JPS6332160Y2 - - Google Patents
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- JPS6332160Y2 JPS6332160Y2 JP2137885U JP2137885U JPS6332160Y2 JP S6332160 Y2 JPS6332160 Y2 JP S6332160Y2 JP 2137885 U JP2137885 U JP 2137885U JP 2137885 U JP2137885 U JP 2137885U JP S6332160 Y2 JPS6332160 Y2 JP S6332160Y2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は基布の一面又は両面にバツト層を設
けてなる抄紙用フエルト、特に、基布の長さ方向
両端を接合し、その一面又は両面にバツト層を積
層して無端状態に形成してから、接合部のバツト
層を切離して有端状にし、抄紙機上で再び無端状
に接合できるようにした抄紙用フエルトに関する
ものである。
けてなる抄紙用フエルト、特に、基布の長さ方向
両端を接合し、その一面又は両面にバツト層を積
層して無端状態に形成してから、接合部のバツト
層を切離して有端状にし、抄紙機上で再び無端状
に接合できるようにした抄紙用フエルトに関する
ものである。
従来の抄紙用フエルトにおいて、抄紙機上で無
端状フエルトとなすものには大別して2種のもの
があつた。その一つは有端状の基布の一面又は両
面にバツト層を積層し、最初から有端状態に形成
し、抄紙機上で無端状態にするもの、他の一つは
前述した通り、無端状態に形成してから有端状に
し、抄紙機上で再び無端状にするものである。前
者のもの即ち、最初から有端状態に形成し、抄紙
機上で無端状に接合する抄紙用フエルトの場合は
抄紙機上での接合時、バツト層の突合せ端が完全
に密接する保証がないため、通常では基布の両端
部のバツト層を一定の範囲ではぎ取り、該はぎ取
り部分に別に用意した繋ぎ用バツトを添着するよ
うにしていた。しかしながら、予め基布上で形成
されたバツト層と、これとは別に用意された繋ぎ
用バツトとでは密度、圧縮弾性、通気性、搾水性
等において差があり、この差が湿紙に悪影響を及
ぼす虞れがあつた。
端状フエルトとなすものには大別して2種のもの
があつた。その一つは有端状の基布の一面又は両
面にバツト層を積層し、最初から有端状態に形成
し、抄紙機上で無端状態にするもの、他の一つは
前述した通り、無端状態に形成してから有端状に
し、抄紙機上で再び無端状にするものである。前
者のもの即ち、最初から有端状態に形成し、抄紙
機上で無端状に接合する抄紙用フエルトの場合は
抄紙機上での接合時、バツト層の突合せ端が完全
に密接する保証がないため、通常では基布の両端
部のバツト層を一定の範囲ではぎ取り、該はぎ取
り部分に別に用意した繋ぎ用バツトを添着するよ
うにしていた。しかしながら、予め基布上で形成
されたバツト層と、これとは別に用意された繋ぎ
用バツトとでは密度、圧縮弾性、通気性、搾水性
等において差があり、この差が湿紙に悪影響を及
ぼす虞れがあつた。
これに対して後者のもの即ち、無端状態に形成
してから接合部を切離して有端状にし、抄紙機上
で再び無端状に接合する抄紙用フエルトの場合は
実公昭57−55358号公報に記載のものに代表され
るが、この公報記載の技術は芯線を介して長手方
向両端を無端状に結合した基布を設け、該基布の
一面又は両面にニードリングによりバツト層を形
成し、該バツト層を芯線を引抜いてから切断する
ようにしている。従つて、抄紙機上で無端状に接
合した接合部を覆う部分のバツト層と、他の部分
のバツト層は質的同一性が保たれているので前者
のような問題は生じないものである。また、この
公報記載のものはバツト層の切断が芯線を引抜い
て接合部を自由にした状態で行われるため、切断
時に切断刃から基布を逃がすことが可能で、この
意味で大きな利点となつていたが、接合部が自由
になる分、バツト層に緩みが生じ、切断し難くな
ることは避けられなかつたし、切り口の平面性も
出し難く、しかも、切り方によつてはバツト層を
必要以上に伸長させたり、収縮させることもあ
り、抄紙機上で切断端面の突合せ部に盛上がりが
出来たり、一定のテンシヨンがかかつた場合にバ
ツト層の切断端面間に僅かながら隙間が出来たり
する虞れがあつた。
してから接合部を切離して有端状にし、抄紙機上
で再び無端状に接合する抄紙用フエルトの場合は
実公昭57−55358号公報に記載のものに代表され
るが、この公報記載の技術は芯線を介して長手方
向両端を無端状に結合した基布を設け、該基布の
一面又は両面にニードリングによりバツト層を形
成し、該バツト層を芯線を引抜いてから切断する
ようにしている。従つて、抄紙機上で無端状に接
合した接合部を覆う部分のバツト層と、他の部分
のバツト層は質的同一性が保たれているので前者
のような問題は生じないものである。また、この
公報記載のものはバツト層の切断が芯線を引抜い
て接合部を自由にした状態で行われるため、切断
時に切断刃から基布を逃がすことが可能で、この
意味で大きな利点となつていたが、接合部が自由
になる分、バツト層に緩みが生じ、切断し難くな
ることは避けられなかつたし、切り口の平面性も
出し難く、しかも、切り方によつてはバツト層を
必要以上に伸長させたり、収縮させることもあ
り、抄紙機上で切断端面の突合せ部に盛上がりが
出来たり、一定のテンシヨンがかかつた場合にバ
ツト層の切断端面間に僅かながら隙間が出来たり
する虞れがあつた。
この考案は上記後者の抄紙用フエルトの問題を
解消するためのもので、バツト切断を容易にする
とともに、抄紙機上で再度無端状に接合した場合
のバツト層の切断端面の突合せが確実に行われる
ようにした抄紙用フエルトを提供することを目的
としている。
解消するためのもので、バツト切断を容易にする
とともに、抄紙機上で再度無端状に接合した場合
のバツト層の切断端面の突合せが確実に行われる
ようにした抄紙用フエルトを提供することを目的
としている。
上記目的を構成するため、この考案は芯線を介
して長手方向両端を無端状に接合した基布を設
け、該基布の一面又は両面にニードリングにより
バツト層を形成し、該バツト層に芯線接合部に向
かう切込みと、該切込みの奥端から基布と平行の
切込みを設け、芯線を引抜くことにより、基布と
の間に残る非切込みバツト部分を切り離せるよう
に構成したものである。
して長手方向両端を無端状に接合した基布を設
け、該基布の一面又は両面にニードリングにより
バツト層を形成し、該バツト層に芯線接合部に向
かう切込みと、該切込みの奥端から基布と平行の
切込みを設け、芯線を引抜くことにより、基布と
の間に残る非切込みバツト部分を切り離せるよう
に構成したものである。
次に、この考案を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第1図において、10は基布で、該基布10は
合成繊維のモノフイラメント、マルチフイラメン
ト、スパン系の如き丈夫な糸条の一または二種以
上を経、緯糸として一重あるいは多重織に織成し
てなる。11,12は基布10の長手方向両端に
形成した経糸ループで、該経糸ループ11,12
は詳細な図面を省略したが一本(または二本以上
でもよい)おきの経糸を延長し、その延長経糸を
ループを作つて折返し、本体部分に綴込んでな
る。13は経糸ループ11,12を対向的に噛み
合わせ、その共通孔14に挿通した芯線で、基布
10を無端状に接合している。15,15′は無
端状の基布10の両面に重合し、ニードリング
(図中一部縦の平行細線にて示す)により一体化
されたバツト層で、該バツト層はポリアミド系、
ポリエステル系の合成繊維のウエツブを2〜10層
積層してなる。前記バツト層15,15′を基布
10にニードリングにより一体化する場合、好ま
しくは基布10に一定のテンシヨンを付加して行
われる。このテンシヨンは抄紙機で加わるテンシ
ヨンとほゞ同等又はそれ以上にし、前記芯線13
で接合した部分(以下芯線接合部という)aを緊
張させた状態に維持している。なお、上記実施例
ではバツト層を基布10の両面に形成している
が、基布10の一面にのみ形成する場合もある。
合成繊維のモノフイラメント、マルチフイラメン
ト、スパン系の如き丈夫な糸条の一または二種以
上を経、緯糸として一重あるいは多重織に織成し
てなる。11,12は基布10の長手方向両端に
形成した経糸ループで、該経糸ループ11,12
は詳細な図面を省略したが一本(または二本以上
でもよい)おきの経糸を延長し、その延長経糸を
ループを作つて折返し、本体部分に綴込んでな
る。13は経糸ループ11,12を対向的に噛み
合わせ、その共通孔14に挿通した芯線で、基布
10を無端状に接合している。15,15′は無
端状の基布10の両面に重合し、ニードリング
(図中一部縦の平行細線にて示す)により一体化
されたバツト層で、該バツト層はポリアミド系、
ポリエステル系の合成繊維のウエツブを2〜10層
積層してなる。前記バツト層15,15′を基布
10にニードリングにより一体化する場合、好ま
しくは基布10に一定のテンシヨンを付加して行
われる。このテンシヨンは抄紙機で加わるテンシ
ヨンとほゞ同等又はそれ以上にし、前記芯線13
で接合した部分(以下芯線接合部という)aを緊
張させた状態に維持している。なお、上記実施例
ではバツト層を基布10の両面に形成している
が、基布10の一面にのみ形成する場合もある。
16は前記した芯線接合部aを覆う部分のバツ
ト層15,15′に設けた切込みで、該切込み1
6は芯線接合部a(正確には芯線13)に向かう
深層方向の切込み16aと、該深層方向の切込み
16aの奥端から基布10と平行の切込み16b
とからなる。この切込み16の形成はは前記芯線
13を引抜く前であるから、基布10に一定のテ
ンシヨンを与えた状態にて行えるものである。前
記切込み16は第2図の矢印に示す如く行われ
る。即ち、深層方向の切込み16aは本案抄紙用
フエルトを抄紙機上で走行させるときの走行方向
(図において左方向)の後方から斜めに形成され、
かつ、基布と平行の切込み16bはその走行方向
前方に向くようにしている。これは前記切込みに
より出来るひれ状片17,17′がサクシヨンボ
ツクス(図示せず)を通過するとき等においてめ
くれの問題を解消するために好ましい。尢も、こ
れに限定する必要はない。また、深層方向の切込
み16aを形成する場合に用いる切断機は切断深
さがミクロン単位まで正確に調整できるものが必
要となる。また、基布と平行の切込み16bは深
層方向の切込み16aの切断完了した後にその奥
端を中心に後方を第2図二点鎖線に示すように折
曲して前記切断機を用いて切断することとなる。
なお、これ以外に適当な切断方法があればそれを
利用してもよい。
ト層15,15′に設けた切込みで、該切込み1
6は芯線接合部a(正確には芯線13)に向かう
深層方向の切込み16aと、該深層方向の切込み
16aの奥端から基布10と平行の切込み16b
とからなる。この切込み16の形成はは前記芯線
13を引抜く前であるから、基布10に一定のテ
ンシヨンを与えた状態にて行えるものである。前
記切込み16は第2図の矢印に示す如く行われ
る。即ち、深層方向の切込み16aは本案抄紙用
フエルトを抄紙機上で走行させるときの走行方向
(図において左方向)の後方から斜めに形成され、
かつ、基布と平行の切込み16bはその走行方向
前方に向くようにしている。これは前記切込みに
より出来るひれ状片17,17′がサクシヨンボ
ツクス(図示せず)を通過するとき等においてめ
くれの問題を解消するために好ましい。尢も、こ
れに限定する必要はない。また、深層方向の切込
み16aを形成する場合に用いる切断機は切断深
さがミクロン単位まで正確に調整できるものが必
要となる。また、基布と平行の切込み16bは深
層方向の切込み16aの切断完了した後にその奥
端を中心に後方を第2図二点鎖線に示すように折
曲して前記切断機を用いて切断することとなる。
なお、これ以外に適当な切断方法があればそれを
利用してもよい。
また、前記切込み16を形成することにより基
布10との間に残る非切込みバツト部分18はそ
の肉厚lが数〜拾数ミクロン単位となつている。
即ち、この非切込みバツト部分18は芯線13を
引抜くことにより容易に切離し得るようにするた
めである。
布10との間に残る非切込みバツト部分18はそ
の肉厚lが数〜拾数ミクロン単位となつている。
即ち、この非切込みバツト部分18は芯線13を
引抜くことにより容易に切離し得るようにするた
めである。
上記実施例において、基布10の芯線接合部a
の芯線13を引抜き、該芯線接合部を中心にフエ
ルト本体を背反方向に引つ張るときは非切込みバ
ツト部分18は容易に切離され、第3図示の如く
有端状フエルトとなる。しかして、この有端状フ
エルトは抄紙機のローラ間に掛け渡す場合に便利
である。抄紙機のローラ間を通した後、有端状フ
エルトの両端を接合するには基布の長さ方向両端
に設けた経糸ループを互いに噛み合わせ、その共
通孔に芯線13を通し、ひれ状片17,17′を
基布面に添わせて、ハンデイタイプのニードルマ
シン(図示せず)を用いて第4図示のようにニー
ドリング(縦の平行細線にて示す)するか、ある
いは接着剤によりひれ状片17,17′を基布に
固定することとなる。
の芯線13を引抜き、該芯線接合部を中心にフエ
ルト本体を背反方向に引つ張るときは非切込みバ
ツト部分18は容易に切離され、第3図示の如く
有端状フエルトとなる。しかして、この有端状フ
エルトは抄紙機のローラ間に掛け渡す場合に便利
である。抄紙機のローラ間を通した後、有端状フ
エルトの両端を接合するには基布の長さ方向両端
に設けた経糸ループを互いに噛み合わせ、その共
通孔に芯線13を通し、ひれ状片17,17′を
基布面に添わせて、ハンデイタイプのニードルマ
シン(図示せず)を用いて第4図示のようにニー
ドリング(縦の平行細線にて示す)するか、ある
いは接着剤によりひれ状片17,17′を基布に
固定することとなる。
上記構成から判るように、この考案に係る抄紙
用フエルトは芯線を介して長手方向両端を無端状
に接合した基布を設け、該基布の一面又は両面に
ニードリングによりバツト層を形成し、該バツト
層に芯線接合部に向かう切込みと、該切込みの奥
端から基布と平行の切込みを設け、芯線を引抜く
ことにより、基布との間に残る非切込みバツト部
分を切り離せるようにしたことを特徴としている
から、抄紙機上で無端状に接合するときにバツト
層の突合せ端が完全に密接するとともに、芯線接
合部を覆うバツト層と、他のバツト層は基布上で
同一条件のもとに形成されるから、密度、圧縮弾
性、通気性、搾水性等において差ができることが
ない。
用フエルトは芯線を介して長手方向両端を無端状
に接合した基布を設け、該基布の一面又は両面に
ニードリングによりバツト層を形成し、該バツト
層に芯線接合部に向かう切込みと、該切込みの奥
端から基布と平行の切込みを設け、芯線を引抜く
ことにより、基布との間に残る非切込みバツト部
分を切り離せるようにしたことを特徴としている
から、抄紙機上で無端状に接合するときにバツト
層の突合せ端が完全に密接するとともに、芯線接
合部を覆うバツト層と、他のバツト層は基布上で
同一条件のもとに形成されるから、密度、圧縮弾
性、通気性、搾水性等において差ができることが
ない。
また、この考案の場合はバツト層の切込みが芯
線を引抜く前に、基布との間に僅かな肉厚の非切
込み部分を残して行われる。従つて、切断時に切
断刃が基布に及ぼすことのないことは勿論、切断
部分に一定のテンシヨンを掛けた状態で切断でき
るので、切断し易くなる上に切り口の平面性も出
し易く、しかも、芯線接合部を覆うバツト層を必
要以上に伸長させたり、収縮させることがないの
で、抄紙機上で再度無端状に接合した場合のバツ
ト層の切断端面の突合せが確実に行われることが
保証できるなど各種の優れた効果を奏するもので
ある。
線を引抜く前に、基布との間に僅かな肉厚の非切
込み部分を残して行われる。従つて、切断時に切
断刃が基布に及ぼすことのないことは勿論、切断
部分に一定のテンシヨンを掛けた状態で切断でき
るので、切断し易くなる上に切り口の平面性も出
し易く、しかも、芯線接合部を覆うバツト層を必
要以上に伸長させたり、収縮させることがないの
で、抄紙機上で再度無端状に接合した場合のバツ
ト層の切断端面の突合せが確実に行われることが
保証できるなど各種の優れた効果を奏するもので
ある。
図はこの考案の実施例を示し、第1図は芯線接
合部を示す断面図、第2図は切込みの方向を示す
断面図、第3図は芯線接合部の芯線を引抜いて有
端状フエルトとした場合の断面図、第4図は抄紙
機上での接合時の断面図である。 10……基布、13……芯線、16……切込
み、12……経糸ループ、15,15′……バツ
ト層、16a……深層方向の切込み、16b……
基布と平行の切込み、17,17′……ひれ状片、
18……非切込み部分、a……芯線接合部。
合部を示す断面図、第2図は切込みの方向を示す
断面図、第3図は芯線接合部の芯線を引抜いて有
端状フエルトとした場合の断面図、第4図は抄紙
機上での接合時の断面図である。 10……基布、13……芯線、16……切込
み、12……経糸ループ、15,15′……バツ
ト層、16a……深層方向の切込み、16b……
基布と平行の切込み、17,17′……ひれ状片、
18……非切込み部分、a……芯線接合部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 芯線を介して長手方向両端を無端状に接合し
た基布を設け、該基布の一面又は両面にニード
リングによりバツト層を形成し、該バツト層に
芯線接合部に向かう切込みと、該切込みの奥端
から基布と平行の切込みを設け、芯線を引抜く
ことにより、基布との間に残る非切込みバツト
部分を切り離せるようにしたことを特徴とする
抄紙用フエルト。 (2) 前記バツト層が、基布に抄紙機で加わるテン
シヨンとほゞ同等のテンシヨンを与えた状態で
ニードリングされている実用新案登録請求の範
囲第1項記載の抄紙用フエルト。 (3) 前記芯線接合部に向かう切込みが、抄紙機上
での走行方向の後方から斜めに形成され、か
つ、基布と平行の切込みが、前記走行方向前方
に向いている実用新案登録請求の範囲第1項又
は第2項記載の抄紙用フエルト。 (4) 前記基布との間に残る非切込みバツト部分の
肉厚が数〜拾数ミクロン単位である実用新案登
録請求の範囲第1項乃至第3項記載の抄紙用フ
エルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137885U JPS6332160Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137885U JPS6332160Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137698U JPS61137698U (ja) | 1986-08-27 |
| JPS6332160Y2 true JPS6332160Y2 (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=30512716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137885U Expired JPS6332160Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332160Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2137885U patent/JPS6332160Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137698U (ja) | 1986-08-27 |
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