JPH0329423B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インジエクシヨンスキー板の製造方
法に係るものである。 従来より、スキー板には、木製、FRP製、メ
タル・グラス製等のものがある。 木製スキー板においては、古い時代に強度を維
持するために、上面側を盛り上げたものが多く用
いられていたが、重量が重く、操縦性が悪く、曲
げ剛性が不足するため、徐々に平板状になり、し
かもFRPやメタルを使用した性能の良いスキー
板に置き換わつてきた。そして現在では、第１図
に示すようにスキー板１の厚みが、スキー板先端
部より中央部にかけては徐々に厚くなり、中央部
から後端部にかけては、徐々に薄くなる両テーパ
ー形状で、且つ上面が平らな形状を有するスキー
板が一般化している。又構造としては、第２図に
示すようにFRP板等の補強部材２を芯材の上下
面に配置したサンドイツチ構造のものや、芯材の
全周に補強部材を配置したボツクス構造のものが
公知となつている。 これらの構造は、スキー板を製造する際に製造
工程が容易なため、スキー板メーカーで一般に採
用されているものである。 又、安価なスキー板を大量生産するため、前述
のサンドイツチ構造やボツクス構造のもので、発
泡合成樹脂を射出注入して発泡硬化さすことによ
りスキー板を一体成形するインジエクシヨンスキ
ー板も公知であるが、従来のインジエクシヨンス
キー板においては、平板の上面構成部材を適宜金
型内に配置する際に、上面構成部材が自重のため
に撓み、そのため金型との間に空隙が生じ、この
空隙に発泡合成樹脂が流入し、製品の歩留が低下
する欠点があつた。又この欠点を改良するために
上面構成部材に剛性の高いものを使用して、自重
で撓むことを防止する方法を講じられているが、
このような方法では、出来上がつたスキー板の剛
性も高くなりすぎ、硬いスキー板しか供給できな
いという欠点が新たに生じるなどの問題があつ
た。このことは、サンドイツチ構造やボツクス構
造のインジエクシヨンスキー板に共通している問
題であつた。 その他、スキー板を物性面から考えた場合にお
いては、捩れ強度や曲げ強度や振動減衰性や空気
抵抗など、相互に影響を及ぼし合う諸特性をいか
にバランスよく配置して、設計するかが、非常に
難かしい問題であつた。 例えば、スキー板の捩れ強度を向上させれば、
曲げ強度が高くなり、腰の硬いスキー板になつて
しまうと共に、振動減衰性も低下してしまい、滑
走性能に悪影響を及ぼすなどの欠点を有してい
た。 そのほか、滑走中のスキー板の空気抵抗を減少
させることを考慮して、スキー板先端のシヨベル
部分に任意形状の孔を開孔したり、シヨベル部分
の立ち上がりを低くすることにより、できるだけ
空気抵抗を抑制して、滑走時のスピードを速める
工夫がなされているが、これらの方法は、製造工
程に手間がかかり、製造コストが高くなる欠点を
有していた。 そのため、各種の特性を備えた素材を組み合わ
せて、ソフトな弾力を有し、且つ捩れ強度が高
く、振動減衰性が良好で、空気抵抗値の小さいス
キー板の開発が望まれており、種々の研究開発が
行なわれているが、未だ満足の行くスキー板が提
供されていない。 本発明はこれら従来の欠点に鑑み、古い木製ス
キー板に実施されていた上面側の盛り上がり構造
を参考にして、スキー板の上面形状を従来の平板
状と異り上面側に屋根形凸出部を形成することに
より、剛性、捩れ強度、振動減衰性、空気抵抗等
のスキー板における諸特性を改善した滑走性の良
いインジエクシヨンスキー板を供給することを目
的になされたものである。 本発明を図面に基づいて説明すれば、第３図よ
り第１０図に示すように、スキー上面構成部材４
に任意形状の切除部６を設け、該切除部６に別途
成形した上面部材７や補強部材８等より成りその
幅員の中央部を頂上とする屋根形凸出部材５を嵌
合固着することにより、上面構成部材４に屋根形
状の凸出部を構成し、該上面構成部材４を下面構
成部材１０と共に、（要すれば側面板も）金型１
２内に配置して型締めし、前記上面構成部材４と
下面構成部材１０とで形成する中空部１１に発泡
合成樹脂１３を射出注入し、加熱加圧して硬化処
理を施すことにより一体化することを特徴とする
インジエクシヨンスキー板の製造方法である。 本発明のインジエクシヨンスキー板は、上記の
ように構成したから、前記屋根形凸出部材５を構
成している補強部材８に、例えばカーボンフアイ
バー、グラスフアイバー、ボロンフアイバー、シ
リコンカーバイドフアイバー、アルミナフアイバ
ー、アラミツドフアイバー、スチールフアイバー
その他任意の繊維よりなる繊維強化プラスチツク
素材を使用したり、あるいはアルミ合金、チタン
合金その他の金属素材を使用したり、繊維強化熱
可塑性プラスチツクやエンジニアリングプラスチ
ツク素材等々の素材を単独もしくは組み合わせて
使用することができる。従つて、補強部材８の素
材を変換することにより、スキー板自体に要求さ
れる個々の必要特性（捩れ強度、曲げ強度、曲げ
剛性、振動減衰性など）を自在に調整できるた
め、初心者から中級・上級者及び競技選手に及ぶ
各層のスキーヤーに好適な性能のスキー板を供給
することが可能となり、スキー板の設計の自由度
が飛躍的に増大する特徴がある。特に、本発明の
インジエクシヨンスキー板の製造方法において
は、スキー板本体をあらかじめ設計基準に基づい
て成形しておき、例えば、上面構成部材４にグラ
スフアイバー強化プラスチツク板（以下GFRP板
と省略する。）を使用し、屋根形凸出部材５にカ
ーボンフアイバー強化プラスチツク板（以下
CFRP板と省略する。）を使用することにより、
GFRP板の上面構成部材４は、フレキシブルで剛
性も比較的柔らかいが、CFRP板でできた屋根形
凸出部材５の部分は、剛性も高く、捩れ強度も強
いため、これらを組み合わせた構成のスキー板で
は、屋根形凸出部の部分は捩れ剛性が高く他の部
分はフレキシブルに富む従来のスキー板にはない
特徴のあるインジエクシヨンスキー板を製造する
ことができるものである。 殊に従来の平面スキー板と異り、上面構成部材
４に屋根形凸出部が形成されているため、滑走中
に空気は該凸出部に沿つて流れるので、スキー板
の指向性が良好になると同時に、スキー板先端部
の浮き上るのを予防する効果を奏し、滑走スピー
ドと操縦性が一段と向上する。 なお、本発明のインジエクシヨンスキー板に使
用する屋根形凸出部材５を別途成形する際に、第
５図及び第６図に示すように、上面部材７と補強
部材８と芯材９とを組み合わせて成形できるた
め、芯材９にたとえば、ポリウレタンエラストマ
ー系発泡材を用いると、スキー板自体の振動減衰
性が極めて良好となる。その他芯材９には、木
材、発泡合成樹脂材のほか任意な材質を選択使用
することは任意であり、他面第６図及び第１０図
に示すように、芯材９を介さずに屋根形凸出部材
５を成形して使用することも任意である。 参考までに、上面構成部材４の切除部６に屋根
形凸出部材５を嵌合固着する方法の一例を述べる
と、第５図及び第９図に示すように、上面構成部
材４の切除部６に段部Ａを設け、該段部に端部が
嵌合するように上面部材７を延長成形して嵌合固
着する方法や、第６図及び第１０図に示すよう
に、上面構成部材４の切除部６に段部Ａを設け、
該段部に端部が嵌合するように補強部材８を延長
成形して嵌合固着する方法や、図面には示してい
ないが、上面構成部材４の切除部と同形の上面部
材７と補強部材８を成形して嵌合固着する方法が
あり、更に上面構成部材４の切除部をスキー全幅
とし、該切除部に合致する平板に屋根形凸出部材
５を成形して嵌合固着する方法等も任意に実施で
きるものである。又、切除部に合致する上面部材
７として、アルミ合金、チタン合金その他の金属
板やFRP板を使用すると、屋根形凸出部材５を
プレス成形することが可能となる。又GFRP板、
CFRP板等を使用する場合も、金型でそれぞれ極
めて容易に成形できるものである。 その他、本発明のインジエクシヨンスキー板の
製造においては、第５図、第７図に示すように屋
根形凸出部材５に上面部材７と補強部材８と芯材
９とを組み合わせて成形したものを使用する際
は、上面構成部材４を金型の上側に配置して、発
泡合成樹脂を射出成形することができるが、第６
図、第８図に示すように、屋根形凸出部材５を上
面部材７と補強部材８とで成形し、芯材を有しな
いものを使用する場合には、屋根形凸出部材５の
芯材を有しない空洞部にボイド溜りが生じるた
め、上面構成部材４を金型の下側に配置したり、
もしくは横に傾斜して発泡合成樹脂を射出注入す
るなどの方法を取ることにより、ボイド溜りのな
い歩留の良好なインジエクシヨンスキー板を製造
することができる。又本発明においては、屋根形
凸出部材５を嵌合固着した上面構成部材４を使用
するため、屋根形凸出部材５で張力が生じ、従来
のスキー板成形時に起る上面構成部材４の自重に
よる撓みは著減し、製品の歩留が著しく向上する
効果がある。 なお、本発明の屋根形凸出部材５の形状を、第
１１図及び第１２図に示すようなアーチ形１５や
台形形１６であつてもよい。アーチ形や台形形に
することにより、スキー板自体の捩れ剛性や曲げ
強度が向上するほか、特にアーチ形では、着雪防
止の効果が顕著に見られ、台形形では、振動減衰
性が向上することがテストの結果判明した。 そのほか、本発明に係るスキー上面構成部材４
の切除部６と屋根形凸出部材５の配置は、締具取
付け領域の前後又は前方か後方の何れかで、その
長さ及び形状は、スキー板の要求特性に合わせて
自由に選択するものであり、スキーヤーの技術に
応じた設計のインジエクシヨンスキー板を製造、
供給できる特徴がある。 追加の関係 この発明は、特願昭58−17992号のスキー上面
構成部材に任意形状の切除部を形成し、該切除部
に別途成形した上面部材や補強部材等より成る屋
根形の上面突出部材を嵌合固着することにより、
上面構成部材に屋根形形状の突出部を形成したこ
とを特徴とするスキー板を実施するインジエクシ
ヨンスキー板の製造方法の発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のスキー板を示す斜視図。第２
図は、従来のサンドイツチ構造のスキー板を示す
要部断面斜視図。第３図は、本発明によるインジ
エクシヨンスキー板の一例を示す斜視図。第４図
は、同スキー板の上面構成部材と屋根形凸出部材
の嵌合方法を示す斜視図。第５図、第６図は、同
スキー板の上面構成部材と屋根形凸出部材との嵌
合固着方法の一実施例を示す説明断面図。第７
図、第８図は、同スキー板の製造工程の一実施例
を示す要部断面斜視図。第９図、第１０図は、同
スキー板の要部断面斜視図。第１１図、第１２図
は、本発明に係る他の実施例におけるインジエク
シヨンスキー板の要部断面斜視図である。 １……スキー板、２……補強部材、４……上面
構成部材、５……屋根形凸出部材、６……切除
部、７……上面部材、８……補強部材、９……芯
材、１０……下面構成部材、１１……中空部、１
２……金型、１３……発泡合成樹脂、１４……マ
グネツト、１５……アーチ形、１６……台形形、
１７……側面板、１８……スチールエツジ、Ａ…
…段部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スキー上面構成部材に任意形状の切除部を形
   成し、該切除部に別途成形した上面部材や補強部
   材等より成る屋根形凸出部材を嵌合固着すること
   により、上面構成部材に屋根形状の凸出部を形成
   し、該上面構成部材を下面構成部材と共に金型内
   に配置して型締めし、前記上面構成部材と下面構
   成部材とで形成する中空部に発泡合成樹脂を射出
   注入し、加熱加圧して硬化処理を施すことにより
   一体化することを特徴とするインジエクシヨンス
   キー板の製造方法。