JPH0470104B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470104B2 JPH0470104B2 JP20807785A JP20807785A JPH0470104B2 JP H0470104 B2 JPH0470104 B2 JP H0470104B2 JP 20807785 A JP20807785 A JP 20807785A JP 20807785 A JP20807785 A JP 20807785A JP H0470104 B2 JPH0470104 B2 JP H0470104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- press
- plate width
- mold
- average
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、素材をプレスによつて成形する方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］
例えば、スラブ等の素材を幅圧下や厚さ圧下を
する場合には従来は圧延機により作業を行つてい
た。ところが圧延機は１回当りの圧下量を大きく
とることができないため、所定幅或いは所定厚さ
まで圧下するのに数パスを要し、作業能率が悪い
という問題があつた。
する場合には従来は圧延機により作業を行つてい
た。ところが圧延機は１回当りの圧下量を大きく
とることができないため、所定幅或いは所定厚さ
まで圧下するのに数パスを要し、作業能率が悪い
という問題があつた。
そこで、作業能率を向上させるため、近年、ス
ラブの圧下を１回の圧下量を大きくすることので
きるプレスにより行うことが種々提案されてい
る。
ラブの圧下を１回の圧下量を大きくすることので
きるプレスにより行うことが種々提案されてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述のプレスではプレス荷重を
定めるのに素材と金型間の摩擦に帰因する接触圧
力上昇分を特になくそうとはせずに行つており、
このためできなりの成形しか行うことができず、
プレス荷重が大きくなる、等の問題があつた。
定めるのに素材と金型間の摩擦に帰因する接触圧
力上昇分を特になくそうとはせずに行つており、
このためできなりの成形しか行うことができず、
プレス荷重が大きくなる、等の問題があつた。
本発明は上述の実情に鑑み素材の成形をプレス
最小圧力で行い得るようにすることを目的として
なしたものである。
最小圧力で行い得るようにすることを目的として
なしたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、素材を平行部と該平行部に延在し且
つ素材の送り方向に対し後方へ行くに従い素材の
幅方向中心から離れる方向へ開いた傾斜部を有す
る金型によりプレスして成形する方法において、
各パスの送り量１pを、平均板幅或いは平均板厚
Wn、プレス入側板幅或いは板厚Ｗ、プレス出側
板幅或いは板厚W1、金型傾斜部の平行部に対す
る傾斜角をθとした場合、 １p＝（0.8〜0.9）Wn−Ｗ−W1／2tanθ にして成形するものである。
つ素材の送り方向に対し後方へ行くに従い素材の
幅方向中心から離れる方向へ開いた傾斜部を有す
る金型によりプレスして成形する方法において、
各パスの送り量１pを、平均板幅或いは平均板厚
Wn、プレス入側板幅或いは板厚Ｗ、プレス出側
板幅或いは板厚W1、金型傾斜部の平行部に対す
る傾斜角をθとした場合、 １p＝（0.8〜0.9）Wn−Ｗ−W1／2tanθ にして成形するものである。
［作用］
本発明では、各パスの送り量を、平均板幅或い
は平均板厚の0.8〜0.9倍した値からプレス入側板
幅或いは板厚とプレス出側板幅或いは板厚の差の
１／２倍したものを金型傾斜部の傾斜角の正切で除
した値を差し引いた値として成形が行われるた
め、常時最適な荷重でプレスを行うことができ
る。
は平均板厚の0.8〜0.9倍した値からプレス入側板
幅或いは板厚とプレス出側板幅或いは板厚の差の
１／２倍したものを金型傾斜部の傾斜角の正切で除
した値を差し引いた値として成形が行われるた
め、常時最適な荷重でプレスを行うことができ
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図は素材をプレスにより幅圧下する場合の
一般的な状態を示し、図中、１はスラブ等の素
材、２は素材１の幅圧下等の成形を行うための金
型であり、金型２は圧下スクリユーや圧下シリン
ダによつて素材１の幅方向へ往復移動し得るよう
になつている。又、金型２の素材１接触部の形状
は、素材１と平行な平行部２ａ及び該平行部２ａ
から延在し素材１進行方向後方が徐々に広がる傾
斜部２ｂを備えた形状をしており、傾斜部２ｂは
成形時には素材１の進行方向に対して平行部２ａ
より後方に位置するようになつている。
一般的な状態を示し、図中、１はスラブ等の素
材、２は素材１の幅圧下等の成形を行うための金
型であり、金型２は圧下スクリユーや圧下シリン
ダによつて素材１の幅方向へ往復移動し得るよう
になつている。又、金型２の素材１接触部の形状
は、素材１と平行な平行部２ａ及び該平行部２ａ
から延在し素材１進行方向後方が徐々に広がる傾
斜部２ｂを備えた形状をしており、傾斜部２ｂは
成形時には素材１の進行方向に対して平行部２ａ
より後方に位置するようになつている。
上記プレスでは、一般にプレス荷重Ｐは
Ｐ＝Kn・Sn・Qp ……（）
で表わされる。ここで、
Kn；素材１の変形抵抗（Kg／mm2）
Sn；１回の成形で幅圧下される素材１の投
影接触面積（mm2） Qp；圧下力関数（無次元数） であり、又投影接触面積Snは Sn＝Ｌ×ｔ ……（） で表わされる。ここで Ｌ；１回の成形で圧下される素材１の投影接
触長さ（mm） ｔ；素材１の板厚 である。
影接触面積（mm2） Qp；圧下力関数（無次元数） であり、又投影接触面積Snは Sn＝Ｌ×ｔ ……（） で表わされる。ここで Ｌ；１回の成形で圧下される素材１の投影接
触長さ（mm） ｔ；素材１の板厚 である。
一方、雑誌「塑性と加工」Vo1，11No.117
（1970年10月）等に記載されているように、理論
上は熱間プレスなら、圧下力関数Qpは Qp＝1/4（π＋Ｌ／Wn）（Ｌ／Wn≧１）
……（） Qp＝1/4（π＋Wn／Ｌ）（Ｌ／Wn＜１）
……（） となり、又 Qp＝Pn／Kn ……（） で表わされ、 Wn＝Ｗ＋W1／２或いはWn＝2W1＋Ｗ／３ ……（） で表わされる。ここで、 Pn；金型２と素材１の平均接触圧力（Kg／
mm2） Wn；素材１の平均板幅（mm） Ｗ；素材１のプレス入側板幅（mm） W1；素材１のプレス出側板幅（mm） である。
（1970年10月）等に記載されているように、理論
上は熱間プレスなら、圧下力関数Qpは Qp＝1/4（π＋Ｌ／Wn）（Ｌ／Wn≧１）
……（） Qp＝1/4（π＋Wn／Ｌ）（Ｌ／Wn＜１）
……（） となり、又 Qp＝Pn／Kn ……（） で表わされ、 Wn＝Ｗ＋W1／２或いはWn＝2W1＋Ｗ／３ ……（） で表わされる。ここで、 Pn；金型２と素材１の平均接触圧力（Kg／
mm2） Wn；素材１の平均板幅（mm） Ｗ；素材１のプレス入側板幅（mm） W1；素材１のプレス出側板幅（mm） である。
従つて、（）式、（）式をグラフとして表わ
した第２図から明らかなようにQp≒１で常時圧
下を行えば、金型２と素材１の平均接触圧力Pn
を素材１の平均抵抗Knと略等しい値で形成する
ことができ、最小圧力で形成できるため、最も理
想的なプレスということができる。そこで、（）
式の左辺＝１としてこれを解くと Ｌ／Wn＝４−πが得られ、これから Ｌ≒0.86Wn ……（） が得られる。依つて最適な投影接触長Ｌは平均板
幅Wnに対してＬ≒（0.8〜0.9）Wn程度で成形す
れば良いことが分る。例えば、幅圧下量を350mm
（一定）とした場合、入側スラブ幅（素材１のプ
レス入側板幅）Ｗが900mmの場合出側スラブ幅
（素材１のプレス出側板幅）W1は550mmとなり、
素材１の平均板幅Wnは（）式のうちのWn＝
Ｗ＋W1／２からWn＝900＋550／２＝725mmとなり、投 影接触長Ｌは（）式よりＬ＝0.86×8.75≒624
mmとなる。同様に入側スラブ幅Ｗが1200mmの場
合、平均板幅Wnは1025mm、投影接触長Ｌは882mm
となり、入側スラブ幅Ｗが1500mmの場合、平均板
幅Wnは1325mm、投影接触長Ｌは1140mmとなる。
これをプロツトしたグラフは第３図に示されてい
る。
した第２図から明らかなようにQp≒１で常時圧
下を行えば、金型２と素材１の平均接触圧力Pn
を素材１の平均抵抗Knと略等しい値で形成する
ことができ、最小圧力で形成できるため、最も理
想的なプレスということができる。そこで、（）
式の左辺＝１としてこれを解くと Ｌ／Wn＝４−πが得られ、これから Ｌ≒0.86Wn ……（） が得られる。依つて最適な投影接触長Ｌは平均板
幅Wnに対してＬ≒（0.8〜0.9）Wn程度で成形す
れば良いことが分る。例えば、幅圧下量を350mm
（一定）とした場合、入側スラブ幅（素材１のプ
レス入側板幅）Ｗが900mmの場合出側スラブ幅
（素材１のプレス出側板幅）W1は550mmとなり、
素材１の平均板幅Wnは（）式のうちのWn＝
Ｗ＋W1／２からWn＝900＋550／２＝725mmとなり、投 影接触長Ｌは（）式よりＬ＝0.86×8.75≒624
mmとなる。同様に入側スラブ幅Ｗが1200mmの場
合、平均板幅Wnは1025mm、投影接触長Ｌは882mm
となり、入側スラブ幅Ｗが1500mmの場合、平均板
幅Wnは1325mm、投影接触長Ｌは1140mmとなる。
これをプロツトしたグラフは第３図に示されてい
る。
而して、素材１の幅圧下の場合には、通常は入
側板幅Ｗが決まり幅圧下量が設定され、これによ
つて出側板幅W1及び平均板幅Wnが分るから、
（）式を満足するように投影接触長Ｌを変えて
やれば良い。
側板幅Ｗが決まり幅圧下量が設定され、これによ
つて出側板幅W1及び平均板幅Wnが分るから、
（）式を満足するように投影接触長Ｌを変えて
やれば良い。
一方、第１図に示すような平行部２ａと傾斜部
２ｂとから成る単純な金型２の場合は、第４図に
示すように各パスでの素材１の送り量を1p、傾斜
部２ｂの傾斜角をθとすると、接触投影長Ｌは Ｌ＝１p＋Ｗ−W1／2tanθ ……（） で表わされるから、（）式及び（）式から、 １p＝0.86Wn−Ｗ−W1／2tanθ ……（） が求まる。従つて、各パスで素材１の送り量１p
を１p≒（0.8〜0.9）Wn−Ｗ−W1／2tanθとすれば良好 な幅圧下を行うことができる。
２ｂとから成る単純な金型２の場合は、第４図に
示すように各パスでの素材１の送り量を1p、傾斜
部２ｂの傾斜角をθとすると、接触投影長Ｌは Ｌ＝１p＋Ｗ−W1／2tanθ ……（） で表わされるから、（）式及び（）式から、 １p＝0.86Wn−Ｗ−W1／2tanθ ……（） が求まる。従つて、各パスで素材１の送り量１p
を１p≒（0.8〜0.9）Wn−Ｗ−W1／2tanθとすれば良好 な幅圧下を行うことができる。
なお、本発明の実施例では幅成形する場合につ
いて説明したが、厚さ成形する場合にも適用でき
ること、材料はスラブに限らず、種々のものに対
して適用できること、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は
勿論である。
いて説明したが、厚さ成形する場合にも適用でき
ること、材料はスラブに限らず、種々のものに対
して適用できること、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は
勿論である。
［発明の効果］
本発明のプレスによる素材の成形方法によれ
ば、平均接触圧力と素材の変形抵抗を略等しい値
で成形を行うことができるため、プレス荷重を小
さくでき、又送り量１p金型と素材の間の摩耗損
失がなくなるよう、金型の傾斜角θから簡単に決
定できるため、常時最適な荷重でプレスを行うこ
とができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
ば、平均接触圧力と素材の変形抵抗を略等しい値
で成形を行うことができるため、プレス荷重を小
さくでき、又送り量１p金型と素材の間の摩耗損
失がなくなるよう、金型の傾斜角θから簡単に決
定できるため、常時最適な荷重でプレスを行うこ
とができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図はプレスにより素材を成形する場合の一
般的な平面図、第２図は第１図に示すように成形
を行う場合の圧下力関数と平均板幅及び投影接触
長の比との関係を表わすグラフ、第３図は平均板
幅、最適な投影接触長と入側板幅との関係を表わ
すグラフ、第４図は本発明におけるプレスによる
素材の成形方法を行う際の各パスの送り量決定の
仕方を説明するための平面図である。 図中１は素材、２は金型、１pは各パスの送り
量、Wnは平均板幅（平均板幅或いは平均板厚）、
Ｗはプレス入側板幅（プレス入側板幅或いは板
厚）、W1はプレス出側板幅（プレス出側板幅或い
は板厚）、θは傾斜角を示す。
般的な平面図、第２図は第１図に示すように成形
を行う場合の圧下力関数と平均板幅及び投影接触
長の比との関係を表わすグラフ、第３図は平均板
幅、最適な投影接触長と入側板幅との関係を表わ
すグラフ、第４図は本発明におけるプレスによる
素材の成形方法を行う際の各パスの送り量決定の
仕方を説明するための平面図である。 図中１は素材、２は金型、１pは各パスの送り
量、Wnは平均板幅（平均板幅或いは平均板厚）、
Ｗはプレス入側板幅（プレス入側板幅或いは板
厚）、W1はプレス出側板幅（プレス出側板幅或い
は板厚）、θは傾斜角を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材を平行部と該平行部に延在し且つ素材の
送り方向に対し後方へ行くに従い素材の幅方向中
心から離れる方向へ開いた傾斜部を有する金型に
よりプレスして成形する方法において、各パスの
送り量１pを、平均板幅或いは平均板厚Wn、プレ
ス入側板幅或いは板厚Ｗ、プレス出側板幅或いは
板厚W1、金型傾斜部の平行部に対する傾斜角を
θとした場合、 １p＝（0.8〜0.9）Wn−Ｗ−W1／2tanθ にして成形することを特徴とするプレスによる素
材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20807785A JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20807785A JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268644A JPS6268644A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0470104B2 true JPH0470104B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16550260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20807785A Granted JPS6268644A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | プレスによる素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268644A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5401926B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2014-01-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラブ幅圧下用金型およびそれを用いたスラブ幅圧下方法 |
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20807785A patent/JPS6268644A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268644A (ja) | 1987-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1452245B1 (en) | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus | |
| JPS62124044A (ja) | 熱間スラブの幅圧下プレス方法及び装置 | |
| JPH0470104B2 (ja) | ||
| JPS5964103A (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JPH04147701A (ja) | 熱間スラブの幅サイジング方法 | |
| JP3436873B2 (ja) | 角パイプ溶接用突起付裏当金の製造方法及びその装置 | |
| JP2570306B2 (ja) | プレスによるスラブ幅サイジング方法 | |
| JPS62173029A (ja) | 波形板の成形方法 | |
| JPH09253727A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法 | |
| JPH0688045B2 (ja) | バ−チカルエツジヤ−の押えロ−ルシフト装置 | |
| JPS6358045B2 (ja) | ||
| JPS59163005A (ja) | 圧延機 | |
| JPH08155576A (ja) | 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール | |
| JPH02284737A (ja) | あり溝付き平鋼の製造方法 | |
| JPH0324282B2 (ja) | ||
| JPS5516779A (en) | Method of fabricating strip of irregular section | |
| JPS61238401A (ja) | スラブ成形方法およびその装置 | |
| JPH0239607Y2 (ja) | ||
| JPH059170B2 (ja) | ||
| JPH08197106A (ja) | 突起付き鋼板の圧延方法 | |
| JPH0763727B2 (ja) | 幅圧下プレスの座屈防止方法 | |
| JPH0569004A (ja) | 金属板の幅広げ加工方法 | |
| KR20020051474A (ko) | 폭압하량 결정방법 | |
| JP2962188B2 (ja) | 幅圧下プレス装置の金型 | |
| JPS6221401A (ja) | 平鋼の圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |