JPS6266921A - 可撓性ロ−ラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、可撓性ローラの製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

この種の方法はフランス特許明細書第１０９１５８５号
に記載しである。そこでは軟質テープにその長手方向と
平行に延びた少なくとも１つの折込み部が設けられ、該
折込み部に位置して緊張要素が配置される。そしてテー
プの一端を緊張要素と共にローラのコアに取付け、テー
プをコアに螺旋状に巻付けて平行巻きを形成する。しか
しそこでは巻付速度が比較的遅く、また表面帯域の硬さ
が種々異なるローラが製造される。この理由からこの方
法は経済的及び技術的にあまり満足できるものではない
。

〔発明の目的〕

この発明は、はるかに高い巻付速度を適用することがで
き、又同時に得られるローラに均一な表面特性が達成さ
れることを保証する可撓性ローラの製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔目的達成のための手段〕

冒頭挙げた種類の方法において本発明は上記の目的を、
テープのコアへの巻付操作実施前に緊張要素とテープと
をずれが生じないよう互いに固定することにより達成す
る。

緊張要素はテープより長手方向の伸び率が小さく、特定
荷重に対するテープの伸び率の５０％以下のものが望ま
しい。緊張要素とテープとにより形成されたユニットが
巻付応力の作用で起こす伸びはそれゆえ、実質的には緊
張要素の伸び率によって決まる。このような伸び率は高
速で巻付けるときにも容易に制御可能であり、厳密な値
に調整することができる。そしてこれによって、あらゆ
る部分領域で実質的に一様な均質性を有する可撓性のロ
ーラ外被を形成することも何ら困難ではない。

本方法で使用する軟質テープは公知の使用材料のいずれ
かで構成することができる。しかしスクイーズローラ又
はオイリングローラを形成するには、不織布、特に合成
繊維及び／又は天然繊維から互いに優先方向なしに配列
し結合剤で接合した不織布を使用するのが有利であるこ
とが判明した。これに関してはエラストマー材料を別に
してなかんずく合成樹脂繊維を使用するのが好ましく、
望ましくは巻付操作の実施に続いて合成樹脂の架橋を行
う。熱可塑性材料、特に熱可塑性ポリウレタンもやはり
使用すことができ、衝撃耐性に格別価れたローラを製造
することができる。得られるローラの外被はいずれにし
てもあらゆる部分範囲の均質性に格別価れている。その
製造に発泡シートや非発泡シートもやはり使用すること
ができる。

緊張要素は好ましくはテープに容易に固定できる伸縮性
の小さい材料から構成され、１本又は複数本の糸を含む
ことができる。複数本の糸を含む場合、必要なら個々の
糸を撚り合わせ又は接着することができる。Ｖ！張要素
のテープへの固着は適当な方法、例えば相互に接着、縫
合又はニードルバンチすることにより行うことができる
。引張要素はまた、周囲及び／又は長手方向に完全に又
は不連続に、例えば他の接着材料によって被覆即ちコー
ティングされていることができる。テープに対し接着可
能な材料によって緊張要素を完全又は部分的に被覆する
ことは、ずれが生じえないように緊張要素をテープに固
定することがニードルパンチにより行われる場合、特に
望ましい。また例えば事前に液化した高分子物質を直接
プリントし又は紡出した後硬化することにより、緊張要
素を作成すると同時にテープに固定することもやはり可
能である。このことは緊張要素とテープとの間での相互
に緊密な接合を保証し、別個の固定を行う工程を節約で
きる。どのような場合でも、緊張要素はテープを折畳む
前にテープに固定すると、正確な相互配列の達成が容易
となるので望ましい。

ひき続いて巻付操作を行う間、緊張要素より半径方向内
側にあるテープの部分をローラのコアにしっかり押圧す
るため、緊張要素には引張応力を持続的に加える。同時
に、特に得られるローラの外被の強さを増す意味で軸方
向に圧力をかけることができる。

ローラのコアへの巻付の開始を助けるために、テープの
一端における緊張要素の端部がローラのコアへ取付けら
れるよう構成されていることが好ましい。これは例えば
緊張要素の一端をテープの端部を越えて突出させること
によって行われる。

最も単純な場合には、テープに単一の折込み部と該折込
み部に付属した引張要素とが設けられる。だが複数の互
いに平行な折込み部とこれに付属した引張要素とを有す
るテープもやはり使用でき、その場合大きなローラ外被
がいっそう早く製造される。

〔実施例〕

以下に添付図面を参照して本方法を説明するが、これは
本発明を限定するものではない。

第１図に好ましい実施例が示しである。軟質の即ち可撓
性のストリップ材料からなるテープ１０はテープロール
１から巻き出されているが、これはテープ１０の一端及
び／又はこれに固定された（後述）緊張要素９の端部を
ローラのコア８に装着することによって開始されたもの
である。ローラのコア８はその端部の矢印で示されるよ
うにして、一定速度で回転している。巻き出されたテー
プは、ローラのコア８の第１図左手部分にある部分的に
完成されたローラ外被６のそれ迄の巻きに対して隣接し
ていく。

緊張要素９はテープｌＯの上方にあるその供給ロール２
から巻き出され、湿潤ローラ３と接触させられて、テー
プｌＯの上側の中央部分に位置付けられる。湿潤ローラ
３は図示しない接着剤によって飽和させられており、接
着剤は緊張要素が湿潤ローラからテープの上面と動くに
つれて、緊張要素へと移動する。かくして湿潤ローラを
通過した後に緊張要素をテープ上側へと配置することは
、緊張要素をテープ上へと相互かつ緊密に、動かないよ
うに接着固定することになる。このことはこの場合、緊
張要素がテープ上へと配置されるにつれ、或いは配置さ
れた後に、緊張要素及びテープを一対のローラ４の間を
通過させることによって容易にされる。

このローラ４の対の間を通過させた後、緊張要素９の両
側の当初は平坦であったチー１１０の部分は徐々に上方
へと折り畳まれて７字形を形成し、最終的には折り重な
る。緊張要素９を折込み部に配置した形で折り返された
このテープの形状は、少な（とも、ローラのコア８０回
転軸に垂直な軸を有するローラ５の対の間を通過させる
ことによって安定化される。

折り返されたテープ１０は次いで、折り返し部がコア８
上に位置し、また折り返された形で全体が配置されるよ
うにして、ローラのコア８へと送られる。ローラのコア
が回転するにつれて該コアの周囲に形成される、各々が
隣接するテープの巻きは、圧縮ローラ７によって圧力を
加えられ、相互に接触し合う螺旋状の巻きとなり、ロー
ラ外′４１Ｉ６を構成する。かくして第２図に示されて
いるように、緊張要素９はローラのコア８に直ぐ隣接す
る位置にある。このことと、巻付の前に緊張要素９とテ
ープ１０とを接着することとによって、巻付工程におけ
る固有の引張応力は、緊張要素９によって実質的に吸収
される。

緊張要素９を事前に接着しなかった場合に生じうる、テ
ープの過大な、そして恐らく不均一な伸張は、かくして
効果的に回避される。

圧縮ローラ７は折り返されたテープに対し、既に巻かれ
たローラ外被６の方向、即ち第１図で圧縮ローラフの上
方に描かれた矢印の方向へと、コア８の軸方向に圧力を
加え続ける。この圧力はローラ外被６の硬さを制御する
ことになる。

少なくとも圧縮ローラ７、及び可能な場合にはローラ４
，５の対は、例えば湾曲した圧カシニーによって置き換
えることができる。

以下本発明方法を他の実施例に基づき更に説明する。

提案したローラの製造には、直径１５０　ｍｍの鋼製の
ローラコアを使用する。表面はきざみ付は操作により粗
くし、後で取付けるローラ外被への接着性を向上するた
めカップリング剤で被覆する。カンプリング剤はエポキ
シ樹脂から成り、約ｌｌｍｌ１Ｏ層厚に塗布され、次に
適当な温度で乾燥させてＣ状態に移行させられる。この
Ｃ状態とは架橋可能な高分子材料の硬化状態を示す語で
あり、未だ架橋反応が起きていない状態を示す、このよ
うな状態は例えばエポキシ樹脂では、液状で塗布された
ものが固相へと移行した状態である。このような状態か
らの液化は問題なく可能であるが、しかし続けて加熱が
行われると架橋反応が生じて樹脂が硬化し溶融不能とな
る。

Ｃ状態とはこのような状態である。

ローラ外被の形成には、優先方向なしにまとめてニード
ルパンチにより接合した番手１．４の１００％アラミド
繊維から成る不織布を使用する。

面積比重量は９５ｇ／ｍ２゜この不織布は４０ｍｍ幅の
テープへと切断される。

事前に５０ｍｍ間隔でエポキシ樹脂を点状にプリントし
たガラス繊維を緊張要素として一つのテープの幅方向に
見て中央に長手方向に配置し、その次に他のテープをこ
れに重ね合わせる。これらのテープをニードルパンチに
より接合するガラス繊維は番手が８００ｔｅｘであり、
その後に行う加熱により前記ガラス繊維にプリントされ
たエポキシ樹脂を硬化させることにより、このガラス繊
維をテープに強固に固定する。

ローラ外被を形成するため、ローラコアの軸方向一端に
テープの一端にある緊張要素たるガラス繊維の一端を固
定する０次にローラコアを回転させ、ガラス繊維を含む
テープをコアの周面に徐々に巻付けていく。

その際十分な相互接着を得るために、テープを液体エポ
キシ樹脂を含む浴に連続的に通して接着剤を塗布する０
次にガラス繊維の左右に張り出したテープの部分を相互
に対面するように折込み、ローラ外被を形成するよう連
続的に巻かれた巻きを巻付操作を行う間、軸方向で連続
的に圧縮する。この圧縮は巻付操作終了後も維持し、巻
き終えたローラは加熱室に移し、加熱室内で１００℃の
温度において５時間かけて接着剤を硬化させる。次にロ
ーラを加熱室から取り出し、ローラ外被の個々の巻きの
軸方向圧縮を中止して例えば外周面の旋削及び／又は研
削により仕上げ加工を行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によるローラはその大きさ如何にかかわり
なく表面品質、特に表面の硬さ、擦りきず抵抗、平滑さ
及び弾性が完全に均一化されている。これらの特性値は
すべて、適用する巻付応力、圧縮力、使用する接着剤及
び／又は不織布そしてそれに含まれた緊張要素に応じて
ほぼ任意の値に調整することができ、又持続的に再現可
能な品質をもってたえず実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する一つの例示的な工程を
示す斜視図、第２図は本発明の方法により作成されたロ
ーラの軸方向にとった部分的な断面図である。 ６・・・ローラ外被 ７・・・圧縮ローラ ８・・・コア ９・・・緊張要素 １０・・・テープ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　軟質テープにその長手方法と平行に延びた少なくと
   も１つの折込み部と該折込み部に位置された緊張要素と
   を設け、テープ及び緊張要素の一端をローラのコアに取
   付け、テープをコアに螺旋状に巻付けて平行巻きを形成
   する、可撓性ローラの製造方法において、巻付操作実施
   前に緊張要素とテープとをずれが生じないよう互いに固
   定することを特徴とする方法。 ２　緊張要素とテープとを貼り合わせて固定を行うこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３　緊張要素とテープとの縫合又はニードルパンチによ
   り固定を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。