JPS626937A - 空気噴射式織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は空気噴射式織機（以下エアージェットと称す）の
改良に係り、同一の機台により、独立エアーガイド方式
の筬打装置と、変形筬方法の筬打装置との双方の筬打装
置を、適宜に交換可能にしたものである。

従来の技術 エアージェットは周知のように、メーンノズルからの噴
射空気により、経糸開口中に緯糸を飛走させて緯入れを
行ない、筬打装置により筬打ちを行なって製織するもの
であるが、噴射空気が拡散することなく方向性を持って
噴射され、確実に緯糸の運搬が行なわれるようにエアー
ガイドを使用する。而してエアーガイドは、スレーソー
ドの頂Ｎα３ 部に取付けた筬の機台前方側に位置させて独立したエア
ーガイドを設けた所謂独立エアーガイド方式と、筬自体
に直接エアーガイドが設けられた、変形層方式との二つ
の方式の筬打装置が採用されている。

発明が解決しようとする問題点 上記した二つの筬打装置を検討するに、独立エアーガイ
ド方式は、フィラメント糸には不適当であるとか、緯入
れを行なう際に、所定時間スレーソードを停止（事実上
は瞬間的な停止で連続して動いているように見える）さ
せるために振動が大きいとかの問題点があり、又変形層
方式では、開口運動をする経糸の特に両耳部が毛羽立ち
やすいとか、空気消費量が多いとかの問題点がある等、
夫々の方式に得失があり万能ではない。而して上記二つ
の方式の筬打装置は、筬打を行なう際のスレーソードの
運動が後述する如くに異なるので、一台の機台で双方の
筬打装置を使用することは不可能で、従って従来におい
てユーザがエアージェットを設置する場合には、夫々の
使用目的に応じて二種類のエアージェットを設置しなけ
れば、最適な製織を行なうには不十分とされている。

問題点を解決するための手段 本願は、機枠の両側に片持状態で保持される駆動軸を設
けるとともに、駆動軸より機台の前方側に位置させて軸
取付部を設け、この機枠の駆動軸及び軸取付部に着脱交
換が可能な、独立エアーガイド方式による第１筬打装置
と、変形層方式による第２筬打装置との二組の筬打装置
を、使用目的に応じて適宜に機枠に着脱交換し、第１筬
打装置は駆動軸を揺動中心とし、又第２筬打装置は、軸
取付部に取付けられる揺動軸を中心として、夫々の筬打
装置に所望の揺動を行なわせることにより、一台の機台
で双方の筬打装置を使用可能としたものである。

実施例 次に本願を、実施例を示す図面によって詳細に説明する
が、それに先立ち第１図及び第３図によって、独立エア
ーガイド方式と変形層方式による揺動運動の相違点につ
いて説明する。

Ｎα５ 第１図は、スレーソード１の頂部に取付けた筬２の機台
前方側（図面において右側）に、エアーガイド３が設け
られている独立エアーガイド方式である。この方式にお
いてスレーソード１は、実線にて示す筬打装置と仮想線
で示す緯入位置との間を揺動し、エアーガイド３は図面
に示されたように、経糸４の下側から経糸開口５の略中
央迄、開口している下口経糸４ａを通り抜け、大きな高
低差を持って揺動させなければならないことは周知であ
る。

次に第３図は、スレーソード１０１の頂部に取付けた筬
１０２に、直接エアーガイド１０３が設けられた変形層
方式であり、スレーソード１０１は上記同様に筬打位置
と緯入位置との間を揺動する。然しながら本方式におい
ては、エアーガイド１０３が直接波１０２に設けられて
いるために、エアーガイド１０３が経糸開口５中をほと
んど高低差がない状態で揺動するようにしなければなら
ない。このように筬打装置は方式の違いにより、夫々異
なった固有の揺動を行なわせなければならＮα６ ず、当然に揺動半径の中心が異なるので、従来のエアー
ジェットにおいて双方の筬打装置を共用することは不可
能であった。

本願は以上の如き従来のエアージェットにおいて、以下
の如くにして両方式の筬打装置を共用自在としたもので
ある。

第２図に示すように機枠６の両壁には、片持状態で駆動
軸７が取付けられ、該駆動軸７は図示を省略した駆動機
構により、所定角１度の正逆回動を行なうことは、従来
のエアージェットにおけるロッキングシャフトと同様で
ある。機枠６には更に、上記駆動軸７の取付位置より機
台１４の前方側（第２図において左側）で、かつ、下記
において詳記する如くに第２筬打装置１０８を機枠６に
装着する際に、第２筬打装置１０８の揺動中心となるよ
うに位置させ、軸取付部９を設ける。而して本実施例に
おける軸取付部９は、上記の条件を満足するようにし、
機枠６に穿設された複数個の取付孔１０として示されて
いる。

次に本願では、上記した機枠６に着脱交換が自Ｎα７ 在に取付けられる、独立エアーガイド方式による第１筬
打装置と、変形筬方式による第２筬打装置１０８との二
つの筬打装置が備えられ、夫々の筬打装置は次の如くに
構成されている。

第１図に示した第１筬打装置８において、スレーソード
１の頂部に筬２が取付けられ、その機台１４前方側にエ
アーガイド３が取付けられることは、従来のエアージェ
ットと同様である。スレーソード１の下部は図面に示す
ように二つ割にした嵌合孔１１とネジ１２により、締付
固着するようにした取付部１３が設けられ、該取付部１
３により支軸１５の所定位置に取付けられる。支軸１５
の両端部には、エアーガイド３の取付位置と反対方向、
即ち機台１４後方側に向って突出するようにして揺動腕
１６が突設され、該揺動腕１６には上記駆動軸７に、着
脱自在に取付は得るようにした取付部１７が設けられ、
取付部１７の構成は上記スレーソード１の取付けと同様
二つ割の嵌合孔１８とネジ１９による締付固定で、更に
揺動腕１６と支軸１５との取付もこれと同様である。以
上の様に第１筬打装置８は、夫々の構成要素が一体に取
付けられることにより、側面形状がＬ型状の揺動体とな
っている。

以上においてスレーソード１と揺動腕１６は支軸１５に
取外し可能に取付けられているが、着脱不能更には一体
構成としても本願の目的を達する。

更に取付部１７も駆動軸７に着脱自在に取付は得るもの
であれば、その構成は問わないものである。

２０は綜絖枠であるが、本願において駆動軸７は片持状
態で、ロッキングシャフトが機枠間に橋架している従来
装置と異なり、第２図に示すように駆動軸７間に空間部
２１が生じ、該空間部２１に綜絖枠２０を配設すること
により、従来のエアージェットより織前点２２に接近さ
せることができる。

次に第２筬打装置１０８は次の如くである。スレーソー
ド１０１の頂部には、従来と同様に直接エアーガイド１
０３が設けられた変形筬１０２が取付けられ、下部には
上記第１筬打装置８と同様に構成した取付部１１３を有
し、この取付部１１ｎ　９ ３によって揺動軸２３の所定の位置に取付けられる。揺
動軸２３の両軸端には軸受２４が取付けられ、揺動軸２
３はこの軸受２４により回動自在に保持されている。更
に該軸受２４には、機枠６に設けた軸取付部９即ち取付
孔１０に、着脱自在に取付は得るように取付孔１０と対
応する複数個の取付孔２５が穿設されている。

２６は、一端がスレーソード１０１に枢支され中間に枢
支点２７を有するＬリンク状の連杆で、第１筬打装置８
と同様に構成した取付部１１７を有し、上記駆動軸７に
着脱自在に取付は得るようになっている。

上記において、揺動軸２３とスレーソード１０１を一体
にすること、取付部１１７の構成を適宜に変更し得るこ
とは第１筬打装置８と同様である。

又上記実施例において、揺動軸２３の端端に軸受２４を
取付けているが、機枠６の所定位置に割メタル等からな
る軸受を直接取付け、この軸受を軸取付部とすることも
可で、要は着脱自在に揺動軸２３を機枠６に取付は得る
ものであれば本願の目Ｎα１０ 的を達する。尚綜絖枠２０は第２筬打装置１０８の場合
も、第１筬打装置８と同じ位置に取付けられる。

まず第１筬打装置８を使用する場合には、駆動軸７に揺
動腕１６に設けられた取付部１７の嵌合孔１８を嵌合し
、ネジ１７を締め上げて第１筬打装置８を駆動軸７に固
着することにより機台１４に装着する。

機台１４の運転により駆動軸７は、従来のエアージェッ
トと同様に、所定角度の正逆回動を行なうことは前記し
た通りである。従って駆動軸７に取付けられた第１筬打
装置８は駆動軸７を揺動中心として、揺動腕１６と支軸
１５を含むＬ形状の揺動体全体が揺動し、エアーガイド
３と筬２を備えたスレーソード１は、実線にて示す筬打
位置と仮想線にて示す緯入位置との間を、第１筬打装置
８に望まれる最も理想的な軌跡を画いて揺動する。

更に本願においては、駆動軸７が片持状態で保持されて
いることにより、綜絖枠２０を織前点２２に接近させる
ことができるので、少ない綜絖枠２Ｎα１１ ０の運動量にて所望の経糸開口５が得られ、経糸４切れ
の減少と機台１４の高速化をも図り得る。

第１筬打装置８と、第２筬打装置１０８との着脱交換は
次のようにして行なわれる。まず、ネジ１９を緩めて取
付部１７の締め付けを開放し、揺動腕１６を駆動軸７よ
り抜き取ることにより、第１筬打装置８を機枠６から撤
去する。

以上のように第１筬打装置８を撤去した機枠６に、第２
筬打装置１０８は次のようにして装着される。揺動軸２
３両端の軸受２４に設けられた取付孔２５と、軸取付部
６の取付孔１０とを合致させ、取付ボルト２８によって
軸受２４を機枠６に固着し、連杆２６の取付部１１７を
上記第１筬打装置８と同様にしてネジ１１９で駆動軸７
に固着して装着を行なう。

以上のように装着された第２筬打装置１０８は、駆動軸
７の正逆回動が連杆２６を介してスレーソード１０８に
伝えられ、スレーソード１０１は揺動軸２３を揺動中心
とし、第３図に実線にて示した筬打位置と仮想線にて示
した緯入位置との間を、変形層１０２に望まれる最適の
軌跡を画いて揺動する。尚第２Ｗｔ、打装置１０８を装
着しても、綜絖枠２０の取付位置は何等変更を要しない
ので、前記した利点を失なうことはない。

第２筬打装置１０８の取り外しは、連杆２６の取付部１
１７のネジ１１９を緩め、取付ボルト２８を抜き取るこ
とにより容易に行ない得る。又上記説明において第１筬
打装置８を先に装着し、次いで第２筬打装置１０８に交
換するように述べたが、両筬打装置の着脱順位は使用目
的により不同である。

発明の効果 本願は以上において詳記したように同一機台に、独立エ
アーガイド方式の第１筬打装置と、変形波方式による第
２筬打装置との二つの筬打装置を、使用目的によって適
宜に着脱交換可能としたことにより、一台のエアージェ
ットにてオールラウンドの製織が可能となり、更に加え
て、エアージェットの高速回転と経糸切れを減少させ得
る等極めて有用な発明である。

Ｎα１３

【図面の簡単な説明】

図面は本願実施例を示し、第１図は第１筬打装置の側面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２筬打装置の
側面図、第４図は第３図の平面図でともに要部のみを示
したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、機枠の両壁に片持状態で保持された駆動軸と、駆動
   軸より機台前方側に位置させて軸取付部を設けてなる機
   枠と、該機枠に着脱交換が可能な第１筬打装置と第２筬
   打装置との二つの筬打装置を備え、第１筬打装置は、頂
   部に独立エアーガイドと筬とが設けられたスレーソード
   と、該スレーソードを保持する支軸と、更に支軸の両端
   部に独立エアーガイドの取付位置と反対側に向って突設
   され、駆動軸に着脱自在に取付け得る取付部を有する揺
   動腕とによって構成され、又第２筬打装置は、頂部に変
   形筬が設けられたスレーソードと、該スレーソードを保
   持し、上記軸取付部に着脱及び所定範囲の正逆回動が自
   在な如くに取付け得るようにされた揺動軸と、スレーソ
   ードに枢着され、駆動軸に着脱自在に取付け得る取付部
   を有するＬリンク状の連杆とによって構成され、目的に
   応じ上記二つの筬打装置を適宜選択的に機枠に装着する
   ことにより、独立エアーガイド方式と変形筬方式の双方
   の筬打装置により、製織を行ない得るようにした空気噴
   射式織機。