JPS626338Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626338Y2 JPS626338Y2 JP1981070495U JP7049581U JPS626338Y2 JP S626338 Y2 JPS626338 Y2 JP S626338Y2 JP 1981070495 U JP1981070495 U JP 1981070495U JP 7049581 U JP7049581 U JP 7049581U JP S626338 Y2 JPS626338 Y2 JP S626338Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- shaft
- tapered
- stainless steel
- fastening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7047—Radially interposed shim or bushing
- Y10T403/7051—Wedging or camming
- Y10T403/7052—Engaged by axial movement
- Y10T403/7056—Threaded actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T403/7058—Split or slotted bushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は腐蝕性雰囲気、腐蝕性溶液中で使用さ
れるか、又は腐蝕を嫌う食品機械等に使用される
のに好適な耐蝕性のある軸とボスとの締結装置に
関する。
れるか、又は腐蝕を嫌う食品機械等に使用される
のに好適な耐蝕性のある軸とボスとの締結装置に
関する。
従来、軸とボスとの締結する装置としては、軸
外周にインナーレースを、ボス内周にアウターレ
ースを夫々拡縮可能に嵌着し、インナーレースと
アウターレースとの対向面で形成した両外側楔状
ののテーパ面に、その両側より楔入する一対のテ
ーパリングを該テーパリングに挿通した締付けボ
ルトによつて互いに楔合緊締する手段が用いられ
ているが、かかる装置に耐蝕性が要求される場合
には、インナーレース、アウターレース及び一対
のテーパリングと締付けボルトをステンレス鋼と
することが考えられるが、ステンレス鋼は硬度が
低いため、ボルトと該ボルトで緊締されるテーパ
リングとの緊締度が大になると、両者の締着面に
がじりや凹みが生じて焼付現象を起し、それ以上
の緊締度の増大が困難になるので実用化されず、
一般にはステンレス鋼を使うことなく、普通鋼の
ボルトは耐蝕メツキを施すとか、締結後に軸とボ
スとの間にグリースを封入して蓋を覆設する等の
手段が採用されているが、グリースを封入して
も、軸と蓋、ボスと蓋、との隙間より腐蝕性ガガ
ス或は腐蝕性溶液の浸入を完全に防止することが
できず、またグリースは時間の経過と共に流出し
劣化して充分な耐蝕性を期待することはできな
い。また、食品機械等のように食品衛生上グリー
スを封入できない機種もある。
外周にインナーレースを、ボス内周にアウターレ
ースを夫々拡縮可能に嵌着し、インナーレースと
アウターレースとの対向面で形成した両外側楔状
ののテーパ面に、その両側より楔入する一対のテ
ーパリングを該テーパリングに挿通した締付けボ
ルトによつて互いに楔合緊締する手段が用いられ
ているが、かかる装置に耐蝕性が要求される場合
には、インナーレース、アウターレース及び一対
のテーパリングと締付けボルトをステンレス鋼と
することが考えられるが、ステンレス鋼は硬度が
低いため、ボルトと該ボルトで緊締されるテーパ
リングとの緊締度が大になると、両者の締着面に
がじりや凹みが生じて焼付現象を起し、それ以上
の緊締度の増大が困難になるので実用化されず、
一般にはステンレス鋼を使うことなく、普通鋼の
ボルトは耐蝕メツキを施すとか、締結後に軸とボ
スとの間にグリースを封入して蓋を覆設する等の
手段が採用されているが、グリースを封入して
も、軸と蓋、ボスと蓋、との隙間より腐蝕性ガガ
ス或は腐蝕性溶液の浸入を完全に防止することが
できず、またグリースは時間の経過と共に流出し
劣化して充分な耐蝕性を期待することはできな
い。また、食品機械等のように食品衛生上グリー
スを封入できない機種もある。
上述のように、グリースを封入して耐蝕性を増
大させることには多くの問題点、欠点があり、ま
た、ボルトに耐蝕メツキを施しても充分な耐蝕性
を保持できない欠点があり、したがつて、従来前
述したような理由で実用化されなかつたステンレ
ス鋼による耐蝕性締結装置が強く要請されるに至
つている。
大させることには多くの問題点、欠点があり、ま
た、ボルトに耐蝕メツキを施しても充分な耐蝕性
を保持できない欠点があり、したがつて、従来前
述したような理由で実用化されなかつたステンレ
ス鋼による耐蝕性締結装置が強く要請されるに至
つている。
そこで、本考案は、上記要請に応えて従来ステ
ンレス鋼の欠点となつていた締結時の焼付現象に
よる緊締度の低下を除去したもので、以下図面に
ついて本考案の実施例を説明すると、 ａは軸、ｂはボスを示し、これらの軸ａとボス
ｂは、次に説明する締結装置によつて結合されて
一体となつて回転するものとする。１は軸ａに外
接するインナーレースで、インナーレースにはス
リツト１′を有し、又２はボスｂに内接するアウ
ターレースで、該アウターレースにはストツパ
２′を有し、該スリツト１′，２′によりインナー
レース及びアウターレースは拡縮可能となり、イ
ンナーレース及びアウターレースのそれぞれの断
面が截頭円錐形状及び逆截頭円錐形状をなして、
両レース１，２の対向面の両外側に楔状テーパ面
を形成している。３，４はその内、外周面がそれ
ぞれ前記インナーレースとアウターレースの前記
楔状テーパ面に接し、かつ締付けボルト５の挿入
孔を有するテーパリングで、一方のテーパリング
３にはテーパリング取外し用の抜きタツプ螺孔６
が穿設されており、これらのテーパリング３，４
は互に対称的に位置し、且つ締付けボルト５の挿
入孔は、ボルトの頭部側のテーパリング３の挿入
孔には螺条が施されておらず単にボルト５が挿通
されるのみであるつて、ボルトの末端側のテーパ
リング４の挿入孔には前記ボルト５が螺合する螺
条が施されているので、締付ボルト５の締付回動
によつてテーパリング３及び４は相互に接近して
前記テーパ面に楔入して軸とボスとを強固に楔合
締結する。又テーパリングの取外しは、テーパリ
ングの一方３の抜きタツプ孔６にボルトを螺入し
他方のテーパリング４の側面を押すことにより行
われる。そして、締付ボルトは締付け力を増大さ
せるために必要な破断強度を確保することのでき
る析出硬化系ステンレス鋼よりなり、他のインナ
ーレース、アウターレース、テーパリング等は耐
蝕性が強く要求されるが、引張り荷重が負荷され
ないので破断強度を格別高める必要がないから析
出硬化系のステンレス鋼より低廉な価格であるオ
ーステナイト系ステンレス鋼よりなつている。
ンレス鋼の欠点となつていた締結時の焼付現象に
よる緊締度の低下を除去したもので、以下図面に
ついて本考案の実施例を説明すると、 ａは軸、ｂはボスを示し、これらの軸ａとボス
ｂは、次に説明する締結装置によつて結合されて
一体となつて回転するものとする。１は軸ａに外
接するインナーレースで、インナーレースにはス
リツト１′を有し、又２はボスｂに内接するアウ
ターレースで、該アウターレースにはストツパ
２′を有し、該スリツト１′，２′によりインナー
レース及びアウターレースは拡縮可能となり、イ
ンナーレース及びアウターレースのそれぞれの断
面が截頭円錐形状及び逆截頭円錐形状をなして、
両レース１，２の対向面の両外側に楔状テーパ面
を形成している。３，４はその内、外周面がそれ
ぞれ前記インナーレースとアウターレースの前記
楔状テーパ面に接し、かつ締付けボルト５の挿入
孔を有するテーパリングで、一方のテーパリング
３にはテーパリング取外し用の抜きタツプ螺孔６
が穿設されており、これらのテーパリング３，４
は互に対称的に位置し、且つ締付けボルト５の挿
入孔は、ボルトの頭部側のテーパリング３の挿入
孔には螺条が施されておらず単にボルト５が挿通
されるのみであるつて、ボルトの末端側のテーパ
リング４の挿入孔には前記ボルト５が螺合する螺
条が施されているので、締付ボルト５の締付回動
によつてテーパリング３及び４は相互に接近して
前記テーパ面に楔入して軸とボスとを強固に楔合
締結する。又テーパリングの取外しは、テーパリ
ングの一方３の抜きタツプ孔６にボルトを螺入し
他方のテーパリング４の側面を押すことにより行
われる。そして、締付ボルトは締付け力を増大さ
せるために必要な破断強度を確保することのでき
る析出硬化系ステンレス鋼よりなり、他のインナ
ーレース、アウターレース、テーパリング等は耐
蝕性が強く要求されるが、引張り荷重が負荷され
ないので破断強度を格別高める必要がないから析
出硬化系のステンレス鋼より低廉な価格であるオ
ーステナイト系ステンレス鋼よりなつている。
然して本考案は前記締結装置において、オース
テナイト系ステンレス鋼からなる析出硬化系ステ
ンレス鋼からなる締付ボルトの締付け面と圧接す
るテーパリング３の被締付け面に窒化層ｄを設け
て、該被締付け面の表面を締付け時に焼付現象が
生じないように硬化させたことを特徴としたもの
である。
テナイト系ステンレス鋼からなる析出硬化系ステ
ンレス鋼からなる締付ボルトの締付け面と圧接す
るテーパリング３の被締付け面に窒化層ｄを設け
て、該被締付け面の表面を締付け時に焼付現象が
生じないように硬化させたことを特徴としたもの
である。
叙上のように構成した本考案の締結装置におい
ては、軸ａとボスｂとを結合する場合に、締付ボ
ルト５は硬度の高い析出硬化系ステンレス鋼を使
用しているので、高い硬度と大なる破断強度とを
有し、オーステナイト系の硬度の低いステンレス
鋼のテーパリング３の被締付面の表面には窒化処
理による硬化層を設けたので、ボルトの締結面及
びテーパリングの被締付面はともに高硬度を有す
るから、ステンレス鋼であるにも拘らず、締付け
トルクを大にしても前記締付面と被締付面との間
にかじりや凹み陥没が起らず、焼付け現象も生ぜ
ず、強固な締結力を得ることができ、ステンレス
鋼の既述した欠点を除去できるものである。
ては、軸ａとボスｂとを結合する場合に、締付ボ
ルト５は硬度の高い析出硬化系ステンレス鋼を使
用しているので、高い硬度と大なる破断強度とを
有し、オーステナイト系の硬度の低いステンレス
鋼のテーパリング３の被締付面の表面には窒化処
理による硬化層を設けたので、ボルトの締結面及
びテーパリングの被締付面はともに高硬度を有す
るから、ステンレス鋼であるにも拘らず、締付け
トルクを大にしても前記締付面と被締付面との間
にかじりや凹み陥没が起らず、焼付け現象も生ぜ
ず、強固な締結力を得ることができ、ステンレス
鋼の既述した欠点を除去できるものである。
なお、締付ボルト５の締付面に二硫化モリブデ
ンのコーテリング層ｃを設けて、締付面の摩擦係
数を低減させることによりボルトの締付け回転を
円滑にし、同一の締付けトルクに対して摩擦抵抗
を減じただけ締結力を、増大させることができる
とともに締結力のバラツキもなくなり、確実強固
な締結力を得ることができる。
ンのコーテリング層ｃを設けて、締付面の摩擦係
数を低減させることによりボルトの締付け回転を
円滑にし、同一の締付けトルクに対して摩擦抵抗
を減じただけ締結力を、増大させることができる
とともに締結力のバラツキもなくなり、確実強固
な締結力を得ることができる。
上述の如く、本考案は、従来の普通鋼製の軸と
ボスとの締結装置に比し、ステンレス鋼であるが
故に格段の耐蝕性を有することは勿論、硬度が低
い故に締結力を増大させることが困難とされてい
たステンレス鋼の欠点を解決し、強固な締結力を
確保することができたものであつて、腐蝕雰囲気
中で使用する機械、或は錆の発生を嫌う食品機械
等における軸とボスとの耐蝕性締結装置として最
適であつて、その実用的効果は著大である。
ボスとの締結装置に比し、ステンレス鋼であるが
故に格段の耐蝕性を有することは勿論、硬度が低
い故に締結力を増大させることが困難とされてい
たステンレス鋼の欠点を解決し、強固な締結力を
確保することができたものであつて、腐蝕雰囲気
中で使用する機械、或は錆の発生を嫌う食品機械
等における軸とボスとの耐蝕性締結装置として最
適であつて、その実用的効果は著大である。
第１図は正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面
図、第３図はテテーパリングの抜きタツプ孔断面
図、第４図は締付ボルトの側面図である。 ａ……軸、ｂ……ボス、１……インナーレー
ス、２……アウターレース、３，４……テーパリ
ング、５……締付ボルト。
図、第３図はテテーパリングの抜きタツプ孔断面
図、第４図は締付ボルトの側面図である。 ａ……軸、ｂ……ボス、１……インナーレー
ス、２……アウターレース、３，４……テーパリ
ング、５……締付ボルト。
Claims (1)
- 軸外周にインナーレースを、ボス内周にアウタ
ーレースを夫々拡縮可能に嵌着し、インナーレー
スとアウターレースの対向面の両外側に形成した
夫々の楔状テーパ面に楔入する一対のテーパリン
グを締付けボルトによつて互いに楔合緊締して前
記軸とボスとを締結する装置において、インナー
レース、アウターレース及び一対のテーパリング
を夫々オーステナイト系ステンレス鋼とし、締付
けボルトを析出硬化系ステンレス鋼とするととも
に、テーパリングの締付けボルト締付面と接する
締着面に窒化による硬化層を設けた耐蝕性を有す
る軸とボスとの締結装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981070495U JPS626338Y2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | |
| US06/359,613 US4475842A (en) | 1981-05-18 | 1982-03-18 | Corrosion resistant shaft and boss clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981070495U JPS626338Y2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182614U JPS57182614U (ja) | 1982-11-19 |
| JPS626338Y2 true JPS626338Y2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=13433154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981070495U Expired JPS626338Y2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4475842A (ja) |
| JP (1) | JPS626338Y2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4884916A (en) * | 1988-12-23 | 1989-12-05 | Emerson Electric Co. | System for mounting a power transmission member to a shaft |
| JPH0427206U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-04 | ||
| JP2522554Y2 (ja) * | 1990-06-28 | 1997-01-16 | 利和 奥野 | 締結金具 |
| JP2552329Y2 (ja) * | 1991-05-20 | 1997-10-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 宇宙環境下用機器冷却装置 |
| US6027279A (en) * | 1993-12-21 | 2000-02-22 | Kverneland Klepp As | Fixing clamp |
| DE4419372C2 (de) * | 1994-06-03 | 1998-01-29 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Vorrichtung zur Verbindung einer Rohrwelle mit einem Zapfen |
| US5851084A (en) * | 1995-12-13 | 1998-12-22 | Tsubakimoto Chain Co. | Rotor fixture |
| US5993102A (en) * | 1996-12-02 | 1999-11-30 | Tsubakimoto Chain Co. | Rotary body fixing device |
| US5856624A (en) * | 1997-06-03 | 1999-01-05 | Seagate Technology, Inc. | Method and apparatus for testing a spindle in a disc drive |
| DE20013349U1 (de) * | 2000-08-03 | 2001-12-13 | Bikon-Technik GmbH Welle-Nabe-Verbindung, 41516 Grevenbroich | Konusspannsatz |
| ZA201207982B (en) | 2011-10-25 | 2013-06-26 | Harnischfeger Tech Inc | Idler wheel assembly |
| CN106552850A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种固定圆筒和圆柱杆的装夹装置 |
| US12188210B2 (en) * | 2020-03-27 | 2025-01-07 | Metalogenia Research & Technologies S.L. | Capsule for protecting an electronic device inside a wear element of an earth moving machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH559323A5 (ja) * | 1972-03-04 | 1975-02-28 | Peter Oskar E | |
| JPS49133754A (ja) * | 1973-05-01 | 1974-12-23 | ||
| GB1527956A (en) * | 1976-03-05 | 1978-10-11 | Ringfeeder Gmbh | Demountable clamping set for connecting a shaft to a hub |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP1981070495U patent/JPS626338Y2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-18 US US06/359,613 patent/US4475842A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182614U (ja) | 1982-11-19 |
| US4475842A (en) | 1984-10-09 |
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