JPH0735641Y2 - ベルト式連続鋳造機用ロールブラシ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ベルト式連続鋳造機に関し、特に鋳造した後
のベルトを清浄化するために、鋳造機の鋳造部よりベル
ト走行方向下流側に回転しながらベルトに接するロール
ブラシに関する。

〔従来の技術〕

近年、溶鋼等の溶融金属から薄鋳片を連続的に製造する
鋳造方法が注目されている。これは従来のように多段階
に亙る圧延等の処理を施す必要がなく、工程及び設備の
簡略化が計れるためであって、この鋳造方法の一つとし
てベルト式連続鋳造法がある。

このベルト式連続鋳造法には大別して、無端走行する単
一ベルトの上に湯溜り部を形成してこれより薄鋳片を鋳
造する単ベルト式連続鋳造法、互いに反対方向に無端走
行する２本のベルトの間に溶湯を注ぎ、ここから薄鋳片
を鋳造する双ベルト式連続鋳造法等があり、一般にその
いずれの場合においても、無端走行する金属ベルトの表
面には、ベルトを保護するため、並びにベルトの急激な
抜熱作用を緩和させるために、例えばアルミナやジルコ
ニア等の耐熱性材料から成るコーティング剤が塗布され
ている。

しかしながらこのコーティング剤は、鋳造という厳しい
製造条件にあっては１回の鋳造で部分的に剥離してしま
う傾向にあり、このままベルトを使用し続けると、この
剥離したベルト部分が損傷したり、或は剥離部分とそう
でない部分との抜熱差によって、鋳造される薄鋳片組織
の均一性を低下させる恐れがある。

このような問題に対して現状では、鋳造後のベルトの表
面を、例えば実開昭63-180114号公報に開示されている
ようなロールブラシでブラッシングして、その表面のコ
ーティング剤を一旦除去してベルト全域を清浄化し、そ
の後、再度コーティング剤をこのベルト表面に塗布して
鋳造部へと送り込むようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで上述したベルト清浄方法において、使用されて
いるロールブラシは一般的なロールブラシ同様、単純
に、芯となる軸部材に無数のブラシ（毛材）を植え込ん
だものであるために、鋳造後のベルトコーティング剤を
このロールブラシでブラッシングすると、ベルト表面よ
り離脱したコーティング剤がブラシに付着し、最終的に
は目詰まりを起こして充分なブラッシング効果が得られ
なくなる。即ちこのようなロールブラシでは、長時間に
亘る使用は困難であり、定期的にこれを新しいものと交
換したり、或はそのブラッシング効果を回復するためブ
ラシよりコーティング剤を清浄・除去しなければなら
ず、そのメンテナンスにかなりの労力及びコストを要し
ている。

本考案は係る現状に鑑み、メンテナンスフリーで、かつ
常に良好なるブラッシング効果が発揮されるようなベル
ト式連続鋳造機のロールブラシを提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本考案によれば、ベルト式連続
鋳造機のロールに掛け渡され鋳造時無端走行するベルト
の前記鋳造機の鋳造部よりベルト走行方向下流側に設け
られ、前記ベルトに摺接して鋳造後のベルト表面を清浄
化するロールブラシであって、該ロールブラシは、 その軸線が上記ベルトの表面に平行に延びるようにベル
トに対して隔置され回転駆動されるパイプと、該パイプ
の全周かつ全長に亙って形成されパイプ内部空間とパイ
プ外部を連通せしめる多数の穴と、上記パイプの外周に
設けられかつパイプ軸線より放射状に延びる無数の毛材
から成るブラシとを有し、更に鋳造時、上記パイプの内
部に高圧水が供給されるようにしたことを特徴とするベ
ルト式連続鋳造機用ロールブラシが提供される。

〔作用〕

パイプ内部に供給された高圧水はパイプに形成された多
数の穴を介してその外部に噴出する。そして噴出された
水はブラシ先端に付着したコーティング剤を外部に吹き
飛ばし、この結果、常にブラシ先端にはコーティング剤
が付着していない状態を保つことができるため、目詰ま
りが解消される。

〔実施例〕

本考案を、広幅薄スラブ（薄鋳片）を製造する双ベルト
式連続鋳造機に例をとり、以下説明する。

第１図は本考案によるロールブラシを備えた双ベルト式
連続鋳造機（以下、連鋳機と呼ぶ）の概略的構成を示し
ている。

この連鋳機においては、上方に配置されたタンディシュ
１内の溶鋼Ｍが注湯ノズル２を介して鋳型（鋳造部）３
に供給される。この鋳型３は、図中一点鎖線Ａで示す連
鋳機中心軸に対して左右対象に配置されたロール4,5,6
及び7,8,9に掛け渡される一対のベルト10及び11の相対
する部分間に形成された空間の両側（第１図における手
前側と奥側）を、２つの移動短辺12（図には奥側のみ示
す）によって仕切ることで形成される。

電動モータ及び減速機を有する駆動機構（図示せず）に
よって対向するロール５及び８は互いに反対方向に回転
され、これに伴って各ベルト10及び11は図中矢印方向に
移動する。尚、矢印Ｖは本連鋳機における鋳片引き抜き
方向を示している。

上記移動短辺12は鋳造時、短辺駆動装置（図示せず）に
よって矢印Ｖ方向に沿って往復動、又は回転移動され
る。又、この移動短辺12は鋳片の幅を変えようとする
時、図面に対して垂直方向に移動される。

以上のような構成要素から画成される鋳型３に注湯され
た溶鋼Ｍは、噴流冷却部13やパッド冷却部14と呼ばれる
冷却装置15によって冷却（抜熱）されることで凝固し、
最終的には偏平鋳片Ｓとなって矢印Ｖ方向に搬出される
ことになる。

一方、上述したベルト10及び11において、鋳型３内で溶
鋼Ｍと接触することになる側のベルト表面には、ベルト
10,11の保護のためと上記冷却装置15による急激な冷却
作用を緩和するために、コーティング剤塗布装置16及び
17によってコーティング剤が鋳造中に連続して塗布され
る。このコーティング剤は例えばアルミナやジルコニア
等の耐熱性材料から成る粉末を溶剤によって液状化（又
はペースト状に）することにより提供されるものであ
る。そして塗布されたコーティング剤は、コーティング
剤塗布装置16,17よりもベルト走行方向下流側に配置さ
れる、コーティング剤乾燥装置18及び19によって乾燥さ
れ、鋳型３へと挿入されることになる。

鋳型３内を通過した後とベルト10,11においてコーティ
ング剤は、鋳型３よりベルト走行方向下流側でかつコー
ティング剤塗布装置16,17よりもベルト走行方向上流側
に配置され、ベルト10,11に摺接しながら回転されるロ
ールブラシ20及び21によって強制的に剥離せしめられ
る。これは、鋳型３内を通過したベルト10,11上におい
てはコーティング剤は部分的に剥離した状態にあるた
め、仮にこのままコーティング剤塗布装置16,17によっ
て再度塗布されることになると、ベルト表面上に形成さ
れるコーティング層の厚みバラツキが増し、鋳型３内に
おいては溶鋼Ｍの凝固むらが生じ、良好なる品質の鋳片
Ｓが得られなくなるからである。尚、このロールブラシ
20及び21はロール5,8同様、駆動機構（図示せず）によ
って、対応するロール５又は８と同じ方向に回転され
る。

以下、第２図及び第３図を参照しながら上述したロール
ブラシ20,21の構造を説明する。

第２図は上半分がその外観、下半分がその縦断面を示
す、１つのロールブラシ20の全体図である。又、第３図
は第２図のパイプ表面付近の部分的拡大断面図である。
この構造は本実施例における他のロールブラシ21と同一
である。

図から明らかなように、ロールブラシ20は大別してパイ
プ22と、該パイプ22の軸線22Aより放射状にパイプ外周
に設けられる無数の毛材から成るブラシ23とによって構
成される。

又、このパイプ22にはその全周及び全長に亙って１〜2m
mφの穴24が無数に形成され、この穴24を介してパイプ2
2の内部空間25は外部に連通するようになっている。
又、パイプ22の両端部は軸受26によって回転可能に支持
され、このパイプ22は前述した駆動機構によって回転さ
れる。

パイプ22の外周には、上記ブラシ23の植毛部を提供する
溝部材（チャンネル）27が取付けられ、パイプ22に形成
されている穴24は、すべてチャンネル27をも貫通させ
る。一方、ブラシ23はチャンネル27内に張り巡らされた
芯線28によって固定される。こうして植え付けられたブ
ラシ23は適当な長さを以て一様に切断され、以上のよう
にして円柱状なるブラシ体が提供される。尚、この芯線
28の材料に関しては、本実施例では1.2mmφの線材（SW
M）を使用し、又ブラシ材料としては0.15mmφの線材（S
WRH）を使用しているが、本考案はこれに限定されるも
のではない。又、チャンネル27のサイズ、チャンネル27
内に貫通した穴24の分布、チャンネル27内に張り巡らさ
れた芯線28の本数、ブラシ（毛材）23の本数等、第２図
あるいは第３図によって限定されるものではない。

更に、本実施例によれば、パイプ22の両端縁部には、チ
ャンネル27やブラシ23のパイプ軸線22A方向のズレ、及
びブラシ23の横倒れを防止するため、これらをその側方
より支持する支持部材29がパイプ22上に固設される。

前後するが、以上のように構成されたロールブラシ20及
び21は、第１図に示すようにパイプ軸線22Aがベルト10
及び11の表面に平行に延びるようにベルト10,11に対し
て隔置され回転駆動されるが、使用時においては上述し
たパイプ22の内部には高圧水供給装置30及び31によって
高い圧力下の水が供給される。即ちパイプ22内に導入さ
れた高圧水はパイプ22及びチャンネル27を貫通した前記
穴24を介してブラシ23の隙間から放射状に噴出され、こ
の結果、ブラシ23の先端や毛材間に付着したコーティン
グ剤がこの噴出水によって強制的に洗い落とされること
となり、ブラシ23の先端部を常にコーティング剤が付着
していない状態に保つことができる。即ち、鋳造後のベ
ルト10,11に対しては常に高いブラッシング効果を以て
ベルト表面のコーティング剤を剥離することができ、こ
の結果、コーティング剤塗布装置16,17に送られるベル
ト部分は、その表面に全くコーティング剤が存在しない
クリーンな状態を達成することができる。従ってこのコ
ーティング剤塗布装置16,17により形成される、ベルト1
0,11上コーティング層厚みはその全域（ベルト幅方向）
に亙って均一となり、その後の鋳造においては均一な抜
熱作用をもって溶湯を凝固することができ、この結果内
部組織の安定した鋳片Ｓを製造することができる。

以上本考案を双ベルト式連鋳機に例をとり説明したが、
当然、無端走行するベルトを備えた他のタイプの連続鋳
造機（例えば単ベルト式連続鋳造機）においても本考案
は適用可能である。

〔考案の効果〕

従来のようにロールブラシに水を使用しない場合には、
ブラシの先端やブラシ間に剥離したコーティング剤が付
着し、ブラシ間の隙間に目詰まりを生じ、経時的にブラ
シによるコーティング剤の除去作用を著しく低下させる
ことがあったが、本考案によれば上述したように、ブラ
シ間から高圧水が噴出するため剥離されたコーティング
剤のブラシへの付着がこの高圧水によって妨げられ、こ
の結果、高いレベルでかつ安定したベルトの清浄化を達
成し、従って均一なコーティング剤の再被覆が可能とな
るので、安定品質の鋳片を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるロールブラシを備えた双ベルト式
連続鋳造機の概略的構成図；第２図はロールブラシの部
分的断面を含む正面図；第３図は第２図のパイプ表面付
近の部分的拡大断面図。 ３……鋳型（鋳造部）、４〜９……ロール、10,11……
ベルト、20,21……ロールブラシ、22……パイプ、22A…
…パイプ軸線、23……ブラシ（毛材）、24……穴、30,3
1……高圧水供給装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベルト式連続鋳造機のロールに掛け渡され
   鋳造時無端走行するベルトの、前記鋳造機の鋳造部より
   ベルト走行方向下流側に設けられ、前記ベルトに摺接し
   て鋳造後のベルト表面を清浄化するロールブラシであっ
   て、該ロールブラシは、その軸線が上記ベルトの表面に
   平行に延びるようにベルトに対して隔置され回転駆動さ
   れるパイプと、該パイプの全周かつ全長に亙って形成さ
   れパイプ内部空間とパイプ外部を連通せしめる多数の穴
   と、上記パイプの外周に設けられかつパイプ軸線より放
   射状に延びる無数の毛材から成るブラシとを有し、更に
   鋳造時、上記パイプの内部は高圧水が供給されるように
   したことを特徴とするベルト式連続鋳造機用ロールブラ
   シ。