JPS6271650A - 輪転印刷機の印圧調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は輪転印刷機の印圧調整装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

輪転印刷機のプレートシリンダの版面から転写されたブ
ランケットシリンダの表面のインＶを、ブランケットシ
リンダとインプレッションシリンダ間に供給される被印
刷物に完全に転移するように印刷するには、インキを気
温等の条ｆ−１に合せて調製すると共に、前記プレート
シリンダとブランケットシリンダおよび前記ブランケッ
トシリンダとインプレッションシリンダをそれぞれ適切
な圧力を持って接触させる必要があり、この圧力が少し
でも過剰になると画線部は過大な圧力を受けて太ったり
、ぶれたりし、また圧力が軽ければ印刷むらが生じる慣
れがある。

特に、前記ブランケットシリンダに対するインプレッシ
ョンシリンダの圧接力、即ち印圧の調整は、前記インプ
レッションシリンダがブランケットシリンダから最もｌ
ｌ！ｌｌれた位置における両シリング間の間隙を、被印
刷物の厚さも考慮し、寸きまゲージ、シリンダゲージあ
るいは゛ンイクロメータ等によりＪ１測して正確な数値
的管理を行なって調節している。

このブランケットシリンダとインプレッションシリンダ
間の間隙の調節作業は、従来の輪転印刷機においては、
インプレッションシリンダを偏心軸受で回動自在に支持
し、この偏心軸受をインプレッションシリンダの回転に
同期させて回動することにより、該インプレッションシ
リンダがブランケットシリンダ方向に前進および後退す
るように前記偏心軸受と軸受駆動シャ７１〜間を、ハウ
ジングの両側壁のそれぞれの外面側においてインプレッ
ションシリンダの偏心軸受と軸受駆動シャツ１−問を連
結杆で連結し、ターンバックルあるいはアジャストボル
ト等を回動してこの連結杆の艮ざを伸長あるいは短縮し
て調節するのが一般的であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって、従来の輪転印刷機の印圧調整を行なう際に
は、ブランケットシリンダとインプレッションシリンダ
間の間隙をすきまゲージ等により計測する作業者と、ハ
ウジングの両側壁の外面に配設された連結杆の良さをタ
ーンバックル等を回動操作してそれぞれ調節する作業者
が必要なため、印圧調整を行なうのに少なくとも３人の
作業者が必要とされた。

また、連結杆の長さをターンバックル等で調節するため
、ターンバックル等を一回転させるとねじピッチの２倍
の距離が調節されることとなり、印圧の微調整が難しい
という問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、−人の作業者
で印圧の調整作業を行なうことができると共に、印圧の
微調整が容易な輪転印刷機の印圧調整装置の提供を目的
としている。

（問題点を解決するための手段〕 上記の問題点を解決するための手段として本発明は、ハ
ウジングの両側壁にそれぞれ回動可能に設けた円盤状の
軸受装置の偏心した位置にインブレッジコンシリンダの
中心軸の両端をそれぞれ回動自在に支持し、この両軸受
装置を所定角度正・逆転さけてインプレッションシリン
ダの支１５　ｉｆｆ　ｆｉｔを移動さゼて、該インプレ
ッションシリンダがブランケットシリンダより最ら離れ
る後退位置からブランケットシリンダに圧接する曲進位
置までの間を往復動させるように両輪受装置と軸受装置
駆動シャフト両端にそれぞれ取イ」けたクランクアーム
の先端とを連結杆により連結し、軸受装置の連結杆連結
部から軸受装置駆動シャフトまでの距離を調節すること
により前記インプレッションシリンダとブランケットシ
リンダ間で被印刷物を挟圧する印圧の調整を行なう輪転
印刷機の印圧調整装置において、前記軸受装置駆動シャ
フトの両端外周に、内径中心を偏心させて形成したリン
グ部材をそれぞれ回動可能に環装し、該両リング部材の
外周に前記クランクアームの円筒状ボス部をそれぞれ嵌
装し、かつ両クランクアームが前記軸受装置駆動シャフ
トと一体に回動するように取付けると共に、前記両リン
グ部材をそれぞれ回動して軸受装置の連結杆連結部から
軸受装置駆動シャフトまでの距離を調節する調整装置を
、その操作部がハウジングの端面側となるようにそれぞ
れ設けたことを特徴としている。

〔作　用〕

このように構成することにより、印圧の調整作業は、輪
転印刷機のハウジングの端面側に位置した作業者がブラ
ンケットシリンダとインプレッションシリンダ間の間隙
をすきまゲージ等で５１測しながら、該作業者の両側に
配設されている調整装置のハンドル等の操作部を操作し
て間隙を調節することにより単独で行なうことができ、
また、クランクアームの円筒状ボス部と軸受装置駆動シ
ャットに回動自在に介装された偏心しているリング部材
を回動することにより連結杆の軸受装置連結部から軸受
装置駆動シャフトまでの距離を調節するため回動皐に対
する変化昂が少なくなり、印圧の微調整が容易となる。

〔実施例〕

以下、本発明を金属板用輪転印刷機の印圧調整装置に適
用した一実施例を図面に基づぎ説明する。

輪転印刷機１は、“ハウジング１ａ内に版板を巻装した
プレートシリンダ２．ゴムブランケットで被包したプラ
ンケラ１−シリンダ３およびインプレッションシリンダ
４の３つのシリンダが、それぞれの中心軸の両端を前記
プレートシリンダ２は軸受装置５により、ブランケット
シリンダ３は軸受装置６により、インプレッションシリ
ンダ４は軸受装置７によりそれぞれ前記ハウジング１ａ
の両側壁に回動自在に支持して配設されている。

また、ブランケットシリンダ３を支持する前記両輪受装
置６は円盤状を呈し、ハウジング１ａの両側壁に回動可
能にそれぞれ設置プられ、前記ブランケットシリンダダ
３の中心軸は該軸受装置６の偏心した位置に支持されて
おり、非印刷作業時において両側の各軸受装置６を回動
装置８により所定方向に回動することによりブランケッ
トシリンダ３を前記プレートシリンダ２と接触しない位
置に退避させて、ゴムブランケットの残留ひずみ発生を
防止できるようになっている。

更に、インプレッションシリンダ４を支持する前記両軸
受装置７は円盤状を呈し、ハウジング１ａの両側壁に回
動可能にそれぞれ設けられ、前記ブランケットシリンダ
４の中心軸は該軸受装置７の偏心した位置に支持されて
いる。

一方、ハウジング１ａ内の前記インプレッションシリン
ダ４の下方には、軸受装置駆動シャフト９が両端側をハ
ウジング１ａの側壁に回動自在に支持されてインプレッ
ションシリンダ４と平行に配設されており、該軸受装置
駆動シャフト９の両端はハウジング１ａの側壁から外面
側に延出し、この延出した両端部にはクランクアーム１
０がそれぞれの基端側のボス部１０ａ＠軸着して設けら
れている。

また、前記各クランクアーム１０の先端１０ｂと、前記
インプレッションシリンダ４の中心軸の両端をそれぞれ
支持する円盤状の前記軸受装置ｆｆｉ　７のフランジ部
７ａとは、軸部の中央にスパブ掛は部を形成し、−右側
に右ねじを、他方側に左ねじをそれぞ形成したアジャス
トボルト１１により長さ調節可能にジヨイントした連結
杆１２によりピン連結されており、該アジャストボルト
１１を回動することにより連結杆１２を短縮あるいは伸
長させて印圧の粗調整を行なう。

また、前記軸受装置駆動シャフト９は、前記インプレッ
ションシリンダ４を回転駆動する駆動モータの駆動力を
減速機構およびカム機構を介して伝達され、インプレッ
ションシリンダ４の回転に同期して所定回転角度範囲内
を正・逆転駆動されるようになっており、該軸受装置駆
動シャフト９が所定角度範囲を往復回転運動１゛ること
により前記クランクアーム１０は揺動し、該クランクア
ーム１０の先端と連結杆１２により連結された前記軸受
装＠７が所定回転角度範囲で往復回転駆動され、中心軸
の両端を該軸受装置７の偏心した位置にそれぞれ回動自
在に支持された前記インプレッションシリンダ４は、該
インプレッションシリンダ４の回転に同期してブランケ
ットシリンダ３方向に前進および後退するように駆動さ
れ、ブランケットシリンダ３に圧接する前進位置から最
も離れる後退位寡間を往復運動するようになっている、
１インプレツシヨンシリンダ４が駆動モータに回転駆動
されながら該インプレッションシリンダ４と等しい周速
で回転するブランケットシリンダ３に圧接し、該ブラン
ケットシリンダ３とインプレッションシリンダ４間に供
給される被印刷物である金属板を両シリンダ３，４間に
挟圧して印刷を行なうと共に印刷物を排出側に移送した
後、次の金属板を導入するためブランケットシリンダ３
ｈ〜ら離反し、この作動を繰返し行なうようになってい
る。

そして、連結杆１２の一端を先端１０ｂに連結した前記
クランクアーム１０は、ハウジング１ａの両側壁に回動
自在に支持した軸受装置駆動シトフト９の両端延出部９
ａに回動可能に環装した偏心リング部材１３の外周に、
該偏心リング部材１３の回動を許容するように環装され
ると共に前記軸受装置駆動シャフト９と一体に回動する
ようにボス部１０ａの軸受装置駆動シャット９の延出部
９ａ先端側においてストッパボルト１０Ｃで固定して取
付けられ、前記偏心リング部材１３のハウジング１ａの
側壁側にはフランジ部１３ａがクラアーム１０のボス部
１０ａより大径に形成され、この偏心リング部材１３の
フランジ部１３ａに印圧調整装置１４のターンバックル
式の微調整用連結杆１５の下端がピン１３ｂにより回動
可能に接続してあり、該微調整用連結杆１５の上端は、
ハウジング１ａの端面側に突設したブラケット１６にピ
ン１７により回動可能に接続されている。また、＾な２
微調整用連結杆１５のターンバックル部１５ａにはラチ
ェットハンドル１８が設けられている。

そして、前記ラチェットハンドル１８を回動して前記微
調整用連結杆１５を伸長あるいは短縮して前記偏心リン
グ部材１３を回動させて印圧の微調整を行なうようにな
っており、前記偏心リング部材１３はフランジ部１３ａ
に円弧状に形成した調整範囲規制スリット１３ｃとハウ
ジング１ａの側壁に立設した調整範囲規制ボルト１３ｄ
とにより約９０°の範囲を回動できるようになっている
。

次に、本実施例に係る輪転印刷機の印圧調整装置による
印圧調整作業について説明する。

輪転印刷１ｆｉ１の印圧調整を行なうには、作業者は印
圧調整装置１４のラチェットハンドル１８を配設した端
面側〈デリバリ−側）の該輪転印刷機１の幅方向略中央
に位置し、インプレッションシリンダ４がブランケット
シリンダ３から最も離れた状態、即ちインプレッション
シリンダ４の後退位置において、両シリンダ間に形成さ
れる間隙をすきまゲージ等で計測しながら左右の印圧調
整装置１４．１４の各ラチェットハンドル１８を交Ｈに
回動して行ない、例えば、微調整用連結杆１５が伸張す
ると、該微調整用連結杆１５とフランジ部１３ａで連結
した偏心リング部材１３が軸受装置駆動シＶフト９の延
出部９ａ外周を第１図において時計方向に回転駆動され
、偏心リング部材１３の厚肉部が、前記軸受装置駆動シ
ャフト９と軸受装置７とを結ぶ直線上の前記軸受装置７
側に近い位置へ移動し、該偏心リング部材１３の外周に
環装したクランクアーム１０の中心は前記軸受装置７方
向に移動することとなり、該クランクアーム１０の先端
１０ｂに接続した連結杆１２が軸受装置７方向に移動し
て軸受装δ７を第２図において時計方向に回動する。

軸受装置７が時シ！方向に回動Ｊ−ると該軸受装置７の
偏心した位置に中心軸を支持したインプレッションシリ
ンダ４の後退位置をブランケットシリンダ３に接近する
方向に移動させる。したがって、インプレッションシリ
ンダ４とブランケットシリンダ３間の間隙は挟まり、印
刷作業時に回転するインプレッションシリンダ４に同期
して往復回転運動する軸受ｖｔ置駒動シャフト９に駆動
されて該インプレッションシリンダ４の前進位置もブラ
ンケットシリンダ３の中心方向に移動し、その結果、イ
ンプレッションシリンダ４が前進位置へ移動した際にブ
ランケットシリンダ３に圧接する印圧が高くなる。

この印圧調整作業時における前記インプレッションシリ
ンダ４のブランケットシリンダ３方向への移動速度は、
微調整用連結杆１５を介して回動駆動される偏心リング
部材１３の回動に伴い軸受装置駆動シャフト９の軸受装
置７側に移行する部分の偏心リング部４４１３の肉厚変
化が小さいことから微調整が容易に達成できる。

また、印圧を低くする調整作業は、前記印圧調整装置１
４のラチェットハンドル１８を前記印圧を高くする調整
作業とは逆に作動させることにより行なう。

尚、前記ブランケットシリンダ３とインプレッションシ
リンダ４との間隙は、前記印圧調整装置１４により最終
調整を行なう萌に、インプレッションシリンダ４０軸受
装置７のフランジ部７ａと軸受装置駆動シャフト９に取
付けたクランクアーム１０の先端１０ｂとを連結する連
結杆１２のアジ１シストボルト１１で予め粗調整するこ
とにより、最終調整時の微調整に要する時間を短縮する
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、インプレッションシリン
ダの中心軸の両端を偏心した位置にそれぞれ回動自在に
支持する軸受装置を正・逆転させてインプレッションシ
リンダを後退位置から１）４進位置までの間を往復動き
せるように前記軸受装置と軸受装置駆動シャットに取付
けたクランクアーム間を連結杆により連結すると共に、
前記軸受装置駆動シャフトの両端外周に、内径中心を偏
心させて形成したリング部材をそれぞれ回動可能に環装
し、該両リング部材の外周に前記クランクアームをそれ
ぞれ１■装し、かつ軸受装置駆動シャフトと一体に回動
するように取付け、前記両リング部材をそれぞれ回動す
ることにより軸受装置を回動させてインプレッションシ
リンダの後退位置および前進位置を変更する調整装置を
、その操作部がハウジングの端面側となるようにそれぞ
れ設けただので、従来において少なくと６３人の作業者
を要していた印圧調整作業が一人の作業者で短時間で行
なうことができると共に、印圧の微調整が容易となる等
の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図番ま本発明に係る輪転印刷機の印圧調整装置の一実Ｉ
Ｍ例を示すもので、第１図は要部拡大側面図、第２図は
本発明に係る印圧調整装置を備えた輪転印刷機の側面図
、第３図は同じくデリバリ−側から見た正面図、第４図
は第１図のＩＶ　−ＩＶ　ｌ１７ｉ面図である。 １・・・輪転印刷機　　１ａ・・・ハウジング　　２・
・・プレートシリンダ　　３・・・ブランケットシリン
ダ４・・・インプレッションシリンダ　　　７・・・イ
ンプレッションシリンダの軸受装置　　　７ａ・・・フ
ランジ部　　９・・・軸受装置駆動シャフト　　９ａ・
・・延出部　　　１０・・・クランクアーム　　１０ａ
・・・ボス部　　　１０ｂ・・・先端　　　１２・・・
連結杆１３・・・偏心リング部０　　　１３ａ・・・フ
ランジ部１４・・・印圧調整装置　　１５・・・微調整
用連結杆１８・・・ラチェットハンドル 特許出願人　　明治機械株式会社 岸２日 １＃転〔ｐ刷敢 へ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ハウジングの両側壁にそれぞれ回動可能に設けた円
   盤状の軸受装置の偏心した位置にインプレッションシリ
   ンダの中心軸の両端をそれぞれ回動自在に支持し、この
   両軸受装置を所定角度正・逆転させてインプレッション
   シリンダの支持位置を移動させて、該インプレッション
   シリンダがブランケットシリンダより最も離れる後退位
   置からブランケットシリンダに圧接する前進位置までの
   間を往復動させるように両軸受装置と軸受装置駆動シャ
   フト両端にそれぞれ取付けたクランクアームの先端とを
   連結杆により連結し、軸受装置の連結杆連結部から軸受
   装置駆動シャフトまでの距離を調節することにより前記
   インプレッションシリンダとブランケットシリンダ間で
   被印刷物を挟圧する印圧の調整を行なう輪転印刷機の印
   圧調整装置において、前記軸受装置駆動シャフトの両端
   外周に、内径中心を偏心させて形成したリング部材をそ
   れぞれ回動可能に環装し、該両リング部材の外周に前記
   クランクアームの円筒状ボス部をそれぞれ嵌装し、かつ
   両クランクアームが前記軸受装置駆動シャフトと一体に
   回動するように取付けると共に、前記両リング部材をそ
   れぞれ回動して軸受装置の連結杆連結部から軸受装置駆
   動シャフトまでの距離を調節する調整装置を、その操作
   部がハウジングの端面側となるようにそれぞれ設けたこ
   とを特徴とする輪転印刷機の印圧調整装置。