JPS627231B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS627231B2 JPS627231B2 JP9223483A JP9223483A JPS627231B2 JP S627231 B2 JPS627231 B2 JP S627231B2 JP 9223483 A JP9223483 A JP 9223483A JP 9223483 A JP9223483 A JP 9223483A JP S627231 B2 JPS627231 B2 JP S627231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic resin
- weight
- acrylate
- coating composition
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は鉄、トタンなどの金属に対する密着性
防蝕性にすぐれた性能を有するアクリル樹脂被覆
用組成物に関するものである。 一般に、アクリル樹脂塗料は、アルキツド樹脂
塗料、ウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料など
に比し、金属、特に鉄、トタンなどの防蝕性が要
求される基材に対して密着性が悪く、また、防蝕
性も劣ることが知られている。こうしたアクリル
樹脂塗料の密着性、防蝕性を改質するために種々
の検討が試みられ、なかには、2−ヒドロキシ−
3−クロロプロピタルメタクリレート、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリロイルキシホスフエ
ートの如き原料を用い可成りの効果をあげている
ものもあるが、錆面への密着性の不良、錆面の防
蝕・保護の不充分、塗膜のつやびけ、ブリスター
の発生二次付着性の低下などの改善されるべき点
も多く、まだ満足しうる性能には達していない。 本発明者等は、このような従来のアクリル樹脂
塗料の欠点に鑑み鋭意検討を重ねた結果本発明を
成すに至つた。すなわち、本発明はメタクリル酸
n−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソノニルおよびスチレンからな
る群から選んだ単量体、α,β−不飽和カルボン
酸0.2〜5.0重量%およびジシクロペンテニルオキ
シエチル(メタ)アクリレート2.0〜8.0重量%か
らなるアクリル樹脂(A)75.0〜99.8重量%と、シク
ロペンタジエンあるいはジシクロペンタジエンを
重合して得られる重合体(B)0.2〜25.0重量%とか
らなるアクリル樹脂被覆用組成物を提供するもの
である。 本発明のアクリル樹脂被覆用組成物の第1の共
単量体として使用するα,β−不飽和カルボン酸
にはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など
があり、該単量体は単独で用いてもまたは2種以
上の混合物として用いてもよい。該単量体は得ら
れるアクリル樹脂に対して0.2〜5.0重量%、好ま
しくは0.5〜1.8重量%で用いればよい。該単量体
は基材への密着性を促進し、耐油性、耐汚染性、
速乾性にも効果的である。該単量体0.2重量%以
下では基材への密着性が悪く、5.0重量%以上で
は耐水性、耐アルカリ性、耐酸性などの化学的性
質が低下し、ひいては本発明のアクリル樹脂被覆
用組成物特徴である防蝕性が著しく悪くなる。 第2の共単量体として使用するジシクロペンテ
ニルオキシエチル(メタ)アクリレートは得られ
るアクリル樹脂に対して2.0〜28.0重量%、好ま
しくは3.0〜20.0重量%用いればよい。該単量体
は被覆用組成物の防錆性の向上にきわめて効果的
であり、特に、塩水噴霧試験の如き過酷な条件下
での防錆性に関しては比類を見ない優れた効果を
与える。 これらの他に、アクリル樹脂(A)の主要成分であ
るアクリル樹脂原料としてはアクリル樹脂を得る
ために共重合可能であればいかなる原料を用いて
もよい。さて本発明によるアクリル樹脂被覆用組
成物を最適化し良好な性能の組成物を得るために
は、アクリル樹脂(A)の原料として、メタクリル酸
n−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソノニル、スチレンの群から選
ばれる単量体を用いることができる。該単量体は
単独で用いても2種以上の混合物として用いても
良く、ガラス転移温度5〜65℃に好ましくは8〜
45℃、平均分子量12000以上、好ましくは35000以
上のアクリル樹脂を調製することが望ましい。 本発明の被覆用組成物において使用されるジエ
ノフイル化合物から誘導される重合体(B)として
は、代表的にはシクロペンタジエンあるいはジシ
クロペンタジエンを重合して得られる重合体が挙
げられるが、クイントンQN0302、クイントン
QN1325(何れも商品名、日本ゼオン株式会社
製)などが好適に用いられる。 前記アクリル樹脂(A)と重合体(B)との使用割合
は、アクリル樹脂(A)75.0〜99.8重量%、重合体(B)
0.2〜25.0重量%、好ましくは、アクリル樹脂(A)
85.0〜98.0重量%、重合体(B)2.0〜15.0重量%であ
る。アクリル樹脂(A)の使用量が75.0重量%以下の
場合には、得られる塗料組成物の耐候性が悪く白
化、チヨーキングなどを起こし易いばかりでな
く、長期に渡る実曝露試験での防錆性が悪い。ま
た、アクリル樹脂(A)の使用量が99.8重量%以上の
被覆用組成物では基材、特に鉄部への密着性が全
く悪く、また、防錆性もないに等しい状態にな
る。このようにしてジエノフイル化合物から誘導
される重合体(B)と前記アクリル樹脂との使用割合
が決定され、また、前記重合体(B)がアクリル樹脂
(A)との組合せで、いかにすぐれて特徴ある性能を
発揮するかがわかる。 また、本発明の実施に際しては、ナフテン酸コ
バルト、ナフテン酸鉛、ナプテン酸スズ、ナフテ
ン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸鉛、
オクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛、などの、コバ
ルト、鉛、スズ、亜鉛、鉄、マンガン、マグネシ
ウム、カルシウム、バナジウム、などの金属原子
群から選ばれる有機カルボン酸塩、いわゆる金属
ドライヤーを併用することが推奨される。該化合
物は、前記アクリル樹脂(A)に対して0.2〜10.0重
量%用いれば十分であり、被覆用組成物の基材、
特に鉄部への密着性を良好にし、防錆性を飛躍的
に向上させる働きがある。 更にまた、本発明に係るアクリル樹脂被覆用組
成物は酸化チタン、炭酸カルシウムなどの顔料、
消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤などの塗料添
加剤、トルエン、キシレン、ミネラルスピリツト
などの有機溶剤、および、塗料を作製するために
必要とされるその他の成分を加えても全く支障な
く、所望の性能を発揮する。 本発明によるアクリル樹脂被覆用組成物は、前
記アクリル樹脂(A)と重合体(B)が、きわめて効果的
に配合されており、相互の補足効果により、常温
乾燥でもあるいは60〜100℃位の低温焼付け乾燥
でも、更にそれ以上の温度における焼付け乾燥で
も塗料の機能に何らの変化をもたらすことなくす
ぐれて均衡のとれた性能を発揮する。 次に実施例によつて本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例および比較例で用いるアクリル樹脂の調
整温度計、撹拌機、逆流冷却管を備えた1四ツ
口フラスコにキシレン240g、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート4gを仕込み115℃に昇温す
る。115℃を保ちながら表(1)に示す単量体混合物
を180分でフラスコ内に滴下し、ひき続き115℃を
保ちながら120分重合を行なう、次いでキシレン
80g、t−ブチルパーオキシベンゾエート0.8g
の混合物を30分でフラスコ内に滴下し、更に180
分重合を行ない、キシレン80gを加え、室温まで
冷却して重合を終了する。こうして調整されたア
クリル樹脂は表(1)の樹脂番号をもつて各々の名称
にあてるものとする。
防蝕性にすぐれた性能を有するアクリル樹脂被覆
用組成物に関するものである。 一般に、アクリル樹脂塗料は、アルキツド樹脂
塗料、ウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料など
に比し、金属、特に鉄、トタンなどの防蝕性が要
求される基材に対して密着性が悪く、また、防蝕
性も劣ることが知られている。こうしたアクリル
樹脂塗料の密着性、防蝕性を改質するために種々
の検討が試みられ、なかには、2−ヒドロキシ−
3−クロロプロピタルメタクリレート、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリロイルキシホスフエ
ートの如き原料を用い可成りの効果をあげている
ものもあるが、錆面への密着性の不良、錆面の防
蝕・保護の不充分、塗膜のつやびけ、ブリスター
の発生二次付着性の低下などの改善されるべき点
も多く、まだ満足しうる性能には達していない。 本発明者等は、このような従来のアクリル樹脂
塗料の欠点に鑑み鋭意検討を重ねた結果本発明を
成すに至つた。すなわち、本発明はメタクリル酸
n−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソノニルおよびスチレンからな
る群から選んだ単量体、α,β−不飽和カルボン
酸0.2〜5.0重量%およびジシクロペンテニルオキ
シエチル(メタ)アクリレート2.0〜8.0重量%か
らなるアクリル樹脂(A)75.0〜99.8重量%と、シク
ロペンタジエンあるいはジシクロペンタジエンを
重合して得られる重合体(B)0.2〜25.0重量%とか
らなるアクリル樹脂被覆用組成物を提供するもの
である。 本発明のアクリル樹脂被覆用組成物の第1の共
単量体として使用するα,β−不飽和カルボン酸
にはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など
があり、該単量体は単独で用いてもまたは2種以
上の混合物として用いてもよい。該単量体は得ら
れるアクリル樹脂に対して0.2〜5.0重量%、好ま
しくは0.5〜1.8重量%で用いればよい。該単量体
は基材への密着性を促進し、耐油性、耐汚染性、
速乾性にも効果的である。該単量体0.2重量%以
下では基材への密着性が悪く、5.0重量%以上で
は耐水性、耐アルカリ性、耐酸性などの化学的性
質が低下し、ひいては本発明のアクリル樹脂被覆
用組成物特徴である防蝕性が著しく悪くなる。 第2の共単量体として使用するジシクロペンテ
ニルオキシエチル(メタ)アクリレートは得られ
るアクリル樹脂に対して2.0〜28.0重量%、好ま
しくは3.0〜20.0重量%用いればよい。該単量体
は被覆用組成物の防錆性の向上にきわめて効果的
であり、特に、塩水噴霧試験の如き過酷な条件下
での防錆性に関しては比類を見ない優れた効果を
与える。 これらの他に、アクリル樹脂(A)の主要成分であ
るアクリル樹脂原料としてはアクリル樹脂を得る
ために共重合可能であればいかなる原料を用いて
もよい。さて本発明によるアクリル樹脂被覆用組
成物を最適化し良好な性能の組成物を得るために
は、アクリル樹脂(A)の原料として、メタクリル酸
n−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソノニル、スチレンの群から選
ばれる単量体を用いることができる。該単量体は
単独で用いても2種以上の混合物として用いても
良く、ガラス転移温度5〜65℃に好ましくは8〜
45℃、平均分子量12000以上、好ましくは35000以
上のアクリル樹脂を調製することが望ましい。 本発明の被覆用組成物において使用されるジエ
ノフイル化合物から誘導される重合体(B)として
は、代表的にはシクロペンタジエンあるいはジシ
クロペンタジエンを重合して得られる重合体が挙
げられるが、クイントンQN0302、クイントン
QN1325(何れも商品名、日本ゼオン株式会社
製)などが好適に用いられる。 前記アクリル樹脂(A)と重合体(B)との使用割合
は、アクリル樹脂(A)75.0〜99.8重量%、重合体(B)
0.2〜25.0重量%、好ましくは、アクリル樹脂(A)
85.0〜98.0重量%、重合体(B)2.0〜15.0重量%であ
る。アクリル樹脂(A)の使用量が75.0重量%以下の
場合には、得られる塗料組成物の耐候性が悪く白
化、チヨーキングなどを起こし易いばかりでな
く、長期に渡る実曝露試験での防錆性が悪い。ま
た、アクリル樹脂(A)の使用量が99.8重量%以上の
被覆用組成物では基材、特に鉄部への密着性が全
く悪く、また、防錆性もないに等しい状態にな
る。このようにしてジエノフイル化合物から誘導
される重合体(B)と前記アクリル樹脂との使用割合
が決定され、また、前記重合体(B)がアクリル樹脂
(A)との組合せで、いかにすぐれて特徴ある性能を
発揮するかがわかる。 また、本発明の実施に際しては、ナフテン酸コ
バルト、ナフテン酸鉛、ナプテン酸スズ、ナフテ
ン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸鉛、
オクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛、などの、コバ
ルト、鉛、スズ、亜鉛、鉄、マンガン、マグネシ
ウム、カルシウム、バナジウム、などの金属原子
群から選ばれる有機カルボン酸塩、いわゆる金属
ドライヤーを併用することが推奨される。該化合
物は、前記アクリル樹脂(A)に対して0.2〜10.0重
量%用いれば十分であり、被覆用組成物の基材、
特に鉄部への密着性を良好にし、防錆性を飛躍的
に向上させる働きがある。 更にまた、本発明に係るアクリル樹脂被覆用組
成物は酸化チタン、炭酸カルシウムなどの顔料、
消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤などの塗料添
加剤、トルエン、キシレン、ミネラルスピリツト
などの有機溶剤、および、塗料を作製するために
必要とされるその他の成分を加えても全く支障な
く、所望の性能を発揮する。 本発明によるアクリル樹脂被覆用組成物は、前
記アクリル樹脂(A)と重合体(B)が、きわめて効果的
に配合されており、相互の補足効果により、常温
乾燥でもあるいは60〜100℃位の低温焼付け乾燥
でも、更にそれ以上の温度における焼付け乾燥で
も塗料の機能に何らの変化をもたらすことなくす
ぐれて均衡のとれた性能を発揮する。 次に実施例によつて本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例および比較例で用いるアクリル樹脂の調
整温度計、撹拌機、逆流冷却管を備えた1四ツ
口フラスコにキシレン240g、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート4gを仕込み115℃に昇温す
る。115℃を保ちながら表(1)に示す単量体混合物
を180分でフラスコ内に滴下し、ひき続き115℃を
保ちながら120分重合を行なう、次いでキシレン
80g、t−ブチルパーオキシベンゾエート0.8g
の混合物を30分でフラスコ内に滴下し、更に180
分重合を行ない、キシレン80gを加え、室温まで
冷却して重合を終了する。こうして調整されたア
クリル樹脂は表(1)の樹脂番号をもつて各々の名称
にあてるものとする。
【表】
実施例1〜8および比較例1〜8
表(1)のアクリル樹脂を用い、表(2)の組成で実施
例1〜8のアクリル樹脂被覆用組成物を、また表
(3)の組成で比較例1〜8のアクリル樹脂被覆用組
成物をそれぞれ作製した。 樹脂組成物は撹拌機を備えた容器に各原料を仕
込み、均一な溶液になるまで撹拌混合を続け作製
する。
例1〜8のアクリル樹脂被覆用組成物を、また表
(3)の組成で比較例1〜8のアクリル樹脂被覆用組
成物をそれぞれ作製した。 樹脂組成物は撹拌機を備えた容器に各原料を仕
込み、均一な溶液になるまで撹拌混合を続け作製
する。
【表】
【表】
実施例1〜8および比較例1〜8のアクリル樹
脂組成物100gにそれぞれ亜鉛ドライヤー(ナフ
テン酸亜鉛、有効成分17%)3gを添加し、均一
になるまで撹拌、混合した。こうして得た混合物
を脱脂した鉄板およびトタン板に、膜厚が30〜45
μになるように塗布した。このテスト板を用い、
(i)常温で1週間乾燥の後、各種試験を行なつた。
その結果を表(4)に示す。(ii)常温で4時間乾燥の
後、120℃460分焼付けを行い、各種試験を行なつ
た。その結果を表(5)に示す。 なお、耐候性試験に限り、結果の判定をわかり
易くするため、チタン白をPWCで30%になるよ
う配合し、着色した状態で実施した。 各試験項目の評価は次のとおりである。 Γ耐水性:水中に1週間浸漬し表面状態を評価し
た。 ◎異常なし、〇ややつやびけ、△つやびけ、×
ブリスター発生 Γ耐塩水噴霧:72時間曝露し評価した。 ◎異常なし、〇つやびけ、△ブリスター発
生、カツト面あり、×全面にブリスター発生、
全面点錆あり。 Γ耐候性:サンシヤイン・ウエザー・O・メータ
ーで100時間試験した。 試験前後の塗膜の色差(△E値)を示した。 Γ耐溶剤性:トルエンによるラビングテストで判
定した。 ◎異常なし、〇少しつやびけ、△チヂミ発
生、×溶解。
脂組成物100gにそれぞれ亜鉛ドライヤー(ナフ
テン酸亜鉛、有効成分17%)3gを添加し、均一
になるまで撹拌、混合した。こうして得た混合物
を脱脂した鉄板およびトタン板に、膜厚が30〜45
μになるように塗布した。このテスト板を用い、
(i)常温で1週間乾燥の後、各種試験を行なつた。
その結果を表(4)に示す。(ii)常温で4時間乾燥の
後、120℃460分焼付けを行い、各種試験を行なつ
た。その結果を表(5)に示す。 なお、耐候性試験に限り、結果の判定をわかり
易くするため、チタン白をPWCで30%になるよ
う配合し、着色した状態で実施した。 各試験項目の評価は次のとおりである。 Γ耐水性:水中に1週間浸漬し表面状態を評価し
た。 ◎異常なし、〇ややつやびけ、△つやびけ、×
ブリスター発生 Γ耐塩水噴霧:72時間曝露し評価した。 ◎異常なし、〇つやびけ、△ブリスター発
生、カツト面あり、×全面にブリスター発生、
全面点錆あり。 Γ耐候性:サンシヤイン・ウエザー・O・メータ
ーで100時間試験した。 試験前後の塗膜の色差(△E値)を示した。 Γ耐溶剤性:トルエンによるラビングテストで判
定した。 ◎異常なし、〇少しつやびけ、△チヂミ発
生、×溶解。
【表】
【表】
【表】
表(4)の結果からわかるように、本発明に係るア
クリル樹脂被覆用組成物は耐水性、防錆性(耐塩
水噴霧)、特に鉄への密着性において、従来のも
の(比較例)よりはるかにすぐれている。また、
表(5)からは、本発明の被覆用組成物は焼付けによ
つてもすぐれて均衡のとれた性能は損なわれるこ
となく、それ以上に、きわ立つた耐溶剤性の向上
が見受けられることがわかる。
クリル樹脂被覆用組成物は耐水性、防錆性(耐塩
水噴霧)、特に鉄への密着性において、従来のも
の(比較例)よりはるかにすぐれている。また、
表(5)からは、本発明の被覆用組成物は焼付けによ
つてもすぐれて均衡のとれた性能は損なわれるこ
となく、それ以上に、きわ立つた耐溶剤性の向上
が見受けられることがわかる。
Claims (1)
- 1 メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸シク
ロヘキシル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸
2−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニルおよ
びスチレンからなる群から選んだ単量体、α,β
−不飽和カルボン酸0.2〜5.0重量%およびジシク
ロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート
2.0〜8.0重量%からなるアクリル樹脂(A)75.0〜
99.8重量%と、シクロペンタジエンあるいはジシ
クロペンタジエンを重合して得られる重合体(B)
0.2〜25.0重量%とからなるアクリル樹脂被覆用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223483A JPS59219373A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アクリル樹脂被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223483A JPS59219373A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アクリル樹脂被覆用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219373A JPS59219373A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS627231B2 true JPS627231B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=14048741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223483A Granted JPS59219373A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アクリル樹脂被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219373A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190292399A1 (en) * | 2016-06-03 | 2019-09-26 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous polymer dispersion and aqueous coating composition comprising the same |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9223483A patent/JPS59219373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219373A (ja) | 1984-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6756459B2 (en) | Binder compositions for direct-to-metal coatings | |
| US2940950A (en) | Blended methacrylate coating compositions and articles coated therewith | |
| JP2000095917A (ja) | 非水系樹脂組成物及びその塗料組成物 | |
| US5425997A (en) | Fatty acid modified alkyd coatings with improved substrate adhesion | |
| JP2533117B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| WO2021193082A1 (ja) | 一液型水性塗料組成物 | |
| JPS63137969A (ja) | 塗料組成物 | |
| US2857344A (en) | Coating compositions comprising an oil modified alkyd resin and nitrocellulose | |
| JPS58174582A (ja) | 溶接可能塗装鋼板 | |
| JP3390284B2 (ja) | 非水系樹脂分散液 | |
| JP2533121B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP2022181899A (ja) | ビニル変性エポキシエステル樹脂、樹脂組成物、塗料および当該塗料で塗装した物品 | |
| JP3048019B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3764777B2 (ja) | 熱硬化被覆組成物 | |
| JP3030090B2 (ja) | 被覆用樹脂組成物 | |
| JPS6123226B2 (ja) | ||
| JPH0830165B2 (ja) | 金属用塗料 | |
| JPS59219373A (ja) | アクリル樹脂被覆用組成物 | |
| JPS629264B2 (ja) | ||
| JPH0153307B2 (ja) | ||
| JPH01223169A (ja) | 塗膜の形成方法 | |
| JP2004203950A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6049668B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6044347B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| WO2024000098A1 (en) | Aqueous composition for elastomeric roof coating |