JPS626900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造輪を用いた連続鋳造機に係り、特
に鋳造輪に附着したスケール・油脂・水分を完全
に取除く水切装置に関するものである。

従来のベルトと鋳造輪の組合せからなる連続鋳
造機においては、タンデツシユからノズルを介し
て溶融金属をベルトと鋳造輪よりなる鋳型内に注
入しながら鋳造輪を回転させることにより鋳片を
連続的に生産するものが知られている。しかるに
この連続鋳造機において、ベルト及び鋳造輪は溶
融金属を直接保持しながら連続的に鋳片を鋳造す
るものであるので、ベルト及び鋳造輪の寿命向上
を計るためと、同時に溶融金属の冷却を促進する
ために、通常冷却水により、ベルト及び鋳造輪を
背面より強制的に冷却する方法が採られ、また鋳
型を出た鋳片は、直接冷却スプレにより冷却され
る。このように鋳型及び鋳型出側において、多量
の冷却水により間接的あるいは直接的に鋳片を冷
却することになるため、この冷却水が必然的にベ
ルト及び鋳造輪の表面及び背面に附着することに
なる。またベルト及び鋳造輪は連続的に回転して
いるため、附着した水滴は、このままでは鋳型上
部へ運搬されてしまう。また一般に溶融金属が、
鋳造輪に焼付かぬよう油脂その他を塗布するが、
鋳造の際、上記物質は燃焼し、すすとなつて形成
される。

この様な状態の鋳型内へ高温の溶融金属を注入
した場合、水滴が瞬間的に蒸発し、この水滴が溶
融金属に囲まれた場合は、この水滴蒸気圧が瞬時
に増大し、爆発現象がみられることは周知の事実
である。この現象はきわめて危険なことから、溶
融金属と水滴を隔離し、爆発現象の防止を計るこ
とは、連続鋳造設備において欠くべからざる必須
条件となつている。

この為、従来の連続鋳造機では、この水滴、す
すを取除くために、鋳造輪固定部分あるいは建屋
の架構や、専用の架台よりブラケツト等を延長
し、このブラケツト上にブラシローラー、水切装
置、油脂類等のスプレイ装置等を載置していた。

しかしこの様な構成では、溶鋼側の条件（鋳込
温度、成分比等）の不備や、機械側の不備（芯出
し不良、過冷却、速度マツチング不良、冷材セツ
トミス）等により発生する凝固殻破壊（ブレーク
アウト）による鋳造輪押上げ等による鋳造輪の再
調整が必要な時、ブラシローラー、水切装置、お
よびスプレイ装置を取外さなければならず、その
作業に手間どつていた。

さらに、この様な鋳造装置においては、鋳造回
数と共に、鋳造輪の損傷等があり、鋳造輪を取外
し、定期的に、損傷部分を削り取る、いわゆる改
削作業が、必要であるが、前記のように構成した
水切り装置では、取外し、取付、再調整に多くの
時間がかかり、操業率の低下やメインテナンス時
の作業能率の低下を招く欠点があつた。

本発明の目的は、鋳造輪の再調整や取外しの際
着脱容易な連続鋳造機の水切装置を提供するにあ
る。

本発明によれば、上記の目的は、塗油装置と水
切装置と及びブラシローラーを一体のフレーム上
に配置し、該フレームを鋳造輪直径方向へ転回、
若しくは、後退させるような構成を採用すること
により達成される。

以下本発明の一実施例を図に従つて説明する。

第１図は本発明の連続鋳造機の水切装置の側面
図である。

符号１は鋳造輪で外径面の１部がベルト２との
間隙３において、鋳型を形成している。ベルト２
はガイドローラ４，５，６によつて張引されてお
り、鋳造輪と対向して鋳型を形成している部分の
背面は冷却ガイド７によつて支持し冷却される。

符号８，９は、ブラシローラーで、ベルト２に
附着したすす及びスケール等を除去し、水分を取
り除く水切装置１０，１１と共にベルト２に沿つ
て配列されている。

符号１２は、溶融金属を入れるタンデツシユで
溶融金属１３が、鋳造輪１とベルト２で形成され
る鋳型部分へノズル１４を介して注入される。鋳
入された溶融金属２は冷却ガイド７の冷却水注入
口Ａより給水された冷却水が冷却ガイド７とベル
ト２のすき間に噴出して冷却され、鋳造輪１が矢
印Ｂ方向に回転し、ピンチローラー１５で引き抜
くとガイドローラー１６に沿つて鋳片１７となつ
て連続的に引き出されてくる。この時、ガイドロ
ーラー１６の間に配列されたスプレーノズル１８
により噴出される冷却水により鋳片１７の冷却が
促進される。

符号１９は、円弧状をしたフレームであり、鋳
造輪１に沿つて、シヤフト２０によつて、その一
端が回転自在に固定されている。このフレーム１
９の内側には、ブラシローラー２１，２２、水切
装置２３，２４、塗油装置２５が順次配置固定さ
れ、鋳造輪の外径面に接触している。フレーム１
９の外側には水切り装置２３，２４に乾燥エアー
を送るドライエアー発生装置２６が取付てある。
符号２７はドライエアー発生装置のエアー源及び
電源である。符号２８は電動機で減速機２９を介
して前記シヤフト２０を回転させ、フレーム１９
を鋳造輪１の直径方向へ移動させるものである。

以上のような構成の連続鋳造機を運転すると、
冷却水が鋳造輪に水滴Ｃとなつてついて来ると共
に、すす及びスケール、油脂等がこびりついて来
る。これらの不要物質を、フレーム１９の内側に
配置されたブラシローラー２１，２２ですす、ス
ケール、油脂等を除去し、水切装置２３，２４で
熱風を吹きつけ、水滴を除去する。最後に塗油装
置２５で鋳造輪に油脂を塗布し、溶融金属が鋳造
輪に焼き付くことを防ぐ。

鋳造輪１の再調整や、鋳造輪１の損傷等で、鋳
造輪を取外す必要が生じた時、フレーム１９はシ
ヤフト２０を中心として容易に移動しうるため、
鋳造輪１の再調整作業や取外し作業を簡単に行う
ことができる。

第２図は本発明による第２の実施例の連続鋳造
機水切装置の側面図である。但し、第１図と同一
同様の部分は同一符号とした。

本実施例では、フレーム１９の他端を台車３０
に固定し、この台車は、シリンダー３１と連結さ
れていて、鋳造輪１が直径方向へ移動可能となつ
ている。他の構造部分は第１図に示した第１の実
施例と同一である。

すなわち、鋳造輪１の取外し作業時には、台車
３０をシリンダー３１で引ぱることにより、フレ
ーム１９が移動し、フレーム１９を一体となつて
いる作業上じやまなブラシローラー２１，２２、
水切装置２３，２４、および塗油装置２５を容易
に取外すことができる。この為、メインテナンス
も容易となり、操業率も向上させることができ
る。

以上の説明から明らかなように、塗油装置と水
切装置と及びブラシローラーを一体のフレーム上
に配置し、該フレームを鋳造輪直径方向へ転回、
若しくは、後退させるような構成を採用すること
により、鋳造輪の再調整や取外しの際、着脱容易
な連続鋳造機の水切装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による連続鋳造機の水切装置の
側面図、第２図は本発明による第２の実施例の連
続水切装置の側面図である。 １…鋳造輪、２…ベルト、３…間隙、４，５，
６…ガイドローラー、７…ベルト冷却ガイド、
８，９…ブラシローラー、１０，１１…水切装
置、１２…タンデツシユ、１３…溶融金属、１４
…ノズル、１５…ピンチローラー、１６…ガイド
ローラー、１７…鋳片、１８…スプレーノズル、
１９…フレーム、２０…シヤフト、２１，２２…
ブラシローラー、２３，２４…水切装置、２５…
塗油装置、２６…ドライエアー発生装置、２７…
エア源及び電源、２８…電動機、２９…減速機、
３０…台車、３１…シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数個のベルトガイドローラーにより、張設
   されたベルトを鋳造輪に押し当て、鋳造輪とベル
   トにより形成される鋳込断面に溶融金属を注入
   し、鋳造輪を回転させることにより、鋳片を連続
   的に生産する連続鋳造機の鋳造輪に附着するスケ
   ール、油脂、水分を取除くブラシローラーと、水
   分を取除く水切装置と、油を塗布する塗油装置に
   おいて、前記鋳造輪の外周に沿う、円弧上のフレ
   ームを設け、このフレーム内側に、前記ブラシロ
   ーラーと、水切装置と、塗油装置とを順次備え、
   フレームが鋳造輪直径方向へ、転回あるいは後退
   して、離輪できるようにしたことを特徴とする連
   続鋳造機の水切装置。