JPS6268714A - フアミリ−成形方法 - Google Patents
フアミリ−成形方法Info
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- JPS6268714A JPS6268714A JP20897685A JP20897685A JPS6268714A JP S6268714 A JPS6268714 A JP S6268714A JP 20897685 A JP20897685 A JP 20897685A JP 20897685 A JP20897685 A JP 20897685A JP S6268714 A JPS6268714 A JP S6268714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- family
- molded
- parts
- runner
- stacking
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C2045/177—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners stacking moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、−個の金型で数種類の成形部品が得られるフ
ァミリー成形方法に関する。
ァミリー成形方法に関する。
従来、特にパーソナルＯＡ機器等の外装成形部品の製造
には、各成形部品ごとに射出成形用金型を製作し、−個
取り及び数個取りの成形を行う方法が一般に利用されて
いる。また、１つの金型を使用してランナによって連結
している複数種類の成形部品を一体成形するファミリー
成形と呼ばれる方法も知られている。
には、各成形部品ごとに射出成形用金型を製作し、−個
取り及び数個取りの成形を行う方法が一般に利用されて
いる。また、１つの金型を使用してランナによって連結
している複数種類の成形部品を一体成形するファミリー
成形と呼ばれる方法も知られている。
上記いずれの方法で成形された成形部品であっても１組
立工程への搬送のためにあるいはその搬送の間の保護の
ために部品供給マガジンに納入されるのが一般的であっ
た。その際には、ゲートやランナの切断処理を行ない各
部品ごとに納入していた。
立工程への搬送のためにあるいはその搬送の間の保護の
ために部品供給マガジンに納入されるのが一般的であっ
た。その際には、ゲートやランナの切断処理を行ない各
部品ごとに納入していた。
また、外装成形品は同一形状でも数種類の色のものを準
備するのが一般的であり、部品別ばかりでなく、色別の
部品供給マガジンが必要になる。
備するのが一般的であり、部品別ばかりでなく、色別の
部品供給マガジンが必要になる。
さらに同種類の色として成形しても材料のロフト間で若
干色調に差が生じるため、−機種の製品に必要な数種の
成形部品は同ロフト材料で成形したものでなければなら
ず、材料ロフト別に部品供給マガジンに納入する必要が
あった。
干色調に差が生じるため、−機種の製品に必要な数種の
成形部品は同ロフト材料で成形したものでなければなら
ず、材料ロフト別に部品供給マガジンに納入する必要が
あった。
従って、数多くの部品供給マガジンが必要となり不経済
であった。また、各部品ごとに部品供給マガジンへ納入
し、組１１ｆ時に取り出す必要があるので操作が多くな
るばかりでなく、納入の際の部品の向きを、各部品ごと
に組を方法に対応した位置方向に定めなければならない
ので煩雑であった。
であった。また、各部品ごとに部品供給マガジンへ納入
し、組１１ｆ時に取り出す必要があるので操作が多くな
るばかりでなく、納入の際の部品の向きを、各部品ごと
に組を方法に対応した位置方向に定めなければならない
ので煩雑であった。
更には、部品供給マガジンを組立工程へ搬入するために
供給機を用いる場合、各部品供給マガジンに対応した供
給機が必要となり、供給設備が複雑になり高価になる。
供給機を用いる場合、各部品供給マガジンに対応した供
給機が必要となり、供給設備が複雑になり高価になる。
本発明の目的は、部品供給マガジン及び供給機の必要数
の減少及び上述のような煩雑さの解消が図れるファミリ
ー成形方法を提供することにある。
の減少及び上述のような煩雑さの解消が図れるファミリ
ー成形方法を提供することにある。
上記］１的を達成可能な本発明は、複数種類の成形部品
を有してなる成形体を同一金型を用いて同時に成形する
ファミリー成形方法において、自動組立工程がそのまま
開始可能な位置関係を保つよう各成形部品をランナによ
って連結した成形体を成形することを特徴とするファミ
リー成形方法である。
を有してなる成形体を同一金型を用いて同時に成形する
ファミリー成形方法において、自動組立工程がそのまま
開始可能な位置関係を保つよう各成形部品をランナによ
って連結した成形体を成形することを特徴とするファミ
リー成形方法である。
以下、本発明を、パーソナルタイプライタ−の主要外装
部品の一部を製造する場合を例にとって説明する。
部品の一部を製造する場合を例にとって説明する。
第１図はパーソナルタイプライタ−の主要外装部品の構
成を示す分解斜視図である。ｌは上ケースであり、下ケ
ース４に組み込むものである。
成を示す分解斜視図である。ｌは上ケースであり、下ケ
ース４に組み込むものである。
フード２は上ケース１の上部に取り付けるものであり、
電池蓋３は下ケース４にある電池ボックスの蓋である。
電池蓋３は下ケース４にある電池ボックスの蓋である。
５はキーボードユニット、６はプリンタユニットで、こ
れらは下ケース４に取り付けるものである。
れらは下ケース４に取り付けるものである。
第２図は−１−記の−１−ケースｌ、フード２及び電池
蓋３の製造に際して本発明のファミリー成形を適用した
一実施例であり、それら３部品がのちの自動組立工程で
そのまま開始可能な位置関係となるように、互いにラン
ナによって連結した成形体として成形されている。この
図で７ａ 、７ｂが一トヶースｌ、フード２及び電池蓋
３を上記のような位置関係となるよう連結するランナで
ある。
蓋３の製造に際して本発明のファミリー成形を適用した
一実施例であり、それら３部品がのちの自動組立工程で
そのまま開始可能な位置関係となるように、互いにラン
ナによって連結した成形体として成形されている。この
図で７ａ 、７ｂが一トヶースｌ、フード２及び電池蓋
３を上記のような位置関係となるよう連結するランナで
ある。
ランナの配置は、各部品が１−記の位置関係を保ちうる
限り、特に限定ネれない。しかし、上ケースｌは枠状に
なっているので、ランナの配置を何ら考慮しなければ、
射出時に溶融状態の樹脂の合流点がＬケース１１−に現
われ、成形品にウェルドマークが発生する可能性が大き
い。従って、ランナ上に溶融樹脂の合流点が現われるよ
う流動シミュレーション法などを用いてあらかじめ予測
し、ゲートの位置及びランナの配置を決定するとよい。
限り、特に限定ネれない。しかし、上ケースｌは枠状に
なっているので、ランナの配置を何ら考慮しなければ、
射出時に溶融状態の樹脂の合流点がＬケース１１−に現
われ、成形品にウェルドマークが発生する可能性が大き
い。従って、ランナ上に溶融樹脂の合流点が現われるよ
う流動シミュレーション法などを用いてあらかじめ予測
し、ゲートの位置及びランナの配置を決定するとよい。
上記の実施例で製造されたファミリー成形体は、自動組
立］工程へそのままの状態で搬送すればよい。従って、
その搬送の間にファミリー成形体を部品供給マガジンへ
納入する場合も、熱論ランナによって各部品が連結した
そのままの状態で納入すればよく、各部品ごとの部品供
給マガジンは不要となり、その必要数が減少する。
立］工程へそのままの状態で搬送すればよい。従って、
その搬送の間にファミリー成形体を部品供給マガジンへ
納入する場合も、熱論ランナによって各部品が連結した
そのままの状態で納入すればよく、各部品ごとの部品供
給マガジンは不要となり、その必要数が減少する。
また、本発明の方法によって、連結した各部品のみで組
立てが完了するファミリー成形体を製造する場合には、
色違いのファミリー成形体を同一の部品供給マガジンに
納めても、組立工程において支障が生じることはない。
立てが完了するファミリー成形体を製造する場合には、
色違いのファミリー成形体を同一の部品供給マガジンに
納めても、組立工程において支障が生じることはない。
また、上記のようなファミリー成形体を製造する場合、
同一色であるがロフトが異なる材料から成るファミリー
成形体を同一部品供給マガジンに納入しても同様なこと
が言える。従って、従来のように色別、ロフト別に部品
供給マガジンを用意する必要がなくなる。
同一色であるがロフトが異なる材料から成るファミリー
成形体を同一部品供給マガジンに納入しても同様なこと
が言える。従って、従来のように色別、ロフト別に部品
供給マガジンを用意する必要がなくなる。
上記ファミリー成形体を部品供給マガジンへ納入した後
、自動組立工程が終了するまでの工程は例えば次のよう
に行なわれる。
、自動組立工程が終了するまでの工程は例えば次のよう
に行なわれる。
上記ファミリー成形体が納入されている部品供給マガジ
ンを自動搬送機によって供給機に搬送する。その後、ロ
ホットハンド等を作動して自動組立工程を開始し、部品
供給マガジン内の成形体を、玉部品が連結されたまます
でに組み立てが完了しているキーボードユニット、プリ
ンタユニット及び下ケースに組み込む。下ケース等と、
ファミリ−成形体とを組み込んだ状態で、電池蓋とフー
ドを連結しているランナを、超音波カッターで切断し自
動的にフードを取りはずし、上ケースに組み込む、続い
て、上ケースと電池蓋を連結しているランナを超音波カ
ッターで切断し自動的に電池蓋を取りはずし、下ケース
の電池ボックスに組み込み、自動組立工程は終了する。
ンを自動搬送機によって供給機に搬送する。その後、ロ
ホットハンド等を作動して自動組立工程を開始し、部品
供給マガジン内の成形体を、玉部品が連結されたまます
でに組み立てが完了しているキーボードユニット、プリ
ンタユニット及び下ケースに組み込む。下ケース等と、
ファミリ−成形体とを組み込んだ状態で、電池蓋とフー
ドを連結しているランナを、超音波カッターで切断し自
動的にフードを取りはずし、上ケースに組み込む、続い
て、上ケースと電池蓋を連結しているランナを超音波カ
ッターで切断し自動的に電池蓋を取りはずし、下ケース
の電池ボックスに組み込み、自動組立工程は終了する。
自動組立工程が、ファミリー成形体に何らかの加工を施
す予備工程を含んでおり、この予備工程から組立工程へ
のファミリー成形体の各部品の搬送が、部品供給マガジ
ンを使用した各部品別々の搬送性以外の方法で成される
場合には、ファミリー成形体の各部品はその予備工程が
そのまま開始できるような位置関係になっている必要が
ある。
す予備工程を含んでおり、この予備工程から組立工程へ
のファミリー成形体の各部品の搬送が、部品供給マガジ
ンを使用した各部品別々の搬送性以外の方法で成される
場合には、ファミリー成形体の各部品はその予備工程が
そのまま開始できるような位置関係になっている必要が
ある。
本発明の他の態様により、傷を発生させずに成形部品を
部品供給マガジンへ積み重ねることが、簡易に可能とな
る。以下、これについて説明する。
部品供給マガジンへ積み重ねることが、簡易に可能とな
る。以下、これについて説明する。
上記ファミリー成形体のランナは最終的には不要となる
ので、ランナの任意の位置に、第３図に示すような突起
部、即ち先端部（段積みボスコア８）の太さと基底部の
内孔（段積みボス受室９）の太さとがほぼ一致するよう
な段積み用ボスを配設しても何ら支障がない。また、フ
ァミリー成形体の各部品の適当な位置にも、機能上杵さ
れるならば段積み用ボスを配設することもできる。この
ような段積み用ボスが、第２図に示したファミリー成形
体のランナの１ケ所と、上ケースの２ケ所（上ケースの
機能を妨げない位置）とに配設されるように、本発明の
方法を実施した場合のファミリー成形体を第４図に示す
。このファミリー成形体は、第５図に示すように、その
段積み用ボス１０ａ、 １０ｂ、 １０ｃによって、成
形体の部品同士が接触することなく部品供給マガジンｌ
ｌ内へ積み重ねることが可能となる。そのため、各ファ
ミリー成形体の部品は傷が発生することはない。ところ
が、従来の組立用成形部品は各部品ごとに部品供給マガ
ジンに納められ、その際ランナは切断除去されているの
で、段積み用ボスを取り付けるとしたら各部品の適当な
位置に限られるが、その取付は機能上不可能か若しくは
制約を受ける。従って、通常はキズを防１１ニするため
には、キズ防止用品（発泡シート等）を介して部品を積
み重ねる方法か、部品の積み重ねをやめ、個々の部品を
部品供給マガジンの各ボックスに納入する方法が採用さ
れていた。このような煩雑な操作や収容能力の大きい部
品供給マガジンを必要とすることなく、本発明により傷
の・発生がない部品の積み重ねが容易に可能となる。
ので、ランナの任意の位置に、第３図に示すような突起
部、即ち先端部（段積みボスコア８）の太さと基底部の
内孔（段積みボス受室９）の太さとがほぼ一致するよう
な段積み用ボスを配設しても何ら支障がない。また、フ
ァミリー成形体の各部品の適当な位置にも、機能上杵さ
れるならば段積み用ボスを配設することもできる。この
ような段積み用ボスが、第２図に示したファミリー成形
体のランナの１ケ所と、上ケースの２ケ所（上ケースの
機能を妨げない位置）とに配設されるように、本発明の
方法を実施した場合のファミリー成形体を第４図に示す
。このファミリー成形体は、第５図に示すように、その
段積み用ボス１０ａ、 １０ｂ、 １０ｃによって、成
形体の部品同士が接触することなく部品供給マガジンｌ
ｌ内へ積み重ねることが可能となる。そのため、各ファ
ミリー成形体の部品は傷が発生することはない。ところ
が、従来の組立用成形部品は各部品ごとに部品供給マガ
ジンに納められ、その際ランナは切断除去されているの
で、段積み用ボスを取り付けるとしたら各部品の適当な
位置に限られるが、その取付は機能上不可能か若しくは
制約を受ける。従って、通常はキズを防１１ニするため
には、キズ防止用品（発泡シート等）を介して部品を積
み重ねる方法か、部品の積み重ねをやめ、個々の部品を
部品供給マガジンの各ボックスに納入する方法が採用さ
れていた。このような煩雑な操作や収容能力の大きい部
品供給マガジンを必要とすることなく、本発明により傷
の・発生がない部品の積み重ねが容易に可能となる。
以上、実施例をもとに説明したように、成形部品を自動
組立工程がそのまま開始可能な位置関係を保つようにラ
ンナによって連結した本発明のファミリー成形方法によ
り、部品供給マガジンの必要数を大幅に減少させること
が可能となった。
組立工程がそのまま開始可能な位置関係を保つようにラ
ンナによって連結した本発明のファミリー成形方法によ
り、部品供給マガジンの必要数を大幅に減少させること
が可能となった。
そのため、経済的になり、従来のような煩雑さが解消さ
れ、また多くの部品供給マガジン用の供給機も不要とな
った。
れ、また多くの部品供給マガジン用の供給機も不要とな
った。
更に、ファミリー成形体のランナ上に段積みポ−〇つ
スを配設することにより、傷が発生しないように成形部
品を部品供給マガジンへ積み重ねることが簡易に可能と
なった。
品を部品供給マガジンへ積み重ねることが簡易に可能と
なった。
第１図はパーソナルタイプライタの主要外装成形部品の
構成図である。 第２図、第４図は本発明の実施例により製造したファミ
リー成形体を示す外観図である。 第３図は段積み用ボスの縦断面図である。 第５図は段積み用ボスが配設されたファミリー成形体を
部品供給マガジンへ積み重ねて納入した状態を示す図で
ある。 １：上ケース ２：フード ３：電池蓋 ４：下ケース ５：キーボードユニット ６：プリンターユニット ７ａ 、 ７ｂ ：ランナ ８：段積み用ボスの先端部（段積みポスコア）９：段積
みボスの内孔（段積みボス受室）１０ａ、 １０ｂ、
１０ｃ ：段積みボス１１：部品供給マガジン 特許出願人 −トヤノン株式会社 代 理 人 若 林 忠第１図 第２図 第４図 第５図
構成図である。 第２図、第４図は本発明の実施例により製造したファミ
リー成形体を示す外観図である。 第３図は段積み用ボスの縦断面図である。 第５図は段積み用ボスが配設されたファミリー成形体を
部品供給マガジンへ積み重ねて納入した状態を示す図で
ある。 １：上ケース ２：フード ３：電池蓋 ４：下ケース ５：キーボードユニット ６：プリンターユニット ７ａ 、 ７ｂ ：ランナ ８：段積み用ボスの先端部（段積みポスコア）９：段積
みボスの内孔（段積みボス受室）１０ａ、 １０ｂ、
１０ｃ ：段積みボス１１：部品供給マガジン 特許出願人 −トヤノン株式会社 代 理 人 若 林 忠第１図 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数種類の成形部品を有してなる成形体を同一金型
を用いて同時に成形するファミリー成形方法において、
自動組立工程がそのまま開始可能な位置関係を保つよう
各成形部品をランナによって連結した成形体を成形する
ことを特徴とするファミリー成形方法。 ２）前記ランナに段積み用ボスを配設する特許請求の範
囲第１項記載のファミリー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897685A JPS6268714A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | フアミリ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897685A JPS6268714A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | フアミリ−成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268714A true JPS6268714A (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16565275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20897685A Pending JPS6268714A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | フアミリ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268714A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832712A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Unilever Plc | Improvements in or relating to assembly of components |
| EP0832713A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Unilever Plc | Improvements in or relating to assembly of components |
| EP1022107A1 (de) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | HEKUMA Herbst Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffteilen |
| WO2019234552A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Landis+Gyr Ag | Method for manufacturing an enclosure assembly for a utility meter and same |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP20897685A patent/JPS6268714A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832712A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Unilever Plc | Improvements in or relating to assembly of components |
| EP0832713A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Unilever Plc | Improvements in or relating to assembly of components |
| US6112405A (en) * | 1996-09-27 | 2000-09-05 | Unilever Patent Holdings Bv | Assembly of components |
| EP1022107A1 (de) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | HEKUMA Herbst Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffteilen |
| WO2019234552A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Landis+Gyr Ag | Method for manufacturing an enclosure assembly for a utility meter and same |
| CH715074A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | Landis & Gyr Ag | Verfahren zum Herstellen einer Gehäusebaugruppe für einen Verbrauchszähler und derselbe. |
| US11458660B2 (en) | 2018-06-06 | 2022-10-04 | Landis+Gyr Ag | Method for manufacturing an enclosure assembly for a utility meter and same |
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