JPS627054B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動接着糊の付いたラベルに異つた
色の表示を押印しかつ商品に該ラベルを接着させ
る携帯用ラベル貼付機に関する。

〔従来の技術〕

この種のラベル貼付機はすでに公知であり、こ
の発明のものも同様に、把手と、駆動用引金と、
連続する支持テープにより保持された自動接着ラ
ベルに少なくとも２列の色違いの活字を押印する
ため並べて取り付けられた少なくとも２つの回動
するプレスヘツドと、引金とプレスヘツドとに連
結されプレスヘツドを変位させる制御レバーと、
インキ付けをする上昇位置から押印をする下降位
置までプレスヘツドを案内して回動する案内機構
と、ケーシングと一体の印字用テーブルと、上昇
した位置でプレスヘツドの活字の軌跡上に配設さ
れた色違いの少なくとも２つのインキローラと、
プレスヘツドの２列の活字に選択的にインキ付け
せしめる機構とを備えている。

これらのラベル貼付機には、どの携帯用ラベル
貼付機においてもそうであるように、引金を作動
させる度毎にラベルの長いテープを前進させるテ
ープ送り装置と、印字されたラベルをテープから
分離させ、かつケーシングの外にこれを配送させ
て、商品上に押圧して糊付けする分離・配送装置
とが備えられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらのラベル貼付機は、できるだけコンパク
トでしかも軽量であることが必要とされており、
複数列に並んだ活字のインキ付けをよくし、質の
良い印字を行なわなければならないのに、もう一
方ではプレスヘツドをできるだけ小さくし、でき
るだけ重量を少なくしなければならないところに
問題がある。

このため、１行だけの印字を行なう従来のラベ
ル貼付機と比べて、プレスヘツドの数やインキ塗
付用ローラの数やプレスヘツドを揺動させて異つ
た色のインキ付けに伴うローラの変位に必要なス
ペースなどを増加すると、その結果機械の重量と
その内容積が増加する。

さらに、プレスヘツドの回動（その軌跡は衝撃
箇所の方向には向いていない）により押印衝撃が
生じるため、数列の活字と印字用テーブルとがス
リツプし合い、そのために印字の質が落ちること
がある。

PCT出願番号GB−79／00075に開示された公知
のラベル貼付機では、２つのプレスヘツドがそれ
ぞれ独立していて、押印衝撃箇所の垂直面に対し
てほぼ対称な２つの回動軌跡を描き、異つたイン
キを塗付された、２つのインキローラ上で２列に
なつた活字に別々にインキを塗付するために上方
位置で互いに分離され、プレスする前に下方位置
で互いに接近する。こうするためには２つのプレ
スヘツドは、制御レバーから離れた２つの箇所で
それぞれの上端部が連接され、それぞれの下端部
が印字用テーブルの面に対して垂直の衝撃箇所の
両側にある曲つた溝穴に沿つて案内される。２つ
のインキローラはケーシングの内側に固定されて
いて、問題の垂直面の双方に分けられてほぼ対称
な位置になつており、プレスヘツドが上昇した軌
跡の辺りにあると云つた構造になつている。２列
に並んだ活字をいつまでも良好に印字し得るよう
に、２つの曲つた溝穴の下端部を印字用テーブル
に対して垂直の方向に向けているのは、衝撃の際
に活字と印字用テーブルとがスリツプしないよう
にするためである。

日本国実用新案公告公報第50−26319号に記載
されたもう１つの携帯用ラベル貼付機は、この貼
付機のフレームに装着された軸に回動自在に取り
付けられた制御レバーの端に枢支され一ユニツト
として組み立てられた２つの回動プレスヘツドを
備え、このプレスヘツドのユニツトは制御レバー
に接続されたばねにより連続的に押圧されてお
り、またフレーム並びに側面とに装着されたガイ
ドスタツドと協働する突起部と、フレームに枢支
されたラベル貼着用レバーに固定された軸と共に
協働する切欠部とを備え、プレスヘツドの上下方
向の回動は前記回動用取付部のばね、突起、ガイ
ドスタツド、側面、切欠部及びラベル貼着用レバ
ーによつて制御され、さらに２つのインキローラ
ーが、フレームに枢支されたばね押圧支持部に枢
支されている回動レバーに取り付けられ、かつイ
ンキローラの１つと同軸状のデイスクがプレスヘ
ツドのユニツトの下端で回動レバーを回動せしめ
るように回転し、これにより同軸状のローラをプ
レスヘツドの１方から分離するとともに別のイン
キローラがプレスヘツドのユニツトの側壁に沿つ
て回転するように構成されている。

この発明の目的は、プレスヘツドの案内及び活
字へのインキ付けの選択に関する従来と異なる思
想に従つて、印字の質並びにラベル貼付機使用の
効率、信頼性及び快適性を高めるとともに、印字
装置のサイズを減少せしめ、かつ取り替え、点検
もしくは周期的に取り扱おうとするインキロー
ラ、プレスヘツド及びラベル支持用帯状部のよう
な部材へ簡単に接近することができることを保障
するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで上記問題点を解決するための手段とし
て、この発明ではケーシング内で印字用テーブル
に向けて配設された第一の直線状の溝穴と、プレ
スヘツドの側方に固定されかつ第一の溝穴に摺動
自在に係合された回動軸と、ケーシング内で第一
の溝穴の上部に中心を置く円形上部と印字テーブ
ルの方へ向けられた直線状の下方部分とを有する
少なくとも１つの第二の溝穴と、プレスヘツドの
側方に固定されかつ前記第二の溝穴に摺動自在に
係合された案内指と、制御レバ上に配設された少
なくとも１つの第三の溝穴部分と、回動軸及び案
内指の間でプレスヘツドの側方に固定されかつ前
記第三の二股部分に摺動自在に係合された駆動指
と、プレスヘツド及びインキローラが回動自在に
並べて取り付けられている可動支持部の間を少な
くとも瞬間的に接続する駆動接続部とを備えてい
ることを特徴とする構成を採用したのである。

〔作用〕

従つて、インキローラを引き離すことによる選
択的なインキ付けにより、２つのプレスヘツドを
共通の回動ケーシングに取付け固定できると共
に、２列の活字の円形軌跡上の同一場所に２つの
インキローラを集めることができるため回動軌跡
は１つだけで十分であり、２つのプレスヘツドの
回動に必要なスペースが半分で済む。このため、
押圧衝撃時に活字の各列が滑べることがあるが、
個々の効果が総合されてその滑りが大きくなるこ
とはない。なぜなら、２列の活字はケーシング内
で互いに対してとくに動かないからである。さら
に、２つのプレスヘツドが回動する時には、ケー
シングと一体となつて固定された溝穴に２つとも
支持されかつ案内されるが、一方では制御レバー
が駆動指に保持されたまま駆動部材としてもつぱ
ら作動する。このため、衝撃時の押印精度は制御
レバーの機能とは関係がなく、印字の質がこれで
改良される。結局、２つのプレスヘツドと２つの
インキローラとを同一場所に集めるため、両者が
接近しやすいような位置を機械のケーシング内部
で決めることは容易である。

本発明のさらに別の利点、例えば特にプレスヘ
ツドの回動により発生する力を適宜配分すること
と併せて制御レバーにより生じた力をどこに加え
るかを決めることができると云うような利点をこ
れより明確に説明する。

〔実施例〕

添付図面には本発明の目的の実施例及びその構
成要素の１つである変形実施態様が示されてい
る。

第１図より第５図に示された携帯用ラベル貼付
機は軸４に連接された引金３付き把手２を有する
ケーシング１を備えている。

この実施例におけるラベル貼付機には活字選択
装置を組み込んだ２つのプレスヘツド５と６があ
り、これらは共通の回動ケーシング７に並んで固
定され、２列に並んだ色違いの活字８と９をケー
シング１の上部に取り付けられたローラ１１から
来ているテープ１０により保持された自動接着ラ
ベルに印字する。

この装置一式は、テープ１０が通りかつケーシ
ングと一体となつた印字用テーブルより上にあ
り、かつ回動ケーシング７を回動させ軸４に連接
された制御レバー１３の２つのアームの間にあ
る。この制御レバー１３は引金３の延長部として
構成されている。

回動ケーシング７の２つの側壁には回動軸１４
駆動指１５、案内指１６とが設けてあり、これら
３つは第１図による休止モードでは上記の順で左
から右へと間隔を置いて並んである。

回動軸１４は、ケーシング１の各側壁に直線状
に穿たれた、印字用テーブル１２の面と垂直の第
１の溝穴１７に係合されている。

駆動指１５は制御レバー１３のアームの端の二
股部分１８に外れないように取り付けられてい
る。

案内指１６は案内用の第２の溝穴１９に係合さ
れており、この案内用の溝穴１９はケーシング１
の各側壁に穿たれていて、上部が印字テーブル１
２から見て、第１の溝穴１７の上方に中心をもつ
円弧状となつており、下方部分２１は直線状の第
１溝穴１７と直線上に並んでいるため直線Ｄに沿
つて印字用テーブル１２の面とも垂直である。

このような構成から、引金３の動作により駆動
指１５に力が加えられると、先づ第１の溝穴１７
の上方に保持された回動軸１４の周りに回動ケー
シング７が回動し、その間に案内指１６が第２の
溝穴１９の円弧部分２０のコースの間を動き、次
に回動ケーシング７を印字用テーブル１２に対し
て垂直におろして、活字を印字用テーブル１２に
押し当てる。その間に回動軸１４が第１の溝穴１
７の中を、案内指１６が第２の溝穴１９の直線状
の下部分２１を同時に並進する。回動ケーシング
７が回動と並進とを併せて行う時には、該ケーシ
ング７は２つの溝穴１７と１９に案内され、印字
用テーブル１２における活字の衝撃時の押印精度
は軸４に支持された制御レバー１３と、該レバー
の二股部分１８にある駆動指１５の作用の影響を
受けない。

引金３をゆるめると、この引金３は引金３と把
手２の間に支支持された戻しばね（図示省略）に
よつて引き戻され、下に下つて休止状態になり、
制御レバー１３が上昇して、上記軌跡上を逆向き
にケーシングの方向に戻る。このレバーが上昇し
終る直前に、２列の活字８と９に２つのインキロ
ーラ２２と２３によりインキが付けられ、これら
のインキローラは２列の活字の位置に対応してそ
の軌跡上に位置し、ケーシング１の両側壁が保持
する軸受に係合した軸２５にその上方部分が連接
された可動支持部２４の２つの側壁間に取付けら
れている。

可動支持部２４の駆動接続機構を介して２列の
活字にそれぞれ異つた色インキが塗られる。該駆
動接続機構は回動ケーシング７と連接され、該ケ
ーシング７の回動により制御されており、このた
め２列の活字が上下する際上列の活字とこの上列
の活字専用ではない別の色の下段のローラとが出
合わないようになつている。この駆動接続機構は
突部２７に続き凹部２８で終る、回動軸１４に中
心をもつ回動ケーシング７の各側壁の円弧状のカ
ム２６と、回動ケーシング７の上記側壁間と同じ
距離を有し、可動支持部２４の２つの側壁の突出
部により構成された突部２９と、これらの部材同
士の接触やインキ押し付けを行うばね３０とから
成つている。

駆動接続機能を有する可動支持部２４に２つの
インキローラ２２と２３が取り付けられているの
が第５図に詳細に示されている。第５図を見て先
づ目につくのが、この可動支持部２４の２つの側
壁が平底部３１と軸２５に近い上部横梁３２（こ
れは第２図でも見られ、この上にばね３０が押圧
する）ことにより接続していることである。

２つのインキローラ２２と２３は、着脱自在の
スライド３５が保持する回動軸３４に中央部分が
連接する保持具３３によつて、離れて取り付けら
れている、プレスヘツドの２列の活字と対応する
固定位置に支持されている。このスライド３５
は、レール状の２つの横の突出部３６が前記可動
支持部２４の２つの側壁に穿たれた２つのガイド
レール３７に係合し、球面状をしたもう１つの中
央突出部（押え用）３８が筒状の穴３９に係合し
ている。スライド３５の延長部４０はくぼみ４１
となつていて、可動支持部２４への出入りが容易
にできるようになつており、可動支持部の平底部
３１に弾力性があるため突出部３８が穴に係合し
たり、離れたりすることができる。行程端の止め
具４２が延長部４０の突出部を構成しているた
め、スライド３５を可動支持部２４の正確な位置
におくことができる。

２つのインキローラのこの特殊な取付方式は、
上記印字装置を正常に作動させるのに必ずしも不
可欠ではないが、２列の活字８と９に同等の圧力
をかけてインキを塗布するという利点や、２つの
インキローラの一方を取り替える時に、もう一方
のローラを取り外さなくても容易に取り替えでき
るという利点がある。

２つのローラを同一場所に並べて取り付け得る
ことに利点があり、本発明個有のものである。

第１図、第３図、第４図を見れば、制御レバー
１３、回動ケーシング７及び可動支持部２４の３
つの合成運動が容易に分る。

第１図では、この３つの回動ケーシンングの変
位が終り次の変位に移るその間の休止モードの形
で示されており、駆動指１５が回動軸１４に接近
すると、回動ケーシング７に作動周期初期の比較
的弱い力が伝えられるのが分る。従つて、所定の
伝達力の大きさとの関連で駆動指１５の相対的な
近接位置を定めることが可能である。これは、本
発明においてレバー１３に力を加える部分と回動
ケーシング７を案内する部分とを別々にできるか
らであり、それが利点でもある。第１図におい
て、２つのインキローラ２２と２３がばね３０に
より２つのプレスヘツド５と６の下の２つの押板
と弾性的に接触しており、この時プレスヘツドは
２列の活字８と９に異つた色のインキ付けを行え
る態勢にあり、これは作動がはじまると直ちに行
なわれ、突部２９はカム２６と接触していないこ
とが分る。

引金３により回動ケーシング７が回動し、上列
の活字９がこの活字専用ではない下のインキロー
ラと出合おうとすると（その途中の形状は第４図
に示されている）、突部２９がカム２６の突部２
７と出合い、可動支持部２４を十分に離すため
に、保持具３３の自由な揺動が限定されて、不要
なインキ付けが避けられる。回動ケーシング７の
案内指１６が第２の溝穴１９の直線部分に到達す
るまで、この離間状態がカム２６の円弧部分に沿
つて引き続き維持される。回動ケーシング７が回
動するに従つて、レバー１３により伝達される力
が徐々に増加することに注目されたい。

案内指１６が前記直線部分に達すると、直線状
の第１の溝穴１７の上端部に保持されていた回動
軸１４は自由となり、回動ケーシング７は並進し
て印字用テーブル１２に向うが、この並進のベク
トル線は印字用テーブルと垂直になつている。こ
の並進が終了すると（第３図に示されているよう
に押圧状である）、印字用テーブル１２にのつた
テープ１０で保持されたラベルの上に２列の活字
８と９とが押圧される。また、並進が終了する
と、可動支持部２４の突部２９がカム２６の端の
凹部２８に係合するが、これは本発明の目的から
見て不可欠のものではない。

第３図では、２列の活字はラベル貼付機の前壁
にもつとも近い印字用テーブル１２の所で押印さ
れるが、機械にはテープ１０の印字されたラベル
分離装置４３と、ラベルを押し当てて商品にラベ
ルを接着させるプレス用ローラ４４とが備えてあ
ることが分る。２つのプレスヘツドについてただ
１つの回動軌跡しかなく、またこのためこの軌跡
をケーシング内部に向わせることができると云う
ことは本発明個有のものであり、これにより印字
される列の活字を変える毎にラベル１枚を無駄に
なるというようなことが防止される。

可動支持部２４の駆動接続機構を第６図に示さ
れた連結ロツドタイプの連結装置としてもよい。

この図面では、この連結装置と、連結された１
つの機構、すなわち回動ケーシング７と可動支持
部２４とが線の太さの異る２つの形状で示されて
いる。

太い方の線の形状は、第１図の休止状態に相当
し、細い方の線の形状は、第４図の動作の途中の
形状に相当する。

この連結装置は回動ケーシング７に固定された
クランクピン、即ちここではケーシングの駆動指
１５により構成されたクランクピンに１方の端部
が連接され、またもう１方の端部が前述した実施
態様の突部２９の湾曲部の中間部分の代りとして
可動支持部２４に固定された第２の回動軸４６に
連接された、連結ロツド４５により構成されてい
る。上記からこの連結ロツド４５は回動ケーシン
グ７の側壁と可動支持部２４とが１列に並ぶ線上
と第２図の制御レバー１３のアームの内面との間
に設けなければならず、このアームはこのため十
分に離れていると考えられる。

この連結装置では、上死点は可動支持部２４か
らできるだけはずれた位置にある。連結ロツド４
５の連接点を図示された連接点と異つたものにし
てもよい。この連接点の在る場所は、作動中の機
構のレバーのアームにより形成される活字とロー
ラとが結合や分離をする幾何学上の位置とこれら
の動く部材の軌跡との関連でその都度選択され
る。

さらに別の実施例（図示省略）を以下記す。

−回動ケーシング７の独立した２つのプレスヘツ
ド５と６の場所に双頭のプレスヘツドを取り付
けてもよい。

−例えば公知のラベル貼付機のように、制御レバ
ー１３を引金３から独立させて、補助制御や均
一な押圧をさせてもよい。

−ラベル貼付機の対称垂直面の双方に１つづつ配
設された回動軸１４、駆動指１５、案内指１
６、カム２６、突部２９のようなすべての部材
を前記垂直面の一方の側のみに１つづつ配設し
てもよい。

−制御レバー１３の端部を二股部分１８とする代
りに溝穴としてもよく、あるいは制御レバー１
３に駆動指１５を付設して、これをケーシング
７に開けられた溝穴に係合させてもよく、この
場合も動作上変りはない。

−駆動接続機能を有する可動支持部２４にインキ
ローラを取り付けるのは、下のローラ２３だけ
でもよい。なぜなら、このローラだけが回動ケ
ーシング７の回動時に２段の活字８と９に出合
うからである。この場合、もう１つのローラ２
２は、固定位置に取り付けておいてもよいが、
このような取付け方をしたからと云つて特別な
利点がある訳ではない。

−可動支持部２４は回動の代りに並進により移動
できるようにしてもよい。

−最後に場合によつては、第２の溝穴１９の下方
部分２１と第１の溝穴１７とを１列に並べた
り、印字用テーブルの面に対して垂直にさせる
ことはしなくてもよい。

従つて、溝穴１７を第２の溝穴１９の下方部分
と直列にしなくてもよいが、溝穴１７の上方部分
は第２の溝穴１９と並列させるだけで常に第２の
溝穴１９の円弧部分２０の中心を構成する。この
実施例は例えば障害があるというような実際的な
理由から応用しても役に立つ。

回動ケーシング７とプレスヘツド５と６との集
合体の重心位置のいかんによつては、この集合体
が回動するに従つて次第にその慣性が大きくなり
それによつて２段の活字８と９に対して衝撃が生
じた時にこの集合体に衝撃力の加わる箇所が少し
ずれることがあり、このため２段の活字に異つた
圧力が加えられ、押圧力の強さに差が生じる結果
となる。この場合、印字用テーブル１２の鉛直線
に対して前記２つの溝穴１７と１９を直列または
並列にしたまま少し傾斜させるか、第２の溝穴１
９の下方部分と印字用テーブルとを垂直にし、か
つ第１の溝穴１７が前述の望ましくない効果を補
なうように第２の溝穴１９の円弧部分２０の反対
側に開いた鋭角Ａを直線Ｄ（第１図）で形成した
方がよい。

〔効果〕

以上説明したようにこの発明は構成したから、
印字の質並びにラベル貼付機使用の効率、信頼性
及び快適性を高めるとともに、印字装置のサイズ
を減少せしめ、かつ取り替え、点検もしくは周期
的に取り扱おうとするインキローラ、プレスヘツ
ド及びラベル支持用帯状部のような部材へ簡単に
接近することができ、さらにプレスヘツドの組立
体の位置決めは駆動機構の摩耗の影響をを受けず
プリントの質を高精度に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、休止形状のラベル貼付機の正面を示
すと共に実施例の部分断面をも示す図、第２図は
部分上面図であり、第３図は押印した時の形状の
ラベル貼付機の第２の正面図、かつ部分断面図、
第４図は中間形状を示す部分正面および断面図、
第５図は数ある部分の１つを示す正面詳細図、第
６図はもう１つの実施例の正面図である。 １……ケーシング、２……把手、３……引金、
５，６……プレスヘツド、７……回動ケーシン
グ、１２……印字用テーブル、１３……制御レバ
ー、１４……回動軸、１５……駆動指、１６……
案内指、１７……第１の溝穴、１９……第２の溝
穴、２２，２３……インキローラ、２４……可動
支持部、２６……カム、２９……突部、３０……
ばね、３３……保持具、３５……スライド、４５
……連結ロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 把手と、駆動用引金と、連続する支持テープ
   により保持された自動接着ラベルに少なくとも２
   列の色違いの活字を押印するため並べて取り付け
   られた少なくとも２つの回動するプレスヘツド
   と、引金とプレスヘツドとに連結されプレスヘツ
   ドを変位させる制御レバーと、インキ付けをする
   上昇位置から押印をする下降位置までプレスヘツ
   ドを案内して回動する案内機構と、ケーシングと
   一体の印字用テーブルと、上昇した位置でプレス
   ヘツドの活字の軌跡上に配設された色違いの少な
   くとも２つのインキローラと、プレスヘツドの２
   列の活字に選択的にインキ付けせしめる機構とか
   ら成る携帯用ラベル貼付機において、ケーシング
   １内で印字用テーブル１２に向けて配設された第
   一の直線状の溝穴１７と、プレスヘツド５，６の
   側方に固定されかつ第一の溝穴に摺動自在に係合
   された回動軸１４と、ケーシング内で第一の溝穴
   １７の上部に中心を置く円形上部２０と印字テー
   ブル１２の方へ向けられた直線状の下方部分２１
   とを有する少なくとも１つの第二の溝穴１９と、
   プレスヘツド５，６の側方に固定されかつ前記第
   二の溝穴１９に摺動自在に係合された案内指１６
   と、制御レバ１３上に配設された少なくとも１つ
   の第三の溝穴部分１８と、回動軸１４及び案内指
   １６の間でプレスヘツド５，６の側方に固定され
   かつ前記第三の溝穴部分に摺動自在に係合された
   駆動指１５と、プレスヘツド５，６及びインキロ
   ーラ２２，２３が回動自在に並べて取り付けられ
   ている可動支持部２４の間を少なくとも瞬間的に
   接続する駆動接続部２６，２９，３０−４５とを
   備えていることを特徴とする携帯用ラベル貼付
   機。 ２ 直線状の第１の溝穴１７と第２の溝穴１９の
   直線状の下方部分２１とが互いに並列であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の携帯
   用ラベル貼付機。 ３ 直線状の第１の溝穴１７と第２の溝穴１９の
   直線状の下方部分２１とが直線上にあることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の携帯用ラ
   ベル貼付機。 ４ 直線状の第１の溝穴１７と第２の溝穴１９の
   直線状の下方部分２１とが印字用テーブル１２と
   垂直であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の携帯用ラベル貼付機。 ５ 第２の溝穴１９の直線状の下方部分２１が印
   字用テーブル１２と垂直であるのに対して、直線
   状の第１の溝穴１７が前記下方部分２１と鋭角Ａ
   を形成し、この角度は−印字用テーブルに垂直な
   その側部に対して−第２の溝穴１９の円弧部分２
   ０と反対側に開いていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の携帯用ラベル貼付機。 ６ ２つのインキローラ２２，２３が可動支持部
   ２４に取り外し自在に取り付けられた保持具３３
   に取り付けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の携帯用ラベル貼付機。 ７ ２つのインキローラ２２，２３が、可動支持
   部２４に取り外し自在に取り付けられたスライド
   ３５により保持された回動軸３４に中央で連接さ
   れている保持具３３内で取り付けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の携帯
   用ラベル貼付機。 ８ プレスヘツド５，６と可動支持部２４間の駆
   動接続部が、プレスヘツドと一体になつたカム２
   ６と、可動支持部２４と一体の突部２９と、可動
   支持部２４をプレスヘツドの方へ押圧を行なうば
   ね３０とにより形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の携帯用ラベル貼付
   機。 ９ プレスヘツド５，６と可動支持部２４間の駆
   動接続部がプレスヘツド５，６にその回動軸１４
   から一定距離のところで摺動自在に装着されてい
   る第一の駆動指１５と、可動支持部２４に固定し
   た第二の回動軸４６と、これら第一と第二の軸の
   間に設けられた連結ロツド４５とから成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の携帯用
   ラベル貼付機。