JPS6262994A - 抄紙用フエルトの製造方法 - Google Patents
抄紙用フエルトの製造方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
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- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は紙機上で無端状に接合するようにした抄紙用
フェルトの製造方法に関するものである。
フェルトの製造方法に関するものである。
従来、この種の抄紙用フェルトは例えば実公昭５７−５
５３５８号公報に記載の如く基布の長さ方向の両端に接
合ループを設け、該両端の接合ループを互いに噛合わせ
、その共通孔に芯線を通して無端状に結合し、該基布の
一面又は両面にニードリングによりバット層を形成し、
該バント層を芯線を引抜いてから幅方向に切断して有端
状にしてなり、抄紙機上で無端状に接合した際にバット
層の切断端同士が突合うようにしていた。しかしながら
、上記の方法で製造した抄紙用フェルトは抄紙機上で継
続してテンショ′ンが加わり、接合ループが変形した場
合等においてバット層の切断端の突合せ部に僅かながら
隙間が出来る虞れがあり、これが湿紙に接合部マークを
付着させる原因となった。
５３５８号公報に記載の如く基布の長さ方向の両端に接
合ループを設け、該両端の接合ループを互いに噛合わせ
、その共通孔に芯線を通して無端状に結合し、該基布の
一面又は両面にニードリングによりバット層を形成し、
該バント層を芯線を引抜いてから幅方向に切断して有端
状にしてなり、抄紙機上で無端状に接合した際にバット
層の切断端同士が突合うようにしていた。しかしながら
、上記の方法で製造した抄紙用フェルトは抄紙機上で継
続してテンショ′ンが加わり、接合ループが変形した場
合等においてバット層の切断端の突合せ部に僅かながら
隙間が出来る虞れがあり、これが湿紙に接合部マークを
付着させる原因となった。
この発明は上記の問題を解消するためのもので、抄紙機
上においてバット切断端の口開きがない抄紙用フェルト
を提供することを目的としている。
上においてバット切断端の口開きがない抄紙用フェルト
を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するため、この発明は基布の長手方向
両端に接合ループを設け、該接合ループをその孔内に形
体保持線を挿入した状態で対峙させ、該対峙部を予め適
宜の連結部材で仮連結するか、連結せずして基布の一面
又は両面にバット層をニードリングした後、該バット層
を基布の一端部で幅方向に切断して有端状にし。
両端に接合ループを設け、該接合ループをその孔内に形
体保持線を挿入した状態で対峙させ、該対峙部を予め適
宜の連結部材で仮連結するか、連結せずして基布の一面
又は両面にバット層をニードリングした後、該バット層
を基布の一端部で幅方向に切断して有端状にし。
両端接合ループをその孔から形体保持線を抜いて噛合わ
せ−、その共通孔に芯線を挿入して再連結し、バット層
の端部同士が長さ方向に直角。
せ−、その共通孔に芯線を挿入して再連結し、バット層
の端部同士が長さ方向に直角。
厚み方向に斜伏に突合うように本切断することを要旨と
したものである。
したものである。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は本願フェルト１を示している。該本願フェルト
１は第２図示の如く基布２の長手方向両端に接合ループ
３，４を設ける第１工程と。
１は第２図示の如く基布２の長手方向両端に接合ループ
３，４を設ける第１工程と。
該接合ループ３，４をその孔内に形体保持線５゜５′を
挿入した状態で第３図示の如く対峙させ。
挿入した状態で第３図示の如く対峙させ。
該対峙部６を予め適宜の連結部材７で仮連結するか、連
結せずして基布２の一面（又は両面）にバット層８をニ
ードリングする第２工程と。
結せずして基布２の一面（又は両面）にバット層８をニ
ードリングする第２工程と。
該バット層８を基布２の一端部で幅方向に切断して第５
図示の如く有端状にする第３工程と。
図示の如く有端状にする第３工程と。
両端接合ループ３．４を前記形体保持線５，５を抜いて
互いに噛合わせ、その共通孔に芯線９を挿入して第６図
示の如く再連結した後、前記ハント層８の端部の余剰分
を本切断し、第１図示の如く長さ方向に対して直角、厚
み方向に対して斜伏となるような突合せ部１０を形成す
る第４工程を経て製造されたものである。
互いに噛合わせ、その共通孔に芯線９を挿入して第６図
示の如く再連結した後、前記ハント層８の端部の余剰分
を本切断し、第１図示の如く長さ方向に対して直角、厚
み方向に対して斜伏となるような突合せ部１０を形成す
る第４工程を経て製造されたものである。
前記第１工程において形成される基布２は合成繊維のモ
ノフィラメント、マルチフィラメン＋−、スパン糸の如
き丈夫な糸条の一または二種以上を経糸及び緯糸として
一重或いは多重織に織成した織物でも、経糸及び緯糸を
重合し、その交点を熱圧によりスポット溶接した特殊生
地であっても良い、また、基布の長さ方向両端の接合ル
ープ３．４は基布２の経糸をその端部より一本（又は複
数本）おきに延長し、その延長経糸をループを作って折
返し１本体組織に綴込むか、他の適当な方法例えば基布
２を緯糸挿入方向が長さ方向となるようしに裁断し、耳
部を構成する縮糸を引抜いて形成するものであっても良
い。
ノフィラメント、マルチフィラメン＋−、スパン糸の如
き丈夫な糸条の一または二種以上を経糸及び緯糸として
一重或いは多重織に織成した織物でも、経糸及び緯糸を
重合し、その交点を熱圧によりスポット溶接した特殊生
地であっても良い、また、基布の長さ方向両端の接合ル
ープ３．４は基布２の経糸をその端部より一本（又は複
数本）おきに延長し、その延長経糸をループを作って折
返し１本体組織に綴込むか、他の適当な方法例えば基布
２を緯糸挿入方向が長さ方向となるようしに裁断し、耳
部を構成する縮糸を引抜いて形成するものであっても良
い。
前記第２工程はニードリングマシン上で行われるが、接
合ループ３．４の孔内への形体保持線５．５′の挿入は
ニードリング時に接合ループが変形したり、向きが変わ
らないようにするためで、該作業は場合によっては第１
工程に組入れられることもあるし、第１工程から第２工
程に移る過程で行われることもある。前記バット層８は
合成繊維及びまたは天然繊維よりなり。
合ループ３．４の孔内への形体保持線５．５′の挿入は
ニードリング時に接合ループが変形したり、向きが変わ
らないようにするためで、該作業は場合によっては第１
工程に組入れられることもあるし、第１工程から第２工
程に移る過程で行われることもある。前記バット層８は
合成繊維及びまたは天然繊維よりなり。
２〜１０周回ニードリングで結合するが、最初の１周回
の分は予め薄い布状物８ａに繊維ハソ１−８ ｂを積層
し５予備ニードリングして一体にしたものを前記基布２
に本ニードリングするようにしている。これにより前記
基布２への針打ち回数は減少し、基布の傷みが少なくな
ることから１強度保持上好ましいものとなる。基布２に
バット層８を本ニードリングするに当たり。
の分は予め薄い布状物８ａに繊維ハソ１−８ ｂを積層
し５予備ニードリングして一体にしたものを前記基布２
に本ニードリングするようにしている。これにより前記
基布２への針打ち回数は減少し、基布の傷みが少なくな
ることから１強度保持上好ましいものとなる。基布２に
バット層８を本ニードリングするに当たり。
接合ループ３．４はこれらを直接連結しないで第３図示
の如く一定の間隔を隔てて対峙させている。これは後に
明らかとなるようにこの発明においで重要な要素となっ
ている。しかして。
の如く一定の間隔を隔てて対峙させている。これは後に
明らかとなるようにこの発明においで重要な要素となっ
ている。しかして。
この対峙部６は予め仮連結する場合と、連結しない場合
がある。仮連結する方法としては第４図１の如く紐状物
１１を用いて対峙している接合ループ３，４にジグザグ
状に絡める方法、と。
がある。仮連結する方法としては第４図１の如く紐状物
１１を用いて対峙している接合ループ３，４にジグザグ
状に絡める方法、と。
同図■の如く両端部に接合ループ３．４が通る通し孔１
２ａ、１２ｂを有する布状物１２を用い、該通し孔１２
ａ、１２ｂと接合ループ３゜４をそれぞれ嵌合し、これ
らを接合ループに通した形体維持線５．５′で連結する
方法（この場合、布状体の端部を折り返して縫着しても
よい）がある、勿論、これ以外の連結方法を採用するこ
とも可能である。また、対峙部６を何等かの手段で押え
ておき、これをバット層８の先端部で第３図示の如く覆
い、該覆い部分からニードリングを開始するようにする
と、前記対峙部６は予め仮連結しないでニードリングす
ることが可能となる。
２ａ、１２ｂを有する布状物１２を用い、該通し孔１２
ａ、１２ｂと接合ループ３゜４をそれぞれ嵌合し、これ
らを接合ループに通した形体維持線５．５′で連結する
方法（この場合、布状体の端部を折り返して縫着しても
よい）がある、勿論、これ以外の連結方法を採用するこ
とも可能である。また、対峙部６を何等かの手段で押え
ておき、これをバット層８の先端部で第３図示の如く覆
い、該覆い部分からニードリングを開始するようにする
と、前記対峙部６は予め仮連結しないでニードリングす
ることが可能となる。
前記第３工程はニードリングマシン上で形成されたエン
ドレス体のバット層８を基布２の一端部で幅方向に切断
して有端状にする。この切断は適当な切断器具（手動、
電動を問わない）を使用して行われるが、ある程度ラフ
であっても構わない０次いで、接合ループ３．４を跨い
でニードリングされているバット層８のフラップ部８０
を第５図二点鎖線の如（剥がす、この場合、バット層８
のうち基布に接する層は、布状物８ａに予め繊維ハツト
８ｂを予備ニードリングしたものであるから剥がし易く
、フラップ部を傷つけるこ左も少ない、その後、前述の
如く接合ループ３．４間が適当な連結部材７を用いて仮
連結されている場合にはその連結部材７を取除いてニー
ドリングマシンから卸される。
ドレス体のバット層８を基布２の一端部で幅方向に切断
して有端状にする。この切断は適当な切断器具（手動、
電動を問わない）を使用して行われるが、ある程度ラフ
であっても構わない０次いで、接合ループ３．４を跨い
でニードリングされているバット層８のフラップ部８０
を第５図二点鎖線の如（剥がす、この場合、バット層８
のうち基布に接する層は、布状物８ａに予め繊維ハツト
８ｂを予備ニードリングしたものであるから剥がし易く
、フラップ部を傷つけるこ左も少ない、その後、前述の
如く接合ループ３．４間が適当な連結部材７を用いて仮
連結されている場合にはその連結部材７を取除いてニー
ドリングマシンから卸される。
前記第４工程はニードリングマシンから卸された有端体
の両端接合ループ３，４から前記形体保持線５，５′を
抜きいて該接合ループ３゜４を第６図示の如く二軸１３
，１４間において再び噛合わせて無端状とし、その共通
孔に芯線９を挿入して再連結する。この場合、接合ルー
プ３．４は前記形体保持線５．５′により形体保持され
ているので芯線９の挿入作業が簡単となる。また二軸１
３，１４は軸間隔が自由に調整できるとともに、抄紙機
上と同様のテンションをもって再連結体を張設させ得る
ことが可能となっている。この再連結時、前記バット層
８のフラップ部８０は対向バット端８１に対して図示の
如く余る。このフラップ部８０の余剰分は対向バフ１一
端８１を含めて第１図示の如く長さ方向に対して直角、
厚み方向に対して斜伏となるような突合せ部１０を形成
するように本切断される。このフラップ部８０の余剰分
は突合せ部１０の高い密着性を確保させるために特に重
要である。
の両端接合ループ３，４から前記形体保持線５，５′を
抜きいて該接合ループ３゜４を第６図示の如く二軸１３
，１４間において再び噛合わせて無端状とし、その共通
孔に芯線９を挿入して再連結する。この場合、接合ルー
プ３．４は前記形体保持線５．５′により形体保持され
ているので芯線９の挿入作業が簡単となる。また二軸１
３，１４は軸間隔が自由に調整できるとともに、抄紙機
上と同様のテンションをもって再連結体を張設させ得る
ことが可能となっている。この再連結時、前記バット層
８のフラップ部８０は対向バット端８１に対して図示の
如く余る。このフラップ部８０の余剰分は対向バフ１一
端８１を含めて第１図示の如く長さ方向に対して直角、
厚み方向に対して斜伏となるような突合せ部１０を形成
するように本切断される。このフラップ部８０の余剰分
は突合せ部１０の高い密着性を確保させるために特に重
要である。
上述の如く、得られた本願フェルト１はこれを抄紙機上
にセントするに当たり、接合ループ３．４の噛合わせと
、芯線９の挿入を行い易くするため、必要に応じて第７
図示の如く突合せ部ＩＯを跨いでファスナー等の連結器
具１５゜１５′をバット層の上面または基布下面に縫着
してお（とよい、この場合、縫着位置を図示の如く突合
せ端より内側とし、連結器具１５．１５’を結合させた
ときに突合せ端が互いに強く引き寄せられるようにすれ
ば接合ループ３．４の噛み合わせをより簡単に行うこと
が可能となる。
にセントするに当たり、接合ループ３．４の噛合わせと
、芯線９の挿入を行い易くするため、必要に応じて第７
図示の如く突合せ部ＩＯを跨いでファスナー等の連結器
具１５゜１５′をバット層の上面または基布下面に縫着
してお（とよい、この場合、縫着位置を図示の如く突合
せ端より内側とし、連結器具１５．１５’を結合させた
ときに突合せ端が互いに強く引き寄せられるようにすれ
ば接合ループ３．４の噛み合わせをより簡単に行うこと
が可能となる。
なお、前記連結器具１５．１５’は抄紙機上で接合ルー
プ３．４を噛合わせ、芯線９を挿入してセントが完了す
ると取除く必要があり、従って、縫着部は取除き易くな
っていることが好ましい。
プ３．４を噛合わせ、芯線９を挿入してセントが完了す
ると取除く必要があり、従って、縫着部は取除き易くな
っていることが好ましい。
上記実施例において、無端状に形成された本願フェルｌ
−１は基布２の両端接合ループ３，４の共通孔に挿入さ
れている芯線９を引抜くことにより、有端フェルトとな
り、抄紙機のローラ間への掛は入れの迅速化が図れる。
−１は基布２の両端接合ループ３，４の共通孔に挿入さ
れている芯線９を引抜くことにより、有端フェルトとな
り、抄紙機のローラ間への掛は入れの迅速化が図れる。
この掛は入れに際し、走行方向の後方にフラップが向く
ようにし、フラップが走行中にサクションボックスを通
過するとき等においてめくれないようにすることが必要
である。また、フラップ部はハンディタイプのニードル
マシン（図示せず）を用いてニードリングするか、ある
いは接着剤により基布に固定するようにしてもよい６〔
発明の効果〕 上記構成から判るように、この発明は基布の長手方向両
端に接合ループを設け、該接合ループをその孔内に形体
保持線を挿入した状態で対峙させ、該対峙部を予め適宜
の連結部材で仮連結するか、連結せずして基布の一面又
は両面にバット層をニードリングした後、該バット層を
基布の一端部で幅方向に切断して有端状にし。
ようにし、フラップが走行中にサクションボックスを通
過するとき等においてめくれないようにすることが必要
である。また、フラップ部はハンディタイプのニードル
マシン（図示せず）を用いてニードリングするか、ある
いは接着剤により基布に固定するようにしてもよい６〔
発明の効果〕 上記構成から判るように、この発明は基布の長手方向両
端に接合ループを設け、該接合ループをその孔内に形体
保持線を挿入した状態で対峙させ、該対峙部を予め適宜
の連結部材で仮連結するか、連結せずして基布の一面又
は両面にバット層をニードリングした後、該バット層を
基布の一端部で幅方向に切断して有端状にし。
両端接合ループをその孔から形体保持線をｔ友いて噛合
わせ、その共通孔に芯線を挿入して再連結し、ハツト層
の端部同士が長さ方向に直角。
わせ、その共通孔に芯線を挿入して再連結し、ハツト層
の端部同士が長さ方向に直角。
厚み方向に斜伏に突合うように本切断することを特徴と
しているから、抄紙機上で無端状に接合するときにハツ
ト層の突合せ端が完全に密接し、抄紙作業中に接合部の
口開きがなく、接合部マークを湿紙に付着させることも
ない。
しているから、抄紙機上で無端状に接合するときにハツ
ト層の突合せ端が完全に密接し、抄紙作業中に接合部の
口開きがなく、接合部マークを湿紙に付着させることも
ない。
また、接合部を覆うバット層と、他のバット層は基布上
で同一条件の下に形成されるから。
で同一条件の下に形成されるから。
密度、圧縮弾性１通気性、搾水性等において差ができる
ことがないなど各種の優れた効果を奏するものである。
ことがないなど各種の優れた効果を奏するものである。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は芯線接合部を示
す断面図、第２図は基布の略示的断面図、第３図はニー
ドリング開始時の略示的断面図、第４図ｒ、 ｎは仮
連結方法の説明図、第５図はバット層の切断時の略示的
断面図、第６図はハント層を本切断する前の状態を示す
略示的断面図、第７図はファスナー等の連結器具の取付
は状態を示す略示的斜視図である。 １一本願フェルト ２・−基布 ３、 ｔ−一接合ループ ５．５”−一形体保持線 ６・・一対峙部 ７一連結部材 ８〜・−バット層 ９−芯線 第１図 肩２図 第３図 （Ｉ） （ＩＩ） 第５図 第６図 第７図 昭和６１年 ９月２５日 特許庁長官 殿 ・シ１−
事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第２０２９５９号２、発明の
名称 抄紙用フェルトの製造方法 ３−補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都文京区本郷２丁目１４番１５号名称
市川毛織株式会社 代表者 島 谷 慶 −部 ４−代理人■１５１ ＋１１明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）図 面
〔第４図（■）〕 （別 紙） 明細書第８頁第１６行目のｒ５，５’を抜きいて」をｒ
５，５’を抜いてコと補正する。
す断面図、第２図は基布の略示的断面図、第３図はニー
ドリング開始時の略示的断面図、第４図ｒ、 ｎは仮
連結方法の説明図、第５図はバット層の切断時の略示的
断面図、第６図はハント層を本切断する前の状態を示す
略示的断面図、第７図はファスナー等の連結器具の取付
は状態を示す略示的斜視図である。 １一本願フェルト ２・−基布 ３、 ｔ−一接合ループ ５．５”−一形体保持線 ６・・一対峙部 ７一連結部材 ８〜・−バット層 ９−芯線 第１図 肩２図 第３図 （Ｉ） （ＩＩ） 第５図 第６図 第７図 昭和６１年 ９月２５日 特許庁長官 殿 ・シ１−
事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第２０２９５９号２、発明の
名称 抄紙用フェルトの製造方法 ３−補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都文京区本郷２丁目１４番１５号名称
市川毛織株式会社 代表者 島 谷 慶 −部 ４−代理人■１５１ ＋１１明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）図 面
〔第４図（■）〕 （別 紙） 明細書第８頁第１６行目のｒ５，５’を抜きいて」をｒ
５，５’を抜いてコと補正する。
Claims (4)
- （１）基布の長手方向両端に接合ループを設け、該接合
ループをその孔内に形体保持線を挿入した状態で対峙さ
せ、該対峙部を予め適宜の連結部材で仮連結するか、連
結せずして基布の一面又は両面にバット層をニードリン
グした後、該バット層を基布の一端部で幅方向に切断し
て有端状にし、両端接合ループをその孔から形体保持線
を抜いて噛合わせ、その共通孔に芯線を挿入して再連結
し、バット層の端部同士が長さ方向に直角、厚み方向に
斜伏に突合うように本切断することを特徴とする抄紙用
フェルトの製造方法。 - （２）前記バット層が予め布状物に繊維バットを積層し
、ニードリングしてなるものである特許請求の範囲第１
項記載の抄紙用フェルトの製造方法。 - （３）前記仮連結が紐状物或いは布状物を用いて行われ
ている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の抄紙用フ
ェルトの製造方法。 - （４）前記バット層の先端部で対峙部を覆い、該覆い部
分からニードリングを開始する特許請求の範囲第１項乃
至第２項のいずれか１項記載の抄紙用フェルトの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202959A JPS6262994A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 抄紙用フエルトの製造方法 |
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