JPS626882B2 - - Google Patents
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- JPS626882B2 JPS626882B2 JP11967281A JP11967281A JPS626882B2 JP S626882 B2 JPS626882 B2 JP S626882B2 JP 11967281 A JP11967281 A JP 11967281A JP 11967281 A JP11967281 A JP 11967281A JP S626882 B2 JPS626882 B2 JP S626882B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延材の表層に発生した酸化ス
ケールを除去するための機械式脱スケール装置に
関する。
ケールを除去するための機械式脱スケール装置に
関する。
従来熱間圧延材の表層に発生した酸化スケール
の除去方法として、酸洗による方法と機械的に除
去する方法とが用いられてきたが、前者によれ
ば、(イ)設備コストが高価であり、且つ酸の後処理
が厄介であり、(ロ)ラインが長く、スケール除去に
時間がかゝる。又後者によれば、スケールを完全
に除去し得ない欠点があつた。
の除去方法として、酸洗による方法と機械的に除
去する方法とが用いられてきたが、前者によれ
ば、(イ)設備コストが高価であり、且つ酸の後処理
が厄介であり、(ロ)ラインが長く、スケール除去に
時間がかゝる。又後者によれば、スケールを完全
に除去し得ない欠点があつた。
本発明は、前述の欠点に鑑み、酸洗を行わぬた
め設備費が安価で後処理設備を必要とせず、又ラ
インがコンパクトで作業速度が早く、しかもスケ
ールを効果的に除去し得る脱スケール装置を提供
する目的でなしたもので、その要旨は、ロール表
面に梨地状に多数の小凹所を設けたダルロールを
有し該ダルロールが熱間圧延材表層の酸化スケー
ルを破砕し細分化し得るように前記熱間圧延材を
所要の伸び率に圧延する前処理圧延機と、該前処
理圧延機と同一ラインの後工程に配置され前記前
処理圧延機が破砕し細分化した酸化スケールを研
掃するロールとを備え、該ロールを、可撓性樹脂
を主材料としこれに粒状研削材を混入した軟質ロ
ール、あるいは布地に研削砥粒を含浸、固着させ
てつくつた円形基板布をロール軸線方向に積層、
圧着したバフまたはブラシロールで構成したこと
を特徴とするものである。
め設備費が安価で後処理設備を必要とせず、又ラ
インがコンパクトで作業速度が早く、しかもスケ
ールを効果的に除去し得る脱スケール装置を提供
する目的でなしたもので、その要旨は、ロール表
面に梨地状に多数の小凹所を設けたダルロールを
有し該ダルロールが熱間圧延材表層の酸化スケー
ルを破砕し細分化し得るように前記熱間圧延材を
所要の伸び率に圧延する前処理圧延機と、該前処
理圧延機と同一ラインの後工程に配置され前記前
処理圧延機が破砕し細分化した酸化スケールを研
掃するロールとを備え、該ロールを、可撓性樹脂
を主材料としこれに粒状研削材を混入した軟質ロ
ール、あるいは布地に研削砥粒を含浸、固着させ
てつくつた円形基板布をロール軸線方向に積層、
圧着したバフまたはブラシロールで構成したこと
を特徴とするものである。
以下本発明の実施例につき添付の図面にもとづ
いて説明する。本発明による脱スケールの考え方
は、第１図の行程図に示すごとく、熱間圧延材１
を前処理圧延機２を用いて圧延し、後述のとおり
熱間圧延材１表層の酸化スケールを破砕して、細
片化若しくは粉体化させ、次いで脱スケール装置
３を用いて予め破砕してあるスケールを研掃し、
その後水等を用いた洗浄装置４を通過せしめ、脱
スケール材５を得るものである。
いて説明する。本発明による脱スケールの考え方
は、第１図の行程図に示すごとく、熱間圧延材１
を前処理圧延機２を用いて圧延し、後述のとおり
熱間圧延材１表層の酸化スケールを破砕して、細
片化若しくは粉体化させ、次いで脱スケール装置
３を用いて予め破砕してあるスケールを研掃し、
その後水等を用いた洗浄装置４を通過せしめ、脱
スケール材５を得るものである。
次に各行程毎に詳細に説明する。第２図に示す
ごとく、前処理圧延機２は、前処理圧延機２は、
ロール表面に梨地状に多数の小凹所を設けたダル
ロール６，６と支持ロール７，７を有し、熱間圧
延材１を後述の伸び率に圧延する。熱間圧延材１
を後述の所定の伸び率に圧延する。ダルロール６
は通常のものを使用する。この前処理により酸化
スケール８は、厚みが薄くなり、ひゞ割れを生ず
ると共に、ダルロール６のロール面の凹凸により
破砕されて細片及び粉末になる。この状態を第３
図Ｃに示す。なお第３図Ａは圧延前の酸化スケー
ルの付着状況を、第３図Ｂはスムースロール（ロ
ール表面を平滑に機械仕上げしたロール）を用い
て圧延したものを示し、酸化スケール８はスムー
スロールにより母材に圧着されその表面は平滑で
鏡面状になる。なお実験の結果によると、第４図
に示すごとく、酸化スケールは圧延されると、ス
ケールの硬度が低下するが、圧延による伸び率が
大きい程硬度の低下が大きい。又同じ厚みのスケ
ールを圧延する場合、スムースロールの代りにダ
ルロールを用いると、同じ伸び率に対しスケール
の硬度の低下が大きいことが判明した。このこと
は後述する研掃工程における作業性に重要な意義
をもつており、前処理圧延の伸び率を３乃至20％
とすることにより、酸化スケールを容易に且つ完
全除去することができる。なお、第４図に示すス
ケール硬度は、第５図Ａに示すように硬度計２２
を酸化スケール８上面に押し当てて測定した硬度
（例えば第４図のＤ点では126Kgｓ／mm2）と第５図
Ｂに示すように酸化スケール８を取り除いた圧延
材１上面に硬度計２２を押し当てて測定した硬度
（Ｄ点では102Kgｓ／mm2）との差（126―102＝24Kg
ｓ／mm2）で示してあり、測定値は圧延時の仕上げ
条件によつて変化するが、圧延の伸び率が大きい
程硬度が低下する傾向は同じである。そして、ダ
ルロール６を出た熱間圧延材１は、同一ラインに
設けた脱スケール装置３に入る。
ごとく、前処理圧延機２は、前処理圧延機２は、
ロール表面に梨地状に多数の小凹所を設けたダル
ロール６，６と支持ロール７，７を有し、熱間圧
延材１を後述の伸び率に圧延する。熱間圧延材１
を後述の所定の伸び率に圧延する。ダルロール６
は通常のものを使用する。この前処理により酸化
スケール８は、厚みが薄くなり、ひゞ割れを生ず
ると共に、ダルロール６のロール面の凹凸により
破砕されて細片及び粉末になる。この状態を第３
図Ｃに示す。なお第３図Ａは圧延前の酸化スケー
ルの付着状況を、第３図Ｂはスムースロール（ロ
ール表面を平滑に機械仕上げしたロール）を用い
て圧延したものを示し、酸化スケール８はスムー
スロールにより母材に圧着されその表面は平滑で
鏡面状になる。なお実験の結果によると、第４図
に示すごとく、酸化スケールは圧延されると、ス
ケールの硬度が低下するが、圧延による伸び率が
大きい程硬度の低下が大きい。又同じ厚みのスケ
ールを圧延する場合、スムースロールの代りにダ
ルロールを用いると、同じ伸び率に対しスケール
の硬度の低下が大きいことが判明した。このこと
は後述する研掃工程における作業性に重要な意義
をもつており、前処理圧延の伸び率を３乃至20％
とすることにより、酸化スケールを容易に且つ完
全除去することができる。なお、第４図に示すス
ケール硬度は、第５図Ａに示すように硬度計２２
を酸化スケール８上面に押し当てて測定した硬度
（例えば第４図のＤ点では126Kgｓ／mm2）と第５図
Ｂに示すように酸化スケール８を取り除いた圧延
材１上面に硬度計２２を押し当てて測定した硬度
（Ｄ点では102Kgｓ／mm2）との差（126―102＝24Kg
ｓ／mm2）で示してあり、測定値は圧延時の仕上げ
条件によつて変化するが、圧延の伸び率が大きい
程硬度が低下する傾向は同じである。そして、ダ
ルロール６を出た熱間圧延材１は、同一ラインに
設けた脱スケール装置３に入る。
脱スケール装置３は、水洗器９とスケールを研
掃する少くとも１個以上の研掃ロール１０とカバ
ー１１により構成される。水洗器９は、ノズル１
２，１２より水のジエツトを熱間圧延板の表側１
３及び裏側１４及び研掃ロール１０，１０に当
て、圧延母材より剥離しそのまゝ母材に付着して
いるスケールの細片及び粉末を洗い流すと共に、
研掃ロール１０，１０の目詰りを除去して研掃機
能を回復させ、また研掃時スケールの粉末等の飛
散を防止する。研掃ロール１０は、一定の強度を
もつ可撓性の合成樹脂、例えば合成ゴム、又はビ
ニールを主材料とする軟質系母材に砂、砂鉄、ア
ルミナ又はグリーンカーボランダム等を混入した
もの、或いは合成ゴム又はビニール製ロールの表
面付近に前記研削材を埋め込んだものを用い、ま
た前述の研掃ロール１０に近い研掃機能を有する
バフ又はブラシロール（ナイロン繊維などの不織
布に研削砥粒を含浸、固着させた基板布を円形に
打ち抜き、この基板布をロール軸線方向に積層、
圧着した弾力性のあるロールで、砥粒の細かいも
のをバフロール、砥粒の粗いものをブラシロール
という）を使用してもよい。研掃ロールは可撓性
合成樹脂を主材料とする軟質ロールまたはブラシ
ロールなどを使用しているので、スケールを削り
落とすというよりも、寧ろスケールを擦り落し払
拭し清掃する作用を持つ。従つてスケールを完全
に除去し、しかも母材を削り落すことによる損失
がない。また研掃面が均一で光沢が良い。カバー
１１は、前述の水洗器９、研掃ロール１０及び後
述の洗浄装置４とを覆い、水の飛沫及びスケール
の粉末等の飛散を防止する。
掃する少くとも１個以上の研掃ロール１０とカバ
ー１１により構成される。水洗器９は、ノズル１
２，１２より水のジエツトを熱間圧延板の表側１
３及び裏側１４及び研掃ロール１０，１０に当
て、圧延母材より剥離しそのまゝ母材に付着して
いるスケールの細片及び粉末を洗い流すと共に、
研掃ロール１０，１０の目詰りを除去して研掃機
能を回復させ、また研掃時スケールの粉末等の飛
散を防止する。研掃ロール１０は、一定の強度を
もつ可撓性の合成樹脂、例えば合成ゴム、又はビ
ニールを主材料とする軟質系母材に砂、砂鉄、ア
ルミナ又はグリーンカーボランダム等を混入した
もの、或いは合成ゴム又はビニール製ロールの表
面付近に前記研削材を埋め込んだものを用い、ま
た前述の研掃ロール１０に近い研掃機能を有する
バフ又はブラシロール（ナイロン繊維などの不織
布に研削砥粒を含浸、固着させた基板布を円形に
打ち抜き、この基板布をロール軸線方向に積層、
圧着した弾力性のあるロールで、砥粒の細かいも
のをバフロール、砥粒の粗いものをブラシロール
という）を使用してもよい。研掃ロールは可撓性
合成樹脂を主材料とする軟質ロールまたはブラシ
ロールなどを使用しているので、スケールを削り
落とすというよりも、寧ろスケールを擦り落し払
拭し清掃する作用を持つ。従つてスケールを完全
に除去し、しかも母材を削り落すことによる損失
がない。また研掃面が均一で光沢が良い。カバー
１１は、前述の水洗器９、研掃ロール１０及び後
述の洗浄装置４とを覆い、水の飛沫及びスケール
の粉末等の飛散を防止する。
洗浄装置４は、熱間圧延材の表側１３及び裏側
１４に洗浄液を噴射するノズル１５，１５を設け
たもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧延材１
に付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い流す。
カバー１１の底面は図示のごとく傾斜しており、
底部に集められたスケール及び洗浄水は、スラツ
ジポンプ１６を用いて水処理装置１７に送り、
こゝでスラツジと水に分離し、水を矢印ａより取
り出し、再度洗浄用等に循還使用する。スラツジ
は矢印ｂより排出される。
１４に洗浄液を噴射するノズル１５，１５を設け
たもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧延材１
に付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い流す。
カバー１１の底面は図示のごとく傾斜しており、
底部に集められたスケール及び洗浄水は、スラツ
ジポンプ１６を用いて水処理装置１７に送り、
こゝでスラツジと水に分離し、水を矢印ａより取
り出し、再度洗浄用等に循還使用する。スラツジ
は矢印ｂより排出される。
前述のように機械的にスケールを除去し、又酸
を使用しないので、設備費が安価になり、後処理
設備も不要となる。又脱スケール装置３及び洗浄
装置４は、前処理圧延機２と同一ラインに設備し
てあり、連続的に脱スケール処理をするので、ラ
インがコンパクトになり、しかも作業速度が早
い。
を使用しないので、設備費が安価になり、後処理
設備も不要となる。又脱スケール装置３及び洗浄
装置４は、前処理圧延機２と同一ラインに設備し
てあり、連続的に脱スケール処理をするので、ラ
インがコンパクトになり、しかも作業速度が早
い。
なお符号１８は、冷間圧延機を示し、巻戻機１
９におさめた熱間圧延コイルを脱スケール完了後
引きつゞき冷間圧延して巻取機２０に巻取るもの
である。
９におさめた熱間圧延コイルを脱スケール完了後
引きつゞき冷間圧延して巻取機２０に巻取るもの
である。
なお本発明は、前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明の機械式脱スケール装置は、前述の構成
を有するので次の優れた効果を発揮する。
を有するので次の優れた効果を発揮する。
(i) ダルロールを用いて所定の伸び率に圧延し、
熱間圧延材の酸化スケールを破砕、細分化し、
これを研掃ロールを用いて、圧延材の表層から
研掃し、機械的に脱スケール作業を行うので、
酸洗い設備を要せず設備費が安価になり、後処
理設備を必要としない。
熱間圧延材の酸化スケールを破砕、細分化し、
これを研掃ロールを用いて、圧延材の表層から
研掃し、機械的に脱スケール作業を行うので、
酸洗い設備を要せず設備費が安価になり、後処
理設備を必要としない。
(ii) 前項と同じ理由により、脱スケール作業のラ
インがコンパクトになり、作業速度が向上し、
第(i)項の効果と併せ、運転コストを低減させる
ことができる。
インがコンパクトになり、作業速度が向上し、
第(i)項の効果と併せ、運転コストを低減させる
ことができる。
(iii) 研掃ロールは、合成ゴム、ビニール等の可撓
性合成樹脂を主材料とし、これに研削材を混入
した軟質ロールあるいは布地に研削砥粒を含
浸、固着させてつくつた円形基板布をロール軸
線方向に積層、圧着したバフまたはブラシロー
ルを用いるので、研掃面が均一であり光沢が良
い。
性合成樹脂を主材料とし、これに研削材を混入
した軟質ロールあるいは布地に研削砥粒を含
浸、固着させてつくつた円形基板布をロール軸
線方向に積層、圧着したバフまたはブラシロー
ルを用いるので、研掃面が均一であり光沢が良
い。
(iv) 第(iii)項と同じ理由により圧延母材の損耗がな
い。
い。
(v) 前処理圧延機及び脱スケール装置を同一ライ
ンに組み込み脱スケール作業を連続的に処理し
得るので、冷間圧延工程を同一ラインの後段に
連続して設置することができる。
ンに組み込み脱スケール作業を連続的に処理し
得るので、冷間圧延工程を同一ラインの後段に
連続して設置することができる。
第１図は本発明の実施例による作業工程図、第
２図は本発明の実施例に加えて同じラインに冷間
圧延機を設けた圧延設備の概略側面図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃは酸化スケールが圧延材に付着する状
況を示す切断側面図、第４図は前処理圧延におけ
る伸び率とスケール硬度の関係を示説明図、第５
図Ａ，Ｂは圧延材に付着したスケール硬度測定方
法の説明図である。 図中、１は熱間圧延材、２は前処理圧延機、６
はダルロール、１０は研掃ロールを示す。
２図は本発明の実施例に加えて同じラインに冷間
圧延機を設けた圧延設備の概略側面図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃは酸化スケールが圧延材に付着する状
況を示す切断側面図、第４図は前処理圧延におけ
る伸び率とスケール硬度の関係を示説明図、第５
図Ａ，Ｂは圧延材に付着したスケール硬度測定方
法の説明図である。 図中、１は熱間圧延材、２は前処理圧延機、６
はダルロール、１０は研掃ロールを示す。
Claims (1)
- １ ロール表面に梨地状に多数の小凹所を設けた
ダルロールを有し該ダルロールが熱間圧延材表層
の酸化スケールを破砕し細分化し得るように前記
熱間圧延材を所要の延び率に圧延する前処理圧延
機と、該前処理圧延機と同一ラインの後工程に配
置され前記前処理圧延機が破砕し細分化した酸化
スケールを研掃するロールとを備え、該ロール
を、可撓性樹脂を主材料としこれに粒状研削材を
混入した軟質ロール、あるいは布地に研削砥粒を
含浸、固着させてつくつた円形基板布をロール軸
線方向に積層、圧着したバフまたはブラシロール
で構成したことを特徴とする機械式脱スケール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967281A JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967281A JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820318A JPS5820318A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS626882B2 true JPS626882B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14767188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967281A Granted JPS5820318A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 機械式脱スケ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820318A (ja) |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11967281A patent/JPS5820318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820318A (ja) | 1983-02-05 |
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