JPS6263607A - ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法 - Google Patents
ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法Info
- Publication number
- JPS6263607A JPS6263607A JP20334785A JP20334785A JPS6263607A JP S6263607 A JPS6263607 A JP S6263607A JP 20334785 A JP20334785 A JP 20334785A JP 20334785 A JP20334785 A JP 20334785A JP S6263607 A JPS6263607 A JP S6263607A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉のベルレス式装入装置による高炉原料
の装入方法に関するものである。
の装入方法に関するものである。
高炉内への原料の装入装置の１つとして、ベルレス式装
入装置が知られている。ベルレス式装入装置は、第３図
に概略説明図で示すようと、高炉１の炉頂に設けられた
バンカー２内に、複数の原料貯蔵槽３内に貯蔵されてい
るコークスおよび鉄鉱石ヲ、ベルトコンベア４によって
交互に供給し、高炉１内に設けられた旋回シュート５を
連続旋回させ、バンカー２の原料排出通路６に設けられ
た流量制御弁７を開いて、バンカー２内のコークスおよ
び鉄鉱石等の原料を、連続旋回する旋回シュート５によ
って高炉ｌ内に均一に装入する装置である。この装置に
よれば、旋回シュート５の傾斜角度および一定時間当り
の旋回数によって、高炉１の半径方向における原料の装
入分布を制御することができる。
入装置が知られている。ベルレス式装入装置は、第３図
に概略説明図で示すようと、高炉１の炉頂に設けられた
バンカー２内に、複数の原料貯蔵槽３内に貯蔵されてい
るコークスおよび鉄鉱石ヲ、ベルトコンベア４によって
交互に供給し、高炉１内に設けられた旋回シュート５を
連続旋回させ、バンカー２の原料排出通路６に設けられ
た流量制御弁７を開いて、バンカー２内のコークスおよ
び鉄鉱石等の原料を、連続旋回する旋回シュート５によ
って高炉ｌ内に均一に装入する装置である。この装置に
よれば、旋回シュート５の傾斜角度および一定時間当り
の旋回数によって、高炉１の半径方向における原料の装
入分布を制御することができる。
この装置によって、高炉１内に原料を装入するに当り、
高炉１の半径方向における原料装入分布ヲ均一に保つ上
で、バンカー２からの原料の排出に要する時間を一定に
保つことが必要である。このようなバンカー２からの原
料の排出時間は、バンカー２の原料排出通路６内に設け
られた流量制御弁７によって調節され、これによって、
バンカー２内の原料が排出される間の旋回シュート５の
回転数を一定に保つように制御している。
高炉１の半径方向における原料装入分布ヲ均一に保つ上
で、バンカー２からの原料の排出に要する時間を一定に
保つことが必要である。このようなバンカー２からの原
料の排出時間は、バンカー２の原料排出通路６内に設け
られた流量制御弁７によって調節され、これによって、
バンカー２内の原料が排出される間の旋回シュート５の
回転数を一定に保つように制御している。
しかしながら、バンカー２からの原料の排出時間は、原
料の粒度、水分、表面性状等の多くの要因に影響される
ため、流量制御弁７により原料の排出時間を一定に保つ
ことは困難である。第４図はコークスおよび鉄鉱石の、
バンカーからの排出時間を示すグラフで、所定の目標排
出時間に対し各装入チャージ毎に変動しており、特にコ
ークスの変動幅は大きい。
料の粒度、水分、表面性状等の多くの要因に影響される
ため、流量制御弁７により原料の排出時間を一定に保つ
ことは困難である。第４図はコークスおよび鉄鉱石の、
バンカーからの排出時間を示すグラフで、所定の目標排
出時間に対し各装入チャージ毎に変動しており、特にコ
ークスの変動幅は大きい。
第５図は高炉１内に装入されたコークスおよび鉄鉱石の
、炉内半径方向における分布状態を示す説明図である。
、炉内半径方向における分布状態を示す説明図である。
図面に示すように例えばコークスのバンカーづ・らの排
出時間１１１ち高炉１内への装入時間が所定の目標時間
よりも短〜・場合には、実線ａで示す目標分布に比べて
、点線すで示すように炉心に向けて低（・分布となり、
一方、目標時間よりも長い場合には、実線ａで示す目標
分布に比べて、点線Ｃで示すように炉心に向けて高い分
布となる。
出時間１１１ち高炉１内への装入時間が所定の目標時間
よりも短〜・場合には、実線ａで示す目標分布に比べて
、点線すで示すように炉心に向けて低（・分布となり、
一方、目標時間よりも長い場合には、実線ａで示す目標
分布に比べて、点線Ｃで示すように炉心に向けて高い分
布となる。
このよ・うに、ベルレス式装入装置の場合は、原料の粒
度、水分、表面性状等によって、バンカーからの原料の
排出時間にバラツキが生ずる結果、高炉の炉心部におけ
るコークスと鉄鉱石との層厚比が装入チャージ毎に変化
し、順調な高炉操業を妨げる問題があった。
度、水分、表面性状等によって、バンカーからの原料の
排出時間にバラツキが生ずる結果、高炉の炉心部におけ
るコークスと鉄鉱石との層厚比が装入チャージ毎に変化
し、順調な高炉操業を妨げる問題があった。
従って、この発明の目的は、ベルレス式高炉原料装入装
置によって高炉内に原料を装入するに当り、バンカーか
らの原料の排出時間をほぼ一定となし、炉内に安定した
分布状態で原料を装入するための、ベルレス式高炉原料
装入装置による高炉原料の装入方法を提供することにあ
る０〔発明の概要〕 本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。その結果、本発明者等は、バンカーからの原料の
排出時間を一定に保つように１バンカーの原料排出通路
に設けられた流量制御弁の開度な定めるためには、原料
の排出特性を予測する必要があること、および、原料貯
蔵槽からの原料の排出時間と、前記原料のバンカーから
の排出時間との間には、前記原料の排出特性に基づいて
一定の相関関係があることを知見した。
置によって高炉内に原料を装入するに当り、バンカーか
らの原料の排出時間をほぼ一定となし、炉内に安定した
分布状態で原料を装入するための、ベルレス式高炉原料
装入装置による高炉原料の装入方法を提供することにあ
る０〔発明の概要〕 本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。その結果、本発明者等は、バンカーからの原料の
排出時間を一定に保つように１バンカーの原料排出通路
に設けられた流量制御弁の開度な定めるためには、原料
の排出特性を予測する必要があること、および、原料貯
蔵槽からの原料の排出時間と、前記原料のバンカーから
の排出時間との間には、前記原料の排出特性に基づいて
一定の相関関係があることを知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、 高炉炉頂に設けられたバンカー内に原料貯蔵槽内の原料
を供給し、前記バンカーの原料排出口に設けられた流量
制御弁を通して、前記バンカーから前記原料を排出し、
このようにして排出された前記原料を、高炉内に、その
上部に設けられた旋回シュートによって分配装入する、
ベルレス式高炉原料装置による高炉原料の装入方法にお
いて、前記原料貯蔵槽からの原料の実績排出時間と、前
記バンカーからの原料の目標排出時間とによって、前記
流量制御弁の開度を定め、かくして、前記バンカーから
の原料の排出時間を一定に保つようにしたことに特徴を
有するものである。
、 高炉炉頂に設けられたバンカー内に原料貯蔵槽内の原料
を供給し、前記バンカーの原料排出口に設けられた流量
制御弁を通して、前記バンカーから前記原料を排出し、
このようにして排出された前記原料を、高炉内に、その
上部に設けられた旋回シュートによって分配装入する、
ベルレス式高炉原料装置による高炉原料の装入方法にお
いて、前記原料貯蔵槽からの原料の実績排出時間と、前
記バンカーからの原料の目標排出時間とによって、前記
流量制御弁の開度を定め、かくして、前記バンカーから
の原料の排出時間を一定に保つようにしたことに特徴を
有するものである。
第３図に示す、バンカー２の原料排出通路６に設けられ
た流量制御弁７０開度と、コークスおよび鉄鉱石の原料
貯蔵槽３の排出口の開度を一定にすると、バンカー２か
らの原料の排出時間と、原料貯蔵槽３からの原料の排出
時間は、−次間数で表わされる。
た流量制御弁７０開度と、コークスおよび鉄鉱石の原料
貯蔵槽３の排出口の開度を一定にすると、バンカー２か
らの原料の排出時間と、原料貯蔵槽３からの原料の排出
時間は、−次間数で表わされる。
そこで、原料貯蔵槽の排出口の開度を一定となし、流量
制御弁の開度な例えばＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
制御弁の開度な例えばＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
Ｅ、 Ｆの６段階に変化させて、各開度毎にバンカー
からの原料排出時間と、原料貯蔵槽からの原料排出時間
との関係をグラフに表わすと第１図（イ）（ロ）のよう
になる。
からの原料排出時間と、原料貯蔵槽からの原料排出時間
との関係をグラフに表わすと第１図（イ）（ロ）のよう
になる。
第１図（イ）において、横軸は原料貯蔵槽からの原料実
績排出時間（但しその排出口開度は一定）であり、縦軸
はバンカーからの原料排出時間である。
績排出時間（但しその排出口開度は一定）であり、縦軸
はバンカーからの原料排出時間である。
また第１図（ロ）において横軸は原料貯蔵槽からの原料
実績排出時間であり、縦軸は流量制御弁開度である。第
１図（イ）（ロ）から、バンカーからの原料の排出時間
を一定にするための流量制御弁の開度が、原料貯蔵槽か
らの原料の実績排出時間に基づ−・て求めることができ
る。
実績排出時間であり、縦軸は流量制御弁開度である。第
１図（イ）（ロ）から、バンカーからの原料の排出時間
を一定にするための流量制御弁の開度が、原料貯蔵槽か
らの原料の実績排出時間に基づ−・て求めることができ
る。
従って、原料貯蔵槽からの原料の実績排出時間から、上
記第１図（イ）（ロ）のグラフに基づいて、バンカーか
らの原料の排出時間を目標一定時間にするための流量制
御弁の開度を求め、流量制御弁を上記により求められた
開度に制御すれば、バンカーからの原料の排出時間を、
上記一定時間に保つことができる。
記第１図（イ）（ロ）のグラフに基づいて、バンカーか
らの原料の排出時間を目標一定時間にするための流量制
御弁の開度を求め、流量制御弁を上記により求められた
開度に制御すれば、バンカーからの原料の排出時間を、
上記一定時間に保つことができる。
第２図は、この発明の方法によって流量制御弁の開度な
定め、バンカーからコークスを排出したときの排出時間
を従来と比較して示したグラフである。第２図に示すよ
うに、この発明の方法によれば、特にバンカーからの排
出時間の変動が大きいコークスの場合に、上記変動が４
分の１以下に減少し、従って、高炉内にコークスを安ｇ
＋〜た分布状態で装入することができた。
定め、バンカーからコークスを排出したときの排出時間
を従来と比較して示したグラフである。第２図に示すよ
うに、この発明の方法によれば、特にバンカーからの排
出時間の変動が大きいコークスの場合に、上記変動が４
分の１以下に減少し、従って、高炉内にコークスを安ｇ
＋〜た分布状態で装入することができた。
以上述べたように、この発明によれば、ベルレス式高炉
原料装入装置によって高炉内に原料を装入するに当り、
原料の粒度、水分、表面性状等の変動にかかわらず、バ
ンカーからの原料の排出時間をほぼ一定に保ち、高炉内
に安定した分布状態で原料を装入して、順調な高炉操業
を行なうことができる工業１優れた効果がもたらされる
。
原料装入装置によって高炉内に原料を装入するに当り、
原料の粒度、水分、表面性状等の変動にかかわらず、バ
ンカーからの原料の排出時間をほぼ一定に保ち、高炉内
に安定した分布状態で原料を装入して、順調な高炉操業
を行なうことができる工業１優れた効果がもたらされる
。
第１図（イ）（ロ）は原料貯蔵槽からの原料排出時間お
よびバンカーからの原料排出時間をバンカーの流量制御
弁の開度との関係において示すグラフ、第２図はこの発
明の方法による各チャージ毎のバンカーからのコークス
排出時間を従来と比較して示すグラフ、第３図はベルレ
ス式高炉原料装入装置の概略説明図、第４図は従来の各
チャージ毎のバンカーからの原料排出時間を示すグラフ
、第５図は高炉内に装入された原料の炉内半径方向にお
ける分布状態を示す説明図である。図面において、１・
・・高炉、 ２・・・バンカー、３・・・原
Ｌ［’蔵槽、４・・・ベルトコンベア、５・・・旋回シ
ュート、 ６・・・原料排出通路、７・・・流量制御
弁。
よびバンカーからの原料排出時間をバンカーの流量制御
弁の開度との関係において示すグラフ、第２図はこの発
明の方法による各チャージ毎のバンカーからのコークス
排出時間を従来と比較して示すグラフ、第３図はベルレ
ス式高炉原料装入装置の概略説明図、第４図は従来の各
チャージ毎のバンカーからの原料排出時間を示すグラフ
、第５図は高炉内に装入された原料の炉内半径方向にお
ける分布状態を示す説明図である。図面において、１・
・・高炉、 ２・・・バンカー、３・・・原
Ｌ［’蔵槽、４・・・ベルトコンベア、５・・・旋回シ
ュート、 ６・・・原料排出通路、７・・・流量制御
弁。
Claims (1)
- 高炉炉頂に設けられたバンカー内に原料貯蔵槽内の原料
を供給し、前記バンカーの原料排出口に設けられた流量
制御弁を通して、前記バンカーから前記原料を排出し、
このようにして排出された前記原料を、高炉内に、その
上部に設けられた旋回シュートによつて分配装入する、
ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法
において、前記原料貯蔵槽からの原料の実績排出時間と
、前記バンカーからの原料の目標排出時間とによつて、
前記流量制御弁の開度を定め、かくして、前記バンカー
からの原料の排出時間を一定に保つことを特徴とする、
ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334785A JPS6263607A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334785A JPS6263607A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263607A true JPS6263607A (ja) | 1987-03-20 |
| JPH0129849B2 JPH0129849B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=16472520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20334785A Granted JPS6263607A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ベルレス式高炉原料装入装置による高炉原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263607A (ja) |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20334785A patent/JPS6263607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129849B2 (ja) | 1989-06-14 |
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