JPH064930B2 - 粗糸のシルケット加工方法 - Google Patents
粗糸のシルケット加工方法Info
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- JPH064930B2 JPH064930B2 JP10295389A JP10295389A JPH064930B2 JP H064930 B2 JPH064930 B2 JP H064930B2 JP 10295389 A JP10295389 A JP 10295389A JP 10295389 A JP10295389 A JP 10295389A JP H064930 B2 JPH064930 B2 JP H064930B2
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- Japan
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- roving
- mercerizing
- cheese
- treatment
- yarn
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の粗糸のシルケット加工方法に関する。
（従来の技術） 綿および綿混紡の繊維にたいしては、光沢の付与、寸法
安定性の改善、吸湿性の増加および強力の向上等のため
にシルケット加工（マーセライズ加工）が行なわれてい
る。一般にシルケット加工は、織物、編物の状態で行な
われているが、シルケット加工に伴う綿繊維の強い収縮
作用によって生地の風合が硬化し、バルキー性や柔軟性
が損なわれるという問題がある。このため、編織前の糸
の段階で処理を行う方法もあるが、糸のシルケット加工
の場合は、張力管理等の問題より、かせ状で行なわれる
ことが多く生産性の問題がある。これを解決せんとし
て、特公昭５７−４７７８３号公報の如き提案もある
が、依然生産性を向上されていない。
安定性の改善、吸湿性の増加および強力の向上等のため
にシルケット加工（マーセライズ加工）が行なわれてい
る。一般にシルケット加工は、織物、編物の状態で行な
われているが、シルケット加工に伴う綿繊維の強い収縮
作用によって生地の風合が硬化し、バルキー性や柔軟性
が損なわれるという問題がある。このため、編織前の糸
の段階で処理を行う方法もあるが、糸のシルケット加工
の場合は、張力管理等の問題より、かせ状で行なわれる
ことが多く生産性の問題がある。これを解決せんとし
て、特公昭５７−４７７８３号公報の如き提案もある
が、依然生産性を向上されていない。
これらの従来技術では、バルキー性があり、染色性・生
産性等も良好な素材の開発は難しく、紡績前工程でのシ
ルケット加工が望まれていた。しかしながら、単に原綿
を高濃度の苛性ソーダ溶液を用いてシルケット加工を行
なった場合は、原綿が固い塊となって解綿が困難にな
り、紡績がほとんど不可能になると共に、仮に紡績し得
たとしても、上記の処理をした後に混打綿工程からコー
マ工程を通過するまでの間に多量の短繊維が屑綿とな
る。
産性等も良好な素材の開発は難しく、紡績前工程でのシ
ルケット加工が望まれていた。しかしながら、単に原綿
を高濃度の苛性ソーダ溶液を用いてシルケット加工を行
なった場合は、原綿が固い塊となって解綿が困難にな
り、紡績がほとんど不可能になると共に、仮に紡績し得
たとしても、上記の処理をした後に混打綿工程からコー
マ工程を通過するまでの間に多量の短繊維が屑綿とな
る。
このような問題点を解決するために、特公昭６２−２７
１８８号公報にはスライバーの状態で連続的にシルケッ
ト加工する方法が開示されている。
１８８号公報にはスライバーの状態で連続的にシルケッ
ト加工する方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特公昭６２−２７１８８号公報に開示さ
れた方法は、設備的な問題や、大量生産向の連続法であ
るために、小量生産には向かないという問題点が存在す
る。
れた方法は、設備的な問題や、大量生産向の連続法であ
るために、小量生産には向かないという問題点が存在す
る。
本発明は、かかる問題点を解決するこめに、特公昭６２
−２７１８８号の対象とするスライバー状態の次の状態
である粗糸の状態に着目し、チーズの状態で、工業的に
有利にアルカリ処理を行う方法を提供するものである。
−２７１８８号の対象とするスライバー状態の次の状態
である粗糸の状態に着目し、チーズの状態で、工業的に
有利にアルカリ処理を行う方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、セルロース系繊維を含有する短繊維を紡績工
程を通して粗糸となし、これを０．１〜０．５ｇ／ｃｍ
３の捲取密度で捲取ってチーズを形成した後、該チーズ
を密閉容器内にセットして、１ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧
下で該チーズに対し温度４０〜６０℃の高濃度苛性ソー
ダ溶液を流動せしめる処理を施した後水洗い、中和する
ことを特徴とするものである。
程を通して粗糸となし、これを０．１〜０．５ｇ／ｃｍ
３の捲取密度で捲取ってチーズを形成した後、該チーズ
を密閉容器内にセットして、１ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧
下で該チーズに対し温度４０〜６０℃の高濃度苛性ソー
ダ溶液を流動せしめる処理を施した後水洗い、中和する
ことを特徴とするものである。
本発明に用いるセルロース系繊維を含有する短繊維と
は、シルケット加工に適した天然セルロース系短繊維で
ある綿糸等であって、綿糸と混紡できる合成繊維、ポリ
アミド系繊維（例えば、ナイロン６、ナイロン６．
６）、ポリアクリロニトリル系繊維（例えばポリエチレ
ンテレフタレート）、ポリビニルアルコール系繊維（例
えばビニロン）、ポリオレフイン系繊維（例えばポリエ
チレン）、ポリウレタン系繊維などとの混紡短繊維を含
む。これら短繊維は、公知の紡績工程即ち、混打綿・梳
綿・練条等の工程を経てスライバーとなし、更に粗紡工
程を経て粗糸の形態に捲取る。
は、シルケット加工に適した天然セルロース系短繊維で
ある綿糸等であって、綿糸と混紡できる合成繊維、ポリ
アミド系繊維（例えば、ナイロン６、ナイロン６．
６）、ポリアクリロニトリル系繊維（例えばポリエチレ
ンテレフタレート）、ポリビニルアルコール系繊維（例
えばビニロン）、ポリオレフイン系繊維（例えばポリエ
チレン）、ポリウレタン系繊維などとの混紡短繊維を含
む。これら短繊維は、公知の紡績工程即ち、混打綿・梳
綿・練条等の工程を経てスライバーとなし、更に粗紡工
程を経て粗糸の形態に捲取る。
本発明で、粗糸とはボビン等に捲取ってチーズの形態に
できるものであれば特に限定はされないが、通常、０．
２〜０．５ｇ／ｍ程度のものを云う。又は、粗糸は一般
に行なわれている如く、０．５〜２回／ｉｎｃｈ程度の
撚をかけることが好ましい。
できるものであれば特に限定はされないが、通常、０．
２〜０．５ｇ／ｍ程度のものを云う。又は、粗糸は一般
に行なわれている如く、０．５〜２回／ｉｎｃｈ程度の
撚をかけることが好ましい。
本発明は、シルケット処理を粗糸の状態に対して行うの
であるが、粗糸の状態に対してシルケット加工や染色等
の液流処理を施すことは甚だ困難を伴なう。その理由
は、前記従来技術にも述べられた如く、原綿や梳綿、練
条スライバー、或は羊毛のトップ染めのように、単繊維
又はそれを平行に単に配列した状態のものを液流処理す
ることは、既に実施されているように、割合簡単であ
る。また、糸染めも糸自体が取扱いの容易な形態に完成
されているから、これも容易であると言える。しかし、
普通、粗糸は、プラスチックボビン又は木管に捲かれて
居り、このまま染色等の液流処理に供する事は出来な
い。又、染色用チューブに捲返すことも強伸度が弱く、
手間ま掛るため、実用上かなり無理がある。
であるが、粗糸の状態に対してシルケット加工や染色等
の液流処理を施すことは甚だ困難を伴なう。その理由
は、前記従来技術にも述べられた如く、原綿や梳綿、練
条スライバー、或は羊毛のトップ染めのように、単繊維
又はそれを平行に単に配列した状態のものを液流処理す
ることは、既に実施されているように、割合簡単であ
る。また、糸染めも糸自体が取扱いの容易な形態に完成
されているから、これも容易であると言える。しかし、
普通、粗糸は、プラスチックボビン又は木管に捲かれて
居り、このまま染色等の液流処理に供する事は出来な
い。又、染色用チューブに捲返すことも強伸度が弱く、
手間ま掛るため、実用上かなり無理がある。
本発明では、直接液流処理に供する事のできるボビンに
前記粗糸を捲取り、以下に述べる液流処理を施すことに
よって粗糸の状態でのシルケット加工が可能になるので
ある。かかるボビンとしては第１図に示す如き、金属或
いはプラスチック、又は木管製で周綿に小孔を多数穿設
したものであって、粗糸を捲取った後、積層してパッケ
ージ染色機等に載置でき処理液が前記小孔を通じて吐出
できるものであればよい。又、特開昭６２−２１５０６
０号公報に開示された形状の染色ボビン（第２図）を粗
糸の捲取りが可能となるように設計調整し用いれば積層
後の圧縮により、各粗糸が密着し、シルケットが効果的
に行なえる。
前記粗糸を捲取り、以下に述べる液流処理を施すことに
よって粗糸の状態でのシルケット加工が可能になるので
ある。かかるボビンとしては第１図に示す如き、金属或
いはプラスチック、又は木管製で周綿に小孔を多数穿設
したものであって、粗糸を捲取った後、積層してパッケ
ージ染色機等に載置でき処理液が前記小孔を通じて吐出
できるものであればよい。又、特開昭６２−２１５０６
０号公報に開示された形状の染色ボビン（第２図）を粗
糸の捲取りが可能となるように設計調整し用いれば積層
後の圧縮により、各粗糸が密着し、シルケットが効果的
に行なえる。
かかるボビンに粗糸を捲き取るに際しては、捲取密度が
０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３となるようソフトに捲取るこ
とが必要であり、かかる範囲であれば、前記の如き圧縮
ボビンでも使用することができる。捲取密度は前記範囲
内であれば本発明の効果を得ることができるが、通常用
いられるワインダーにより０．１５ｇ／ｃｍ３未満の密
度をもってチーズの形状に捲上げることは難しく、又、
０．３ｇ／ｃｍ３を超えると糸切れ等の問題が生じるた
め０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ３がより好ましい。更に、
０．１８ｇ／ｃｍ３以上の捲取密度とすればシルケット
加工に共なう粗糸の収縮も少なく好都合であり、０．２
４ｇ／ｃｍ３以下とすれば、処理液の流量にもよるが、
苛性ソーダが均一に浸透し、処理斑も極めて少なくな
る。
０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３となるようソフトに捲取るこ
とが必要であり、かかる範囲であれば、前記の如き圧縮
ボビンでも使用することができる。捲取密度は前記範囲
内であれば本発明の効果を得ることができるが、通常用
いられるワインダーにより０．１５ｇ／ｃｍ３未満の密
度をもってチーズの形状に捲上げることは難しく、又、
０．３ｇ／ｃｍ３を超えると糸切れ等の問題が生じるた
め０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ３がより好ましい。更に、
０．１８ｇ／ｃｍ３以上の捲取密度とすればシルケット
加工に共なう粗糸の収縮も少なく好都合であり、０．２
４ｇ／ｃｍ３以下とすれば、処理液の流量にもよるが、
苛性ソーダが均一に浸透し、処理斑も極めて少なくな
る。
このように準備されたソフト捲きのチーズは、公知のチ
ーズ染色機等の密閉容器にセットして空気ポンプ等によ
り加圧した状態下で、後述の苛性ソーダ溶液を注入して
処理を行う。加圧する圧力は、チーズ巻き密度、処理流
量等によっても左右されるが、処理ムラを少なくするた
めには、１ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、２．０ｋｇ
／ｃｍ２〜４．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力が良い。圧力が
１．０ｋｇ／ｃｍ２より小さいとアルカリ処理のムラが
生じやすくなり、４．０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力では、
チーズガ破壊する恐れがあり、また圧力を上げすぎても
顕著な効果はみられなくなる。
ーズ染色機等の密閉容器にセットして空気ポンプ等によ
り加圧した状態下で、後述の苛性ソーダ溶液を注入して
処理を行う。加圧する圧力は、チーズ巻き密度、処理流
量等によっても左右されるが、処理ムラを少なくするた
めには、１ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、２．０ｋｇ
／ｃｍ２〜４．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力が良い。圧力が
１．０ｋｇ／ｃｍ２より小さいとアルカリ処理のムラが
生じやすくなり、４．０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力では、
チーズガ破壊する恐れがあり、また圧力を上げすぎても
顕著な効果はみられなくなる。
本発明で、用いる苛性ソーダ溶液は、高濃度即ち、苛性
ソーダ量が１８〜３０重量％程度のもので、かかる範囲
より被処理物の種類や処理の程度により適宜選択する。
又、苛性ソーダ溶液の処理温度は、４０〜６０℃の範囲
で選ぶことができるが、４０℃以下では、処理の均一性
に問題があり、６０℃以上では、粗糸の強力が低下し紡
績性に問題が起こる。
ソーダ量が１８〜３０重量％程度のもので、かかる範囲
より被処理物の種類や処理の程度により適宜選択する。
又、苛性ソーダ溶液の処理温度は、４０〜６０℃の範囲
で選ぶことができるが、４０℃以下では、処理の均一性
に問題があり、６０℃以上では、粗糸の強力が低下し紡
績性に問題が起こる。
更に、苛性ソーダ溶液には、他にアニオン系界面活性剤
を添加するとよい。アニオン系界面活性剤は、市販のシ
ルケット加工用の浸透剤の中から選ぶことができる。ア
ニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコール
エーテル硫酸エステル塩系・オレフィン類硫酸エステル
塩系・アミド結合硫酸エステル塩系・エステル結合硫酸
エステル塩系・エステル結合スルホン酸塩系・アミド結
合スルホン酸塩系・エーテル結合スルホン酸塩系・アル
キルアリルスルホン酸塩系・エステル結合アルキルアリ
ルスルホン酸塩系・アミド結合アルキルアリルスルホン
酸塩系などが挙げられる。このような界面活性剤の中か
ら１種もしくは２種以上を前記濃度の範囲で添加するの
が良いが、特に望ましくは浸透力の大きい高級アルコー
ルサルフェート系界面活性剤が良い。又、濃度は０．１
％〜１％（ｏｗｆ）程度の間で被処理物の巻き密度等に
より選択する。かかるアニオン系界面活性剤は十分にチ
ーズに脱気、浸透効果を与える作用をする。又、苛性ソ
ーダ溶液にはテトラクロルエチレンなどの溶剤を適宜添
加しても良い。
を添加するとよい。アニオン系界面活性剤は、市販のシ
ルケット加工用の浸透剤の中から選ぶことができる。ア
ニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコール
エーテル硫酸エステル塩系・オレフィン類硫酸エステル
塩系・アミド結合硫酸エステル塩系・エステル結合硫酸
エステル塩系・エステル結合スルホン酸塩系・アミド結
合スルホン酸塩系・エーテル結合スルホン酸塩系・アル
キルアリルスルホン酸塩系・エステル結合アルキルアリ
ルスルホン酸塩系・アミド結合アルキルアリルスルホン
酸塩系などが挙げられる。このような界面活性剤の中か
ら１種もしくは２種以上を前記濃度の範囲で添加するの
が良いが、特に望ましくは浸透力の大きい高級アルコー
ルサルフェート系界面活性剤が良い。又、濃度は０．１
％〜１％（ｏｗｆ）程度の間で被処理物の巻き密度等に
より選択する。かかるアニオン系界面活性剤は十分にチ
ーズに脱気、浸透効果を与える作用をする。又、苛性ソ
ーダ溶液にはテトラクロルエチレンなどの溶剤を適宜添
加しても良い。
かかる苛性ソーダ溶液による処理は、加圧に用いたチー
ズ染色機等の密閉容器中で連続して行うと能率的であ
り、チーズ染色機を用いた場合、浴比１：５〜１：１０
程度で処理するとよく、又、苛性ソーダ溶液も予めサブ
タンクに用意しておくとよい。この場合、処理は、前記
の如きボビンを用いて溶液をボビンの小孔を通じて流量
５〜３０／分・ｋｇ程度で流動させつつ２０〜４０分
間程度行う。溶液の流動方向はボビンから粗糸側へ吐出
するＩＮ−ＯＵＴでも、粗糸側からボビン内へ吸引する
ＯＵＴ−ＩＮでもよいが、シルケット加工の場合ＩＮ−
ＯＵＴの方が均一なアルカリ処理が行なえる点で好まし
い。
ズ染色機等の密閉容器中で連続して行うと能率的であ
り、チーズ染色機を用いた場合、浴比１：５〜１：１０
程度で処理するとよく、又、苛性ソーダ溶液も予めサブ
タンクに用意しておくとよい。この場合、処理は、前記
の如きボビンを用いて溶液をボビンの小孔を通じて流量
５〜３０／分・ｋｇ程度で流動させつつ２０〜４０分
間程度行う。溶液の流動方向はボビンから粗糸側へ吐出
するＩＮ−ＯＵＴでも、粗糸側からボビン内へ吸引する
ＯＵＴ−ＩＮでもよいが、シルケット加工の場合ＩＮ−
ＯＵＴの方が均一なアルカリ処理が行なえる点で好まし
い。
更に、該アルカリ処理に先立って、前記アニオン系界面
活性剤を０．１〜１．０重量％程度溶解した溶液にチー
ズを浸漬して、十分に脱気・浸透させておき、ウエット
の状態でアルカリ処理を行うことも好ましい。
活性剤を０．１〜１．０重量％程度溶解した溶液にチー
ズを浸漬して、十分に脱気・浸透させておき、ウエット
の状態でアルカリ処理を行うことも好ましい。
かかる処理後の被処理物は、さらに十分に湯洗され、水
洗された後、中和された油剤処理を施して後、脱水、乾
燥される。乾燥方法も特に限定はされないが、チーズ染
色法で公的に用いられる高周波減圧乾燥機等を用いると
均一な乾燥状態と、風合いのよい仕上りが得られる。
洗された後、中和された油剤処理を施して後、脱水、乾
燥される。乾燥方法も特に限定はされないが、チーズ染
色法で公的に用いられる高周波減圧乾燥機等を用いると
均一な乾燥状態と、風合いのよい仕上りが得られる。
このようにして得られるシルケット処理粗糸は、シルケ
ット処理時の収縮により風合が硬く感じられるが、紡績
機の仕掛りさらに、ドラフトによって解繊されるので、
その結果得られる糸条の柔軟性は回復し、しかも通常の
紡績糸にはない光沢を備えている。
ット処理時の収縮により風合が硬く感じられるが、紡績
機の仕掛りさらに、ドラフトによって解繊されるので、
その結果得られる糸条の柔軟性は回復し、しかも通常の
紡績糸にはない光沢を備えている。
（実施例） 実施例中の数値の基本となる試験方法は、次の通りであ
る。
る。
綿繊維膨潤度 電子顕微鏡写真にて観察 バリウム活性数 シルケットの程度を測る価であり、本綿繊維の水酸化バ
リウムの吸収程度により次式によって計算した。
リウムの吸収程度により次式によって計算した。
Ｎｏ＝水酸化バリウム規定数１０ｃｃにたいするＮ／１
０ＨＣｌの滴定数 Ｎｍ＝シルケット綿を浸したときの母液１０ｃｃにたい
するＮ／１０ＨＣｌの滴定数 Ｎｕ＝未処理綿を浸したときの母液１０ｃｃにたいする
Ｎ／１０ＨＣｌの滴定数 風合 曲げ ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ
試験機にて測定した。
０ＨＣｌの滴定数 Ｎｍ＝シルケット綿を浸したときの母液１０ｃｃにたい
するＮ／１０ＨＣｌの滴定数 Ｎｕ＝未処理綿を浸したときの母液１０ｃｃにたいする
Ｎ／１０ＨＣｌの滴定数 風合 曲げ ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ
試験機にて測定した。
風合 圧縮 ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試
験機にて測定した。
験機にて測定した。
破裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ法（ミューレン法） 処理の均一性及び染色濃度 アルカリ処理粗糸をもちいた編地を、Remazol Black B
5%owfにて染色し、その染色濃度及染色面の良否を判定
した。
5%owfにて染色し、その染色濃度及染色面の良否を判定
した。
実施例１ 綿繊維とポリエステル繊維を３：１の重量比で混綿した
原綿を通常の紡績工程を通して粗紡あがりの粗糸０．４
ｇ／ｍとなし、これを第１図に示したボビンに０．２ｇ
／ｃｍ３の捲き密度で捲き取ってチーズを形成した。次
に該チーズ５０個（粗糸重量５０ｋｇ）をチーズ染色機
（ＬＬＣ−５０／６０型 日阪製作所（株）製）に入
れ、アニオン系界面活性剤（シルピットＰ−２５ 一方
社油脂（株）製）０．２％水溶液を入れ、流量３０／
分・ｋｇで十分にチーズの脱気・浸透を行なった。排液
後、苛性ソーダ濃度２１％、アニオン系界面活性剤（シ
ルピットＰ−２５ 一方社油脂（株）製）０．２％水溶
液を調整し染色機内に入れ、空気ポンプにより２．５ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、Ｉｎ−Ｏｕｔの流れ方向で、
流量１０ｌ／分・ｋｇに設定し、５０℃で３０分間処理
をおこなった。処理後、水洗を ２０分間、湯洗を８０
℃で１０分間、中和を８０℃で１０分間行ない、４０℃
で１０分間紡績油剤による柔軟処理を行なった。得られ
たアルカリ処理粗糸は、脱水、乾燥され、精紡機に仕掛
りさらに、ドラフトによって解繊され、３０番手の紡績
糸を得た。得られた紡績糸を３２ゲージの両面丸編機に
てインターロック組織に編みあげ、通常公知の方法にて
晒、染色、仕上げ剤付与、乾燥仕上げセットを行なっ
た。
原綿を通常の紡績工程を通して粗紡あがりの粗糸０．４
ｇ／ｍとなし、これを第１図に示したボビンに０．２ｇ
／ｃｍ３の捲き密度で捲き取ってチーズを形成した。次
に該チーズ５０個（粗糸重量５０ｋｇ）をチーズ染色機
（ＬＬＣ−５０／６０型 日阪製作所（株）製）に入
れ、アニオン系界面活性剤（シルピットＰ−２５ 一方
社油脂（株）製）０．２％水溶液を入れ、流量３０／
分・ｋｇで十分にチーズの脱気・浸透を行なった。排液
後、苛性ソーダ濃度２１％、アニオン系界面活性剤（シ
ルピットＰ−２５ 一方社油脂（株）製）０．２％水溶
液を調整し染色機内に入れ、空気ポンプにより２．５ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、Ｉｎ−Ｏｕｔの流れ方向で、
流量１０ｌ／分・ｋｇに設定し、５０℃で３０分間処理
をおこなった。処理後、水洗を ２０分間、湯洗を８０
℃で１０分間、中和を８０℃で１０分間行ない、４０℃
で１０分間紡績油剤による柔軟処理を行なった。得られ
たアルカリ処理粗糸は、脱水、乾燥され、精紡機に仕掛
りさらに、ドラフトによって解繊され、３０番手の紡績
糸を得た。得られた紡績糸を３２ゲージの両面丸編機に
てインターロック組織に編みあげ、通常公知の方法にて
晒、染色、仕上げ剤付与、乾燥仕上げセットを行なっ
た。
比較例１ 実施例１で使用した粗糸と同じものを使用し、アルカリ
処理をしないほかは、全て同様に行なった。
処理をしないほかは、全て同様に行なった。
比較例２ 実施例１で使用した粗糸と同じものを使用し、粗糸の状
態でのアルカリ処理はせず、編地の状態で晒の後に、シ
ルケット加工を加えた他は、全て同一に処理した。
態でのアルカリ処理はせず、編地の状態で晒の後に、シ
ルケット加工を加えた他は、全て同一に処理した。
比較例３ 実施例１で使用した粗糸と同じものを使用し、常圧下で
全て同様に処理した。
全て同様に処理した。
上記、実施例および比較例にて得られた結果を第１表に
示す。
示す。
第１表に示すように、実施例は、比較例１、３に比べれ
ば染色濃度及染色ムラについて有利であり、編地でシル
ケット加工した比較例２は、風合が硬くバルキー性、に
ついて劣ることを示している。
ば染色濃度及染色ムラについて有利であり、編地でシル
ケット加工した比較例２は、風合が硬くバルキー性、に
ついて劣ることを示している。
（発明の効果） 本発明は、粗糸の状態でシルケット処理を行うことによ
り、非常にバルキー性のある風合を持ち、染色性も良好
な素材を工業的に有利に得ることができ、その応用範囲
は著しく拡大されたものになる。
り、非常にバルキー性のある風合を持ち、染色性も良好
な素材を工業的に有利に得ることができ、その応用範囲
は著しく拡大されたものになる。
第１図及び第２図は本発明を実施するに用いて好適なボ
ビンの説明図である。
ビンの説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】セルロース系繊維を含有する短繊維を紡績
工程を通して粗糸となし、これを０．１〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３の捲取密度で捲取ってチーズを形成した後、該チー
ズを密閉容器内にセットして、１ｋｇ／ｃｍ２以上の高
圧下で該チーズに対し温度４０〜６０℃の高濃度苛性ソ
ーダ溶液を流動せしめる処理を施した後水洗い、中和す
ることを特徴とする粗糸のシルケット加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295389A JPH064930B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粗糸のシルケット加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295389A JPH064930B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粗糸のシルケット加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289167A JPH02289167A (ja) | 1990-11-29 |
| JPH064930B2 true JPH064930B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=14341174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10295389A Expired - Lifetime JPH064930B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粗糸のシルケット加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064930B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194867A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 广东溢达纺织有限公司 | 筒子纱丝光处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20090081532A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | David Aaron Kaplin | Electrochemical cell with improved internal contact |
| CN108425198B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-07-28 | 江阴职业技术学院 | 一种筒子纱丝光机及其加工方法 |
| JP2022128926A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 日本蚕毛染色株式会社 | 改質綿、これを含む紡績糸および繊維製品、ならびに改質綿の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5747783B2 (ja) | 2011-10-26 | 2015-07-15 | 大豊工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP10295389A patent/JPH064930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JP5747783B2 (ja) | 2011-10-26 | 2015-07-15 | 大豊工業株式会社 | 熱交換器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194867A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 广东溢达纺织有限公司 | 筒子纱丝光处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02289167A (ja) | 1990-11-29 |
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