JPS6262971A - 無杼織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はジェットルーム、レピアｖ／ｉ機あるいはグリ
ッパ織機等の無杼織機における緯糸処理装置に関するも
のである。

（従来の技術） シェフ）ルーム等の無杼織機においては有枠織機に比べ
て這かに高い生産性を期待することかでき、無杼ｍ機の
採用傾向が近年顕著であるが、緯入れミスの発生割合が
有枠織機に比べて高くなることは周知の事実である。緯
入れミス発生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入
れミス検出器　　　　′号に基づいて行われるが、無杼
織機のような高速織機では各部の破損防止を考慮して機
台１回転以上慣性作動した後に機台停止が行われるため
、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸という）が機台停止
直前に筬打ちされて織布に織りこまれる。そのため、機
台を逆転して経糸によるミス糸の把持状。

態を解除し、このミス糸を取り除かねばならないが、従
来このミス系除去作業は人手によって行ねれていた。し
かし、ミス糸は通常の緯糸とほぼ同様に織布に打ちこま
れているため、経糸を最大開口状態にしても経糸による
ミス糸の把持状態は充分に解除されない。そのため、ミ
ス糸除去は容易でなく、その除去作業は非常に煩雑なも
のとなり、織機の停止時間が長くなって高速織機に要求
される生産性向上を阻害することになる。

このような問題を解消しようとした一例が特開昭５８−
２２０８５６号公報に開示されでいる。

この従来装置では織布に織りこまれたミス系を織布から
分離するための１本のフィンガーを備えた緯糸処理装置
が織幅方向に架設されたガイドレール上を退避位置から
所定のミス糸処理位置まで走行移動し、織布上を摺動さ
せて経糸開口外から織前を擦過しつつ経糸開口内へ前記
フィンガーを進入させ、織布からミス糸を経糸開口内へ
分離するようになっている。このように分離されたミス
糸は経糸開口外から経糸をかき分けて挿入されたミス糸
引き出し手段へフィンガーから受は渡され、経糸開口内
から経糸開口外へ移動配置されるミス糸引き出し手段と
ともにミス糸の一部が経糸開口内から経糸開口外へ引き
出される。経糸開口外へ引き出されたミス糸の一部は一
対の引き出しローラ間に圧接挾持され、両引き出しロー
ラを駆動することにより全てのミス糸が経糸開口内から
引き出される。このようにして引き出されたミス糸は吸
引パイプにより吸引除去される。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のような従来装置において第１に要求されることは
フィンガーが織前に打ちこまれているミス糸を引っ掛け
て織前からミス糸を確実に分離することである。織前か
らミス糸１本を分離するにはフィンガーの掻めて微妙な
動作を必要とすることは言うまでもないが、織布上を摺
動しつつ経糸開口外から織前を擦過して経糸開口内へわ
ずかに１本のフィンガーの先端を進入させ、同フィンガ
ーの先端にミス糸を引っ掛けて織前から経糸開口内へ分
離する手段においては、フィンガーの先端が織前に打ち
こまれているミス糸と係合するにも関わらずミス糸を引
っ掛けることに失敗するおそれがある。特に、ミス糸引
き出し位置以外でミス糸を分離して緩める手段を採用し
ていない前記ミス糸処理装置では織幅、糸質等の条件が
限定され、実際に安定したミス糸処理作業を行わせるこ
とが困難である。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では織布から緯糸を分離する緯糸分離部材
として、緯糸分離作用のみを行うものと、緯糸を分離し
、かつ経糸開口内から経糸開口外へこの分離された緯糸
を引き出すものとに分ける観点に立ち、緯糸分離作用の
みを行う緯糸分離部材の先端部に織前を擦過して前記緯
糸を引っ掛けて分離するための爪部を複数設けた。

（作用） すなわち、経糸開口外から織前を擦過しつつ経糸開口内
へ前記複数の爪部を進入させることにより、１つの爪部
のみが織前を擦過する場合に比べてミス糸引っ掛は作用
の成功率が極めて高くなる。

従って、緯糸分離及び引き出しの両件用を行う緯糸引き
出し部材によるミス糸引き出し作用においてはこの引き
出し位置以外の所でのミス糸の分離が行われていること
からミス糸引き出し抵抗が抑制され、引き出し抵抗に起
因するミス糸切断を回避しつつ円滑なミス糸引き出しを
行うことができる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜１２図に基
づいて説明する。

第２図に示すように、１は図示しないスレイの一端側に
装着された緯入れ用メインノズルであって、図示しない
緯糸測長貯留装置を経由して同メインノズルｌ内へ案内
された緯糸が前記スレイ上に多数並設された緯糸ガイド
部材２により形成される緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れ用メ
インノズル１から射出緯入れされる。この実施例では緯
糸測長貯留装置としてドラム上に緯糸を巻付けて測長貯
留するいわゆるドラム式緯糸測長貯留装置が用いられて
いる。緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸は緯糸ガイ
ド部材２と対向して緯入れ方向へ所定の間隔で配設され
た図示しない補助ノズルにより緯入れ用メインノズル１
側から順次リレー的に牽引される。

緯入れ用メインノズル１から゛射出された緯糸が正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル例の右端まで到達
した場合には、筬打ち動作の途中、すなわち前記スレイ
とともに緯糸ガイド部材２が織布Ｗ側に向けて前進する
間に緯糸ガイド部材２の案内孔２ａからスリット２ｂを
通って緯糸が脱出し、同緯糸が筬３により織布Ｗの織前
Ｗ１εこ打ちこまれて織布Ｗに織りこまれ、織布Ｗの緯
入れ用メインノズル１例の布端近傍に設けられたカッタ
ー４により切断される。そして、以後の緯入れが継続さ
れる。

緯糸が反メインノズル側の布端まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同布端付近に対応位置
する緯糸ガイド部材２に設けられた緯糸検出器（図示路
）が緯入れミスを検出し、同検出器からの緯入れミス検
出信号に基づいて機台が停止されるようになっている。

前記緯糸検出器は緯糸ガイド部材２のスリン１−２ｂを
挟んで対向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に
緯糸が間スリット２ｂを通過しなかったとき緯入れミス
検出信号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）゛が
発せられた後、機台はほぼ１回はど慣性で回転して筬打
ち直前で停止し、この機台慣性作動中にミス糸Ｙが織布
Ｗに織りこまれる。又、機台慣性作動中ｇミス糸Ｙに続
く緯入れが行われようとするが、緯入れミス検出信号に
基づいて前記緯糸測長貯留装置からの緯糸引き出しが阻
止される。

すなわち、前記ドラム上にて緯糸の測長貯留及び緯入れ
方向への移行を制御すべくドラムから出没する緯糸係止
ピンを前記緯入れミス検出信号に基づいて突出状態に維
持し、同ドラムからの巻糸の引き出し解舒が阻止される
。

左右両サイドフレーム（図示路）上には支持ブラケット
５．６がそれぞれ立設されており、両ブラケット５，６
間には断面コ字状の支持レール７が架設されている。支
持レール７の両端部前面には吊下ブラケット８が止着さ
れており、その下端部には駆動軸９が回動可能に吊下支
持されている。

一方の支持ブラケット５には正逆転可能な駆動モータ１
０が装着されており、同モータ１０の駆動歯車１０ａに
は駆動軸９に止着された被動歯車１１が噛合されている
。駆動モータ１０は前記緯入れミス検出信号に基づいて
作動されるようになっており、正転方向へ所定量回転さ
れた後、逆方向へ同量回転されるようになっている。

支持レール７の緯入れ用メインノズル１例の端部には緯
糸引き出し装置１２が配設されており、支持レール７の
残りの部分には複数の緯糸分離装置１３が所定間隔をお
いて配設されている。これら緯糸引き出し装置１２及び
緯糸分離装置１３により緯糸処理装置全体が構成されて
いる。

緯糸引き出し装置１２について詳述すると、第１．３図
に示すようにそのフレーム１２ａは前記駆動軸９が回動
可能に両側壁を貫通するように支持レール７に締付固定
されており、フレーム１２ａの左側壁（第１図において
左側）側において二叉状の吊下ブラケット１４が支持レ
ール７の前面に締付固定されている。同プラケット１４
の二叉状先端部間には軸１５が回動可能に支持されてお
り、第２図において吊下ブラケット１４の側方にて軸１
５の左端には歯車１６が止着され、駆動軸９に止着され
た歯車１７と噛合されている。歯車１６と歯車１７との
歯数は同一に設定されており、歯車１７の１回転に対し
て歯車１６が１回転するようになっている。吊下ブラケ
ット１４の両支持片１４ａ、１４ｂ間において軸１５に
は二叉状アーム１８が回動可能に支持されているととも
に、同アーム１８内にて軸１５にはタイミングプーリ１
９が止着されており、二叉状アーム１８のアーム片１３
ａ、１８ｂの先端部間には軸２０が回動可能に支持され
ている。二叉状アーム１８の連結基端部にはバランスウ
ェイト２１が止着されており、同バランスウェイト２１
が吊下ブラケット１４に設けられた図示しない一対のス
トッパに当接することにより二叉状アーム１８の回動範
囲を規制されている。アーム片１８ａ、１８ｂ間の軸１
５にはタイミングプーリ２２が止着されており、間プー
リ２２と前記タイミングプーリ１９との間にはタイミン
グベルト２３が掛装されている。

一方のアーム片１８Ｈの外側面にはクラッチ台２４が軸
２０に対して回動可能に止着されており、問合２４には
ブレーキライニング２５が止着されている。アーム片１
８ａの側方において軸２０には前記クラッチ台２４と対
応してクラッチ台２６が固着されており、問合２６の内
側にはブレーキライニング２７が止着され、前記プレー
キラ°イニング２７と当接し得るようになっている。軸
２０の左端部にはナツト２８が螺着されており、同ナツ
ト２８とアーム片１８ｂとの間には押圧ばね２９が介在
されている。従って、軸２０全体が第１図において左方
へ付勢され、両ブレーキライニング２５．２７同士が圧
接される。軸２０の右端にはアーム３０が軸２０と直交
して止着されており、第３図に示すように同アーム３０
の先端部には板ばね３１がねじ７３により締付固定され
ているとともに、同ばね３１の先端部には爪片３２がね
じ７４により締付固定されている。すなわち、アーム３
０、板ばね３１及び爪片３２により緯糸分離及び引き出
しの両件用を行う緯糸引き出し部材が構成されている。

第１図に示すように、フレーム１２ａ内には吊下ブラケ
ット３３がフレーム１２ａの右側壁側にて支持レール７
前面に締付固定されており、第３図に示すように前方へ
傾斜して突出する吊下ブラケット３３の環状先端部には
エアシリンダ３４が支持レール７方向に揺動可能に支持
されている。

エアシリンダ３４の下方近傍には軸３５が回動可能に支
持レール７と直交する方向に支持されており、同軸３５
の前端部には二叉状クランクアーム３６が止着されてい
る。同クランクアーム３６のアーム片３６ａ、３６ｂ間
には連結軸３７が回動可能に架設されており、同軸３７
には下側からねじ３８がスライド可能に貫通されている
。ねじ３８はエアシリンダ３４の駆動ロッド３４ａ先端
に。

螺合されているとともに、ねじ３８にはナツト３９が螺
合されている。そして、ナツト３９と連結軸３７との間
には押圧ばね４０が介在されており、連結軸３７とねじ
３８の頭部とが常には当接するようになっている。

第３図に示すように、軸３５の後端部の下方には軸４１
が回動可能に支持されており、軸３５及び軸４１の後端
にそれぞれ止着された歯車４２゜４３同士が噛合されて
いる。軸４１の前端には支持アーム４４が軸４１と直交
するように止着されており、同アーム４４の先端には被
動ローラ４５が回動可能に支持されている。被動ローラ
４５は常には第１図に実線で示す退避位置にあり、エア
シリンダ３４の作動によりクランクアーム３６が下動さ
れ、被動ローラ４５が退避位置から鎖線で示す位置へ回
動される。エアシリンダ３４は駆動モータ１０が正転作
動から逆転作動に切り換えられるときに作動されるよう
になっている。

第１図に示すよ、うに歯車４２．４３と吊下ブラケット
１４との間には軸４６が前記軸３５．４１と平行に回動
可能に支持されており、同軸４６の中央部には駆動ロー
ラ４７が止着されているともに、前端には歯車４８が止
着されている。第３図に示すように歯車４８の若干前方
かつ上方にはモータ４９が配設されており、その駆動歯
車４９ａと歯車４８とが噛合されている。モータ４９は
緯入れミス検出信号に基づいて作動され、これにより駆
動ローラ４７が第１図に示す矢印方向に回転される。そ
して、被動ローラ４５はエアシリンダ３４の作動により
駆動ローラ４７に圧接され、駆動ローラ４７とともに回
転される。

第１図に示すように吊下ブラケット１４の右側面には支
持片５０が止着されており、同支持片５０には図示しな
い吸引装置に接続された吸引パイプ５１が垂立状態に支
持されている。同パイプ５１の吸引口５１ａは駆動ロー
ラ４７の下面側に配置されている。前記吸引装置は緯入
れミス検出信号に基づいて作動される。

次に、緯糸分離装置１３について詳述すると、第１図に
示すように支持レール７の前面には二叉状吊下ブラケッ
ト５２が締付固定されており、その二叉状先端部の連結
基端上面にはフレーム１３ａが締付固定されており、駆
動軸９が回動可能にフレーム１３ａの両側壁を貫通して
いる。フレーム１３ａ内の機構は前記緯糸引き出し装置
１２において吊下ブラケット１４に支持された機構とほ
ぼ同様であり、駆動軸９の回転駆動は、同軸９に止着さ
れた歯車５３と噛合された歯車５４を介して吊下ブラケ
ット５２の二叉状先端部間に回転可能に架設された軸５
５に伝達される。歯車５３に対する歯車５４の歯数比は
緯糸引き出し装置１２における歯車１７に対する歯車１
６の歯数比゛１よりも大きく設定されている。軸５５に
は二叉状アーム５６が回動可能に支持されており、同ア
ーム５６のアーム片５６ａ、５６ｂの先端部間には軸５
７が回動可能に支持されている。二叉状アーム５６の連
結基端部には緯糸引き出し装置１２例のバランスウェイ
ト２１と同様のバランスウェイト５８が止着されている
。この緯糸分離装置１３側においてもバランスウェイト
５８が図示しない一対のストッパに当接して二叉状アー
ム５６の回動範囲が規制されるようになっている。アー
ム片５６ａ、５６ｂ間において軸５５．５７にはタイミ
ングプーリ５９．６０が止着されており、両プーリ５９
，６０間にはタイミングベルト６１が掛装されている。

軸５７の左端部にはナツト６２が螺着されており、同ナ
ツト６２とアーム片６６ｂとの間には押圧ばね６３が介
在されている。従って、軸５７全体が左方へ付勢され、
アーム片５６ａ側のクラッチ台６４に止着されたブレー
キライニング６５と軸５７例のクラッチ台６６に止着さ
れたブレーキライニング６７とが圧接される。軸５７の
右端にはアーム６８が軸５７と直交するように止着され
ており、第７，８図に示すようにアーム６８の先端には
幅広の坂ばね６９がねじ７０により締付固定されている
とともに、同ばね６９の先端側には複数の切り込み６９
ａ（この実施例では５つ）が形成されている。そして、
各切り込み６９ａにより分割された複数のばね片６９ｂ
（この実施例では６つとなる）の先端部には爪片７１が
−それぞれねじ７２により締付固定されている。ずなわ
ち、アーム６８、板ばね６９及び複数の爪片７１により
緯糸分離作用のみを行う緯糸分離部材が構成されている
。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合には、ミス糸
処理はミス糸処理プログラムに基づいて自動的に行われ
るようになっている。そこで、緯入れミスが発生した場
合のミス糸処理の作用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス糸Ｙが織
布Ｗの織前Ｗ１に織りこまれるとともに、緯入れミス検
出信号に基づいて機台慣性作動中にミス糸Ｙに続いて緯
入れ用メインノズル１から射出されようとする緯糸の緯
入れが緯糸測長貯留装置側において阻止される。機台停
止後、機台は１回半はど自動的に逆転され、筬３が第３
図に示す最後退位置に停止する。この機台逆転に伴い、
経糸Ｔ１及びＴ２は第１０図に示す最大開口状態に至る
。従って、経糸Ｔｌ、Ｔ２によるミス糸Ｙの把持状態、
すなわち織り込み状態が解除される。

緯入れミス検出信号に基づいて機台逆転後に駆動モータ
１０が正転作動され、これにより駆動軸９が第３，７図
に矢印Ｐで示す方向に回転される。

駆動軸９の回転は、緯糸引き出し装置１２においては歯
車１７及び１６を介して軸１５に伝達され、緯糸分離装
置１３においては歯車５３及び５４を介して軸５５に伝
達される。

第３図に示すように緯糸引き出し装置１２側においては
軸１５が同図に示す矢印Ｑ方向に回転され、この回転が
タイミングベルト２３を介して軸２０に伝えられ、同軸
２０が軸ｔ　Ｓと同方向に回転される。この場合、三叉
状アーム１８側と軸２０側とがブレーキライニング２５
．２７を介して圧接接続されているため、二叉状アーム
１８と軸２０との間には押圧ばね２９の作用力に応じた
摩擦トルクが存在し、両者の間には相対的な回動が生じ
ない。従って、二叉状アーム１８と軸２０とは一体的と
なって軸１５を中心として第３図に示す状態から時計回
り方向へ回動する。二叉状アーム１８及び軸２０が回動
するにつれ、爪片３２の先端が織布Ｗ上を摺動しつつ織
前Ｗ１側へ移動していく。そして、第１０図に示すよう
に爪片３２の先端が織前Ｗ１に到達すると、爪片３２の
先端がミス糸Ｙに係合し、緯糸引き出し装置１２付近の
ミス糸Ｙが経糸開口外から経糸開口内へ進入する爪片３
２により第１１図に示すように織布Ｗから分離される。

一方、緯糸分離装置１３側においては軸５５が前記軸１
５と同方向の第７図に示す矢印Ｒ方向に回転され、この
回転がタイミングベルト６１を介して軸５７に伝えられ
、間軸５７が軸５５と同方向に回転される。この場合、
緯糸引き出し装置１２側と同様に二叉状アーム５６側と
軸５７側とがブレーキライニング６５．６７を介して圧
接接続されているため、二叉状アーム５６と軸５７との
間には押圧ばね６３の作用力に応じた摩擦トルクが存在
し、両者の間には相対的な回動が生じない。

従って、二叉状アーム５６と軸５７とは一体的となって
軸５５を中心として第７図に示す状態から時計回り方向
へ回動する。この場合、緯糸引き出し装置１２例の歯車
１６．１７間の歯数比と、緯糸分離装置１３側の歯車３
３．３４間の歯数比とが異なって設定されているため、
緯糸引き出し装置１２例の爪片３２が第４図に実線で示
す位置まで回動配置されたときには、複数の爪片７１は
第９図に鎖線で示すように織布Ｗ近傍に回動到達するの
みである。

緯糸引き出し装置１２側における爪片３２が第４図に示
す実線位置まで到達すると、バランスウェイト２１が前
記図示しない第１のストツバに当接し、二叉状アーム１
８の回動は阻止される。従って、同アーム１８は第４図
に示す実線位置にて停止するが、駆動モータ１０による
軸２０の回動力が二叉状アーム１８側と軸２０側との間
の摩擦トルクに打ち勝ち、軸２０が二叉状アーム１８に
対して相対的に回転する。その結果、爪片３２がミス糸
Ｙを係合保持している状態において、爪片３２が第５図
に示す鎖線位置から軸２０を中心に時計回り方向に回動
され、爪片３２が同図に示す経糸開口外の実線位置へ回
動配置される。すなわち、爪片３２に係合保持されてい
たミス糸Ｙの一部が経糸開口内から経糸開口外へ引き出
され、駆動ローラ４７と被動ローラ４５との間に引き出
し配置される。

この時点において緯糸分離装置１３側では第９回に示す
ように複数の爪片７１が経糸開口外からｍ前Ｗ１を擦過
しつつ経糸開口内へ進入しており、緯糸分離装置１３付
近のミス糸Ｙ１の一部が織前Ｗ１から経糸開口内へ分離
されている。緯糸分離装置１３側における緯糸分離作用
では、複数の爪片７１が経糸開口外から織前Ｗ１を擦過
して経糸開口内へ進入するため、１本の爪片のみによる
ミス糸引っ掛は作用に比べて成功率は遥かに高く、織前
Ｗ１からのミス糸Ｙの分離作用には安定性がある。

駆動ローラ４７及び被動ローラ４５間にミス糸Ｙが引き
出し配置されると駆動モータ１０が停止するとともに逆
転作動されるが、このときエアシリンダ３４が作動され
、被動ローラ４５が第１図に実線で示す退避位置から駆
動ローラ４７と当接する鎖線位置まで回動される。従っ
て、両ローラ４７．４５間に引き出し配置されていたミ
ス糸Ｙは被動ローラ４５に引っ掛けられて同ローラ４５
と駆動ローラ４７との間に圧接挾持される。この時点に
おいてはモータ４９が緯入れミス検出信号に基づいて作
動されており、駆動ローラ４７が第１図に示す矢印方向
に回転している。これにより両ローラ４７．４５間に圧
接挾持されたミス糸Ｙが吸引パイプ５１の吸引口５１ａ
側へ案内される。

この状態では第６図に示すようにエアシリンダ３４の駆
動ロッド３４ａに螺合されたねじ３８の頭部が連結軸３
７から離間しており、被動ローラ４５は押圧ばね４０の
作用により駆動ローラ４７に圧接されている。この圧接
力はナツト３９の螺合位置の調整により適宜変更可能で
ある。ミス糸Ｙが両ローラ４７．４５間に圧接挾持され
た時点では吸引パイプ５１に接続された図示しない吸引
装置が作動されており、両ローラ４７．４５間から吸引
口５１ａ側へ案内されたミス糸Ｙは第１２図に示すよう
に吸引パイプ５１内へ吸引導入される。

従って、緯糸引き出し装置１２及び緯糸分離装置１３に
より織前Ｗ１から経糸開口内へ分離されているミス糸Ｙ
は、両ローラ４７，４５の回転引き出し作用と吸引パイ
プ５１の吸引作用との協働により経糸開口内から経糸開
口外へ順次引き出され、吸引パイプ５１内へと吸引除去
される。両ローラ４７、’４５の回転引き出し作用と吸
引パイプ５１の吸引作用との協働によるミス糸引き出し
時においては、緯糸引き出し装置１３付近以外の所でも
ミス糸分離が充分に行われていることから引き出し抵抗
が抑制され、緯糸引き出し装置１２によるミス糸引き出
しはミス糸Ｙの切断のおそれなべ円滑に行われる。

駆動モータ１０の逆転作動により緯糸引き出し装置１２
側においては爪片３２が経糸開口外へ回動配置された状
態のまま同爪片３２と二叉状アーム１８とが一体的とな
って軸１５を中心に反時計回り方向に回動され、爪片３
２が第６図に示す鎖線位置から実線位置へ移動される。

すると、バランスウェイト２１が前記図示しない第２の
ストン、バに当接し、二叉状アーム１８の回動が停止さ
れる。その後、前記と同様に爪片３２側がブレーキライ
ニング２５．２７間の摩擦トルクに打ち勝って二叉状ア
ーム１８に対して回動し、第６図の実線位置から第３図
に示す退避位置に復帰する。

一方、緯糸分離装置１３側においては第９図に示すよう
に経糸開口内に進入している複数の爪片７Ｆが二叉状ア
ーム５６と一体的に経糸開口内から経糸開口外へ回動配
置され、緯糸引き出し装置１２側の爪片３２が退避位置
へ復帰した時点で第７図に示す退避位置に復帰する。

゛爪片３２及び複数の爪片７１が退避位置に復帰した時
点で駆動モータ１０が停止され、ミス糸Ｙがすべて吸引
バイブ５１内に吸引除去されると、モータ４９、吸引パ
イプ５１に接続された吸引装置の作動がそれぞれ停止さ
れるとともに、エアシリンダ３４の駆動ロンド３４ａが
元位置に復帰する。

その後、機台は自動的に所定量逆転され、再起動に最も
通した回転位置にて停止し、織機の運転が再開される。

このように本実施例では織前Ｗ１からミス糸Ｙを分離し
、かつ経糸関口内から経糸開口外へミス糸Ｙを引き出す
作用を１本の爪片３２にて実行し、織前Ｗ１からミス糸
Ｙを単に分離する作用を複数の爪片７１において実行し
ており、各緯糸分離装置１３側において織前Ｗ１からミ
ス糸Ｙを確実に分離しておくことにより、緯糸引き出し
装置１２側において経糸開口内から経糸開口外へミス糸
Ｙを引き出し除去する際の引き出し抵抗を抑制すること
ができ、引き出し抵抗に起因するミス糸Ｙの切断が回避
され、全てのミス糸Ｙを経糸開口内から経糸開口外へ円
滑に引き出し除去することができる。しかも、ミス糸引
き出し位置、すなわち緯糸引き出し装置１２の設置位置
付近以外では緯糸分離作用のみを行う複数の爪片７１を
往動経路に沿って経糸開口内から経糸開口外へ復帰させ
るため、分離されたミス糸Ｙを引っ掛けて経糸開口外へ
引き出してしまうような事態は回避され、複数位置から
のミス糸Ｙの引き出しによるミス糸Ｙの切断あるいは本
来の引き出し位置からの引き出し抵抗の両川による経糸
損傷といった問題も解消される。

又、緯糸引き出し装置１２及び緯糸分離装置１３のいず
れにおいてもバランスウェイト２１．５８の存在により
二叉状アーム１８及び５６の回動は円滑に行われ、しか
も例えば第３．５．７図に示すように二叉状アーム１８
．５６が水平状態に配置されているような場合にもその
回動モーメントがブレーキライニング２５．２７間及び
６５゜６７間の摩擦力を上回って爪片３−２及び複数の
爪片７１が回動してしまうおそれはない。

本発明はもちろん前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば第１３図に示すように、前記実施例におけ
る緯糸分離装置１３側の板ばね６９に対する複数の爪片
７１の取付位置をわずかずつずらすように設定すること
も可能である。このような構成によれば、同図において
右側の爪片７１から順次織前を擦過していくことになり
、仮に最初の方の爪片７１がミス糸分離に失敗したとし
ても、左側の爪片７１による分離作用に移行するにつれ
てこれらの爪片７１付近のミス糸が爪片７１との係合に
よりわずかずつ緩められてゆき、このように若干量緩め
られたミス糸が左側の爪片７１により確実に引っ掛けら
れ、織前から分離される。

この実施例では爪片７１の先端が織幅方向に分離して配
置されているが、経糸方向にのみ爪部を分離配置する構
成も可能である。この構成によれば爪部がミス糸の同一
部位を擦過することになり、最初のうち分離に失敗した
としても爪部と一ミス糸との係合によるわずかずつの緩
め作用の蓄積効果が大きく、ミス糸分離が一層確実とな
る。

あるいは、ばね片６９ｂの長手方向に長孔を設け、ばね
片６９ｂに対して爪片７１の締付位置調整可能に構成し
たり、緯糸分離用の複数の爪部をばね片で一体形成する
構成も可能である。

又、本発明は第１４図に示す実施例も可能である。この
実施例では長短両部動軸７５．７６が使用されており、
短い駆動軸７６は緯入れ用メインノズルｌ側において一
対の吊下ブラケット８により回転可能に支持され、支持
ブラケット６に装着支持された駆動モータＩＯＡに作動
連結されている。同駆動軸７６の回転駆動力は緯糸引き
出し装置１２側にのみ伝達され、爪片３２のミス糸分離
及び引き出し作用が行われる。一方、長い駆動軸７５は
前記実施例と同様に支持ブラケット５側に装着支持され
た駆動モータ１０に作動連結されており、同軸７５の回
転駆動力は複数の緯糸分離装置１２側にのみ伝達され、
複数の爪片７１のミス糸分離作用が行われる。すなわち
、前記実施例では、採用された歯車１６．１７間の歯数
比と、歯車５３．５４間の歯数比との相違に基づいて二
叉状アーム１８と５６との間の回動量に差異を持たせて
爪片３２にミス糸分離及び引き出し作用の両方を行わせ
るとももに、複数の爪片７１にミス糸分離作用のみを行
わせているが、本実施例では駆動モータ１０の回転量と
駆動モータＩＯＡの回転量とに差を持たせて前記と同様
の緯糸分離及び引き出し作用を行わせている。この実施
例によれば再駆動モータ１０．ＩＯＡの回転量をそれぞ
れ調整することにより緯糸引き出し装置１２側のミス糸
分離及び引き出し作用と緯糸分離装置１３例のミス糸分
離作用との最適タイミングを容易に設定することができ
る。

さらに、本発明の別例としては第１５図に示す実施例も
可能である。この実施例における緯糸引き出し装置７７
は前記実施例における緯糸引き出し装置１２とほぼ同様
の構成であるが、二叉状アーム１８の一方のアーム片１
８ａにアーム７８を止着し、同アーム７８の先端に前記
実施例と同様の板ばね７９を止着するとともに、複数の
ばね片７９ａに複数の爪片８０をそれぞれ締付固定した
点が前記実施例と異なっている。そして、各爪片８０は
緯糸分離及び引き出しの真作用を行う爪片３２に近接し
て配設されており、爪片３２が織前Ｗ１を擦過する直前
に複数の爪片８０が織前を擦過するようになっている。

すなわち、複数の爪片８０は爪片３２近傍のミス糸を織
前から若干分離しておく作用をなし、各爪片８０に引き
続いてミス糸分離作用に入る爪片３２のミス糸引っ掛は
作用及び引き出し作用を確実に行わせるものである。

もちろん、前記実施例における緯糸分離装置１３の複数
の爪片７１を爪片３２に近接配置する構成も可能である
。

又、本発明ではミス糸の処理のみな１らず人為的な機台
停止直前の慣性作動中に緯入れされた緯糸を織布から分
離処理する場合に通用したり、織幅の変更に合わせて緯
糸分離装置１３の設置数を適宜増減したり、緯糸分離の
みを行う装置を織幅方向に移動可能に構成したり、ある
いは機台慣性作動中ミス糸に続いて緯入れされようとす
る緯糸の緯入れを緯入れ装置前方で阻止する織機に本発
明を具体化したり、さらにはジェットルーム以外の無杼
織機に本発明を適用することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理装置によれば緯
糸分離作用のみを行う爪部材を複数設けて織前を擦過さ
せることにより緯糸分離に成功する割合が極めて高くな
り、経糸開口内から経糸開口外への緯糸引き出しを円滑
に行ない得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１−１２図は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図は緯糸引き出し装置及び緯糸分離装置を示す正断面
図、第２図は路体平面図、第３図は緯糸引き出し装置の
側断面図、第４〜６図は緯糸分離及び緯糸引き出し作用
を説明する緯糸引き出し装置の側断面図、第７図は緯糸
分離装置の側断面図、第８図は緯糸分離作用のみを行う
複数の爪片を示す要部斜視図、第９図は緯糸分離作用を
説明する側断面図、第１０〜１２図は緯糸分離及び引き
出しを説明する作用図、第１３図は本発明の別例を示す
要部斜視図、第１４図は本発明の別例を示す路体平面図
、第１５図はさらに別例を示す正断面図である。 緯糸引き出し装置１２、緯糸分離装置１３、緯糸分離及
び緯糸引き出しの両件用を行う緯糸引き出し部材の爪部
としての爪片３２、緯糸分離作用のみを行う緯糸分離部
材の爪部としての爪片７１、経糸ＴＩ、Ｔ２、ミス糸Ｙ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　経糸の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織
   り込まれた緯糸の織り込み状態を解除した状態で経糸開
   口外から経糸開口内へ進入して前記緯糸を織前から経糸
   開口内へ分離する緯糸分離部材と、前記緯糸を織前から
   経糸開口内へ分離するとともに経糸開口内から経糸開口
   外へ引き出す緯糸引き出し部材とを備えた緯糸処理装置
   において、前記緯糸分離部材の先端部に織前を擦過して
   前記緯糸を分離するための爪部を複数設けた無杼織機に
   おける緯糸処理装置。