JPS62712B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62712B2 JPS62712B2 JP12087281A JP12087281A JPS62712B2 JP S62712 B2 JPS62712 B2 JP S62712B2 JP 12087281 A JP12087281 A JP 12087281A JP 12087281 A JP12087281 A JP 12087281A JP S62712 B2 JPS62712 B2 JP S62712B2
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- JP
- Japan
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- surface component
- ski
- fiber
- reinforced plastic
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインジエクシヨンスキーの製造方法の
改善に係るものである。
改善に係るものである。
従来よりインジエクシヨンスキーの製法には、
例えば第２図に示すように、下金型３に滑走面材
５やスチールエツジ６等よりなる下面構成部材８
を配置し、次に下金型３に設けた切欠部４に、あ
らかじめ接着した繊維強化プラスチツク板９と上
面材１０とよりなる上面構成部材１１を配置し、
上金型２を載置して形成する中空部１２へ発泡合
成樹脂を射出注入してインジエクシヨンスキーを
製造する方法が知られている。
例えば第２図に示すように、下金型３に滑走面材
５やスチールエツジ６等よりなる下面構成部材８
を配置し、次に下金型３に設けた切欠部４に、あ
らかじめ接着した繊維強化プラスチツク板９と上
面材１０とよりなる上面構成部材１１を配置し、
上金型２を載置して形成する中空部１２へ発泡合
成樹脂を射出注入してインジエクシヨンスキーを
製造する方法が知られている。
しかし、この方法では次のような欠点を有して
いた。
いた。
即ち、下金型３の切欠部４に上面構成部材１１
を配置する際において、上面構成部材１１に剛性
の低いものを使用した場合には自重のため容易に
撓みが生じるため、このままで発泡合成樹脂を射
出注入すればこの撓んだ部分に樹脂が回り込み、
商品価値のない製品になり、非常に歩留が悪い結
果をきたした。そのため、上面構成部材１１に剛
性の高い腰のしつかりした部材を使用して自重に
よる撓みを防止する方法が取られているが、この
方法で製造したインジエクシヨンスキーは、全体
に剛性が高くなりすぎて初級者や中級者向きのス
キーとしては不適当であつた。更には、上面構成
部材１１を構成する繊維強化プラスチツク板や上
面材を、接着剤を用いてあらかじめ予備形成して
おかなくてはならず、工程的にも手間がかかり、
必然的に価格が高くなるなどの問題を有してい
た。
を配置する際において、上面構成部材１１に剛性
の低いものを使用した場合には自重のため容易に
撓みが生じるため、このままで発泡合成樹脂を射
出注入すればこの撓んだ部分に樹脂が回り込み、
商品価値のない製品になり、非常に歩留が悪い結
果をきたした。そのため、上面構成部材１１に剛
性の高い腰のしつかりした部材を使用して自重に
よる撓みを防止する方法が取られているが、この
方法で製造したインジエクシヨンスキーは、全体
に剛性が高くなりすぎて初級者や中級者向きのス
キーとしては不適当であつた。更には、上面構成
部材１１を構成する繊維強化プラスチツク板や上
面材を、接着剤を用いてあらかじめ予備形成して
おかなくてはならず、工程的にも手間がかかり、
必然的に価格が高くなるなどの問題を有してい
た。
本発明はかかる欠点に鑑み、生産性が良好で、
かつ初級者や中級者向きの剛性の柔らかい軽量で
安価なインジエクシヨンスキーを供給することを
目的になされたインジエクシヨンスキーの製造方
法である。
かつ初級者や中級者向きの剛性の柔らかい軽量で
安価なインジエクシヨンスキーを供給することを
目的になされたインジエクシヨンスキーの製造方
法である。
本発明を図面に基づいて説明すると、第３図よ
り第６図に示すように、スキー成形用下金型１５
に滑走面材１６、スチールエツジ１７等よりなる
下面構成部材１９を配置し、前記下金型１５の幅
方向に上面構成部材２２を支持するための支持部
材２０を架設し、該支持部材２０の上に、適宜の
間隙１４を有する繊維強化プラスチツク材１３を
配置し、さらに上面材２１を配置することにより
上面構成部材２２を形成し、次に上金型２３を載
置後、下面構成部材１９と上面構成部材２２によ
り形成された中空部２４に発泡合成樹脂２５を射
出注入し、発泡硬化することによりスキーを同時
一体成形することを特徴とするインジエクシヨン
スキーの製造方法である。
り第６図に示すように、スキー成形用下金型１５
に滑走面材１６、スチールエツジ１７等よりなる
下面構成部材１９を配置し、前記下金型１５の幅
方向に上面構成部材２２を支持するための支持部
材２０を架設し、該支持部材２０の上に、適宜の
間隙１４を有する繊維強化プラスチツク材１３を
配置し、さらに上面材２１を配置することにより
上面構成部材２２を形成し、次に上金型２３を載
置後、下面構成部材１９と上面構成部材２２によ
り形成された中空部２４に発泡合成樹脂２５を射
出注入し、発泡硬化することによりスキーを同時
一体成形することを特徴とするインジエクシヨン
スキーの製造方法である。
以上本発明のインジエクシヨンスキーの製造方
法においては、第３図に示すような適宜な間隙１
４を有する繊維強化プラスチツク材１３を使用す
るため、金型内に配設後、発泡合成樹脂を射出注
入することにより、発泡合成樹脂がこの間隙１４
を通過して上面材２１まで達するため、発泡硬化
時に繊維強化プラスチツク材１３と上面材２１が
一体成形されることになる。そのため、従来のよ
うに、上面構成部材をあらかじめ、予備成形して
おく必要性はなくなり、工程が簡略化できるので
コストダウンが可能となる。
法においては、第３図に示すような適宜な間隙１
４を有する繊維強化プラスチツク材１３を使用す
るため、金型内に配設後、発泡合成樹脂を射出注
入することにより、発泡合成樹脂がこの間隙１４
を通過して上面材２１まで達するため、発泡硬化
時に繊維強化プラスチツク材１３と上面材２１が
一体成形されることになる。そのため、従来のよ
うに、上面構成部材をあらかじめ、予備成形して
おく必要性はなくなり、工程が簡略化できるので
コストダウンが可能となる。
又、本発明によるインジエクシヨンスキーの製
造方法においては、下金型に上面構成部材を支持
するための支持部材２０を架設するため、上面構
成部材の剛性を高くしなくても自重による撓みを
防止できるため、スキーそのものの剛性を柔かく
することが可能となり、初級者や中級者に向くス
キーを供給することができるものである。
造方法においては、下金型に上面構成部材を支持
するための支持部材２０を架設するため、上面構
成部材の剛性を高くしなくても自重による撓みを
防止できるため、スキーそのものの剛性を柔かく
することが可能となり、初級者や中級者に向くス
キーを供給することができるものである。
なお、実施例に述べた適宜な間隙１４を有する
繊維強化プラスチツク材１３としては、一般に呼
称されている目抜き平織クロスや目抜きロービン
グクロスなどを使用できるほか、従来の繊維強化
プラスチツク板に穿孔したものなどを用いること
もできるものである。
繊維強化プラスチツク材１３としては、一般に呼
称されている目抜き平織クロスや目抜きロービン
グクロスなどを使用できるほか、従来の繊維強化
プラスチツク板に穿孔したものなどを用いること
もできるものである。
更に、実施例図面は省略したが、上面構成部材
だけでなく、下面構成部材用としても適宜な間隙
１４を有する繊維強化プラスチツク材１３を使用
することにより下面構成部材の一体成形も可能と
なる。
だけでなく、下面構成部材用としても適宜な間隙
１４を有する繊維強化プラスチツク材１３を使用
することにより下面構成部材の一体成形も可能と
なる。
そのほか、本発明に使用する上面構成部材を支
持する支持部材２０には、金属製や合成樹脂製の
線材、棒材、板材のほか、有機及び無機繊維より
なる糸や紐なども使用できるものである。
持する支持部材２０には、金属製や合成樹脂製の
線材、棒材、板材のほか、有機及び無機繊維より
なる糸や紐なども使用できるものである。
又、支持部材を下金型に架設配置する方法とし
て、スキーの先端部及び後端部ほど間隔を狭く配
置し、中央部は広く配置するなどの方法により、
上面構成部材の自重撓みをより確実に防止でき
る。
て、スキーの先端部及び後端部ほど間隔を狭く配
置し、中央部は広く配置するなどの方法により、
上面構成部材の自重撓みをより確実に防止でき
る。
以上のように本発明によるインジエクシヨンス
キーの製造方法においては、生産性が良好で初級
者や中級者に向く剛性の柔かいスキーを安価に供
給することができるものである。
キーの製造方法においては、生産性が良好で初級
者や中級者に向く剛性の柔かいスキーを安価に供
給することができるものである。
第１図は、スキーを示す斜視図、第２図は、従
来のインジエクシヨンスキーの製造方法を示す要
部断面斜視図、第３図は本発明に用いる繊維強化
プラスチツク材を示す斜視図、第４図、第５図
は、本発明の工程を示す要部断面斜視図、第６図
は、本発明スキーの完成品の要部断面斜視図であ
る。 １……スキー本体、２……上金型、３……下金
型、４……切欠部、５……滑走面材、６……スチ
ールエツジ、９……繊維強化プラスチツク板、１
０……上面材、１２……中空部、１３……繊維強
化プラスチツク材、１４……間隙、１５……下金
型、２０……支持部材、２３……上金型、２４…
…中空部、２５……発泡合成樹脂。
来のインジエクシヨンスキーの製造方法を示す要
部断面斜視図、第３図は本発明に用いる繊維強化
プラスチツク材を示す斜視図、第４図、第５図
は、本発明の工程を示す要部断面斜視図、第６図
は、本発明スキーの完成品の要部断面斜視図であ
る。 １……スキー本体、２……上金型、３……下金
型、４……切欠部、５……滑走面材、６……スチ
ールエツジ、９……繊維強化プラスチツク板、１
０……上面材、１２……中空部、１３……繊維強
化プラスチツク材、１４……間隙、１５……下金
型、２０……支持部材、２３……上金型、２４…
…中空部、２５……発泡合成樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スキー成形用下金型に滑走面材、スチールエ
ツジ等よりなる下面構成部材を配置し、前記下金
型の幅方向に上面構成部材を支持するための支持
部材を架設し、該支持部材の上に適宜の間隙を有
する繊維強化プラスチツク材を配置し、さらに上
面材を配置することにより上面構成部材を形成
し、次に上金型を載置後、下面構成部材と上面構
成部材により形成された中空部に発泡合成樹脂を
射出注入し、発泡硬化することによりスキーを同
時一体成形することを特徴とするインジエクシヨ
ンスキーの製造方法。 ２ 下面構成部材の上に、適宜の間隙を有する繊
維強化プラスチツク材を使用する特許請求の範囲
第１項記載のインジエクシヨンスキーの製造方
法。 ３ 適宜の間隙を有する繊維強化プラスチツク材
として、目抜き平織クロス、目抜きロービングク
ロス、繊維強化プラスチツク板に穿孔したもので
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の何れ
かのインジエクシヨンスキーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12087281A JPS5822076A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12087281A JPS5822076A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822076A JPS5822076A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS62712B2 true JPS62712B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=14797033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12087281A Granted JPS5822076A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822076A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63234987A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | 株式会社 スワロ−スキ− | インジエクシヨンスキ−板の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-01 JP JP12087281A patent/JPS5822076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822076A (ja) | 1983-02-09 |
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