JPS6272465A - 鋳型の冷却法 - Google Patents
鋳型の冷却法Info
- Publication number
- JPS6272465A JPS6272465A JP21330185A JP21330185A JPS6272465A JP S6272465 A JPS6272465 A JP S6272465A JP 21330185 A JP21330185 A JP 21330185A JP 21330185 A JP21330185 A JP 21330185A JP S6272465 A JPS6272465 A JP S6272465A
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- Japan
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- cooling
- mold
- temp
- casting
- temperature
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属の溶湯、特にアルミニウム合金の鋳造の際
に使用する金属製鋳型の冷却法に関するものである。
に使用する金属製鋳型の冷却法に関するものである。
（従来の技術）
従来、金属の溶湯を金型に注湯して鋳造する鋳造法にお
いて、金型を冷却する多孔体の冷却素子を金星の一部に
埋設し、この冷却素子に冷却媒体を供給し、多孔体の冷
却素子の内部を減圧し、多孔体の冷却素子から減圧によ
って冷却媒体が気化する気化潜熱により金型を冷却する
方法が知られている［特開昭５ｉ３−２２５８５３号公
報］。
いて、金型を冷却する多孔体の冷却素子を金星の一部に
埋設し、この冷却素子に冷却媒体を供給し、多孔体の冷
却素子の内部を減圧し、多孔体の冷却素子から減圧によ
って冷却媒体が気化する気化潜熱により金型を冷却する
方法が知られている［特開昭５ｉ３−２２５８５３号公
報］。
また、金型に設けられた冷却孔に水、油、空気をタイマ
ーにより制御して供給し、金型の冷却度合を微細に制御
する方法が知られている［特開昭ＥＩＯ−７２８４１号
公報］。
ーにより制御して供給し、金型の冷却度合を微細に制御
する方法が知られている［特開昭ＥＩＯ−７２８４１号
公報］。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記の方法においては、いづれも鋳型の冷却
法に関するものであるが、大型の鋳型においては溶湯が
鋳型内の一部で先に凝固し、鋳物に欠点が生ずることに
関して、可及的に均一に冷却して行き、かつ鋳造方案に
より要所を僅かに低く冷却することなどには言及されて
いない。
法に関するものであるが、大型の鋳型においては溶湯が
鋳型内の一部で先に凝固し、鋳物に欠点が生ずることに
関して、可及的に均一に冷却して行き、かつ鋳造方案に
より要所を僅かに低く冷却することなどには言及されて
いない。
ところが、上述のように、大型の鋳型においては、溶湯
が鋳型内の一部で先に凝固し、鋳物に欠点が生ずること
があるから、鋳造された鋳物を可及的に均一に冷却して
行き、かつ鋳造方案により要所を僅かに低く冷却するこ
とが口論まれるが、これは困難な技術である。
が鋳型内の一部で先に凝固し、鋳物に欠点が生ずること
があるから、鋳造された鋳物を可及的に均一に冷却して
行き、かつ鋳造方案により要所を僅かに低く冷却するこ
とが口論まれるが、これは困難な技術である。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、鋳型の冷却制御は１前の温度を制御することに
より目的を達成できるという新しい知見から、溶湯、特
にアルミニウム合金を鋳造する鋳型に一般的に適用でき
る冷却法を提供しようとするものである。
もので、鋳型の冷却制御は１前の温度を制御することに
より目的を達成できるという新しい知見から、溶湯、特
にアルミニウム合金を鋳造する鋳型に一般的に適用でき
る冷却法を提供しようとするものである。
（問題へを解決するための手段）
本発明の鋳型の冷却法は、鋳型型温を測定して、その型
温が溶湯金属の凝固点以下の温度において設定した冷却
温度範囲の上限に達したとき鋳型の強制冷却を開始し、
冷却温度範囲の下限に達したとき鋳型の強制冷却を停止
することを必須の構成とするもので、実施態様として、
その鋳型型温の測定箇所が鋳型の１前であること、溶湯
金属がアルミニウム合金であること、モして溶湯金属が
アルミニウム合金である場合に冷却温度範囲の上限温度
がアルミニウム合金の凝固温度である ５６０〜５８０
℃であること、また、溶湯金属がアルミニウム合金であ
る場合に冷却温度範囲の下限温度が４３０℃であること
が、特に、好ましいとするものである。
温が溶湯金属の凝固点以下の温度において設定した冷却
温度範囲の上限に達したとき鋳型の強制冷却を開始し、
冷却温度範囲の下限に達したとき鋳型の強制冷却を停止
することを必須の構成とするもので、実施態様として、
その鋳型型温の測定箇所が鋳型の１前であること、溶湯
金属がアルミニウム合金であること、モして溶湯金属が
アルミニウム合金である場合に冷却温度範囲の上限温度
がアルミニウム合金の凝固温度である ５６０〜５８０
℃であること、また、溶湯金属がアルミニウム合金であ
る場合に冷却温度範囲の下限温度が４３０℃であること
が、特に、好ましいとするものである。
冷却に使用する冷媒は空気、水、油などを使用できる。
（作用と実施例）
実施例として溶湯金属がアルミニウム合金である場合に
ついて説明すると、断面が第１図に示され、上面が第２
図に示されるような、アルミニウム合金を鋳造する金属
製鋳型の１前の部分（１）に、クロメル−アルメル熱電
対（２）を挿入して温度を測定し、一方鋳型のこの部分
に冷却空気を導入、排出するパイプ（３）を設けて鋳型
を冷却するようにした。このパイプ（３）には空気溜（
図示せず）から空気が供給され、その供給はバルブ（４
）により制御され、バルブ・４）は制御温度に対応する
熱電対（２）の起電力を増幅して制御する制御器（図示
せず）により制御開閉される。
ついて説明すると、断面が第１図に示され、上面が第２
図に示されるような、アルミニウム合金を鋳造する金属
製鋳型の１前の部分（１）に、クロメル−アルメル熱電
対（２）を挿入して温度を測定し、一方鋳型のこの部分
に冷却空気を導入、排出するパイプ（３）を設けて鋳型
を冷却するようにした。このパイプ（３）には空気溜（
図示せず）から空気が供給され、その供給はバルブ（４
）により制御され、バルブ・４）は制御温度に対応する
熱電対（２）の起電力を増幅して制御する制御器（図示
せず）により制御開閉される。
そこで、アルミニウム合金を鋳造する金属製鋳型にアル
ミニウム合金溶湯が注湯されると、１前の鋳型温度の測
定を開始し、１前のＭ型温度がアルミニウム合金の凝固
温度である ５８０〜５８０℃となったとき、バルブ（
４）が開Ｓ、ｇ型の冷却を開始する。そして４３０℃と
なったとき、バルブ（４）が閉じられ冷却を中止する。
ミニウム合金溶湯が注湯されると、１前の鋳型温度の測
定を開始し、１前のＭ型温度がアルミニウム合金の凝固
温度である ５８０〜５８０℃となったとき、バルブ（
４）が開Ｓ、ｇ型の冷却を開始する。そして４３０℃と
なったとき、バルブ（４）が閉じられ冷却を中止する。
冷却を中止した後、再び５８０〜５８０℃となったとき
、またバルブ（４）が開き鋳型の冷却を再開する。その
後冷却しなくてもこの１前の温度が５６０〜５８０℃を
越さなくなったとき、鋳造品の凝固をまって（実作業で
は時間が目安となる）＃ｊ３型を解型し、鋳造製品を取
り出す。
、またバルブ（４）が開き鋳型の冷却を再開する。その
後冷却しなくてもこの１前の温度が５６０〜５８０℃を
越さなくなったとき、鋳造品の凝固をまって（実作業で
は時間が目安となる）＃ｊ３型を解型し、鋳造製品を取
り出す。
その後、型組みして次の鋳造作業に移る。
なお初回の注湯前には金型を ４３０℃以上に加熱し、
ＰＩ造不良が出ないようにしておく。
ＰＩ造不良が出ないようにしておく。
（発明の効果）
本発明の鋳型の冷却法によれば、鋳型においては溶湯が
注入され最も高温になる壜の部分の温度を制御するよう
にし、大型の鋳型においても溶湯が鋳型内の一部で先に
凝固しないように堰から遠く離れた部分は比較的冷却が
遅れるような鋳型にしておけば、鋳造された鋳物は可及
的に均一に冷却して行き、鋳型の冷却制御は１前の温度
を制御することにより目的を達成できて、溶湯、特にア
ルミニウム合金を鋳造する鋳型に一般的に適用できる冷
却法を提供することができたもので、本発明は産業の発
達に寄与するところ極めて大なるものがある。
注入され最も高温になる壜の部分の温度を制御するよう
にし、大型の鋳型においても溶湯が鋳型内の一部で先に
凝固しないように堰から遠く離れた部分は比較的冷却が
遅れるような鋳型にしておけば、鋳造された鋳物は可及
的に均一に冷却して行き、鋳型の冷却制御は１前の温度
を制御することにより目的を達成できて、溶湯、特にア
ルミニウム合金を鋳造する鋳型に一般的に適用できる冷
却法を提供することができたもので、本発明は産業の発
達に寄与するところ極めて大なるものがある。
第１図は本発明の冷却法を実施するアルミニウム合金の
鋳造のための鋳型の一部切欠縦断面図、第２図は第１図
の鋳型の上面図である。 １：１前の部分；２：クロメル−アルメル熱電対；３：
ノぐイブ；４：／＜ルブ。 特許出願人 旭可鍛鉄株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
鋳造のための鋳型の一部切欠縦断面図、第２図は第１図
の鋳型の上面図である。 １：１前の部分；２：クロメル−アルメル熱電対；３：
ノぐイブ；４：／＜ルブ。 特許出願人 旭可鍛鉄株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (5)
- （１）鋳型型温を測定して、その型温が溶湯金属の凝固
点以下の温度において設定した冷却温度範囲の上限に達
したとき鋳型の強制冷却を開始し、冷却温度範囲の下限
に達したとき鋳型の強制冷却を停止することを特徴とす
る鋳型の冷却法。 - （２）鋳型型温の測定箇所が鋳型の堰前である特許請求
の範囲第１項記載の鋳型の冷却法。 - （３）溶湯金属がアルミニウム合金である特許請求の範
囲第１項記載の鋳型の冷却法。 - （４）冷却温度範囲の上限温度がアルミニウム合金の凝
固温度である５６０〜５８０℃である特許請求の範囲第
３項記載の鋳型の冷却法。 - （５）冷却温度範囲の下限温度が４３０℃である特許請
求の範囲第３項記載の鋳型の冷却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21330185A JPS6272465A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鋳型の冷却法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21330185A JPS6272465A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鋳型の冷却法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272465A true JPS6272465A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16636857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21330185A Pending JPS6272465A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鋳型の冷却法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180360A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-25 | Mazda Motor Corp | 鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124566A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Hitachi Metals Ltd | Method for controlling cooling of die in die casting |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21330185A patent/JPS6272465A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124566A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Hitachi Metals Ltd | Method for controlling cooling of die in die casting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180360A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-25 | Mazda Motor Corp | 鋳造方法 |
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