JPS6268644A - プレスによる素材の成形方法 - Google Patents
プレスによる素材の成形方法Info
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- JPS6268644A JPS6268644A JP20807785A JP20807785A JPS6268644A JP S6268644 A JPS6268644 A JP S6268644A JP 20807785 A JP20807785 A JP 20807785A JP 20807785 A JP20807785 A JP 20807785A JP S6268644 A JPS6268644 A JP S6268644A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、素材をプレスによって成形する方法に関する
。
。
［従来の技術］
例えば、スラブ等の素材を幅圧下や厚さ圧下をする場合
には従来は圧延機により作業を行っていた。ところが圧
延機は１回当りの圧下量を大きくとることができないた
め、所定幅或いは所定厚さまで圧下するのに数パスを要
Ｌ、作業能率が悪いという問題があった。
には従来は圧延機により作業を行っていた。ところが圧
延機は１回当りの圧下量を大きくとることができないた
め、所定幅或いは所定厚さまで圧下するのに数パスを要
Ｌ、作業能率が悪いという問題があった。
そこで、作業能率を向上させるため、近年、スラブの圧
下を１回の圧下量を大きくすることのできるプレスによ
り行うことが種々提案されている。
下を１回の圧下量を大きくすることのできるプレスによ
り行うことが種々提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述のプレスではプレス荷重を定めるの
に素材と金型間の摩擦に帰因する接触圧力上昇分を特に
なくそうとはせずに行っており、このためできなりの成
形しか行うことができず、プレス荷重が大きくなる、等
の問題があった。
に素材と金型間の摩擦に帰因する接触圧力上昇分を特に
なくそうとはせずに行っており、このためできなりの成
形しか行うことができず、プレス荷重が大きくなる、等
の問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み素材の成形をプレス最小圧力
で行い得るようにすることを目的としてなしたものであ
る。
で行い得るようにすることを目的としてなしたものであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明のうち第１の発明は素材を金型によりプレスして
成形する方法において、各パスの金型と素材の投影接触
長Ｌ１及びプレス入側板幅或いは板厚Ｗと出側板幅或い
は板厚Ｗ１の平均板幅或いは平均板厚Ｗｍの関係を Ｌ＝ （０，８〜０．９ ＞ Ｗｍ にして成形する構成を備え、第２の発明は素材を平行部
と該平行部に延在する傾斜部を備えた金型によりプレス
して成形する方法において、各パスの送りＩ ！ ｐを
、平均板幅或いは平均板厚Ｗ ｍ ％プレス入側板幅或
いは板厚Ｗ、出側板幅或いは板厚ＷＩＮ金型傾斜部の平
行部に対する傾斜角をθとした場合、 にして成形する構成を備えている。
成形する方法において、各パスの金型と素材の投影接触
長Ｌ１及びプレス入側板幅或いは板厚Ｗと出側板幅或い
は板厚Ｗ１の平均板幅或いは平均板厚Ｗｍの関係を Ｌ＝ （０，８〜０．９ ＞ Ｗｍ にして成形する構成を備え、第２の発明は素材を平行部
と該平行部に延在する傾斜部を備えた金型によりプレス
して成形する方法において、各パスの送りＩ ！ ｐを
、平均板幅或いは平均板厚Ｗ ｍ ％プレス入側板幅或
いは板厚Ｗ、出側板幅或いは板厚ＷＩＮ金型傾斜部の平
行部に対する傾斜角をθとした場合、 にして成形する構成を備えている。
［作 用］
第１の発明では、投影接触長を平均板幅の０．８〜０，
９倍として成形が行われ、第２の発明では各パスの送り
闇を、平均板幅の０．８〜０．９倍した値から入側板幅
と出側板幅の差の１／２倍したものを金型傾斜部の傾斜
角の圧切で除した値を差し引いた値として成形が行われ
る。
９倍として成形が行われ、第２の発明では各パスの送り
闇を、平均板幅の０．８〜０．９倍した値から入側板幅
と出側板幅の差の１／２倍したものを金型傾斜部の傾斜
角の圧切で除した値を差し引いた値として成形が行われ
る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の第１の発明の一実施例で、図中１はス
ラブ等の素材、２は素材１の幅圧下等の成形を行うため
の金型であり、金型２は圧下スクリューや圧下シリンダ
によって素材１の幅方向へ往復移動し得るようになって
いる。又、金型２の素材１接触部の形状は、素材１と平
行な平行部２ａ及び該平行部２ａから延在し素材１進行
方向後方が徐々に広がる傾斜部２ｂを備えた形状をして
おり、傾斜部２ｂは成形時には素材１の進行方向に対し
て平行部２ａより後方に位置するようになっている。
ラブ等の素材、２は素材１の幅圧下等の成形を行うため
の金型であり、金型２は圧下スクリューや圧下シリンダ
によって素材１の幅方向へ往復移動し得るようになって
いる。又、金型２の素材１接触部の形状は、素材１と平
行な平行部２ａ及び該平行部２ａから延在し素材１進行
方向後方が徐々に広がる傾斜部２ｂを備えた形状をして
おり、傾斜部２ｂは成形時には素材１の進行方向に対し
て平行部２ａより後方に位置するようになっている。
上記プレスでは、一般にプレス荷重ＰはＰｍＫｍ−８ｍ
−Ｑｐ ＝（ｉ） で表わされる。ここで、 Ｋｍ：素材１の変形抵抗（ｋｇ／ｍｍｍ２）Ｓ ： １
回の成形で幅圧下される素材１の投影接触面積（ｍｍ２
） Ｑｐ；圧下力関数（無次元数） であり、又投影接触面積Ｓｍは Ｓ ｍ ＝ Ｌ Ｘ ｔ −＝ （ｉ）で表わされる
。ここで Ｌ；１回の成形で圧下される素材１の投影接触長さくｍ
ｍ） ｔ；素材１の板厚 一方、雑誌［組成で加工Ｊ Ｖｏｌ、１１ Ｎｏ、１１
７（１９７０年１０月）等に記載されているように、理
論上は熱間プレスなら、圧下力関数Ｑρはとなり、又 で表わされ、 で表わされる。ここで、 Ｐｍ；金型２と素材１の平均接触圧力 （ｋｇ／ ｍｍ’ ） Ｗｍ ；素材１の平均板幅（ｍｍ） Ｗ ；素材１のプレス入側板幅（ｍｍ）Ｗｌ ；素材１
のプレス出側板幅（ｍｍ）従って、０式、（へ）式をグ
ラフとして表わした第２図から明らかなようにＱｐ’、
１で常時圧下を行えば、金型２と素材１の平均接触圧力
Ｐｍを素材１の平均抵抗Ｋｍと略等しい値で形成するこ
とができ、最小圧力で形成できるため、最も理想的なプ
レスということができる。そこで、（ト）式の左辺＝１
としてこれを解くとＬ−＝４−π が得られ、これから Ｗｍ １ ＝ ０．８６ Ｗｍ ・・・（イ）が得ら
れる。依って投影接触長りは平均板幅Ｗｍに対してＬ
’＝ （０，８〜０．９） Ｗｍ程度で成形すれば良い
ことが分る。例えば、幅圧下量を３５０ｍｍ （一定
）とした場合、最適な投影接触長しは、第３図に示すグ
ラフから明らかなように、入側スラブ幅が９０Ｏｎ＋ｍ
の場合は６２４ｍｍ 、入側スラブ幅が１２００ｍｍの
場合は８８２ｍｍ 、入側スラブ幅が１５００ｍｍの場
合は１１４０ｍｎ＋になり、平均板幅Ｗｍは７２５ｍｍ
、 １０２５ｍｍ、 １３２５ｍｍとなる。
−Ｑｐ ＝（ｉ） で表わされる。ここで、 Ｋｍ：素材１の変形抵抗（ｋｇ／ｍｍｍ２）Ｓ ： １
回の成形で幅圧下される素材１の投影接触面積（ｍｍ２
） Ｑｐ；圧下力関数（無次元数） であり、又投影接触面積Ｓｍは Ｓ ｍ ＝ Ｌ Ｘ ｔ −＝ （ｉ）で表わされる
。ここで Ｌ；１回の成形で圧下される素材１の投影接触長さくｍ
ｍ） ｔ；素材１の板厚 一方、雑誌［組成で加工Ｊ Ｖｏｌ、１１ Ｎｏ、１１
７（１９７０年１０月）等に記載されているように、理
論上は熱間プレスなら、圧下力関数Ｑρはとなり、又 で表わされ、 で表わされる。ここで、 Ｐｍ；金型２と素材１の平均接触圧力 （ｋｇ／ ｍｍ’ ） Ｗｍ ；素材１の平均板幅（ｍｍ） Ｗ ；素材１のプレス入側板幅（ｍｍ）Ｗｌ ；素材１
のプレス出側板幅（ｍｍ）従って、０式、（へ）式をグ
ラフとして表わした第２図から明らかなようにＱｐ’、
１で常時圧下を行えば、金型２と素材１の平均接触圧力
Ｐｍを素材１の平均抵抗Ｋｍと略等しい値で形成するこ
とができ、最小圧力で形成できるため、最も理想的なプ
レスということができる。そこで、（ト）式の左辺＝１
としてこれを解くとＬ−＝４−π が得られ、これから Ｗｍ １ ＝ ０．８６ Ｗｍ ・・・（イ）が得ら
れる。依って投影接触長りは平均板幅Ｗｍに対してＬ
’＝ （０，８〜０．９） Ｗｍ程度で成形すれば良い
ことが分る。例えば、幅圧下量を３５０ｍｍ （一定
）とした場合、最適な投影接触長しは、第３図に示すグ
ラフから明らかなように、入側スラブ幅が９０Ｏｎ＋ｍ
の場合は６２４ｍｍ 、入側スラブ幅が１２００ｍｍの
場合は８８２ｍｍ 、入側スラブ幅が１５００ｍｍの場
合は１１４０ｍｎ＋になり、平均板幅Ｗｍは７２５ｍｍ
、 １０２５ｍｍ、 １３２５ｍｍとなる。
次に、第２の発明について説明すると、素材１の幅圧下
の場合には、通常は入側板幅Ｗが決まり幅圧下歯が設定
され、これによって出側板幅Ｗ１及び平均板幅Ｗｍが分
るから、に）式を満足するように投影接触長りを変えて
やれば良い。
の場合には、通常は入側板幅Ｗが決まり幅圧下歯が設定
され、これによって出側板幅Ｗ１及び平均板幅Ｗｍが分
るから、に）式を満足するように投影接触長りを変えて
やれば良い。
従って、第４図に示すような平行部２ａと傾斜部２ｂと
から成る単純な金型２の場合は、各パスでの素材１の送
り量をｉｐ、傾斜部２ｂの傾斜角をθとすると、接触投
影長しは Ｌ＝ｉＰ＋１♂ｔ・・償 で表わされるから、に）式及び特式から、−が求まる。
から成る単純な金型２の場合は、各パスでの素材１の送
り量をｉｐ、傾斜部２ｂの傾斜角をθとすると、接触投
影長しは Ｌ＝ｉＰ＋１♂ｔ・・償 で表わされるから、に）式及び特式から、−が求まる。
従って、各パスで素材１の送り固！ρを ！ρ−（０，
８〜０．９）Ｗ−づ哲トとすれば良好な幅圧下を行うこ
とができる。
８〜０．９）Ｗ−づ哲トとすれば良好な幅圧下を行うこ
とができる。
なお、本発明の実施例では幅成形する場合について説明
したが。厚さ成形する場合にも適用できること、材料は
スラブに限らず、種々のものに対して適用できること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
したが。厚さ成形する場合にも適用できること、材料は
スラブに限らず、種々のものに対して適用できること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明のプレスによる素材の成形方法によれば、平均接
触圧力と素材の変形抵抗を略等しい値で成形を行うこと
ができるため、プレス荷重を小さくできるという優れた
効果を秦し得る。
触圧力と素材の変形抵抗を略等しい値で成形を行うこと
ができるため、プレス荷重を小さくできるという優れた
効果を秦し得る。
第１図は本発明のうち第１の発明におけるプレスによる
素材の成形方法の説明図、第２図は第１図の成形方法に
おける圧下力関数と平均板幅及び投影接触長の比との関
係を表わすグラフ、第３図は平均板幅、最適な投影接触
長と入側板幅との関係を表わすグラフ、第４図は本発明
の第２の発明におけるプレスによる素材の成形方法の説
明図である。 図中１は素材、２は金型を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
素材の成形方法の説明図、第２図は第１図の成形方法に
おける圧下力関数と平均板幅及び投影接触長の比との関
係を表わすグラフ、第３図は平均板幅、最適な投影接触
長と入側板幅との関係を表わすグラフ、第４図は本発明
の第２の発明におけるプレスによる素材の成形方法の説
明図である。 図中１は素材、２は金型を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）素材を金型によりプレスして成形する方法において
、各パスの金型と素材の投影接触長Ｌ、及びプレス入側
板幅或いは板厚Ｗと出側板幅或いは板厚Ｗ＿１の平均板
幅或いは平均板厚Ｗｍの関係を Ｌ＝（０．８〜０．９）Ｗｍ にして成形することを特徴とするプレスによる素材の成
形方法。 ２）素材を平行部と該平行部に延在する傾斜部を備えた
金型によりプレスして成形する方法において、各パスの
送り量ｌ＿Ｐを、平均板幅或いは平均板厚Ｗｍ、プレス
入側板幅或いは板厚Ｗ、出側板幅或いは板厚Ｗ＿１、金
型傾斜部の平行部に対する傾斜角をθとした場合、ｌ＿
Ｐ＝（０．８〜０．９）Ｗｍ−（Ｗ−Ｗ＿１）／２ｔａ
ｎθにして成形することを特徴とするプレスによる素材
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20807785A JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20807785A JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268644A true JPS6268644A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0470104B2 JPH0470104B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16550260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20807785A Granted JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110785A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | スラブ幅圧下用金型およびそれを用いたスラブ幅圧下方法 |
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20807785A patent/JPS6268644A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110785A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | スラブ幅圧下用金型およびそれを用いたスラブ幅圧下方法 |
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470104B2 (ja) | 1992-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |