granted JPS6262941A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 毛羽立ち糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648572U (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | 株式会社ダスキン | マット |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60204070A patent/JPS6262941A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648572U (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | 株式会社ダスキン | マット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039216B2 (ja) | 1991-02-07 |
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