JPH0551695B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は流体噴射式織機、レピア織機あるいは
グリツパ織機等の無杼織機における緯糸処理方法
に関するものである。

（従来の技術） 一般に、高速化を目指す無杼織機、特に流体噴
射式織機における緯糸の緯入れミスの発生割合が
有杼織機に比べて高いが、緯入れミスの処理のた
めに織機を停止させることは織機の高速指向の理
由である生産性向上に逆行するものである。しか
し、緯入れミスが一旦発生した場合には、織布の
品質緯持のため、機台を必ず停止して緯入れミス
の処理を行わなければならない。織機は緯糸検出
装置からの緯入れミス検出信号に基づいて停止さ
れるが、高速織機の各部の破損防止を考慮して機
台一回転以上慣性作動した後に機台停止が行われ
るため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸とい
う）は機台停止前に筬打ちされ、織布に織り込ま
れる。そのため、機台を逆転して経糸によるミス
糸の把持状態を解除し、このミス糸を取り除かな
ければならないが、従来、このミス糸除去作業は
人手によつて行われていた。しかし、ミス糸は通
常の緯糸と同様に織布に打ちこまれているため、
経糸を最大開口状態にしても経糸によるミス糸の
把持状態は充分に解除されない。そのため、ミス
糸除去は非常に煩雑なものとなり、ひいては織機
の停止時間が長くなつて生産性向上を阻害するこ
とになる。

このような問題点を解消しようとした緯糸処理
装置の一例が特開昭58−220856号公報に開示され
ている。

この緯糸処理装置は織幅方向に架設されたガイ
ドレールに走行可能に支持されており、織幅内の
適宜位置において同処理装置の緯糸分離用フイン
ガーを経糸開口外から経糸開口内へ進入させて織
布からミス糸を分離し、経糸開口内に挿入された
緯糸把持機構にミス糸を受け渡すようになつてい
る。同把持機構は経糸開口内から経糸開口外へ移
動され、ミス糸の一部が経糸開口外へ引き出され
るとともに、一対のローラよりなる緯糸引き出し
機構により経糸開口内から上方へ残りのミス糸が
引き出し除去されるようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来装置によるミス糸処理方法
においては寸断によりミス糸の一部が織前の反緯
入れ側の側方に配設された吸引パイプまで到達し
ている場合には同ミス糸が緯糸分離用フインガー
により織布から分離され、吸引パイプにより経糸
開口内から吸引除去されるようになつているが、
経糸と抵触し易い経糸開口内から吸引力のみによ
り前記寸断ミス糸を除去する方法は確実性に欠け
る。又、織布中に残つているミス糸に対しては緯
入れ側の端部付近でミス糸を分離し、その位置で
経糸開口外へ引き出すものであるため、取り出し
位置付近のミス糸のみが緩められ、他の部分は充
分に緩められていないので、ミス糸全体の経糸開
口外への引き出しが難しく、ミス糸が切れてしま
うという問題がある。さらに、織布から分離され
たミス糸を把持するための緯糸把持機構をなす一
対のミス糸把持部材がいずれも経糸開口内へ挿入
されるが、緯糸分離用のフインガー以外のこのよ
うな部材が経糸をかきわけて開口内へ挿入された
り、あるいは同開口内から開口外へ引き出された
りすることは経糸を損傷する割合を増大させる結
果となり、経糸切断を誘発することにもなつて好
ましくない。

又、前記フインガーは略楕円軌道を描いて往復
回動し、同フインガーにより織布から分離された
ミス糸がスペースに余裕のない経糸開口内におい
て前記一対のミス糸把持部材間に受け渡されるた
め、同ミス糸の把持タイミング設定がむづかし
い。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では機台停
止信号に基づいて停止される織機において、経糸
の開口状態を形成して機台停止直前に織布に織り
こまれた緯糸の織込状態を解除し、常には両布端
側の一方に退避している緯糸処理装置を織幅方向
に移動して織幅内の所定位置に停止させ、同停止
位置において前記緯糸処理装置の緯糸分離部材を
経糸開口外から経糸開口内に進入させて織布から
前記緯糸を分離し、この緯糸分離動作を織幅内の
複数位置で行い、最後の緯糸分離動作位置におい
て前記緯糸分離部材を経糸用口内から経糸開口外
へ移動して前記分離された緯糸の一部を経糸開口
内から経糸開口外へ引き出し、緯糸引き出し手段
により経糸開口内の残りの緯糸を経糸開口外へ引
き出し除去するようにした。

（作 用） すなわち、緯入れミスが発生してミス糸が織布
に織りこまれてしまつた場合に経糸の開口状態を
形成して織布に織り込まれたミス糸の織り込み状
態を解除した状態において、一方の布端側の退避
位置にある緯糸処理装置を織幅内に移動し、織布
側から筬側にむけて緯糸分離部材を移動させ、経
糸開口外から経糸開口内へ進入させる。この際、
緯糸分離部材が織前を掃過し、前記ミス糸が同分
離部材により織布から分離される。このような分
離動作を織幅内の複数位置において行つてミス糸
の大部分を織布から分離する。そして、織幅中央
部において最後の緯糸分離動作を行い、この位置
において分離されたミス糸を係合保持した状態で
緯糸分離部材を経糸開口内から経糸開口外へ移動
し、ミス糸の一部を経糸開口外へ引き出す。そし
て、経糸開口外へ引き出されたミス糸の一部を緯
糸処理装置に設けられた緯糸把持機構により把持
し、この状態から緯糸処理装置を前記退避位置側
へ向けて走行させる。これにより経糸開口内のミ
ス糸が経糸開口外へすべて引き出し除去される。
従つて、このような緯糸処理が行われる際には経
糸開口内へ挿入される部材が緯糸分離部材のみで
あるので、経糸が損傷を受ける割合は極めてすく
なくなる。又、織布から分離されたミス糸は経糸
開口外へ引き出され、同開口外において把持され
るため、スペース的に余裕のない経糸開口内にお
いてミス糸を把持する方式に比べてミス糸の受け
渡し及び把持のタイミング設定が極めて容易に行
われ得る。従つて、ミス糸除去が確実に行われ
る。

（実施例） 以下、本発明を流体噴射式織機に具体化した一
実施例を図面に基づいて説明する。

１はスレイ２の一端側に装着されたメインノズ
ルであつて、図示しない測長機構及び貯留機構を
経由して同メインノズル１へ案内された緯糸Ｙは
スレイ２上に多数並設された緯糸ガイド部材３に
より形成される緯糸案内通路Ｓ内へメインノズル
１から射出緯入れされる。緯糸案内通路Ｓ内へ緯
入れされた緯糸Ｙは多数の緯糸ガイド部材３に沿
つて所定の間隔で配設された複数の補助ノズル４
からの補助噴射流体により飛走を助勢される。

緯糸ガイド部材３及び補助ノズル４は所定の本
数ずつ複数のブロツク５（図示の例では６つ）に
取り付けられており、各ブロツク５の補助ノズル
４はそれらの内部に設けられた流体通路５ａを介
して図示しない流体供給源に接続されている。そ
して、メインノズル１から射出された緯糸Ｙの飛
走タイミングに同期して同ノズル１側の補助ノズ
ル４から各ブロツク５単位で反緯入れ側に向かつ
て順次噴射され、緯糸Ｙの先端部がメインノズル
１側から反メインノズル側へ順次リレー的に牽引
されるようになつている。

メインノズル１から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の布端ま
で到達した場合には、スレイ２が第３図の矢印Ｐ
方向に前進する間に緯糸ガイド部材３の案内孔３
ａからスリツト３ｂを通つて緯糸が脱出し、同緯
糸がスレイ２上の筬６により織布Ｗの織前Ｗ１に
打ち込まれて織布Ｗに織り込まれ、織布Ｗのメイ
ンノズル側の布端近傍に設けられた図示しないカ
ツターにより切断される。そして、以後の織成動
作が継続される。緯糸Ｙが反メインノズル側の布
端まで到達しないといつた緯入れミスが発生した
場合には、同布端付近に対応して位置する緯糸ガ
イド部材３に設けられた緯糸検出装置（図示略）
が緯入れミスを検出し、同検出装置からの緯入れ
ミス検出信号に基づいて機台が停止されるように
なつている。前記緯糸検出装置は前記緯糸ガイド
部材３のスリツト３ｂを挟んで対向配置された投
受光素子からなり、筬打ち時に緯糸が同スリツト
３ｂを通過しなかつたとき緯入れミス検出信号を
発するものである。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもあ
る）が発せられた後、機台はほぼ一回半近く慣性
で回転して停止する。すなわち、緯入れミスが発
生した場合には、第３図において実線で示す最後
退位置から筬６が矢印Ｐ方向に前進する間に前記
緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸が筬６に
より筬打ちされた後、筬６が前記最後退位置に一
旦復帰し、さらに再前進して筬打ち直前で停止す
る。このとき、ミス糸Ｙ１は第４図に示すように
織込まれる。この慣性作動中においてミス糸Ｙ１
に続く緯入れが行われ、緯糸がメインノズル１か
ら射出されるが、この射出された緯糸はメインノ
ズル１の近傍に設けられた図示しない緯入れ阻止
機構により緯入れを阻止されるようになつてい
る。

左右両側のサイドフレーム（図示略）には支持
フレーム７，８がそれぞれ立設されており、スレ
イ２の上方において両フレーム７，８間にはガイ
ドレール９が架設されている。同レール９上には
緯糸処理装置１０が同レール９に沿つて走行可能
に縣架されている。同処理装置１０は常には第１
図にＡで示す反メインノズル側の退避位置にあ
る。この退避位置Ａにおいてガイドレール９の前
面には平面楔形状の係合突起１１Ａが止着されて
いるとともに、ガイドレール９の他端部前面には
別の係合突起１１Ｂが止着されており、一方の支
持フレーム７の内側には緯糸処理装置１０の下側
に延出する吸引パイプ１２が設けられている。

緯糸処理装置１０は第２，３図に示すようにそ
のフレーム１３の上壁内側にもうけられたガイド
ローラ１４及び駆動ローラ１５によりガイドレー
ル９上を走行可能に懸架支持されているととも
に、側壁内側に設けられた複数のガイドローラ１
６によりガイドレール９方向にのみ走行可能に位
置規制されている。駆動ローラ１５の近傍におい
てフレーム１３の側壁には正逆転可能な駆動モー
タ１７が設けられており、その駆動ベベルギヤ１
７ａが駆動ローラ１５の軸１５ａの一端に止着さ
れたベベルギヤ１８に噛合されている。従つて、
駆動モータ１７が正逆転されることにより緯糸処
理装置１０がガイドレール９に沿つて左右に走行
される。

ガイドレール９の前側（第３図において右側）
においてフレーム１３の上壁内側に取り付け垂下
された支持ブラケツト１９には軸２０が回転可能
に支持されており、第２図において同軸２０の右
端にはギヤ２１が止着されているとともに、左端
にはタイミングプーリ２２が止着されている。ギ
ヤ２１の付近においてフレーム１３の側壁内側に
は正逆転可能な駆動モータ２３が設けられてお
り、その駆動ギヤ２３ａが前記ギヤ２１に噛合さ
れている。

支持ブラケツト１９の両支持片１９ａ間におい
て軸２０にはアーム２４が回動可能に垂下支持さ
れており、その下端部には軸２５が回転可能に支
持されている。アーム２４はフレーム１３の右側
壁より突設された一対の規制ロツド４４，４５に
より回動範囲を規制されている。第２図において
軸２５の左端にはタイミングプーリ２６が止着さ
れており、同プーリ２６と前記タイミングプーリ
２２との間にはタイミングベルト２７が掛装され
ている。タイミングプーリ２６とアーム２４との
間においてタイミングプーリ２６の内側には緯糸
分離アーム２８が止着されているとともに、同ア
ーム２８のタイミングプーリ２６側の側面にはブ
レーキライニング２９が止着されており、軸２５
に対して回動可能となつている。そして、軸２５
の右端部に螺合されたナツト３０とアーム２４と
の間に介在されたばね３１によりアーム２４とブ
レーキライニング２９とが圧接されている。緯糸
分離アーム２８の先端部には板ばね３２を介して
緯糸分離部材３３が取り付けられている。緯糸分
離アーム２８の基端部近傍においてアーム２４の
側面には駆動モータ２３停止用のリミツトスイツ
チ３４が設けられており、緯糸分離アーム２８の
基端部より突出された制御片２８ａが常にはリミ
ツトスイツチ３４をON状態に当接するようにな
つている。又、アーム２４の基端部側面には駆動
モータ２３逆転用のリミツトスイツチ３５が設け
られている。

さらに、支持ブラケツト１９の両支持片１９ａ
間には一対のリミツトスイツチ４６，４７が設け
られており、アーム２４の基端部より反対方向に
突出する制御片２４ａによりON、OFFされるよ
うになつている。

ガイドレール９付近においてフレーム１３の左
側壁より突出された支持軸３６には緯糸把持レバ
ー３７が回動可能に支持されており、その上端部
とフレーム１３との間に介在された引張ばね３８
により第３図において常には反時計回り方向に回
動付勢されている。緯糸把持レバー３７の下端部
には把持部３７ａが形成されており、フレーム１
３の左側壁下端部に形成された受止部３９上に当
接可能となつている。なお、フレーム１３の右側
壁における１３ａは退避位置Ａにおける緯糸処理
装置１０の出入り時において前記楔形状の係合突
起１１Ａ通過用の孔であり、緯糸処理装置１０が
退避位置Ａにあるとき把持部３７ａと受止部３９
とが離間する方向へ緯糸把持レバー３７が係合突
起１１Ａにより回動配置されるようになつてい
る。同様にフレーム１３の左側壁にも別の係合突
起１１Ｂ通過用の孔（図示略）が形成されてい
る。すなわち、緯糸処理装置１０がメインノズル
側に移動して係合突起１１Ｂが前記図示しない孔
を通過することにより緯糸把持レバー３７が引張
りばね３８に抗して回動されるとともに、同孔の
近傍に設けられた駆動モータ１７逆転用のリミツ
トスイツチ４８がONされるようになつている。
又、フレーム１３の右側壁より突出された軸４０
には掛止レバー４１がアーム２４とタイミングベ
ルト２７との間を挿通された状態で回動可能に支
持されており、その掛止部４１ａが緯糸把持レバ
ー３７の上端部に掛止可能となつているととも
に、レバー４１の中央部より垂下された垂下片４
１ｂの下端が前記緯糸分離アーム２８と当接可能
となつている。又、掛止レバー４１の上縁部が前
記リミツトスイツチ３５に当接してONし得るよ
うになつている。

フレーム１３の右側壁にはガイドレール９に近
接して一対の近接スイツチ４２，４３が上下に配
設されている。上側の近接スイツチ４２は第１図
に示すようにガイドレール９の前面に止着された
マグネツトＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４に対応してお
り、近接スイツチ４３はマグネツトＭに対応する
ものであり、近接スイツチ４２，４３が作動され
ると、駆動モータ１７が停止され、駆動モータ２
３が駆動されるようになつている。

この実施例では緯糸処理装置１０がガイドレー
ル９に沿つて左方向に走行しているとき、すなわ
ち駆動モータ１７が正転しているときのみ近接ス
イツチ４２が作動し、緯糸処理装置１０が右方向
に走行しているとき、すなわち駆動モータ１７が
逆転しているときのみ近接スイツチ４３が作動さ
れるようになつている。

又、近接スイツチ４３が作動されたときには両
リミツトスイツチ４６，４７が不作動状態におか
れ、両スイツチ４６，４７により駆動モータ２３
が停止されないようになつている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合に
は、ミス糸処理はミス糸処理プログラムに基づい
て自動的におこなわれるようになつている。そこ
で、緯入れミスが発生した場合のミス糸処理の作
用を次に説明する。

緯入れミスが発生すると、前述したごとくミス
糸Ｙ１が第４図に示すように織込まれるととも
に、前記機台停止信号に基づいて織機の慣性作動
中にミス糸Ｙ１に続いてメインノズル１から射出
された緯糸の緯入れが阻止される。

機台停止後、織機は１回半程自動的に逆転さ
れ、筬６が第３図に実線で示す最後退位置に停止
する。この機台逆転に伴い経糸Ｔ１及びＴ２がそ
れぞれ第４図の矢印方向に移動し、機台が逆転停
止したときには第５図に示す最大開口状態に至
る。従つて、経糸Ｔ１，Ｔ２によるミス糸Ｙ１の
把持状態、即ち織込状態が解除される。

機台逆転後、駆動モータ１７が正転駆動され、
第３図に示す状態にある緯糸処理装置１０が第１
０図に示す退避位置Ａからメインノズル１側に向
かつて走行する。そして、近接スイツチ４２がマ
グネツトＭ１と対向すると、駆動モータ１７の駆
動が停止され、緯糸処理装置１０が第１１図に鎖
線でしめす位置にて走行を停止する。緯糸処理装
置１０が停止すると同時に駆動モータ２３が正転
される。これに伴い、軸２０が第３図の矢印Ｑ方
向に回転され、この回転がタイミングベルト２７
を介して軸２５に伝えられ、同軸２５が軸２０と
同方向に回転される。この場合、タイミングプー
リ２６に止着された緯糸分離アーム２８がブレー
キライニング２９を介してアーム２４に圧接され
ているため、アーム２４と緯糸分離アーム２８と
の間には摩擦トルクが存在し、両者の間には相対
的な回動が生じない。従つて、アーム２４と緯糸
分離アーム２８とは一体的となつて軸２０を中心
として第３図に示す状態から時計回り方向へ回動
する。アーム２４及び緯糸分離アーム２８が回動
するにつれ、緯糸分離部材３３の先端が織布Ｗ上
を摺動しつつ織前Ｗ１側へ移動していく。そし
て、第６図に示すように緯糸分離部材３３の先端
が織前Ｗ１に到達すると、緯糸分離部材３３の先
端がミス糸Ｙ１に係合し、停止している緯糸処理
装置１０付近のミス糸が経糸開口外から経糸開口
内へ進入する緯糸分離部材３３により織布Ｗから
分離される。この場合、織前近傍の布端直上にテ
ンプル装置（図示略）が存在するために緯糸分離
部材３３の分離動作は布端より幾分内側で行わ
れ、ミス糸Ｙ１の先端部の若干部分が織布から分
離されない場合もある。アーム２４がさらに回動
すると、第８図に示すようにミス糸Ｙ１が緯糸分
離部材３３により係合保持された状態で織前から
離間配置され、第７図に示すようにアーム２４が
規制ロツド４５に当接すると同時に制御片２４ａ
によりリミツトスイツチ４６がONされ、駆動モ
ータ２３が逆転されてアーム２４が第３図に示す
状態に復帰し、規制ロツド４４により回動を規制
される。これと同時に、制御片２４ａによりリミ
ツトスイツチ４７がONされ、駆動モータ２３が
停止されるとともに駆動モータ１７が正転され、
緯糸処理装置１０がガイドレール１９上をメイン
ノズル側へ走行し、マグネツトＭ２〜Ｍ４の位置
において前記緯糸分離動作を再び行う。

その後、緯糸処理装置１０は第１３図に示すよ
うにメインノズル１側の係合突起１１Ｂの位置に
到達し、同突起１１Ｂによりリミツトスイツチ４
８がONされ、駆動モータ１７が逆転されて緯糸
処理装置１０が退避位置Ａ側へ走行する。そし
て、マグネツトＭと近接スイツチ４３とが対向す
ると、駆動モータ１７が停止されて緯糸処理装置
１０が第１４図に示す位置に停止されるとともに
駆動モータ２３が正転され、第３図から第７図に
至る緯糸分離動作がおこなわれる。このとき、リ
ミツトスイツチ４６が不作動状態にあるため、駆
動モータ２３は同スイツチ４６により停止されな
い。従つて、第７図にしめすようにアーム２４が
規制ロツド４５に当接し、アーム２４の回動は阻
止されるが駆動モータ２３による軸２５の回動力
がアーム２４と緯糸分離アーム２８との間の摩擦
トルクに打ち勝ち、軸２５がアーム２４に対して
相対的に回動する。これにより緯糸分離部材３３
が第７図に実線で示す位置から鎖線で示す位置へ
回動され、同分離部材３３により保持されていた
ミス糸Ｙ１の一部が経糸開口外へ引き出される。
緯糸分離部材３３は第９図に示すように離間状態
にある把持部３７ａと受止部３９との側方に配置
される。これとともに、緯糸分離アーム２８が掛
止レバー４１の垂下片４１ｂに当接し、掛止レバ
ー４１が上方へ押し上げられて掛止部４１ａが緯
糸把持レバー３７の上端部からはずれる。従つ
て、緯糸把持レバー４１が支持軸３６を中心とし
て反時計回り方向に回動され、把持部３７ａと受
止部３９とが接合し、経糸開口外へ引き出された
ミス糸Ｙ１の一部が両者間に把持される。又、掛
止レバー４１が押し上げられることによりリミツ
トスイツチ３５がONされ、駆動モータ２３が逆
転される。

駆動モータ２３の逆転に伴い、緯糸分離アーム
２８とアーム２４とが一体的となつて軸２０を中
心に反時計回り方向に回動される。この場合、掛
止レバー４１の垂下片４１ｂと緯糸分離アーム２
８との係合が解除されても、掛止部４１ａが緯糸
把持レバー３７の先端部に当接されており、緯糸
把持レバー３７が落下してしまうおそれはない。
アーム２４が規制ロツド４４に当接して同アーム
２４の回動が阻止されると、緯糸分離アーム２８
がアーム２４に対して軸２５を中心に反時計回り
方向に相対回動される。そして、制御片２８ａが
リミツトスイツチ３４をONし、これにより駆動
モータ２３の駆動が停止されるとともに、駆動モ
ータ１７が逆転され、緯糸処理装置１０がガイド
レール９に沿つて退避位置Ａ方向へ走行する。こ
の場合、ミス糸Ｙ１が織幅中央部において同処理
装置１０に把持されているため、緯糸処理装置１
０が退避位置Ａに向かつて走行するに伴いミス糸
Ｙ１が経糸開口内から経糸開口外へ引き出され、
緯糸処理装置１０が退避位置Ａに到達したときに
はミス糸Ｙ１のほぼ大部分が経糸開口外へ引き出
される。緯糸処理装置１０が退避位置Ａに到達す
ると、係合突起１１Ａの作用により緯糸把持レバ
ー３７の把持部３７ａと受止部３９との接合が解
除され、ミス糸Ｙ１が解放されるとともに、吸引
パイプ１２が作動され、この解放されたミス糸Ｙ
１が同パイプ１２により吸引除去される。

緯糸処理装置１０が退避位置Ａに復帰し、ミス
糸Ｙ１が吸引除去されると、機台は自動的に所定
量逆転され、再起動に最も適した回転位置にて停
止し、織機の運転が再開される。

このように、本実施例では織機の通常運転時に
は退避位置Ａにある緯糸処理装置１０を緯入れミ
ス発生に伴つてガイドレール９上を往復走行さ
せ、この走行途中において複数の所定位置にて緯
糸処理装置１０を停止させ、同処理装置１０を作
動させて織布Ｗからミス糸Ｙ１を分離し、最後の
停止位置において経糸開口内から経糸開口外へミ
ス糸Ｙ１の一部を引き出して把持し、この状態で
退避位置Ａに復帰するようにしたので、人手によ
りミス糸を織布から分離する従来作業に伴う煩わ
しさが解消されるとともに、ミス糸処理を自動的
に行うことができる。従つて、本実施例の緯糸処
理方法は近年の織機の自動化指向に対処すること
ができる。又、生産性向上を目的とする高速織機
の停止時間の短縮を図ることができ、織機の高速
化指向にも対処し得るものである。

又、経糸をかきわけて経糸開口外から経糸開口
内へ進入する部材は緯糸分離部材３３のみである
ので、前記従来技術において述べた緯糸処理方法
に比べて経糸を損傷する割合が大幅に減少する。
さらに、緯糸把持機構（緯糸把持レバー３７及び
受止部３９）が経糸開口外に設定配置され、経糸
開口外において緯糸分離部材３３からミス糸を受
け渡されるようになつているので、経糸開口内に
おいて緯糸分離部材から緯糸を受け渡され、把持
する方式に比べて緯糸把持部材の設置スペースに
余裕ができ、緯糸受け渡しのタイミング設定が容
易となる。

本発明は前記実施例のみに限るものではなく、
例えば第１６図に示すように、前記実施例におけ
る受止部３９の代わりに駆動ローラ４９ａを有す
る駆動モータ４９を配設するとともに、緯糸把持
レバー３７の下端部に被動ローラ５０を設け、さ
らに、両ローラ４９ａ，５０の接合位置直上に吸
引パイプ５１を配設することにより、経糸開口外
へ引き出されたミス糸の一部を両ローラ４９ａ，
５０間に把持するとともに、駆動モータ４９を駆
動して経糸開口内の残りのミス糸を引き出しつつ
吸引パイプ５１により吸引除去するようにしても
よい。

又、本発明は前記実施例においてミス糸処理に
具体化されたが、ミス糸処理のみならず、製織中
における経糸切断に伴う機台停止、あるいは人為
的な機台停止における慣性作動中に織り込まれた
緯糸を織段発生防止等のために除去するといつた
場合にも具体化可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸処理方法は
人手による煩雑な作業を行うことなく、かつ経糸
を損傷したりすることなく織布からミス糸等を分
離して経糸開口内から経糸開口外へ確実に除去処
理することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図はスレイ及びガイドレール全体を示す要部正
面図、第２図は緯糸処理装置の正断面図、第３図
は緯糸処理装置及びスレイの側断面図、第４図は
ミス糸が織布に織込まれた状態を示す縦断面図、
第５図はミス糸の織り込み状態を解除した状態を
示す縦断面図、第６図は織前付近を示す要部縦断
面図、第７図は第３図からの変化を示す側断面
図、第８図は、第６図からの変化を示す縦断面
図、第９図は緯糸処理装置の復行時における緯糸
分離部材の回動によるミス糸引き出し状態を示す
要部縦断面図、第１０〜１５図はいずれもミス糸
の分離及び引き出し作用を示す平面図、第１６図
は本発明の別例を示す要部破断側面図である。 ガイドレール…９、緯糸処理装置…１０、緯糸
分離部材…３３、織布…Ｗ、経糸…Ｔ１，Ｔ２、
ミス糸…Ｔ１。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台停止信号に基づいて停止される織機にお
   いて、経糸の開口状態を形成して機台停止直前に
   織布に織り込まれた緯糸の織り込み状態を解除
   し、常には両布端側の一方に退避している緯糸処
   理装置を織幅方向に移動して織幅内の所定位置に
   停止させ、同停止位置において前記緯糸処理装置
   の緯糸分離部材を経糸開口外から経糸開口内に進
   入させて織布から前記緯糸を分離し、この緯糸分
   離動作を織幅内の複数位置で行つた後、最後の緯
   糸分離動作位置において前記緯糸分離部材を経糸
   開口内から経糸開口外へ移動させて前記分離され
   た緯糸の一部を経糸開口内から経糸開口外へ引き
   出し、この引き出された緯糸を前記緯糸処理装置
   内の緯糸把持機構により把持し、緯糸引き出し手
   段により経糸開口内の残りの緯糸を経糸開口内か
   ら経糸開口外へ引き出し除去する無杼織機におけ
   る緯糸処理方法。