JPH082861Y2 - テープリール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、テープカートリッジに内蔵されるテープ巻
回用のテープリールであって、ハブの上下端面に一対の
フランジがねじ締結されたテープリールに関し、ねじ締
結部の構造に改良を加えたものである。

〔従来の技術〕

この種のテープリールにおいて、第３図に示すように
一対のねじ軸を締結要素としてフランジ１とハブ２の三
者を共締め固定するものがある。

詳しくは、ハブ２を間に挟んで一対のフランジ１を対
向配置し、ハブ２の円周方向の３箇所に設けた一対のね
じ軸で前記三者を締結固定している。そのねじ軸は皿ビ
ス状の雄ねじ軸５と、筒軸の内面にねじ穴６が形成され
た雌ねじ軸７とからなる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ねじ締結は、必要時に分解できる利点を持つ反面、外
力を受けて弛みが生じるところに難がある。とくに、テ
ープが満巻された状態では、テープリールの取扱に伴う
衝撃や振動でねじ弛みを生じやすく、最悪の場合にはテ
ープリールの高速回転時にねじが弛んで、フランジ間隔
が広がったりフランジの脱落を招く。

こうしたねじの弛みを防ぐには、ねじロック剤をねじ
山に塗布して、ねじの弛み止めを図ることが考えられる
が、これでは組立作業性が悪くなり、生産コストが増加
すること、あるいはねじロック剤の塗布量を一定にする
ことが困難な点などになお問題がある。

また、雌ねじ軸７にねじ下穴のみを形成しておき、雄
ねじ軸５をタッピンねじ化することも考えられるが、こ
れでは雌ねじ軸７を金属材で形成する場合に締付トルク
が異常に大きくなり、組立作業性に劣る。雌ねじ軸７を
プラスチック材で形成する場合は締付トルクを低減でき
るが、耐熱性に問題があること、締付トルクの許容ばら
つき幅が小さく締め過ぎを生じやすいこと、などの不利
がある。

そこで本考案の目的は、ねじ軸の螺合構造を改良する
ことにより、コスト増を伴わずにねじの弛みを解消し、
テープリールの使用上の信頼性と組立時の作業性を向上
するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の基本原理は、三角ねじからなる一対のねじ軸
５・７のいずれか一方のねじ山に、タッピンねじのねじ
山に似た刃部10を設け、この刃部10を対応する谷部に喰
い込ませてねじの弛み止めを図るにある。

具体的には雄ねじ軸５と、雌ねじ軸７とのいずれか一
方を低硬度金属で、他方を高硬度金属でそれぞれ形成す
る。そして高硬度金属で形成される側のねじ軸５のねじ
山先端寄りに、対応するねじ軸７の谷部に喰い込む断面
三角形状の刃部10を形成したものである。

ここで、低硬度金属および高硬度金属とは、金属固有
の硬さの大小を意味せず、対応する金属材を比べた場合
の相対的な硬度の大小を意味する。例えば、雌ねじ軸７
を銅合金で形成し、雄ねじ軸５を鋼材で形成する場合
は、より硬い側を高硬度金属となり、他方を低硬度金属
となる。

〔作用〕

一対のねじ軸５・７を螺合することにより、高硬度金
属側の刃部10が低硬度金属側の谷部に喰い込み、この喰
い込み面の摩擦力で両ねじ軸５・７の弛みを阻止する。
刃部10はねじ山の先端寄りに限って設けられているの
で、対応する谷部に面する肉壁にのみ喰い込む。そのた
め、刃部10を谷部に喰い込ませるのに要する締付トルク
は小さい。

〔考案の効果〕

一対のねじ軸５・７のうち高硬度金属側のねじ山に刃
部10を設け、これを対応する低硬度金属側の谷部に喰い
込ませてねじの弛みを防止するので、両ねじ軸５・７を
金属材で形成するについて、締付トルクが過大になるこ
とを回避しながら弛み止め機能を付加することができ、
その加工や組み立てに要するコストの増加を伴うことな
く組み立て時の作業性を向上し、しかもテープリールの
構造上の信頼性を向上できる。

〔第１実施例〕 第２図において、テープリールは上下一対のフランジ
１と、両フランジ１間に挟み固定される円筒状のハブ２
とからなる。ハブ２は中央に上下貫通状のハブ穴３を有
し、円周方向の３等分点位置が両フランジ１を固定する
ためのねじ締結箇所に設定されている。

フランジ２はアルミニウム板材を打ち抜き形成したも
のであり、第３図に示すごとく前記ねじ締結箇所に対応
してテーパー状の締結座４が貫通状に形成されている。
ハブ２はアルミニウムあるいは複合プラスチック材を素
材にして成形されている。

第３図において、一対のフランジ１とハブ２の三者を
締結するねじは、皿ビス状の雄ねじ軸５と、筒軸の内面
にねじ穴６が形成された雌ねじ軸７とからなる。各ねじ
軸５・７の操作頭部８・９は締結座４に沈み込む状態で
ねじ込まれる。各操作頭部８・９には、十文字状あるい
は一文字状の操作溝12・11を有する。

両ねじ軸５・７のうち、雄ねじ軸５は一般構造用鋼材
を素材にして形成した。雌ねじ軸７は黄銅またはアルミ
ニウム合金を素材にして形成した。つまり高硬度金属で
雄ねじ軸５を形成し、低硬度金属で雌ねじ軸７を形成す
る。

第１図において、雌ねじ軸７にはねじ山角αを60度と
する規定通りの三角ねじが形成されている。また、雄ね
じ軸５には、ねじ山角αを60度とする基本ねじ山９を形
成し、さらにそのねじ山先端寄りに挟み角βが30度の刃
部10を形成した。刃部10の外直径Ｄは雌ねじ軸７の谷部
直径ｄより大きく設定してあり、両ねじ軸５・７を螺合
したとき刃部10が対応する谷部に喰い込む。

なお、両ねじ軸５・７にはメッキあるいは酸化処理に
よって表面処理膜が必要に応じて形成される。

これら一対のねじ軸５・７を螺合すると、それぞれの
ねじ山が互いに噛み合い、さらに刃部10が低硬度金属か
らなる谷部に喰い込む。この喰い込み面の摩擦力で両ね
じ軸５・７が弛むことを防止できる。

刃部10を谷部に喰い込ませるのに伴って締付トルクが
増加する。しかし、刃部10は基本ねじ山９の先端寄りに
限って成形されており、しかも刃部10が谷部にのみ喰い
込むようその基端部幅Ｂを設定してあるので、例えばね
じ山の少なくとも半分以上が下穴に喰い込むタッピンね
じに比べると、十分に小さな締付トルクで両ねじ軸５・
７をねじ込める。

〔第２実施例〕 第４図は両ねじ軸５・７の螺合部の構造を変更した本
考案の第２実施例を示しており、雄ねじ軸５を低硬度金
属で形成し、雌ねじ軸７のねじ側に刃部10を設けた。

この場合は、刃部10の内直径ｅを対応する谷部直径Ｅ
より小さく設定することになる。なお、第１実施例と同
等の部材には同じ符号を付してその説明を省略した。

〔別実施態様例〕

刃部10は、基本ねじ山９の全長にわたって連続形成し
てある必要はなく、一定間隔おきに形成してあってもよ
い。刃部10の挟み角βは、その突出長に応じて変更され
るので、図示例の30度に限定されない。

高硬度金属としては合金銅やチタン、あるいは硬質の
銅合金等を適用でき、低硬度金属としては亜鉛や軟質の
銅合金等を適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係るテープリールの第１
実施例を示しており、 第１図はねじ部の拡大断面図、 第２図は全体の平面図、 第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図である。 第４図は本考案に係るテープリールの第２実施例を示す
ねじ部の断面図である。 １……フランジ、２……ハブ、５……雄ねじ軸、７……
雌ねじ軸、10……刃部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向配置される一対のフランジ（１）と、
   両フランジ（１）間に配置されるハブ（２）との三者
   が、三角ねじからなる雄ねじ軸（５）と雌ねじ軸（７）
   とで共締め固定されたテープリールであって、 両ねじ軸（５・７）の一方が低硬度金属で、他方が高硬
   度金属でそれぞれ形成されていること、 高硬度金属で形成される側のねじ軸（５）のねじ山先端
   寄りに、対応するねじ軸（７）の谷部に喰い込む断面三
   角形状の刃部（10）が形成されていることを特徴とする
   テープリール。