JPS6263020A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放電加工装置に関する。

〔従来の技術〕

放電加工装置は、被加工体と電極との間に間歇的な電圧
パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用して非
接触加工を行なうものである。

このとき、被加工体は各放電毎に微小量宛溶融或いは蒸
発して除去されてゆくので、適正な条件の下に放電を繰
り返して加工を進行させ、被加工体を所望の形状に加工
するためには、加工間隙を常に適正に保つ加工送りが必
要である。

この加工送りは型彫加工を行なうものでは通常電極を被
加工体方向に相対的に移動せしめるだけでよいが、前記
相対送りの方向と直角な平面内において電極を被加工体
・の加工輪郭線の接線方向に相対的に移動せしめて加工
するものでは、そのための加工送り機構が必要となる。

何れの場合でも通常は電極或いは被加工体−の何れか一
方又は両方にサーボ制御送りが与えられる。

上記の加工送りは予め種々の加工条件を考慮して定めら
れた一定の加工送り、又は加工間隙の加工状態が所望の
正常状態にあるように加工間隙の電圧等を検出して加工
間隙電圧が略所定の一定値となるように送り速度を制御
しながら外見上は略一定速度の加工送りが行なわれるも
の等がある。

そして、之等の各位置に於ける各方向の電極消耗等を考
慮した送り長さは、数値制御装置に予めプログラム設定
された所に従うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しなから、実際の加工間隙や加工状態を知ることは非
常に困難であり、通常の使用に於てはごく稀であるが、
サーボ制御装置や数値制御装置の誤動作やプログラム設
定誤り、及び加工間隙状態の異常等、何らかの異常が起
って加工送り抵抗が急激に増大するような場合、その異
常は直接検知することが出来ず、電極に異常な力が加わ
って高価な電極やその保持機構等が破損したり、被加工
体が不測の損傷を受けるという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の問題点は、電極及び／又は被加工体に加
工送りを与える加工送り装置に加工送り抵抗検出装置を
設け、その加工送り抵抗検出装置により許容限界以上の
加工送り抵抗が検出されたときは、電極破ｔＵ等の重大
事故が生ずる以前に、その検出信号により加工送りを一
時停止させる回路を設けることによって解決される。

〔作　用〕

上記の如く構成することによって、サーボ制御装置や数
値制御装置の誤動作やプログラム設定誤り等、何らかの
異常が起きた場合にも、その異常が直接検知され、加工
送りが一時停止されるものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細な説明する。

図面は本発明に係る放電加工装置の一実施例を示す説明
図である。

図中、１は基台、２は逆り字型カラム、３は加工ヘッド
、４はベッド、５はクロススライドテーブル、６はＸ軸
方向移動テーブル、７はＹ軸方向移動テーブル、８は加
工タンク、９は載物台、１０は被加工体、１１はＸ軸方
向移動テーブル６を移動せしめるモータ、１２はＹ軸方
向移動テーブル７を移動せしめるモータ、１３は電極チ
ャック１５をＺ軸方向に移動せしめるモータ、１４は摺
動アーム、１５は電極チャック、１６は電極、１７．１
７は歪計、１８．１８は歪検出回路、１９は判別回路、
２０は制御装置である。

而して、加工ヘッド３は基台１上に固定されたカラム２
の先端に取り付けられ、摺動アーム１４をＺ軸方向に移
動自在に支承する。

電極チャック１５は摺動アーム１４の先端に取り付けら
れ、電極１６を保持し、加工ヘッド３内に設けられたモ
ータ１３の駆動によりＺ軸方向に移動する。

被加工体１０は加工液を満たした加工タンク８内に設け
られた載物台９に適宜の治具により取り付けられている
。

加工タンク８はクロススライドテーブル５上に取り付け
られ、モータ１１及びモータ１２の駆動によりＸ−Ｙ軸
方向に移動せしめられる。

本実施例では、加工送り抵抗検出装置は、歪計１７．１
７、歪検出回路１８．１８及び判別回路１９より成り、
加工送り抵抗を検出する。

この加工送り抵抗は電極１６の歪として捉えることがで
きる。即ち、電極１６は加工中は常時放電圧力を受ける
が、制御装置２０内のサーボ制御装置やモータ１１．１
２及び１３の誤動作等、加工送り装置に何らかの異常が
起ったような場合、電極１６には通常の加工中に受ける
力よりも大きな異常な力が加わりそれが電極チャック１
５の歪として表れることとなる。従って、電極チャック
１５の歪を検出すればこの異常な加工送り抵抗を検出す
ることができる。

歪計１７．１７とその各々に接続された歪検出回路１８
．１８には、例えば公知の抵抗線歪計とブリッジ回路を
用いることができ、本実施例では歪計１７．１７は図示
する如く電極チャック１５の外周にＸ軸上に対向して１
対、Ｙ軸上に一対向して１対の合計４つが取り付けられ
、電極１６の歪がＸ−Ｙの２方向に分解して検知される
。

判別回路１９は歪検出回路１８．１８によって検出され
た電極１５の歪が所定の基準値よりも大きいかどうかを
判別し、その信号を制御装置２０に送る。

制御装置２０は、図示しない加工用電源装置の制御の外
、クロススライドテーブル５のＸ軸方向移動テーブル６
を駆動するモータ１１．Ｙ軸方向移動テーブル７を駆動
するモータ１２及び摺動アーム１４をＺ軸方向に移動せ
しめるモータ１３の制御を行なうが、判別回路１９から
の信号の入力があった場合には、速やかにモータ１１、
モータ１２及びモータ１３の作動を停止して加工送りを
一時停止させる。

尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでは
なく、例えば、加工送り抵抗検出装置を、モータ１１、
モータ１２及びモータ１３のトルクを検出する回路と、
そのトルクと所定の基準値とを比較する回路とにより構
成し、過大なトルクが検出されたときに制御装置２０に
信号を送って加工送りを一時停止させるよう構成しても
よい。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから本発明によるときは
、サーボ制御装置や数値制御装置の誤動作や加工間隙状
態の異常等、何らかの異常が起って加工送り抵抗が急激
に増大するような場合にも、その異常が直接検知され、
高価な電極が破損したり、被加工体が不測の損傷を受け
ることのない放電加工装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る放電加工装置の一実施例を示す説明
図である。 １・−・−・−・−・−一−−−−−−・−・−基台２
−・−一−−−・・・・・−・−・−カラム３・−・・
・・・−・−−−−−・−・−・・加工ヘッド４・−・
・・・・−・・・・−・・・−・・・−ベッド５−・−
・・・−−−−−−−−−・・・−・−クロススライド
テーブル６−・−・・・−・−・・・−−−−−−−−
−−Ｘ軸方向移動テーブル７・−・・−・・・−−一一
一一−−−・−・−Ｙ軸方向移動テーブル８−−−−−
・−−−−−−・−・−・−・・−加工タンク９〜・−
・−・−−−一−−−・・−一−−・・＝載物台１０−
−−　−−−−−−−−・・−・−−−−・−・−被加
工体１１・−・−・・・−・−−−−−−−−−−−−
−Ｘ軸方向移動テーブル６を移動せしめるモータ １２−・−−−−−−−・−・−−−−−−−−−−Ｙ
軸方向移動テーブル７を移動せしめるモータ １３−・−一−−−−−−−−−−−・・・−・−電極
チャック１５をＺ軸方向に移動せしめるモータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微小な加工間隙を介して総型電極を被加工体に対向せし
   め、上記加工間隙に加工液を供給しつゝ上記電極と被加
   工体との間に加工電圧パルスを印加し、電極及び／又は
   被加工体に加工送りを与えて被加工体に放電加工を施す
   放電加工装置に於て、電極及び／又は被加工体に加工送
   りを与える加工送り装置に加工送り抵抗検出装置を設け
   、その加工送り抵抗検出装置により過大な加工送り抵抗
   が検出されたときはその検出信号により加工送りを一時
   停止させる回路を設けたことを特徴とする上記の放電加
   工装置。