JPS6268932A - プラスチツク被覆鋼管杭継手部の防食方法 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管杭継手部の防食方法Info
- Publication number
- JPS6268932A JPS6268932A JP20895785A JP20895785A JPS6268932A JP S6268932 A JPS6268932 A JP S6268932A JP 20895785 A JP20895785 A JP 20895785A JP 20895785 A JP20895785 A JP 20895785A JP S6268932 A JPS6268932 A JP S6268932A
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- Japan
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- steel pipe
- heat
- plastic
- pipe pile
- coated steel
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、防食のためにプラスチックを被覆した鋼管杭
の継手部における防食方法に関するものである。
の継手部における防食方法に関するものである。
プラスチック被覆鋼管杭の継手部の防食法としては、た
とえば、架橋ポリエチレンなどの材料による熱収縮チュ
ーブ、シートを被せ、あるいは巻付けることによって防
食の効果を発揮させようとする方法が知られてお吟、実
際に利用されている。
とえば、架橋ポリエチレンなどの材料による熱収縮チュ
ーブ、シートを被せ、あるいは巻付けることによって防
食の効果を発揮させようとする方法が知られてお吟、実
際に利用されている。
この場合、チューブあるいはシー１− （以下チューブ
等という）の接着層としては通常の粘着剤またはホット
メルト接着剤あるいは反応型接着剤を１史用しているの
が一般的である。
等という）の接着層としては通常の粘着剤またはホット
メルト接着剤あるいは反応型接着剤を１史用しているの
が一般的である。
ところが、粘着剤を使用する場合にあっては、熱収縮チ
ューブ等を巻付けるとき、対象となる鋼管表面の被覆部
を６０℃以上に、また熱収縮チューブ等を１２０℃以上
に加熱する必要があり、従って熱収縮チューブ等を巻付
けろ作業が終了した後であっても熱容量の大きな鋼管を
冷却させるには長い時間を要する。
ューブ等を巻付けるとき、対象となる鋼管表面の被覆部
を６０℃以上に、また熱収縮チューブ等を１２０℃以上
に加熱する必要があり、従って熱収縮チューブ等を巻付
けろ作業が終了した後であっても熱容量の大きな鋼管を
冷却させるには長い時間を要する。
このため、軟化温度の低い材料による粘着剤を使用して
いるときには、十分に冷却が進行していないうちに剪断
応力を加えろと、これが極めて小さい応力であっても容
易に剥離を起こすという不都合が発生する。
いるときには、十分に冷却が進行していないうちに剪断
応力を加えろと、これが極めて小さい応力であっても容
易に剥離を起こすという不都合が発生する。
一方、鋼管杭の実際の使用場面を考えると、鋼管を溶接
してその長さの延長と防食の作業が完了したのちは、直
ちに打ち込み作業に入るのが普通であり、従って鋼管杭
と土壌との間の剪断力によって継手部被覆端部（特に、
下端部）から剥がれるという事故の発生数が多いもので
あった。
してその長さの延長と防食の作業が完了したのちは、直
ちに打ち込み作業に入るのが普通であり、従って鋼管杭
と土壌との間の剪断力によって継手部被覆端部（特に、
下端部）から剥がれるという事故の発生数が多いもので
あった。
一方のホットメルト
使用している熱収縮チューブ等を鋼管に巻付けるときに
は、接着剤の軟化点（融点）あるいは反応の進行が可能
な温度以上（一般的には、１２０℃以上）に接着剤を加
熱する必要があゆ、さらに、継手部の鋼面や被覆材の面
もこの温度以上に加熱する必要がある。
は、接着剤の軟化点（融点）あるいは反応の進行が可能
な温度以上（一般的には、１２０℃以上）に接着剤を加
熱する必要があゆ、さらに、継手部の鋼面や被覆材の面
もこの温度以上に加熱する必要がある。
一般に熱収縮チューブ等の熱電導率は小さいために、材
料の温度は容易にば上昇せず長時間を必要とするが、さ
らに温度が所定の温度に達したのちには、熱の影響が継
手部から周辺にむかって広範囲に広がり、防食被覆部が
溶融するという欠点を有するものであった。
料の温度は容易にば上昇せず長時間を必要とするが、さ
らに温度が所定の温度に達したのちには、熱の影響が継
手部から周辺にむかって広範囲に広がり、防食被覆部が
溶融するという欠点を有するものであった。
このことから、結果的には、ま丸の場合と同じ理由によ
って継手部の防食被覆は剥離しやすいという不都合を有
するものであった。
って継手部の防食被覆は剥離しやすいという不都合を有
するものであった。
この現象を具体的に第２図によって説明する。
鋼管杭１を打ち込み継足しが必要になって他の鋼管杭２
を付き合わせて溶接したのち、この溶接面３と上下に連
なった鋼管杭の防食面４を覆うように内面に粘着材等５
を設けている熱収縮チューブ等６を被せ加熱処理して密
着させているものである。
を付き合わせて溶接したのち、この溶接面３と上下に連
なった鋼管杭の防食面４を覆うように内面に粘着材等５
を設けている熱収縮チューブ等６を被せ加熱処理して密
着させているものである。
しかし、この場合、土壌表面ないしは土壌中での杭の進
行方向に対向しているａで示した部分から剥離が進行す
るのである。
行方向に対向しているａで示した部分から剥離が進行す
るのである。
本発明は、このような状況の中にあって、プラスチック
被覆鋼管杭の継手部の防食について種々検討を加えた結
果、プラスチック被覆鋼管杭の上端部と他のプラスチッ
ク被覆鋼管杭の下端部を溶接継手して上下（こ連なるプ
ラスチック被覆鋼管杭の継手部において、前記継手部に
熱収縮チューブまたはシートを巻付けて加熱被覆し、つ
いで下位に位置するプラスチック被覆鋼管杭の被覆部上
部を覆いながら前記熱収縮チューブまたはシートの下端
部を覆うようにホットメルト ブまたはシートにより被覆し加熱融着したことからなる
プラスチック被覆鋼管杭継手部の防食方法に到達したの
である。
被覆鋼管杭の継手部の防食について種々検討を加えた結
果、プラスチック被覆鋼管杭の上端部と他のプラスチッ
ク被覆鋼管杭の下端部を溶接継手して上下（こ連なるプ
ラスチック被覆鋼管杭の継手部において、前記継手部に
熱収縮チューブまたはシートを巻付けて加熱被覆し、つ
いで下位に位置するプラスチック被覆鋼管杭の被覆部上
部を覆いながら前記熱収縮チューブまたはシートの下端
部を覆うようにホットメルト ブまたはシートにより被覆し加熱融着したことからなる
プラスチック被覆鋼管杭継手部の防食方法に到達したの
である。
以下、具体的に図面に基づいて本発明の構成と効果を説
明する。
明する。
第１図は、本発明によって形成したプラスチック被覆鋼
管杭継手部の防食の具体例の断面図を示したものである
。
管杭継手部の防食の具体例の断面図を示したものである
。
プラスチック被覆鋼管杭１は、従来の方法に準じて他の
プラスチック被覆鋼管杭２と突合せ溶接したのち溶接面
３を中にしてホットメルト剤等５を介在させた熱収縮チ
ューブ６により保護被覆したあと、熱収縮チューブ６の
下端部のプラスチック被覆鋼管杭１面にホットメルト接
着剤により緊密接着した熱収縮チューブ６の下端部の面
を確実に覆うに必要な長さを有する熱収縮チューブを配
して上方Ｃζむかって固着させようとするものである。
プラスチック被覆鋼管杭２と突合せ溶接したのち溶接面
３を中にしてホットメルト剤等５を介在させた熱収縮チ
ューブ６により保護被覆したあと、熱収縮チューブ６の
下端部のプラスチック被覆鋼管杭１面にホットメルト接
着剤により緊密接着した熱収縮チューブ６の下端部の面
を確実に覆うに必要な長さを有する熱収縮チューブを配
して上方Ｃζむかって固着させようとするものである。
具体的には、２本のプラスチック被覆鋼管杭を突合せ溶
接して溶接面３をつくす、粘着剤等５を介在させた熱収
縮チューブ６によりこの部分を保護被覆したあと、ホッ
トメルト型粘着剤の融点以上に加熱する。
接して溶接面３をつくす、粘着剤等５を介在させた熱収
縮チューブ６によりこの部分を保護被覆したあと、ホッ
トメルト型粘着剤の融点以上に加熱する。
このとき、材質のいずれもが低い熱伝導性を有している
ことから、短時間に、かつ小さい熱量で溶融させること
ができ、このため継手部分の全体に入る熱量は、例えば
、従来技術におけるホットメルト 収縮チューブに比較して十分に小さいものとなる。
ことから、短時間に、かつ小さい熱量で溶融させること
ができ、このため継手部分の全体に入る熱量は、例えば
、従来技術におけるホットメルト 収縮チューブに比較して十分に小さいものとなる。
従って、継手部の防食処理の作業が終了したのちは、比
較的短時間で接着剤の軟化点以下に温度が低下するので
本来の効果を十分に享受することができるのである。
較的短時間で接着剤の軟化点以下に温度が低下するので
本来の効果を十分に享受することができるのである。
熱収縮チューブの材質としては、種々の材質の使用が考
えられるが、架橋ポリエチレ〉などを使用すれば入手に
便利である。
えられるが、架橋ポリエチレ〉などを使用すれば入手に
便利である。
［実施例〕
以下、比較例と実゛施例を示して本発明の構成と効果を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
比較例
長さ１２ｍの５０ＯＡの電縫管に高密度ポリエチレンを
２．５Ｍの厚さで？ｌｌｉしたものを杭として使用した
。
２．５Ｍの厚さで？ｌｌｉしたものを杭として使用した
。
高密度ポリエチレンにより鋼管を被覆するときには、他
の鋼管との突合せ溶接の際の熱の影響を避けろため管端
から約１５０１１Ｉｆｆｌは被覆を行っていない。
の鋼管との突合せ溶接の際の熱の影響を避けろため管端
から約１５０１１Ｉｆｆｌは被覆を行っていない。
Ｗ４管抗として現場に打ち込む際のＮ値は、最大４０で
あった。
あった。
まず、−木目の杭を杭打ち機により打ち込み、杭が地上
約１ｍ残ったときに２本目の杭を溶接によりっないｔ！
。
約１ｍ残ったときに２本目の杭を溶接によりっないｔ！
。
他の鋼管を溶接するに先立って、あらかしめ継手部の防
食に１史用する粘着剤付き架橋ポリエチレンによる熱収
縮チューブを通しておいた。
食に１史用する粘着剤付き架橋ポリエチレンによる熱収
縮チューブを通しておいた。
ｆＡ 収１ｍチューブは、厚さ１．５ｍｍの架橋ポリエ
チレンにより内径５７０ｍ＋ｓ、ｉさ５００ｍ工のもの
とし、その内側のホットノルド ０、６鴫としたものである。
チレンにより内径５７０ｍ＋ｓ、ｉさ５００ｍ工のもの
とし、その内側のホットノルド ０、６鴫としたものである。
連接操作終了後、溶接部ビー ドのパリおよび鋼管未処
理部分の錆をグラインダー、ワイヤプランなどにより除
去し、有機溶媒（例えばＩ・ルエ，・）により清拭した
。
理部分の錆をグラインダー、ワイヤプランなどにより除
去し、有機溶媒（例えばＩ・ルエ，・）により清拭した
。
プロパンガスによるハンドトーチバーナーにより鋼管の
未被覆部分（管の裸部分）およびプラスチック被覆部分
の端部（２０ｒ．ｍ程度）を約４０〜６０℃に加熱し、
粘着材付き熱収縮チューブを溶接部の中央になるように
位置させ、前記バーナーで収縮が完了するまで加熱をつ
づけた。
未被覆部分（管の裸部分）およびプラスチック被覆部分
の端部（２０ｒ．ｍ程度）を約４０〜６０℃に加熱し、
粘着材付き熱収縮チューブを溶接部の中央になるように
位置させ、前記バーナーで収縮が完了するまで加熱をつ
づけた。
なお、収縮の終了点は、粘着材付き熱収縮チューブの端
部から粘着剤が流れでたときとした。
部から粘着剤が流れでたときとした。
この直後、杭の打ら込みを再開し２本目の杭の上部が地
上約１ｆｆ＋の長さとなったとき打ち込みを終了した。
上約１ｆｆ＋の長さとなったとき打ち込みを終了した。
その後、引き抜き機により杭を引き抜き、継手部分を地
表に露出させ、継手部分の防食被覆の状態を観察した結
果、熱収縮チューブは下端部より土砂が侵入してめくれ
た状態となって鋼管の未被覆部分（管の裸部分）が露出
しており、継手部の防食は不完全であることが判明した
。
表に露出させ、継手部分の防食被覆の状態を観察した結
果、熱収縮チューブは下端部より土砂が侵入してめくれ
た状態となって鋼管の未被覆部分（管の裸部分）が露出
しており、継手部の防食は不完全であることが判明した
。
実施例
比較例と同一の被覆ｍ管を用い、同様の環境の土壌に杭
を打ち込んだ。
を打ち込んだ。
２本目の被覆鋼管を突合せ溶接するに先立って、あらか
じめ前記したものと同じく厚さが１．５胴の架橋ポリエ
チレンにより内径５７０ＩＩＩｉ１、長さを５００閣で
内側のホットメルＩ・接着剤層の厚さを０ 、 ６ ｍ
ｍとした粘着剤つき架橋ポリエチレンによる熱収縮チュ
ーブを使用したもの（Ａ）と、厚さが１．５ｍｍの架橋
ポリエチレンにより内径５７０市、長さを１５０閤で内
側のホットメルト接Ｒ剤層の厚さを０．６胴としたホッ
トメルトチレンによる熱収縮チューブを使用したもの（
Ｂ）を杭に通しておき、突合せ溶接を行ったのち、先ず
（Ａ）を比較例と同じ手法により処理したのら、収縮し
たチューブの下端部から上方に約１０ｃｍ。
じめ前記したものと同じく厚さが１．５胴の架橋ポリエ
チレンにより内径５７０ＩＩＩｉ１、長さを５００閣で
内側のホットメルＩ・接着剤層の厚さを０ 、 ６ ｍ
ｍとした粘着剤つき架橋ポリエチレンによる熱収縮チュ
ーブを使用したもの（Ａ）と、厚さが１．５ｍｍの架橋
ポリエチレンにより内径５７０市、長さを１５０閤で内
側のホットメルト接Ｒ剤層の厚さを０．６胴としたホッ
トメルトチレンによる熱収縮チューブを使用したもの（
Ｂ）を杭に通しておき、突合せ溶接を行ったのち、先ず
（Ａ）を比較例と同じ手法により処理したのら、収縮し
たチューブの下端部から上方に約１０ｃｍ。
下方に約２０ｔｘｎの間をハンドトーチバーナーを用い
て約１００〜１２０℃に加熱した。
て約１００〜１２０℃に加熱した。
ホットメルト型収縮チューブを粘着剤つき架（ｆシポリ
エチレン熱収縮チューブの下端部から上方に５ｃｍ，下
方に１０ｃｍに保持し、ついでこのデユープを加熱して
収縮させた。
エチレン熱収縮チューブの下端部から上方に５ｃｍ，下
方に１０ｃｍに保持し、ついでこのデユープを加熱して
収縮させた。
収縮作業の終点は、前の場合と同じ判断で行い、その後
比較例と同じように抗の打ち込みと引き抜きを行い、防
食部分の観察を行ったところ、熱収縮チューブの下端部
からの土砂の侵入は殆ど認められず、侵入の確認された
ところでも僅かに１０閣程度であった。
比較例と同じように抗の打ち込みと引き抜きを行い、防
食部分の観察を行ったところ、熱収縮チューブの下端部
からの土砂の侵入は殆ど認められず、侵入の確認された
ところでも僅かに１０閣程度であった。
さらに、１００００ｖの負荷電圧のもとてピノホール試
験機により欠陥を探査したが、欠陥は存在していなかっ
た。
験機により欠陥を探査したが、欠陥は存在していなかっ
た。
第１図は、本発明に従って形成したｍ管杭の断面図、第
２図は従来の防食管継手部の断面図である。 １ 鋼管杭、２ 他の鋼管杭、３ 溶接面、４防食面、
５ 粘着材、６・熱収縮チューブ、７ ・ホットメルト
２図は従来の防食管継手部の断面図である。 １ 鋼管杭、２ 他の鋼管杭、３ 溶接面、４防食面、
５ 粘着材、６・熱収縮チューブ、７ ・ホットメルト
Claims (1)
- プラスチック被覆鋼管杭の上端部と他のプラスチック被
覆鋼管杭の下端部を溶接継手して上下に連なるプラスチ
ック被覆鋼管杭の継手部において、前記継手部に熱収縮
チューブまたはシートを巻付けて加熱被覆し、ついで下
位に位置するプラスチック被覆鋼管杭の被覆部上部を覆
いながら前記熱収縮チューブまたはシートの下端部を覆
うようにホットメルト型熱収縮チューブまたはシートに
より被覆し加熱融着したことからなるプラスチック被覆
鋼管杭継手部の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20895785A JPS6268932A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | プラスチツク被覆鋼管杭継手部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20895785A JPS6268932A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | プラスチツク被覆鋼管杭継手部の防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268932A true JPS6268932A (ja) | 1987-03-30 |
| JPH0242973B2 JPH0242973B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=16564947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20895785A Granted JPS6268932A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | プラスチツク被覆鋼管杭継手部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1021961C2 (nl) * | 2002-11-20 | 2004-05-24 | Bos & Kalis Baggermaatsch | Inrichting voor het in een bodem inbrengen van een drainagelint. |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP20895785A patent/JPS6268932A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1021961C2 (nl) * | 2002-11-20 | 2004-05-24 | Bos & Kalis Baggermaatsch | Inrichting voor het in een bodem inbrengen van een drainagelint. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242973B2 (ja) | 1990-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |