JPS6273214A - 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ素線 - Google Patents
紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ素線Info
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- JPS6273214A JPS6273214A JP60214156A JP21415685A JPS6273214A JP S6273214 A JPS6273214 A JP S6273214A JP 60214156 A JP60214156 A JP 60214156A JP 21415685 A JP21415685 A JP 21415685A JP S6273214 A JPS6273214 A JP S6273214A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の概要〕
裸光ファイバの外周面に施した低ヤング率の紫外線硬化
樹脂の内層被覆と高ヤング率の紫外線硬化（Ｍ脂の外Ｆ
４被覆の間に、離型剤からなる中間緩衝層を設けること
により、光ファイバの耐側圧性を充分満足できる、１ン
う列層被覆の一トング率を数１ｎ（１ｋｇ ／ ｕ＋２
としても、イ１（４Ｘ特嗜１１をｉｌｌう、二との
ない紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ（−線。
樹脂の内層被覆と高ヤング率の紫外線硬化（Ｍ脂の外Ｆ
４被覆の間に、離型剤からなる中間緩衝層を設けること
により、光ファイバの耐側圧性を充分満足できる、１ン
う列層被覆の一トング率を数１ｎ（１ｋｇ ／ ｕ＋２
としても、イ１（４Ｘ特嗜１１をｉｌｌう、二との
ない紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ（−線。
本発明は酎（ＩＩＩ ｊ Ｅ性および耐低温特性に優れ
ろ紫外線硬化＜Ｑｌトー［ＪＶという。）樹脂被覆光フ
ァイバ素線に関するものである。
ろ紫外線硬化＜Ｑｌトー［ＪＶという。）樹脂被覆光フ
ァイバ素線に関するものである。
光ファイバの被覆構造に関し７てｔま既に膨大な数の報
告がなされているが、（Ｕ； ？ＫＡ度時に光伝送ｉｌ
ｌ失が増大しにくい特性、いねり）る低温特性と、側１
１コを受けたときに光伝送ｍ失が劣化しにくい特性、い
わゆる−（側圧特性との両行を充分に満足する被覆光フ
ァイバは現在未だ見出されていない。
告がなされているが、（Ｕ； ？ＫＡ度時に光伝送ｉｌ
ｌ失が増大しにくい特性、いねり）る低温特性と、側１
１コを受けたときに光伝送ｍ失が劣化しにくい特性、い
わゆる−（側圧特性との両行を充分に満足する被覆光フ
ァイバは現在未だ見出されていない。
従来マイクロベンディング現象による伝送特性の劣化を
防１１ユするため、裸光ファイバの外周面に低ヤング率
の［ＪＶ樹脂からなる内層被覆と、１１Ｔｉ −１□ン
グ率の［ＪＶ樹脂からなる外層被覆の２１ｆ４の被覆を
施した［ＪＶ柑脂被覆光ファイバ単線では、内層被ｉν
が一トング率０．１〜２．０ ｋｇ／ ａｓ２ 程度の
低ヤング・１４のＩＩＶＵＶ樹脂り０．０３〜０．１０
■■の厚みで形成され、夕■屓被覆がヤング率２０〜７
０ ｋｇ ／ ａｍ２ 程度の、ｒ６ ＋□ ７グ率
）ｔ＋Ｖ樹脂により０．０２〜０．ｌ０ｍ５ノ厚みで形
成された２ｒｆＡ被覆構成の被覆構造が一般に採用され
でいる。
防１１ユするため、裸光ファイバの外周面に低ヤング率
の［ＪＶ樹脂からなる内層被覆と、１１Ｔｉ −１□ン
グ率の［ＪＶ樹脂からなる外層被覆の２１ｆ４の被覆を
施した［ＪＶ柑脂被覆光ファイバ単線では、内層被ｉν
が一トング率０．１〜２．０ ｋｇ／ ａｓ２ 程度の
低ヤング・１４のＩＩＶＵＶ樹脂り０．０３〜０．１０
■■の厚みで形成され、夕■屓被覆がヤング率２０〜７
０ ｋｇ ／ ａｍ２ 程度の、ｒ６ ＋□ ７グ率
）ｔ＋Ｖ樹脂により０．０２〜０．ｌ０ｍ５ノ厚みで形
成された２ｒｆＡ被覆構成の被覆構造が一般に採用され
でいる。
第４図に従来の紫外線硬化樹脂被覆光ファイノ＼幸線の
断面横Ｊ告を示す。１は裸光ファイバ、２は低ヤング率
のＩＪＶ樹脂からなる内層ＵＶ樹脂被覆層、３は高−１
−：／グ率の［ＪＶ柑脂からなる外層ｔＪＶ樹脂被覆層
である。
断面横Ｊ告を示す。１は裸光ファイバ、２は低ヤング率
のＩＪＶ樹脂からなる内層ＵＶ樹脂被覆層、３は高−１
−：／グ率の［ＪＶ柑脂からなる外層ｔＪＶ樹脂被覆層
である。
従来のこの種のＩＪＶ樹脂被覆光ファイバは、低ｌ晶特
＋ｌ［は比較的優れているが、耐側圧性に劣る欠点があ
り、この種のＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線をケーブル
化する場合、たとえば溝付スペーサの溝中に緩く配設し
、ＵＶ樹脂被覆光ファイバに側■：が殆んど加わらない
ユニット構造を選定しなければならないなと゛の市１１
４勺を受＆ｊる。Ｔ＋’人二従来のＵＶ樹脂被覆光ファ
イバ素線において、両側ｌ臼１１を向１−させるために
り１． Ｉｎ被ｒａのＩＩＶＵＶ樹脂トング率を数１０
０ ｋｇ／ ｍｓ２ 程度にした場合、ｌ１１１１側圧
１冒１１には（変れるが、逆に（１（温時にタハ膨張係
数６；ＺＪる収縮により大きな力が光フアイバＣ４′働
き、その結Ｗ低ヤング率の内層［ＩＶＶ脂被覆層の緩和
佳力を超える力が発汁し、マイクｌＩヘン１に、Ｌる伝
送１１１失増が発ｚ１゛するという問題がある。
＋ｌ［は比較的優れているが、耐側圧性に劣る欠点があ
り、この種のＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線をケーブル
化する場合、たとえば溝付スペーサの溝中に緩く配設し
、ＵＶ樹脂被覆光ファイバに側■：が殆んど加わらない
ユニット構造を選定しなければならないなと゛の市１１
４勺を受＆ｊる。Ｔ＋’人二従来のＵＶ樹脂被覆光ファ
イバ素線において、両側ｌ臼１１を向１−させるために
り１． Ｉｎ被ｒａのＩＩＶＵＶ樹脂トング率を数１０
０ ｋｇ／ ｍｓ２ 程度にした場合、ｌ１１１１側圧
１冒１１には（変れるが、逆に（１（温時にタハ膨張係
数６；ＺＪる収縮により大きな力が光フアイバＣ４′働
き、その結Ｗ低ヤング率の内層［ＩＶＶ脂被覆層の緩和
佳力を超える力が発汁し、マイクｌＩヘン１に、Ｌる伝
送１１１失増が発ｚ１゛するという問題がある。
〔問題点をｈ１″決するための１゛段〕本発明は、従来
の問題点を解ｌｋシ、両側Ｙ臼＋１が優れると低１１！
！特性が悪化し、低ｌ晶特慴が優れると耐側圧性が劣化
するという相矛盾する一つの特性を、実用１−充分に満
５１−さ・ｌるため 裸光ファイバの外周面に施した低
ヤング率の紫夕（線硬化樹脂の内層被覆と高ヤング率の
紫外線硬化樹脂の外層被覆の間に離型剤からなる中間緩
衝層を設けたことを特徴としている。
の問題点を解ｌｋシ、両側Ｙ臼＋１が優れると低１１！
！特性が悪化し、低ｌ晶特慴が優れると耐側圧性が劣化
するという相矛盾する一つの特性を、実用１−充分に満
５１−さ・ｌるため 裸光ファイバの外周面に施した低
ヤング率の紫夕（線硬化樹脂の内層被覆と高ヤング率の
紫外線硬化樹脂の外層被覆の間に離型剤からなる中間緩
衝層を設けたことを特徴としている。
〔１１川〕
本発明のＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線は、低ヤング率
のＩＪＶ樹脂内層被覆と高ヤング率のＩＪＶ柑脂夕１■
−被覆との界面に離型剤による中間層を備えたことによ
り、ｔ、Ｊ Ｖ樹脂被覆光ファイバ素線が充分制（！Ｉ
Ｉ Ｉ’Ｅ特性を満足するように［］Ｖ樹脂樹脂外覆被
［ＪＶ樹脂のヤング率を充分高く選んでも、低温性セ１
を劣化させることがない。従って本発明によるＩＩＶ樹
脂被覆光ファイバ素線をケーブル化する場合、充分＠（
側圧特性に優れているので、従来のｔＪＶ柑脂被覆光フ
ァイバ素線のように、ケーブル化の際、光フアイバ素線
に側圧が殆んどかからないユニット構造を選択しなけれ
ばならないという制約はなくなり、従来からのケーブル
構造がそのまま適用できろ一以下図面にもとづき実施例
について説明する。
のＩＪＶ樹脂内層被覆と高ヤング率のＩＪＶ柑脂夕１■
−被覆との界面に離型剤による中間層を備えたことによ
り、ｔ、Ｊ Ｖ樹脂被覆光ファイバ素線が充分制（！Ｉ
Ｉ Ｉ’Ｅ特性を満足するように［］Ｖ樹脂樹脂外覆被
［ＪＶ樹脂のヤング率を充分高く選んでも、低温性セ１
を劣化させることがない。従って本発明によるＩＩＶ樹
脂被覆光ファイバ素線をケーブル化する場合、充分＠（
側圧特性に優れているので、従来のｔＪＶ柑脂被覆光フ
ァイバ素線のように、ケーブル化の際、光フアイバ素線
に側圧が殆んどかからないユニット構造を選択しなけれ
ばならないという制約はなくなり、従来からのケーブル
構造がそのまま適用できろ一以下図面にもとづき実施例
について説明する。
第１図に本発明によるＬＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線の
実施例の断面構造を示す。１は外径１２５μｍφのシン
グルモード裸光ファイバ、２番：［ヤング率０゜１７
ｋｇ ／ １１３２ のＩＪＶ樹脂により７２．５１
！ｍの厚みで形成した内Ｉ￥ｉｇｕｖ樹脂被覆層、３は
ヤング率１２０ ｋｇＺｌ−２のＩＪＶ樹脂によ幻］０
０メ！ｍの厚みで形成した夕（、Ｉ皆ｕｖ樹脂被覆層、
４は離型剤の一例としてＳｉオイルにより１５μｍの厚
みで形成した中間緩衝層である。本実施例のＩＪＶ樹脂
樹脂光フアイバ素線の外径は５００．ｕｍφである。
実施例の断面構造を示す。１は外径１２５μｍφのシン
グルモード裸光ファイバ、２番：［ヤング率０゜１７
ｋｇ ／ １１３２ のＩＪＶ樹脂により７２．５１
！ｍの厚みで形成した内Ｉ￥ｉｇｕｖ樹脂被覆層、３は
ヤング率１２０ ｋｇＺｌ−２のＩＪＶ樹脂によ幻］０
０メ！ｍの厚みで形成した夕（、Ｉ皆ｕｖ樹脂被覆層、
４は離型剤の一例としてＳｉオイルにより１５μｍの厚
みで形成した中間緩衝層である。本実施例のＩＪＶ樹脂
樹脂光フアイバ素線の外径は５００．ｕｍφである。
第２図は本実施例の［ＪＶＶ脂被覆光ファイバ素線の製
造工程を説明する図である。なお、本実施例において、
離型剤の一例としてＳｉオイルを使用したが、Ｓｉオイ
ルを含む珪素樹脂のほか、弗素系樹脂の粉体も本発明の
中間緩ｉ÷ｉ層としての離型剤として通用できる。
造工程を説明する図である。なお、本実施例において、
離型剤の一例としてＳｉオイルを使用したが、Ｓｉオイ
ルを含む珪素樹脂のほか、弗素系樹脂の粉体も本発明の
中間緩ｉ÷ｉ層としての離型剤として通用できる。
光フアイバ母材２１を紡糸炉２２で線引した直後に、低
ヤング率のＩＪＶ柑脂からなる内層［ＪＶＶ脂被覆層を
内層ＩＪＶ樹脂被覆装置Ｆ？ ２３ ｃこより被覆し、
その後ディッピングダイス２４を用いてシリコンオイル
による中間緩衝層を施した後、さらに高ヤング率のＵＶ
樹脂からなる外層ＩＪＶ樹脂被覆層を外層＋１Ｖ柑脂被
で装置２６により被覆し、最後に巻取機２７により巻取
る。２５はシリコンオイルをディッピングダイス２４に
供給するシリコンオイル供給装置である。
ヤング率のＩＪＶ柑脂からなる内層［ＪＶＶ脂被覆層を
内層ＩＪＶ樹脂被覆装置Ｆ？ ２３ ｃこより被覆し、
その後ディッピングダイス２４を用いてシリコンオイル
による中間緩衝層を施した後、さらに高ヤング率のＵＶ
樹脂からなる外層ＩＪＶ樹脂被覆層を外層＋１Ｖ柑脂被
で装置２６により被覆し、最後に巻取機２７により巻取
る。２５はシリコンオイルをディッピングダイス２４に
供給するシリコンオイル供給装置である。
上述した製造Ｔ稈により作製した本発明による１１Ｖ樹
脂被覆尤フアイバ素線を用いて、第３図に断面構造を示
す６心光フアイバユニツトを製造した。この６心光フア
イバユニツトは、具体的には、外ｉ￥０．５２＋＋ｓφ
の中心抗張力線３１の周囲に、本発明による夕（ｉ￥０
．５＋ｎφのＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線３２を６心
、望合ピッ千１５０ｓ謹、築合張力８０ ｇｒ。
脂被覆尤フアイバ素線を用いて、第３図に断面構造を示
す６心光フアイバユニツトを製造した。この６心光フア
イバユニツトは、具体的には、外ｉ￥０．５２＋＋ｓφ
の中心抗張力線３１の周囲に、本発明による夕（ｉ￥０
．５＋ｎφのＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線３２を６心
、望合ピッ千１５０ｓ謹、築合張力８０ ｇｒ。
でＩ然り合せ、さらに押え巻として、厚み０．＋５ｍｍ
ポリエチレンテープ３３を張力５００ ｇｒ、で巻回し
た構造を有している。
ポリエチレンテープ３３を張力５００ ｇｒ、で巻回し
た構造を有している。
第５図に、１然り合せ７［稈後の本実施例の［ＪＶ樹脂
被覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心光フアイバ
ユニツトの伝送損失−ＧＷ特性の測定結果を示す。なお
光フアイバパラメータは、波長１゜３メｔｍにおける１
Ｎ）０１モーＦのモード赤経９．７μｍ、ＬＰｊｉモー
トの遮断波長１．］７メ！ｍ、 クラツド径１２５μｍ
φであった。
被覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心光フアイバ
ユニツトの伝送損失−ＧＷ特性の測定結果を示す。なお
光フアイバパラメータは、波長１゜３メｔｍにおける１
Ｎ）０１モーＦのモード赤経９．７μｍ、ＬＰｊｉモー
トの遮断波長１．］７メ！ｍ、 クラツド径１２５μｍ
φであった。
本発明と比較するため、第４図に断面構造を示した従来
の［ＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線を用いて、第３図に断
面構造を示した６心光フアイバユニツトを、−１述した
本発明の実施例のに６光ファイバユニットの１然り合せ
条件と同一条件で製造した。
の［ＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線を用いて、第３図に断
面構造を示した６心光フアイバユニツトを、−１述した
本発明の実施例のに６光ファイバユニットの１然り合せ
条件と同一条件で製造した。
従来形のＩＪ Ｖ樹脂被覆光ファイバ素線としては、り
’ｔｉ条＋２５ 、ｕ ｍφのシングルモード裸光フー
？イバの外周面に、ヤング率０．＋７ｋｇ／ ｗ＋ｍ２
の１．Ｊ Ｖ樹脂により８７．５μｍの厚みで形成
した内１督ＵＶ樹脂被Ｆｆ１層およびヤング率６０ｋｇ
／■璽２ のＬＪＶ樹脂により１００μｍの即みで形成
した外層［ＪＶ樹脂被覆層を施したものを選んだ。この
従来形の光フアイバパラメータは、波長１．３μｍでの
１，１）。１モードので−ト赤経９．６ ｐｍ 、
Ｌ Ｐｌ、モートの遮断波！＋、］９μｍ、クラット径
１２５１＋ｍφであった。
’ｔｉ条＋２５ 、ｕ ｍφのシングルモード裸光フー
？イバの外周面に、ヤング率０．＋７ｋｇ／ ｗ＋ｍ２
の１．Ｊ Ｖ樹脂により８７．５μｍの厚みで形成
した内１督ＵＶ樹脂被Ｆｆ１層およびヤング率６０ｋｇ
／■璽２ のＬＪＶ樹脂により１００μｍの即みで形成
した外層［ＪＶ樹脂被覆層を施したものを選んだ。この
従来形の光フアイバパラメータは、波長１．３μｍでの
１，１）。１モードので−ト赤経９．６ ｐｍ 、
Ｌ Ｐｌ、モートの遮断波！＋、］９μｍ、クラット径
１２５１＋ｍφであった。
第６図に上述した従来例の［Ｉ Ｖ樹脂被覆光ファイバ
素線およびそれを用いた６心光ファイバユニットの伝送
損失−波長４目＋１．の測定結果を示す。
素線およびそれを用いた６心光ファイバユニットの伝送
損失−波長４目＋１．の測定結果を示す。
第５図および第６図を比較して明らかなようＧこ、第に
図に示した測定結果から、従来形による［ＪＶ樹脂被覆
光ファイバ素線６心を、中心抗張力線の周囲にｉ然り合
せたうえで、ポリエチレンテープによる押え巻をした６
心光フアイバユニツト構造にユニット化すると、側圧の
影響により長波長領域においてマイク「１ヘンド損失増
が認められる。
図に示した測定結果から、従来形による［ＪＶ樹脂被覆
光ファイバ素線６心を、中心抗張力線の周囲にｉ然り合
せたうえで、ポリエチレンテープによる押え巻をした６
心光フアイバユニツト構造にユニット化すると、側圧の
影響により長波長領域においてマイク「１ヘンド損失増
が認められる。
これに対し、第５図に示すように、本発明による［ＪＶ
樹脂被覆光ファイバ素線は耐側圧性に優れており、従来
形のｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線をケーブル化する際
のように、ＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線に側圧が殆ん
どかからないユニット構造を選択しなければならないと
いう制約はなく、従来からのケーブル構造がそのまま適
用できる。
樹脂被覆光ファイバ素線は耐側圧性に優れており、従来
形のｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線をケーブル化する際
のように、ＩＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線に側圧が殆ん
どかからないユニット構造を選択しなければならないと
いう制約はなく、従来からのケーブル構造がそのまま適
用できる。
第７図に−Ｌ述した本発明および従来のり、Ｊ Ｖ樹脂
被覆光ファイバ素線の波長λ−１，３μｍにおける伝送
損失増一温度特性の測定結果を示す。測定は、前述した
６心ユニツト化後の残線それぞれ２０００ ｍのｔＪＶ
樹脂被覆光ファイバ素線を０．４ｍφの束状態にして行
った。第７図から解るように、本発明によるＵＶ樹脂被
覆光ファイバ素線の伝送損失増温度時（１１は従来形の
ものとほぼ同等の特＋１１を示している。
被覆光ファイバ素線の波長λ−１，３μｍにおける伝送
損失増一温度特性の測定結果を示す。測定は、前述した
６心ユニツト化後の残線それぞれ２０００ ｍのｔＪＶ
樹脂被覆光ファイバ素線を０．４ｍφの束状態にして行
った。第７図から解るように、本発明によるＵＶ樹脂被
覆光ファイバ素線の伝送損失増温度時（１１は従来形の
ものとほぼ同等の特＋１１を示している。
以上述べたように、本発明のｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ
素線は、低ヤング率のｔ＋Ｖ樹脂からなる内ｊ響［ＪＶ
樹脂被覆層と高ヤング率のＩＪＶ柑脂からなる外層ｔ、
、＋ Ｖ樹脂被覆層との間の界面に、シリコンオイルな
どの離型剤からなる中間緩衝ＩＮを備えた構造であるこ
とから、耐例■：竹を充分満足できるよう外層ｔＪ Ｖ
樹脂被覆層の一トング率を数Ｉｎｎ ｋｇ／賞脂２ と
しても、低温特性をｔｌｌうことばない。従って本発明
によるｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素綿を直接中心抗張力
線の周囲に１然り合せテープで押え巻をする構造のケー
ブルに使用しても、光ファイバの伝送特性を劣化さ一υ
ること番よないので、光フアイバ素線に側圧がかからな
いようなケーブル構造を選択しなければならないという
制約口なく、製造に際しても特別な設備を必要としない
。
素線は、低ヤング率のｔ＋Ｖ樹脂からなる内ｊ響［ＪＶ
樹脂被覆層と高ヤング率のＩＪＶ柑脂からなる外層ｔ、
、＋ Ｖ樹脂被覆層との間の界面に、シリコンオイルな
どの離型剤からなる中間緩衝ＩＮを備えた構造であるこ
とから、耐例■：竹を充分満足できるよう外層ｔＪ Ｖ
樹脂被覆層の一トング率を数Ｉｎｎ ｋｇ／賞脂２ と
しても、低温特性をｔｌｌうことばない。従って本発明
によるｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素綿を直接中心抗張力
線の周囲に１然り合せテープで押え巻をする構造のケー
ブルに使用しても、光ファイバの伝送特性を劣化さ一υ
ること番よないので、光フアイバ素線に側圧がかからな
いようなケーブル構造を選択しなければならないという
制約口なく、製造に際しても特別な設備を必要としない
。
第１図は本発明のｔ、Ｊ Ｖ樹脂被覆光ファイバ素線ｏ
＞ １ｌＪｉ面構造、第２図は本発明の［ＪＶ柑脂被覆
光ファ・イハ素線の製造−■稈説明図、第３図は本発明
の１１Ｖ摺脂被覆光フアイバ素線を用いた６心光フアイ
バユニツトの断面構造、第４図は従来のＵＶ樹脂被覆光
ファイバ素線の断面構造、第５図は本発明のＵＶ樹脂被
覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心光フアイバユ
ニツトの損失波長特性、第６図シｌ′従来の［ＪＶ柑脂
被覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心尤フアイバ
ユニツトの１０失波長特性、第７図は本発明および従来
のｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線のｔｏ失温度特性であ
る。 Ｉ・・・裸光フフイハ、２・・・内層ＩＪＶ柑脂被覆層
、３・・・外層［Ｊ Ｖ ４δ１脂被覆層、４・・・中
間緩衝層、２１・・・光）了イハＩ＞）材、２２・・・
紡糸炉、２３・・・内Ｍ ＬＪ ｖ樹脂被覆装置、２４
・・・ディッピングダイス、２５・・・シリコンオイル
供給ν装置、２６・・・外層ｕｖ樹脂被覆装置、２７・
・・巻ＩｆＶ機、３】・・・中心抗張力線、３２・・・
［ＪＶ樹脂被覆尤ファイバ素線、３３・・・ポリエチレ
ンテープ第 １ 図 第
４ 図の製造工程説明図 第２図
＞ １ｌＪｉ面構造、第２図は本発明の［ＪＶ柑脂被覆
光ファ・イハ素線の製造−■稈説明図、第３図は本発明
の１１Ｖ摺脂被覆光フアイバ素線を用いた６心光フアイ
バユニツトの断面構造、第４図は従来のＵＶ樹脂被覆光
ファイバ素線の断面構造、第５図は本発明のＵＶ樹脂被
覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心光フアイバユ
ニツトの損失波長特性、第６図シｌ′従来の［ＪＶ柑脂
被覆光ファイバ素線およびそれを用いた６心尤フアイバ
ユニツトの１０失波長特性、第７図は本発明および従来
のｔＪＶ樹脂被覆光ファイバ素線のｔｏ失温度特性であ
る。 Ｉ・・・裸光フフイハ、２・・・内層ＩＪＶ柑脂被覆層
、３・・・外層［Ｊ Ｖ ４δ１脂被覆層、４・・・中
間緩衝層、２１・・・光）了イハＩ＞）材、２２・・・
紡糸炉、２３・・・内Ｍ ＬＪ ｖ樹脂被覆装置、２４
・・・ディッピングダイス、２５・・・シリコンオイル
供給ν装置、２６・・・外層ｕｖ樹脂被覆装置、２７・
・・巻ＩｆＶ機、３】・・・中心抗張力線、３２・・・
［ＪＶ樹脂被覆尤ファイバ素線、３３・・・ポリエチレ
ンテープ第 １ 図 第
４ 図の製造工程説明図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 裸光ファイバの外周面に、低ヤング率の紫外線硬化樹脂
からなる内層被覆と、高ヤング率の紫外線硬化樹脂から
なる外層被覆の２層の被覆層を施した紫外線硬化樹脂被
覆光ファイバ素線において、前記内層被覆と外層被覆の
２層間に離型剤からなる中間緩衝層を備えてなる 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ素線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214156A JPS6273214A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ素線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214156A JPS6273214A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ素線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273214A true JPS6273214A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16651152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60214156A Pending JPS6273214A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ素線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5146529A (en) * | 1989-06-26 | 1992-09-08 | Sumitomo Electronic Industries Ltd. | Method of forming an optical fiber unit |
| EP0976693A1 (en) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Tyco Submarine Systems Ltd. | Method for coating an optical fiber |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60214156A patent/JPS6273214A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5146529A (en) * | 1989-06-26 | 1992-09-08 | Sumitomo Electronic Industries Ltd. | Method of forming an optical fiber unit |
| EP0976693A1 (en) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Tyco Submarine Systems Ltd. | Method for coating an optical fiber |
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