JPS626930B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、のこの側面研削、アサリ幅研削を
自動的に行なうのこ側面研削仕上げ装置に関す
る。

（背景技術） 第１図Ａ，Ｂに示したように、木材製材用帯の
こ１については、一般的に、その刃先に高硬度で
耐熱性のステライトチツプ２が溶着される。そし
て、これを研削し、第２図Ａ，Ｂに示した形に仕
上げる。ちなみに歯喉３及び歯背４は自動目立機
で研削し、アサリ幅研削が帯のこ側面研削仕上げ
装置で行なわれる。

第３図Ａ，Ｂには、理想的なアサリを示した。
即ち、アサリのひらき角度θ_１は18゜〜20゜、逃
げ角θ_２は４゜〜５゜が理想的で、アサリ側面が
真直ぐで完全な角度に仕上げると、耐久性と切削
能率が向上し、帯のこは長持ちさせることができ
る。

従来の帯のこ側面研削仕上げ装置を、第４図と
第５図に示した。

即ち、クランプ５，５′で保持された帯のこ１
の両側に、駆動モータ１８，１８′の軸に直接取
り付けた２個の砥石１９，１９′が、所定のアサ
リ出しの角度に傾けて対称的に設置されている。
つまり、２台の駆動モータ１８，１８′がそのよ
うに配設されているのであり、その支持脚１７，
１７′は台９上の支軸６を中心として揺動可能に
立設されている。

一方、駆動軸１１で回転される円板クランク１
０と直動カム１５とが連続棒１３で連結され、直
動カム１５の両側縁に対称な配置で従動節たる前
記支持脚１７，１７′のカムフオロア（ベアリン
グローラ）１６，１６′と当接されている。直動
カム１５は、第５図に示したように、その両側縁
が対称な同一傾斜角の台形状に形成されている。

つまり、直動カム１５の往復移動に伴なつて一
対の砥石１９，１９′が対称的に遠のき又は近寄
る運動をし、これと連動して帯のこ１が間欠的に
縦送りされる結果、帯のこ側面のアサリ幅研削が
行なわれるのである。

しかし、従来の上記帯のこ側面研削仕上げ装置
の場合、砥石１９，１９′の切り込み（送り）が
荒削り、仕上げの別なく一定の速度で行なわれる
ため、発熱が激しく、ステライトの硬度低下、ひ
いては帯のこの切れ味低下をきたし易く、かつ砥
石１９，１９′の摩耗が激しく、その取り替え間
隔が短かく、日常の保守管理が面倒であつた。

また、砥石１９，１９′は、その一定の面のみ
が帯のこ側面に当り変則的に摩耗するため、第３
図で示したような理想的な形のアサリ角度にする
ことはむずかしくのみならず、アサリ不揃いの不
都合をも生じた。より具体的にいえば、アサリ形
状が丸くなり、研削が不完全なため、ステライト
の性能を十分に生かすことができず、少しでも摩
耗すれば切れ味が悪くなり、長時間使用できず、
１日に３回〜４回も交換しなければならないの
で、生産性低下の原因となつていた。また、挽き
曲りが生じ、挽き肌が悪くなり、歩留りが低下す
る欠点が生じた。

（発明の目的） そこでこの発明の目的は、アサリ幅研削を、荒
削りと仕上げの２段階に分けて行なうと共にその
都度一対の砥石に所定ストロークの縦送りを与
え、もつて砥石面を広範に使用して理想的なアサ
リ研削を可能ならしめ、即ちステライトの性能を
十分生かした切れ味鋭い帯のこ側面研削を高精度
に自動的に行なうことができる構成に改良した帯
のこ側面研削仕上げ装置を提供することにある。

（発明の構成と作用効果） 上記目的を達成するため、この発明の帯のこ側
面研削仕上げ装置は、直動カムの移動方向の一側
部分を広幅の荒削り用傾斜部とし、中間を平行部
とし、他側を仕上げ用傾斜部として形成し、該直
動カムの両側縁に対称な配置で一対をなすカムフ
オロアを当接させ、前記カムフオロアを各モータ
台の横送り機構に取り付けている。そして、前記
直動カムと連動する円板カムに前記荒削り用及び
仕上げ用傾斜部と対応する関係の二つの縦送り部
を形成し、該円板カムの周縁に当接するカムフオ
ロアを、各モータ台上に縦送り可能に設置された
モータを共通にスライドさせる縦送り機構に取り
付けた構成とされている。

つまり、直動カムの往行程（又は復行程）の初
期に、一対の砥石に同一の送り（横送り）をかけ
てまず第１段階の荒削りを行なうと同時に同砥石
に所定ストロークで往復する縦送りをかけて、砥
石面を広く使用して側面研削を行なう。次に、一
定ストローク間は横送りを停止して、砥石は軽く
研削面に接触し、そのあと直動カムの往行程終期
に再び送りをかけて第２段階の仕上げ研削を行な
うと同時にやはり縦送りをかけて、砥石面を広く
使用して側面研削を行なう。

従つて、帯のこ（ステライト）の発熱を可及的
に抑制しつつ理想的な形のアサリ研削を行なうこ
とができる。よつて、ステライトの性能を十分生
かした切れ味鋭く長持ちする帯のこの研削がで
き、アサリの不揃いも生じない。ひいては挽き曲
りを生じなく、挽き肌の良い、歩留り率の良い帯
のこ側面研削ができる。

一方、砥石の局部摩耗は生じないから、その寿
命がよく、その取り替え間隔は長くなるから、作
業能率がよく、保守管理が容易である。

次に、第６図以下に示した実施例を説明する。

被型削体である帯のこ（図示省略、第４図、第
５図参照）の両側に配設された、駆動モータ１
８，１８′の軸に直接砥石１９，１９′が取り付け
られている。該一対の砥石１９，１９′は、所定
の理想的なアサリ出しの角度に傾けて対称的に設
置されている。即ち、２台の駆動モータ１８，１
８′が、そのような角度φに設置されている。

さらにいえば、各駆動モータ１８，１８′は、
各々の台枠３６，３６′があり溝型式の縦送りガ
イド８，８′中に縦送りスライド可能に保持さ
れ、この縦送りガイド８，８′は横送りガイド
７，７′に横送り（研削の切り込み）スライド可
能に保持され、かつ、調節ねじ５０，５０′によ
り横方向の微量調節が可能とされている。

前記横送りガイド７，７′が実質上モータ台と
して構成され、その支持脚１７，１７′の下端は
台９上の支軸６を中心として揺動可能に立設され
ている。二つの支持脚１７，１７′の下部に止め
ボルト２１を取り付け、その先端がストツパ受け
２２に当接するように構成されている（第１０
図）。アサリ幅を調整可能とするためである。

一方、駆動軸１１で定速回転される円板カム兼
用のクランク１０と直動カム１５とが連接棒１３
で連結されている。該直動カム１５の両側縁に対
称な配置で、従動節たる前記支持脚１７，１７′
のカムフオロア１６，１６′が当接されている。

直動カム１５は、その移動方向の先端側が広幅
の荒削り用傾斜部１５ａに、中間は一定幅の平行
部１５ｂとし、基端側は仕上げ用傾斜部１５ｃと
して形成されている。

直動カム１５は、クランク１０の１回転で所定
ストロークの１往復運動をし、該直動カム１５の
往行程（又は復行程）の移動に伴なつて、その両
側縁に当接せしめたカムフオロア１６，１６′を
介して支持脚１７，１７が、ひいては上記横送り
機構を介して一対の砥石１９，１９′の間隔が荒
削り切り込みと仕上げ切り込みの２段階に同一に
変化し、帯のこ側面のアサリ幅研削を可能ならし
める。

上記クランク１０の外周縁が円板カム１０′と
して形成されている。即ち、上記連接棒１３が連
結されたピン１２の位置に対する所定の回転角度
範囲２箇所に、回転半径が漸減、漸増する同一の
円弧凹面（縦送り部）１０ａ，１０ｂが所定回転
角の円弧部１０ｃを介して形成されている。その
他の部分の回転半径は一定である。

前記円板カム１０′に、従動節たる揺動レバー
２３のカムフオロア３が当接されている。揺動レ
バー２３は、その下端を支える台９上の支軸２４
を中心として揺動自在であり、円板カム１０′の
１回転につき円弧凹面１０ａ，１０ｂのところで
合計２往復の揺動を生ずる。

上記揺動レバー２３の上端部に、ピン２５を介
して水平ロツド２６が連結されている。該水平ロ
ツド２６の他端は、横振れ防止用の保持枠２７に
スライド可能に貫通せしめ支持されている。保持
枠２７と揺動レバー２３との間に、拘束用のコイ
ルスプリング３７が連結されている。

水平ロツド２６の中間部に、これと略直交する
向きに横ロツド２８が略水平に取り付け固定され
ている。その両端部に対称的配置でロツド３０，
３０′が結合されている。ロツド３０，３０′の他
端は、略垂直に立設された傾動自在ロツド３３，
３３′と剛結されている。傾動自在ロツド３３，
３３′は、その下端部が、台９上の支軸３１を中
心として傾動可能に支持されている。この傾動自
在ロツド３３，３３′に、傾動方向に張設した拘
束用のコイルスプリング３８，３８′の一端が連
結されている。

傾動自在ロツド３３，３３′の上部に、高さ調
節自在のロツド３２，３２′が設置されている。
同ロツド３２，３２′の上端に、傾動自在ロツド
３３，３３′の傾動方向、ひいては揺動ロツド２
３の揺動方向に突出する連結ロツド３５，３５′
が取り付けられ、同連結ロツド３５，３５′の先
端が、上記モータ台上の台枠３６，３６′と剛結
されている。連結ロツド３５，３５′の突出長さ
は、調節ねじ４０，４０′により微量調節可能で
ある。

つまり、揺動ロツド２３が、円板カム１０′の
リフトの変化に従つて揺動すると、一対の傾動自
在ロツド３３，３３′に至る縦送り機構を介して
一対の砥石１９，１９′が帯のこの長手方向に約
10mmのストロークで往復移動（縦送り）されるの
である。

もつとも、横ロツド２８に取り付けた止めボル
ト３９をねじ込み、その先端を図示省略の固定系
に当接せしめ、もつてカムフオロア３が円板カム
１０′と当接しない関係にすると、直動カム１５
のみによるアサリ幅研削が行なわれることとな
る。

なお、ここで第１１図〜第１６図により、直動
カム１５と円板カム１０′との関連作用、及び両
者の働きによるアサリ幅研削の態様をまとめて説
明すれば、次のとおりである。

まず第１１図Ａ，Ｂは、円板カム１０′が時計
回り方向に約60゜回転し、直動カム１５の往行程
前進移動に伴ない、カムフオロア１６，１６′が
荒削り用傾斜部１５ａに沿つて近寄り、ひいては
一対の砥石１９，１９′の間隔（アサリ幅）が狭
まつて、帯のこ１におけるステライト２の側面荒
削りに入つた段階を示している。

この間カムフオロア３は変位せず、従つて、縦
送りは行なわれていない。

次に、第１２図Ａ，Ｂは、円板カム１０′の回
転角がさらに45゜進んだ（全回転角105゜）段階
を示している。即ち、直動カム１５における荒削
り用傾斜部１５ａの終点Z₁からカムフオロア１
６，１６′は平行部１５ｂに当接し、第１段階の
アサリ幅が決まつて側面研削（荒削り）が行なわ
れつつある。

この時、円板カム１０′に対するカムフオロア
３も、円弧凹面１０ａに当接し、一対の砥石１
９，１９′に対する第１回目の縦送り往復運動が
約10mmのストロークで行なわれつつある。即ち、
直動カム１５における荒削り用傾斜部１５ａの終
点Z₁と、円板カム１０′における円弧凹面１０ａ
の始点Y₁とが同期されている。

つまり、一対の砥石１９，１９′は、第１２図
Ｂに示したように、決められた第１段階のアサリ
幅のまま、同図中に点線で示した位置まで10mm往
復移送（縦送り）され、もつて側面研削が行なわ
れる。従つて、ステライト２に対しては砥石１
９，１９′が広範な面で接触し研削するので、砥
石１９，１９′の局部摩耗は可及的に防ぐことが
でき、第３図Ａ，Ｂに示した理想的な形のアサリ
を精度良く、能率良く研削することができる。

次に、第１３図Ａ，Ｂは、円板カム１０′の回
転角150゜の段階を示す。直動カム１５は、既に
約15mm前進し、カムフオロア１６，１６′はいま
だ平行部１５ｂのZ₃に当接し、第１段階のアサリ
幅を保持している。が、円板カム１０′に対する
カムフオロア３は、既に第１の円弧凹面１０ａを
通過し去つて、半径一定の円弧部１０ｃに当接し
ている。即ち、一対の砥石１９，１９′は、元位
置で停止し、側面研削を行なつている。

次に、第１４図Ａ，Ｂは、円板カム１０′の回
転角195゜の段階を示す。即ち、直動カム１５は
その前進限（クランク１０の思案点）を超えて少
しく復行程に入つている。カムフオロア１６，１
６′は、仕上げ傾斜部１５ｃに当接して第２段階
のアサリ幅が決まり、側面研削（仕上げ）を行な
いつつある。

この時、円板カム１０′に対するカムフオロア
３は、第２の円弧凹面１０ｂに当接し、一対の砥
石１９，１９′に再び約10mmの縦送りが与えられ
ている。第１４図Ｂは、第１段階と第２段階のア
サリ幅のちがい、及び縦送りの態様を実線と点線
で表わしている。

直動カム１５における前進限位置と、第２円弧
凹面１０ｂの中間位置とが同期されている。

第１５図Ａ，Ｂは、円板カム１０′の回転角240
゜の段階を示す。既にカムフオロア３は円弧凹面
１０ｂを通過し去つて半径一定の部分に当接して
おり、一対の砥石１９，１９′は直動カム１５の
仕上げ用傾斜部１５ｃで決められたアサリ幅で側
面研削を行なつている。

第１６図Ａ，Ｂは、円板カム１０′の回転角285
゜の段階を示す。カムフオロア１６，１６′は荒
削り用傾斜部１５ａの略最大幅位置に当接し、一
対の砥石１９，１９′は大きく開いて、次回の研
削に備えている。

かくして、この発明に係るのこの側面研削仕上
げ装置によれば、砥石１９，１９′の変則的な摩
耗を防ぐことができ、アサリ幅、アサリ角度を一
定に理想的な形に側面研削が行なえる。故に、ス
テライトの性能を十分に生かして切れ味のよい帯
のこが得られ、挽き肌が良く、挽き曲りの生じな
い帯のこが得られ、特に、テーブル帯の二盤に使
用した場合に労力軽減に役立つ。

また、研削時間に関しては、のこ幅203mm（８
吋―17G）の研削を、従来４時間かかつたものが
約30分で済み、大幅な労力軽減、費用軽減を達成
できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは研削前の帯のこを示す正面図と
側面図、第２図Ａ，Ｂは研削後の帯のこを示す正
面図と側面図、第３図Ａ，Ｂは理想的アサリを示
す説明図、第４図と第５図は従来の側面研削仕上
げ装置を示す正面図と平面図、第６図〜第８図は
この発明の側面研削仕上げ装置を示す平面図と正
面図及び側面図、第９図は要部の斜視図、第１０
図は要部の簡単した側面図、第１１図Ａ，Ｂ〜第
１６図Ａ，Ｂは研削作業の概要な工程説明図であ
る。 １……のこ、１５……直動カム、１５ａ……荒
削り用傾斜部、１５ｂ……平行部、１５ｃ……仕
上げ用傾斜部、１６，１６′……カムフロア、１
９，１９′……砥石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ のこ１の両側にモータ１８，１８′に連結さ
   れた砥石１９，１９′を対称的に配設し、該一対
   の砥石１９，１９′はその間隔を直動カム１５の
   移動とこれに対するカムフロア１６，１６′の移
   動とに基いて同一に変化せしめてアサリ幅研削を
   行なう帯のこ側面研削仕上げ装置において、 前記直動カム１５は、その移動方向の一側を広
   幅の荒削り用傾斜部１５ａとし、中間は平行部１
   ５ｂとし、他側を仕上げ用傾斜部１５ｃとして形
   成してあり、該直動カム１５の両側縁に対称な配
   置で一対をなすカムフオロア１６，１６′を当接
   させ、前記カムフオロア１６，１６′が各モータ
   １８，１８′の横送り機構に取り付けられてお
   り、 前記直動カム１５と連動する円板カム１０′
   に、前記直動カム１５の荒削り用及び仕上げ用傾
   斜部１５ａ，１５ｃと対応する関係の二つの縦送
   り部１０ａ，１０ｂを形成してあり、該円板カム
   １０′の周縁に当接するカムフオロア３が、縦送
   り可能に設置されたモータ１８，１８′を共通に
   スライドさせる縦送り機構に取り付けられてい
   る、 ことを特徴とするのこの側面研削仕上げ装置。