JPS6270176A - 回転支持体に複数本の分離した線を同時に巻き取る方法及び装置 - Google Patents
回転支持体に複数本の分離した線を同時に巻き取る方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1且立且1
本発明は複数本の連続線から巻線を製造するための巻線
装置及び方法に関する。
装置及び方法に関する。
特に本発明は複数本の分離した線で垂直側部を有する巻
線部を得るための巻線装装置及び方法に関ずる。
線部を得るための巻線装装置及び方法に関ずる。
【1立且韮
多くの場合、当業者は円筒形支持体に形成される巻線部
又はボビンから引扱かれる連続線を使用している。この
線の引抜きは巻線部の外側又は内側から抜き取ることに
よって糸を繰り出して実施される。
又はボビンから引扱かれる連続線を使用している。この
線の引抜きは巻線部の外側又は内側から抜き取ることに
よって糸を繰り出して実施される。
このように線を操作するためには、束になったループの
隣接巻線がからまって糸を屓傷させないために急激な運
動を与えることなく出来前る限り規則的に引抜ぎ作業を
実施しなければならない。
隣接巻線がからまって糸を屓傷させないために急激な運
動を与えることなく出来前る限り規則的に引抜ぎ作業を
実施しなければならない。
分離した複数本の線を同一の支持体に同時に巻きつけな
ければならない故に、かかる作業は一層複雑になる。
ければならない故に、かかる作業は一層複雑になる。
単数又は複数本の線の規則的な引抜きは、巻線部の構造
状態によって主として条件付【プられる。
状態によって主として条件付【プられる。
これは、少なくとも1本の線を支持体に巻きつけ、この
支持体の回転軸線に対して平行な往復運動によって線を
同時に移動させることによって実施される。この線の移
動は巻線部に最終形状を与える各種案内部材によって確
実に実施可能である。
支持体の回転軸線に対して平行な往復運動によって線を
同時に移動させることによって実施される。この線の移
動は巻線部に最終形状を与える各種案内部材によって確
実に実施可能である。
従来の巻線部の中には、中央部が比較的厚くなって、規
則的に薄くなった帯域を通って巻線部の末端方向に延長
しているものもある。複数本の分離した線を同時に巻き
取る場合は、この種の巻線部では規則的に確実に取り出
すことが出来ない。
則的に薄くなった帯域を通って巻線部の末端方向に延長
しているものもある。複数本の分離した線を同時に巻き
取る場合は、この種の巻線部では規則的に確実に取り出
すことが出来ない。
実際、巻き取られる線は直径を異にする帯域に形成され
る螺旋から出るものであり、線相互間隔によってループ
が形成される。
る螺旋から出るものであり、線相互間隔によってループ
が形成される。
可動線案内部材によって得られる別の巻線部の場合、側
面部が多少規則的なほぼ円筒形のものもある。実際、単
数又は複数本の線を往復運動させる線案内部材が行程の
終りに到達すると、反対方向に戻る前にそれが極く短い
時間だけ停止する。
面部が多少規則的なほぼ円筒形のものもある。実際、単
数又は複数本の線を往復運動させる線案内部材が行程の
終りに到達すると、反対方向に戻る前にそれが極く短い
時間だけ停止する。
かかる停止期間中、線の螺旋は重なり合い、支持体の回
転軸線に対して垂直な平面の両側に分割されることにな
り、線案内部材の行程が継続出来なくなる。分離した複
数本の線を同時に巻き取る場合、この短かい時間中に線
は相互にくっつき合う。
転軸線に対して垂直な平面の両側に分割されることにな
り、線案内部材の行程が継続出来なくなる。分離した複
数本の線を同時に巻き取る場合、この短かい時間中に線
は相互にくっつき合う。
このJ:うに、密着したものを繰り出すと線の様態が変
わることになり、後で製造する製品の品質をnなう。
わることになり、後で製造する製品の品質をnなう。
保管及び取扱い時に損傷することになる。従ってこれは
ループが形成される原因となり、線を取り出す時に切断
しかねない。
ループが形成される原因となり、線を取り出す時に切断
しかねない。
例えば重合体又はエラストマを基材とする材料を強化す
るために切断線を製造したり、切断線の織物を製造する
時のように、分離した数本のグラスファイバより成る巻
線を使用する場合、完成品の品質の大部分は、線の分離
率によって左右される。線の分離率とは、抽出時の単一
線の本数と最初に巻きつけた単一線の本数との比である
。分離率の値は巻線作業中に不規則に生じる部分的な密
着によって多少増加し、これによって巻線部は大きくな
り、巻線部の寸法及び重量が制限されることになる。
るために切断線を製造したり、切断線の織物を製造する
時のように、分離した数本のグラスファイバより成る巻
線を使用する場合、完成品の品質の大部分は、線の分離
率によって左右される。線の分離率とは、抽出時の単一
線の本数と最初に巻きつけた単一線の本数との比である
。分離率の値は巻線作業中に不規則に生じる部分的な密
着によって多少増加し、これによって巻線部は大きくな
り、巻線部の寸法及び重量が制限されることになる。
かかる欠点を克服するために、即ち円筒形巻線提案され
てきた。
てきた。
米国特許US−A−4488686号に記載の如き解決
法の場合、線案内部材の形状を変え、この部材の行程の
終りに止め具を使用している。
法の場合、線案内部材の形状を変え、この部材の行程の
終りに止め具を使用している。
本発明によれば、一般に平型である線案内部材の末端部
には、三角形又は菱形に切取った部分を設ける。この切
取り部は半円形又は半楕円形でもよい。又この切取り部
には巻線作業の初めに線を導入するための中央間口部を
設ける。
には、三角形又は菱形に切取った部分を設ける。この切
取り部は半円形又は半楕円形でもよい。又この切取り部
には巻線作業の初めに線を導入するための中央間口部を
設ける。
線形成設備は、溶融ガラスを充填したダイス型と、基本
的な線状体になるように機械的に引抜かれる多数のグラ
スファイバを通過させるためのオリフイスを有する。か
かる線状体は、分離した少つける装置と次に組み合わせ
装置を通り、多束が1本の線となる。このようにして得
られた各線はノツチか又は進行中に線を確実に隔設保持
可能にする全く別の部品を備える少なくとも1個の装置
を通過する。
的な線状体になるように機械的に引抜かれる多数のグラ
スファイバを通過させるためのオリフイスを有する。か
かる線状体は、分離した少つける装置と次に組み合わせ
装置を通り、多束が1本の線となる。このようにして得
られた各線はノツチか又は進行中に線を確実に隔設保持
可能にする全く別の部品を備える少なくとも1個の装置
を通過する。
このように分離される線は、線案内部材のヘッドに導入
される。巻き取り作業中、線は線案内部材のヘッドに設
けた切取り部の1方及び他方の側を交互に駆動する。
される。巻き取り作業中、線は線案内部材のヘッドに設
けた切取り部の1方及び他方の側を交互に駆動する。
2個の円筒棒より成る止め具は、往復運動を横切る方向
にて各々の行程の終点付近に設ける線案内部材の駆動装
置上に設けられる。この止め具は、巻線部端にて複数本
の線を単一の線に再集合させる役割を果たす。かかる作
業によって巻線部の側面部は平滑になり、実際には垂直
にすることが出来る。
にて各々の行程の終点付近に設ける線案内部材の駆動装
置上に設けられる。この止め具は、巻線部端にて複数本
の線を単一の線に再集合させる役割を果たす。かかる作
業によって巻線部の側面部は平滑になり、実際には垂直
にすることが出来る。
第2の解決法は、米国特許IJS−Δ−45097Qx
増号によるものである。この場合の線形成設備組立体は
、線案内部材以外は前記特許のものと同じである。この
組立体は、末端を弯曲させた複数個の間隙を周辺部に有
する。この間隙の末端弯曲部は巻線部支持体の軸線に対
してほぼ垂直な而にて整合する。各線は各間隙に導入さ
れ、巻線作業中に確実に案内される。
増号によるものである。この場合の線形成設備組立体は
、線案内部材以外は前記特許のものと同じである。この
組立体は、末端を弯曲させた複数個の間隙を周辺部に有
する。この間隙の末端弯曲部は巻線部支持体の軸線に対
してほぼ垂直な而にて整合する。各線は各間隙に導入さ
れ、巻線作業中に確実に案内される。
線案内部材の移動装置に行程の終りに設ける前記止め具
は、止め具と線とが接触している間に巻線部材末端に同
一の巻きにて巻き取られる線の張力を増加させる働きを
する。 −かかる止め具によって巻線部の側
面部を円滑にすることが可能であり実際には垂直化可能
である。
は、止め具と線とが接触している間に巻線部材末端に同
一の巻きにて巻き取られる線の張力を増加させる働きを
する。 −かかる止め具によって巻線部の側
面部を円滑にすることが可能であり実際には垂直化可能
である。
前述の2種類の場合、所望の直径に達した巻線を有する
支持体から、空の回転支持体に線を自動的に移す作業に
関しては問題がない。
支持体から、空の回転支持体に線を自動的に移す作業に
関しては問題がない。
第3の解決法は米国特許U S −A−3547361
号によるものである。この場合使用する線組み設備は、
線案内部材以外は前述のものとほぼ同じである。この案
内部材は溝方向に外部と連通ずるU字型中央くり扱き部
を有する長方形部材より成る。
号によるものである。この場合使用する線組み設備は、
線案内部材以外は前述のものとほぼ同じである。この案
内部材は溝方向に外部と連通ずるU字型中央くり扱き部
を有する長方形部材より成る。
巻線を実施する支持体に一番近いU字型分岐部には複数
個のノツチを設ける。このノツチの基底部は、巻線部支
持体の回転軸線に対して平行な面にある。
個のノツチを設ける。このノツチの基底部は、巻線部支
持体の回転軸線に対して平行な面にある。
2個の止め具は、線案内部材の行程の終り付近にてこの
部材の運動を制御する線組み装置に固定される。間隙を
設けたこの止め具は、線案内部材が行程の終りに到達す
る時にこの間隙の基底部に線の1部を再集結させるよう
に配lf!される。
部材の運動を制御する線組み装置に固定される。間隙を
設けたこの止め具は、線案内部材が行程の終りに到達す
る時にこの間隙の基底部に線の1部を再集結させるよう
に配lf!される。
巻線作業が終了すると、新たな巻線作業を開始する前の
短い休止期間中に線案内部材のノツチに線を手作業で再
配置しなければならない。
短い休止期間中に線案内部材のノツチに線を手作業で再
配置しなければならない。
3秤類の実施例を示した先行技術の解決法は、自動巻線
作業と両立し得ないように思われる。
作業と両立し得ないように思われる。
免匪立[IN
本発明の目的は、複数個の分離した連続線を同時に巻き
取り、巻線作業のIl1間中線の分離を確実ならしめる
ことが可能な装置及び方法を提供することである。
取り、巻線作業のIl1間中線の分離を確実ならしめる
ことが可能な装置及び方法を提供することである。
特に本発明の目的は、分離した複数本の線より成り、巻
線作業の初めから終りまでこの構成線が分離したままで
、巻線部の側部が直線形であるような円筒形巻線部を得
ることが可能な装置及び方法を提供することである。
線作業の初めから終りまでこの構成線が分離したままで
、巻線部の側部が直線形であるような円筒形巻線部を得
ることが可能な装置及び方法を提供することである。
本発明の特徴は、巻線作業の間中この線の張力を等しく
することを確実ならしめるように線の案内部材を配置す
ることである。
することを確実ならしめるように線の案内部材を配置す
ることである。
同様に本発明の特徴は、分離した複数の連続線を確実に
案内可能で、1方の回転支持体から他方の回転支持体ま
でこの線を自助的に移送させる装置を備える設備に使用
可能な配分部材を提供することである。
案内可能で、1方の回転支持体から他方の回転支持体ま
でこの線を自助的に移送させる装置を備える設備に使用
可能な配分部材を提供することである。
本発明による装置は、グラスの如き熱可塑性材料より成
る分離した複数本の連続線を同一支持体に同時に巻き取
るためのものであり、材料を受けてそれを溶融状態に保
持する少なくとも1個のダイス型と、前記支持体を担持
し、かつ前記ダイス型の複数のオリフィスから出る材料
を基本の線状体にするように機械的に引抜き、更にそれ
らを別個の線にして巻き取る作業とを確実ならしめる少
なくとも1個のスピンドルと、前記線状体を少なくとも
2本の分離した線に再結集し、かつこの線をスピンドル
の方へ案内するための少なくとも1個の組わぜ及び案内
装置と、前記スピンドル付近に保持され、支持体上で配
分するために往復運動して線を確実に案内する少なくと
も1個の線案内部材を包含する線組み装置と、前記案内
部材の行程の終りに設けられる2個の止め具とを包含し
ており、前記案内装置が線案内部材の行程の終りを通っ
て線案内部材の往復運動に対して垂直な2枚の面を含む
帯域の外側に位置しており、又前記線案内部材が線の内
側案内帯域と連通ずる前記スピンドルに面する開口部を
包含し、かつこの帯域はその周辺部で少なくとも2個の
ノツチ又は間隙が設けられていることを特徴とする。
る分離した複数本の連続線を同一支持体に同時に巻き取
るためのものであり、材料を受けてそれを溶融状態に保
持する少なくとも1個のダイス型と、前記支持体を担持
し、かつ前記ダイス型の複数のオリフィスから出る材料
を基本の線状体にするように機械的に引抜き、更にそれ
らを別個の線にして巻き取る作業とを確実ならしめる少
なくとも1個のスピンドルと、前記線状体を少なくとも
2本の分離した線に再結集し、かつこの線をスピンドル
の方へ案内するための少なくとも1個の組わぜ及び案内
装置と、前記スピンドル付近に保持され、支持体上で配
分するために往復運動して線を確実に案内する少なくと
も1個の線案内部材を包含する線組み装置と、前記案内
部材の行程の終りに設けられる2個の止め具とを包含し
ており、前記案内装置が線案内部材の行程の終りを通っ
て線案内部材の往復運動に対して垂直な2枚の面を含む
帯域の外側に位置しており、又前記線案内部材が線の内
側案内帯域と連通ずる前記スピンドルに面する開口部を
包含し、かつこの帯域はその周辺部で少なくとも2個の
ノツチ又は間隙が設けられていることを特徴とする。
線案内部材の開口部及び内側帯域の寸法は極めて広範囲
であるが、間口部は常に線の通過を可能にするのに十分
な大きさを有するものでなければならない。かくて、間
口部は可能な限り狭くてもよく、それより明らかに大き
な内側帯域に近いものではいが、内側帯域自体より大き
くすることも出来る。これは例えば、線案内部材の末端
をV字型に切抜く場合がそうである。従ってV字型の分
岐部の1つを画定する縁の少なくとも1つにノツチを形
成する。内側帯域の縁は前述の実施例の場合のように正
確に直線ではなく、弯曲も可能である。
であるが、間口部は常に線の通過を可能にするのに十分
な大きさを有するものでなければならない。かくて、間
口部は可能な限り狭くてもよく、それより明らかに大き
な内側帯域に近いものではいが、内側帯域自体より大き
くすることも出来る。これは例えば、線案内部材の末端
をV字型に切抜く場合がそうである。従ってV字型の分
岐部の1つを画定する縁の少なくとも1つにノツチを形
成する。内側帯域の縁は前述の実施例の場合のように正
確に直線ではなく、弯曲も可能である。
ノツチは、線案内部材の中央を通り、スピンドルの回転
軸線に対して垂直な面の両側に規則的に配分することが
望ましい。ノツチの基底部は鉛直面に対して傾斜するこ
とが望ましい。この傾斜は、対向する2個のノツチの基
底部を通る直線が線案内部材の下方に集中するようなも
のである。
軸線に対して垂直な面の両側に規則的に配分することが
望ましい。ノツチの基底部は鉛直面に対して傾斜するこ
とが望ましい。この傾斜は、対向する2個のノツチの基
底部を通る直線が線案内部材の下方に集中するようなも
のである。
少なくとも2個のノツチが前記面に対して同一の側に位
置する場合、この面から各ノツチの基底部末端までの距
離は各ノツチごとに異なるはずである。
置する場合、この面から各ノツチの基底部末端までの距
離は各ノツチごとに異なるはずである。
夫々の線が各ノツチ内に位置する巻線によって形成され
る束の幅は充分に細〆いことが望ましく、ノッヂ塁底部
の末端部はスピンドルの回転軸線にΦ 対し鉛直で平行をなす異なる面に位置することが望まし
い。
る束の幅は充分に細〆いことが望ましく、ノッヂ塁底部
の末端部はスピンドルの回転軸線にΦ 対し鉛直で平行をなす異なる面に位置することが望まし
い。
このようにFMHQしたノツチが、線案内部材の中央を
通ってスピンドルの回転軸線に対して垂直な面の各側に
規則的に2群を成すように配分されている場合、各群の
末端ノツチの基底部末端を通る鉛直面は5から90゛の
角度を成すことが望ましい。
通ってスピンドルの回転軸線に対して垂直な面の各側に
規則的に2群を成すように配分されている場合、各群の
末端ノツチの基底部末端を通る鉛直面は5から90゛の
角度を成すことが望ましい。
この角度は巻き取る各線の太さ、巻線時における所望の
間隔、及び線につける潤滑剤の性質によって多少異なる
。
間隔、及び線につける潤滑剤の性質によって多少異なる
。
本発明による線案内部材は、線組み装置と連結し、この
装置の機構によって、適当な形状の部材を介してスピン
ドルの回転軸線に対して平行に実施する線案内部材の1
復運動を確実ならしめる。
装置の機構によって、適当な形状の部材を介してスピン
ドルの回転軸線に対して平行に実施する線案内部材の1
復運動を確実ならしめる。
線案内部材及び連結部材は、出来るだけ軽い方が望まし
い。密度の小さな材料を使用したり、この都Hに切り仮
ぎ部を形成することによって軽重化可能である。
い。密度の小さな材料を使用したり、この都Hに切り仮
ぎ部を形成することによって軽重化可能である。
本発明による線形成設備は、巻線作業の間中線を隔設保
持し、張力をうえることが可能な装置を−し包含する。
持し、張力をうえることが可能な装置を−し包含する。
この装置は、線案内装置を担持する線組み装置の僅か上
方及び案内部材の往復運動に対して垂直に案内部材の行
程の終りを通る2枚の面相豆量にある帯域の外側に設け
る例えば梳き部材の如きノツチ又は間隙を備える装置に
よって構成される。
方及び案内部材の往復運動に対して垂直に案内部材の行
程の終りを通る2枚の面相豆量にある帯域の外側に設け
る例えば梳き部材の如きノツチ又は間隙を備える装置に
よって構成される。
それ自体既知の方法で、間隙又はノツチを備えるこの装
置は、装置を上方位置から下方位置へ及びその反対に移
動可能にするジャッキの末端に固定したアームと連結す
る。
置は、装置を上方位置から下方位置へ及びその反対に移
動可能にするジャッキの末端に固定したアームと連結す
る。
従来の設備の場合、線に与えられる張力は、線案内部H
の失点におけるよりも多少小さくなっている。巻線部の
末端に線を巻きつけるその瞬間における線の張力のゆる
みは欠陥品の原因どなる。
の失点におけるよりも多少小さくなっている。巻線部の
末端に線を巻きつけるその瞬間における線の張力のゆる
みは欠陥品の原因どなる。
複数本の線を同時に巻きつける場合にこの欠点の回避は
更に困難になる。
更に困難になる。
前述の案内装置は、線の張力を常時保持することによっ
て前記欠点を回避可能にする構造を有する。
て前記欠点を回避可能にする構造を有する。
本発明による巻線方法は、回転スピンドルによって溶融
材料を充電したダイス型のオリフィスを通る線状物から
複数の基本の線状体を機械的に用法く段階と、前記線状
体を少なくとも2つの束にの線に組合わせる段階と、少
なくとも1個の上方梳き部材と少なくとも1個の下方梳
き部材によってこの線を分離保持する段階と、往復運動
する線案内部材によって線を配分しながら回転スピンド
ルによって担持される支持体に線を巻き取る段階とで構
成され、往復運動が、それに対して垂直で案内部材の行
程の終りを通る2枚の面相豆量の帯域で下方梳き部材を
介して線を離間することより成ることを特徴とする。
材料を充電したダイス型のオリフィスを通る線状物から
複数の基本の線状体を機械的に用法く段階と、前記線状
体を少なくとも2つの束にの線に組合わせる段階と、少
なくとも1個の上方梳き部材と少なくとも1個の下方梳
き部材によってこの線を分離保持する段階と、往復運動
する線案内部材によって線を配分しながら回転スピンド
ルによって担持される支持体に線を巻き取る段階とで構
成され、往復運動が、それに対して垂直で案内部材の行
程の終りを通る2枚の面相豆量の帯域で下方梳き部材を
介して線を離間することより成ることを特徴とする。
本方法は、単一のスピンドルを備える巻き取り器と共に
使用してもよいし、2木のスピンドルを包含し一方のス
ピンドルから他方のスピンドルに線を自動的に移送可能
なドラムを備える巻ぎ取り器と共に使用してもよい。
使用してもよいし、2木のスピンドルを包含し一方のス
ピンドルから他方のスピンドルに線を自動的に移送可能
なドラムを備える巻ぎ取り器と共に使用してもよい。
本発明の他のTi徴及び利点は、本発明の装置の好適実
施例を示す添付図面を参照して以下に詳述する。
施例を示す添付図面を参照して以下に詳述する。
具体例
第1図に示す設備は、図示しない供給源によって溶融ガ
ラスを供給する直方体の基部を示づダイス型10を包含
する。
ラスを供給する直方体の基部を示づダイス型10を包含
する。
ダイス型1oの底部には多数のオリフィスが設けられて
おり、線状の溶融ガラスがこのオリフィスを通過する。
おり、線状の溶融ガラスがこのオリフィスを通過する。
ガラスは第1のスピンドル81によって生じる索伸力の
影響で細められ基本の線政状体11になる。
影響で細められ基本の線政状体11になる。
線は複数本の異なる束12になって集められ、ローラ1
3で表わして潤滑用部品を通過する。図示例の揚台8本
より成るこれらの束は、次にローラ13の下方に位置す
るスロットを設けた単数又は複数個の小板14より成る
組立て及び案内装置に導入される。多種多様な型式をと
ることが出来るこの案内部品は一般に梳き部材と称する
ものである。実際に線15が形成されるのはこの梳き部
材14からである。
3で表わして潤滑用部品を通過する。図示例の揚台8本
より成るこれらの束は、次にローラ13の下方に位置す
るスロットを設けた単数又は複数個の小板14より成る
組立て及び案内装置に導入される。多種多様な型式をと
ることが出来るこの案内部品は一般に梳き部材と称する
ものである。実際に線15が形成されるのはこの梳き部
材14からである。
同様にこの案内装置は、巻き取り器17よりやや低い位
置にある単数又は複数個の下方の梳き部材16を包Sす
る。この2個の梳き部材16咳は、それらの間隔調節を
確実ならしめる装置19を介して口ラド18と連結して
いる。梳き部材16の構造を第2図に示す。この部材は
棒20で構成され、この棒には末端部を弯曲させたスロ
ット22を穿孔した小板21が固定され、このスロット
には各線15を夫々挿入するようにしである。当業者に
は周知の別の隔設及び案内方法も同様に使用可能である
。
置にある単数又は複数個の下方の梳き部材16を包Sす
る。この2個の梳き部材16咳は、それらの間隔調節を
確実ならしめる装置19を介して口ラド18と連結して
いる。梳き部材16の構造を第2図に示す。この部材は
棒20で構成され、この棒には末端部を弯曲させたスロ
ット22を穿孔した小板21が固定され、このスロット
には各線15を夫々挿入するようにしである。当業者に
は周知の別の隔設及び案内方法も同様に使用可能である
。
前記梳き部材16は、線案内部材23の行程の終点にて
通過する往復運動に対して垂直な2枚の面の相互間に位
置する帯域の中に位置する。スピンドルB1の回転軸線
に対して平行に位置決めしたロッド18は、ジャッキ2
5に固定したアーム24の末端部とそれ自体が連結する
。ロッド18は末端部にてアームと連結可能であるが、
中央部にて連結する方が望ましい。
通過する往復運動に対して垂直な2枚の面の相互間に位
置する帯域の中に位置する。スピンドルB1の回転軸線
に対して平行に位置決めしたロッド18は、ジャッキ2
5に固定したアーム24の末端部とそれ自体が連結する
。ロッド18は末端部にてアームと連結可能であるが、
中央部にて連結する方が望ましい。
ジャッキ25は巻き取り器17と連結してもよいし、連
結しなくてもよい。
結しなくてもよい。
線15が梳き部材16を通過した後、線15は、容為2
7に内蔵される線組み装置26と適当な方法で連結する
線案内部材23の方に東まる。例えば、仏国特許FR−
A−2182381号に記載された如き線組み装置26
は、スピンドルB1の回転軸線に対して平行な線案内部
材23の往復運動を確実ならしめる機構を有する。
7に内蔵される線組み装置26と適当な方法で連結する
線案内部材23の方に東まる。例えば、仏国特許FR−
A−2182381号に記載された如き線組み装置26
は、スピンドルB1の回転軸線に対して平行な線案内部
材23の往復運動を確実ならしめる機構を有する。
線組み装置26は2個の止め具を有し、各止め具は線案
内部材23の行程の終り付近に夫々設ける。
内部材23の行程の終り付近に夫々設ける。
実際この止め具はスピンドルB1の回転軸線に対して!
1′!直な平面内にある円筒形ロッドで形成される。こ
の止め具に関しては米国特許LJS−A−337187
7号に詳述されているので、図面を不必要に複雑にしな
いように省略する。
1′!直な平面内にある円筒形ロッドで形成される。こ
の止め具に関しては米国特許LJS−A−337187
7号に詳述されているので、図面を不必要に複雑にしな
いように省略する。
装置26はアーム38の1端に固定され、アームは、巻
1i!?laの増径効果に従って線案内部材23をスピ
ンドルB1から漸進的に離間するように軸線を中心に揺
動する。これは例えば特許EP−B−0000853号
に記載の装置によって実施可能である。 巻き取り器1
7の正面には、線組み装@26のける。 スピンドル及
び線組み装置を作動させるために必要な各種モータ装置
はカバー30によって保護される。
1i!?laの増径効果に従って線案内部材23をスピ
ンドルB1から漸進的に離間するように軸線を中心に揺
動する。これは例えば特許EP−B−0000853号
に記載の装置によって実施可能である。 巻き取り器1
7の正面には、線組み装@26のける。 スピンドル及
び線組み装置を作動させるために必要な各種モータ装置
はカバー30によって保護される。
第3図は線案内部材23の実施例を示す。この部材は、
軸ax−yを通る中央面に対して対称形のV字型内側案
内帯域の方へ開口する開口部32を設けるように切り取
った唐平板31より成る。この内側帯域の周辺部には2
列のV字型ノツチ33を設けるが、これらは軸′6x−
yを通る中央面に対して対称形になっている。このノツ
チの基底は鉛直になるように傾斜している。
軸ax−yを通る中央面に対して対称形のV字型内側案
内帯域の方へ開口する開口部32を設けるように切り取
った唐平板31より成る。この内側帯域の周辺部には2
列のV字型ノツチ33を設けるが、これらは軸′6x−
yを通る中央面に対して対称形になっている。このノツ
チの基底は鉛直になるように傾斜している。
扁平板31は例えばリベット34の如き適当な装置によ
って連結部材35に固定ざ札ている。2個所にて直角に
屈折した部材35には、穿孔部36を設()る。
って連結部材35に固定ざ札ている。2個所にて直角に
屈折した部材35には、穿孔部36を設()る。
この部材はそれ自体取卸の方法で線組み装置26の機構
と連結する。
と連結する。
本発明による線案内部材の他の実施例し2す能であり、
前記例の如く単一部材で構成してもにいし、また内側案
内帯域の形状を変えるために複数個の固定又は可動部で
構成してもよい。本発明による線案内部材は、共通点と
してこの帯域の少なくとも片側にノツチを設けなければ
ならず、同一の側に位置するノツチの基底部は軸線x−
yを通る中央面に対して異なる距離にある。
前記例の如く単一部材で構成してもにいし、また内側案
内帯域の形状を変えるために複数個の固定又は可動部で
構成してもよい。本発明による線案内部材は、共通点と
してこの帯域の少なくとも片側にノツチを設けなければ
ならず、同一の側に位置するノツチの基底部は軸線x−
yを通る中央面に対して異なる距離にある。
本発明による線案内部材の場合、各I!1115はノツ
チの基底部に、あり、巻線作業中ずつと確実に案内され
る。線15は、この線が前述のような状態に保持可能で
あり、それIiL線案内部材23の行程の末端を通るス
ピンドルB1の回転軸線に対して垂直な2枚の平面相互
間に位置する帯域の両側に位置する梳き部材1Gを予め
通過しているからである。
チの基底部に、あり、巻線作業中ずつと確実に案内され
る。線15は、この線が前述のような状態に保持可能で
あり、それIiL線案内部材23の行程の末端を通るス
ピンドルB1の回転軸線に対して垂直な2枚の平面相互
間に位置する帯域の両側に位置する梳き部材1Gを予め
通過しているからである。
線組み装置2Gに固定される止め具は、末端の線15a
、 151)及びそれらと対称の線が順番にこの1トめ
貝の各々と接触するように調節される。
、 151)及びそれらと対称の線が順番にこの1トめ
貝の各々と接触するように調節される。
線案内部材23のノツチの配置、梳き部材16の配置及
び止め貝の調節にJ:って、異なった線15は巻さ・線
作業の仝明間中、末η11部を包含する巻線部28に別
々に巻き取られる。
び止め貝の調節にJ:って、異なった線15は巻さ・線
作業の仝明間中、末η11部を包含する巻線部28に別
々に巻き取られる。
本発明による装置は単一のスピンドルのみを有する巻き
取り番を使用してもよい。少なくとも2個のスピンドル
81及びB2と、スピンドルB2にスト乍ルB1の線を
自動的に移す作業を確実に実施する装置を備えるドラム
を有で−る巻き取り器を使用すれば更に効果的である。
取り番を使用してもよい。少なくとも2個のスピンドル
81及びB2と、スピンドルB2にスト乍ルB1の線を
自動的に移す作業を確実に実施する装置を備えるドラム
を有で−る巻き取り器を使用すれば更に効果的である。
この操作に関しては第1図及び第4図に図示する。
巻線部28が所定の巻線期間の初めに定めた重量ドル8
2は回転し梳き部材16はジt7・ツキ25の豹1用に
よって高位置まで移@する。同時に、線組み装置26を
支持するアーム38はスピンドルBIhXらこの装置を
離しながら枢動し、線15を集めるための装置40を末
端部に備える伸縮アーム39は線を結合し、かつ線を巻
きつけるスピンドルB1の末端部まで移動させる。
2は回転し梳き部材16はジt7・ツキ25の豹1用に
よって高位置まで移@する。同時に、線組み装置26を
支持するアーム38はスピンドルBIhXらこの装置を
離しながら枢動し、線15を集めるための装置40を末
端部に備える伸縮アーム39は線を結合し、かつ線を巻
きつけるスピンドルB1の末端部まで移動させる。
ドラム29は枢動しZスピンドルB2を作動位置に、ス
ピンドルB1を休止位置に配置する。次にアーム39及
び装@40によって常時隔設される線15は、スピンド
ルB2の末端に巻かれる。スピンドルB1からスピンド
ルB2までの線の移送は、図示しない各種装置によって
確実に実施可能であり、そのうちの幾つかは、特に色囲
特許FR−△−2425399&)に記載されている。
ピンドルB1を休止位置に配置する。次にアーム39及
び装@40によって常時隔設される線15は、スピンド
ルB2の末端に巻かれる。スピンドルB1からスピンド
ルB2までの線の移送は、図示しない各種装置によって
確実に実施可能であり、そのうちの幾つかは、特に色囲
特許FR−△−2425399&)に記載されている。
アーム39が最初の位置へ戻ると同時に線組み装=26
は回転してスピンドルB2付近に戻り、atよ自助的に
′0案内部材23に導入される。梳き部材16はジャッ
キ25の作用で低位置に到り、従って各線15(よ線案
内部材23のノツチ33の1つに戻る。
は回転してスピンドルB2付近に戻り、atよ自助的に
′0案内部材23に導入される。梳き部材16はジャッ
キ25の作用で低位置に到り、従って各線15(よ線案
内部材23のノツチ33の1つに戻る。
本発明による装置及び方法は、30キログラムの中給に
達する巻線の製造が可能であり、この場合の線の分離率
は実際に100%である。
達する巻線の製造が可能であり、この場合の線の分離率
は実際に100%である。
このようにして得られた巻線は直線状であるh\ら糸の
取り出しは容易に実施可能である。
取り出しは容易に実施可能である。
本文はグラスファイバの巻き取りに関して説明したもの
であるが、当然のことながら本発明は熱可塑性材Itか
ら得られる連続線で、少なくとも2木の線を同一支持体
における巻線行程中に分離して保持しなければならない
あらゆる線に適用す1能である。
であるが、当然のことながら本発明は熱可塑性材Itか
ら得られる連続線で、少なくとも2木の線を同一支持体
における巻線行程中に分離して保持しなければならない
あらゆる線に適用す1能である。
第1図は本発明の装置を備える連続グラスファイバを製
造するために使用する線形成及び巻線設備の斜視図、第
2図は第1図に示す設備に設ける案内装置の部分斜視図
、第3図は本発明による線案内部材の実施例を示す斜視
図、そして第4図は一方の回転スピンドルから使方の回
転スピンドルに線を移送1゛る作業中のものであり、第
1図に示す設備の斜視図である。 10・・・・・・ダイス型、11・・・・・・基本の線
状体、13・・・・・・潤滑用1部材、14.16・・
・・・・組合せ及び案内装置、15・・・・・・線、1
8・・・・・・ロッド、19・・・・・・距離制御装置
、23・・・・・・線案内部材、24・・・・・・アー
ム、25・・・・偶ツキ、28・・・・・・巻線部、3
2・・・・・・間口部、33・・・・・・ノツチ、37
・・・・・・支持体、B1 、B2・・・・・・回転ス
ピンドル。
造するために使用する線形成及び巻線設備の斜視図、第
2図は第1図に示す設備に設ける案内装置の部分斜視図
、第3図は本発明による線案内部材の実施例を示す斜視
図、そして第4図は一方の回転スピンドルから使方の回
転スピンドルに線を移送1゛る作業中のものであり、第
1図に示す設備の斜視図である。 10・・・・・・ダイス型、11・・・・・・基本の線
状体、13・・・・・・潤滑用1部材、14.16・・
・・・・組合せ及び案内装置、15・・・・・・線、1
8・・・・・・ロッド、19・・・・・・距離制御装置
、23・・・・・・線案内部材、24・・・・・・アー
ム、25・・・・偶ツキ、28・・・・・・巻線部、3
2・・・・・・間口部、33・・・・・・ノツチ、37
・・・・・・支持体、B1 、B2・・・・・・回転ス
ピンドル。
Claims (10)
- (1)グラスの如き熱可塑性材料製の複数本の連続線を
同一支持体上に形成して巻き取るための装置であつて、
材料を受けてそれを溶融状態に保持する少なくとも1個
のダイス型と、前記支持体を担持し、かつ前記ダイス型
の複数のオリフィスから出る材料を基本の線状体にする
ように機械的に引抜き、更にそれらを別個の線にして巻
き取る作業を確実ならしめる少なくとも1個のスピンド
ルと、前記線状体を少なくとも2本の分離した線に再結
集し、かつ、この線を前記スピンドルの方へ案内するた
めの少なくとも1個の組合わせ及び案内装置と、前記ス
ピンドル付近に保持され、支持体上で配分するために往
復運動して線を確実に案内する少なくとも1個の線案内
部材を包含する線組み装置と、前記線案内部材の行程の
終りに設けられ2個の止め具とを包含しており、 単数又は複数個の案内装置が、前記線案内部材の行程の
終りを通つて前記線案内部材の移動方向に対して垂直な
2枚の面を含む帯域の外側に位置しており、また前記線
案内部材が、線の内側案内帯域と連通する前記スピンド
ルに面する開口部を包含し、かつこの帯域はその周辺部
で少なくとも2個の間隙又はノッチが設けられているこ
とを特徴とする装置。 - (2)線案内部材のノッチが、前記スピンドルの回転軸
線に対して垂直な案内部材の中央を通る面x−yの両側
に規則的に配分されることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項に記載の装 置。 - (3)少なくとも2個のノッチが面x−yに対して同一
側に位置し、これらノッチの各基底部の末端から前記面
までの距離が各々のノッチごとに異なることを特徴とす
る、特許請求の範囲第2項に記載の装置。 - (4)ノッチ基底部の末端部が、前記スピンドルの回転
軸線に鉛直で平行をなす複数個の平面に位置することを
特徴とする、特許請求の範囲第2項及び第3項のいずれ
かに記載の装置。 - (5)複数のノッチが、前記スピンドルの回転軸線に垂
直に線案内部材の中央を通る面x−yの各側から等距離
を置いて2群に設けられ、各群の末端ノッチの基底部末
端部を通る鉛直面が望ましくは5から90°の角度を成
すようにすることを特徴とする、特許請求の範囲第4項
に記載の装置。 - (6)ノッチの基底部が鉛直線に対して傾斜することを
特徴とする、特許請求の範囲第1項から第5項のいずれ
かに記載の装置。 - (7)間隙又はノッチを設けた単数又は複数個の分離し
た線のための案内装置が、前記所定の帯域からこの案内
装置までの距離の調節可能装置を介して前記スピンドル
の回転軸線に対して平行に配置したロッドと連結するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の装置。 - (8)ロッドの中央が、案内装置を高位置から低位置ま
で及びその逆に確実に移動させるジャッキに固定したア
ームと連結することを特徴とする、特許請求の範囲第7
項に記載の装置。 - (9)前記回転スピンドルに設けた同一支持体にてグラ
スの如き熱可塑性材料の複数本の連続線を製造して巻き
取る方法であつて、前記スピンドルの回転作用でダイス
型のオリフィスから出る材料が基本の線状体になるよう
に機械的に引抜く段階と、前記線状体を少なくとも2つ
の束にする段階と、各束の線状体を線に組合わせる段階
と、少なくとも1個の上方梳き部材と少なくとも1個の
下方梳き部材とによつて線を分離保持する段階と、前記
スピンドルの回転軸線に対して平行に往復運動する線案
内部材によつて支持体上に線を配分する段階とで構成さ
れ、前記線が下方梳き部材によつて、巻線作業の間中に
線案内部材の往復運動に対して垂直にこの線案内部材の
行程の終りを通る2枚の面相互間の帯域で離間されるこ
とを特徴とする方法。 - (10)前記スピンドルの末端部に線を放出する段階と
、前記スピンドルに代つて別のスピ ンドルを引き寄せる段階と、前記別のスピンドルの末端
部に線を移す段階と、次に前記別のスピンドル上に設け
る支持体に巻き取る作業を継続する段階とで構成され、
線を放出する以前に、下方梳き部材を前記スピンドルか
ら上方梳き部材付近の高位置まで離し、支持体における
巻き取り作業が開始されるや否や下方梳き部材を初めの
位置に戻し、移送作業の間中特許請求の範囲第10項に
記載の帯域の外に下方梳き部材を保持することを特徴と
する特許請求の範囲第9項に記載の方法の範囲内にて前
記スピンドルから前記別のスピンドルに線を移送する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511378 | 1985-07-25 | ||
| FR8511378A FR2585375B1 (fr) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Dispositif et procede pour bobiner simultanement plusieurs fils separes sur un support en rotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270176A true JPS6270176A (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=9321639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172666A Pending JPS6270176A (ja) | 1985-07-25 | 1986-07-22 | 回転支持体に複数本の分離した線を同時に巻き取る方法及び装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4693429A (ja) |
| EP (1) | EP0211748B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6270176A (ja) |
| AT (1) | ATE43325T1 (ja) |
| AU (1) | AU583632B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603448A (ja) |
| CA (1) | CA1307668C (ja) |
| DE (1) | DE3663511D1 (ja) |
| DK (1) | DK162437C (ja) |
| ES (1) | ES2000547A6 (ja) |
| FI (1) | FI81388C (ja) |
| FR (1) | FR2585375B1 (ja) |
| NO (1) | NO160707C (ja) |
| ZA (1) | ZA864505B (ja) |
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| US4969607A (en) * | 1988-11-04 | 1990-11-13 | Rieter Machine Works Ltd. | Apparatus for introducing a yarn into the catch slot of an empty bobbin tube |
| US4973006A (en) * | 1990-01-22 | 1990-11-27 | James Billy R | Trap guide process for high speed spinning |
| US5054705A (en) * | 1990-05-04 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reciprocating strand guide for split strand roving packages |
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| US6656104B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-12-02 | Mark Forrester | Method and apparatus for winding spooled materials |
| FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
| US7017244B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-03-28 | Hunter Douglas Inc. | Beam winding apparatus |
| JP4176428B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2008-11-05 | Tstm株式会社 | 綾振り装置 |
| US7485187B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-02-03 | Illinois Tool Works Inc. | Strand orientation alignment in strand coating systems and methods |
| US7172398B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-02-06 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus and meltspinning apparatus including such stabilized filament drawing devices |
| FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
| FR2899571B1 (fr) * | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
| JP5902635B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2016-04-13 | 村田機械株式会社 | チャック装置及びフープ巻き装置 |
| CN203947198U (zh) * | 2014-04-22 | 2014-11-19 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 合成纤维收卷装置及纺丝位 |
| CN104299724A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 安徽蛟龙科技有限公司 | 一种镀锡铜丝镀完锡后的收线装置 |
| CN105112964B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-07-21 | 苏州赛历新材料科技股份有限公司 | 一种滚动镀锡轮 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| NL262823A (ja) * | 1960-04-04 | |||
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| US3414956A (en) * | 1966-02-25 | 1968-12-10 | Johns Manville | Method and apparatus for winding plural strands |
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| US3653860A (en) * | 1970-05-25 | 1972-04-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for processing a plurality of strand-like materials |
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