JPS6273905A - コルク基材の製造方法 - Google Patents
コルク基材の製造方法Info
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- JPS6273905A JPS6273905A JP21409385A JP21409385A JPS6273905A JP S6273905 A JPS6273905 A JP S6273905A JP 21409385 A JP21409385 A JP 21409385A JP 21409385 A JP21409385 A JP 21409385A JP S6273905 A JPS6273905 A JP S6273905A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルクからなる成形物にコルク基材より異っ
た素材で所望の模様を一体に成型する方法に関するもの
である。
た素材で所望の模様を一体に成型する方法に関するもの
である。
従来、コルク板等に色の濃淡や、粒の大きさの違いによ
る模様を表示する方法として、絵具、塗料、インク等に
よってその表面を着膨するか、あるいは出来上った複数
の異種コルク材を所望する形状に刃物・研磨機等で切削
造形し、これを接着剤にて貼合せて模様を表現するのが
一般に行なわれている。
る模様を表示する方法として、絵具、塗料、インク等に
よってその表面を着膨するか、あるいは出来上った複数
の異種コルク材を所望する形状に刃物・研磨機等で切削
造形し、これを接着剤にて貼合せて模様を表現するのが
一般に行なわれている。
しかし、コルクはあくまで天然物故、塗料を用いての表
面着色では自然な深い色合いで調和させることが出来ず
、特にコルク粒を一体にした造形物は表面が平滑に仕上
ってないのでさらに不自然な色調の着膨となる。
面着色では自然な深い色合いで調和させることが出来ず
、特にコルク粒を一体にした造形物は表面が平滑に仕上
ってないのでさらに不自然な色調の着膨となる。
また、コルク基材はその特性上、壁材・床材・あるいは
家具などに使用される場合が多く、当然ながらこれらの
使用用途では耐摩耗性が要求されるから表面の塗膜層に
対して極めて過酷な状況となる。
家具などに使用される場合が多く、当然ながらこれらの
使用用途では耐摩耗性が要求されるから表面の塗膜層に
対して極めて過酷な状況となる。
また、後者の数種のコルク成形物を貼合せて模様を表現
する方法は、切削及び接着・仕上げに高度の熟練を要求
し、かつ所望の位置にはめ込むことは大変な手間がかか
るなどの欠点があった。
する方法は、切削及び接着・仕上げに高度の熟練を要求
し、かつ所望の位置にはめ込むことは大変な手間がかか
るなどの欠点があった。
本発明はこの様な多くの欠点を除去し、コルク本来の自
然の美しさと天然の落着いた色調、および美しい柄を損
うことなくコルク基材に模様を鮮明に簡単かつ確実に表
現する方法を提供するものである。
然の美しさと天然の落着いた色調、および美しい柄を損
うことなくコルク基材に模様を鮮明に簡単かつ確実に表
現する方法を提供するものである。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
本発明は、適度に製粒されたコルク粒１を接着剤を介し
て一体に成形してなるコルク基材Ａであって、該コルク
基材Ａに所望の模様を設ける方法において；第１図に示
す様に前記コルク基材Ａを形成する成形型Ｂ内に所望す
る形状で筒状の模様枠Ｃを挿設した後、第２図の様に該
模様枠Ｏ内には着色・異種あるいは基１用コルク粒９ど
異る粒イのコルク粒などや着色した発泡プラスチック等
の粒形状物２を、前記の成形型Ｂ内にはコルク基ト）Ａ
を形成するためのコルク粒１をイれぞれ充填した後、第
３図の如く前記筒状の模様枠Ｃ内の粒形状物２を該成形
型Ｂのコルク粒１内に残１７て該筒状の模様枠Ｃを抜取
り常法により圧縮固層ぜｌ−５，めて第４図の様なコル
ク基材Ａを一体に形成することを特徴とした製造方法で
ある。
て一体に成形してなるコルク基材Ａであって、該コルク
基材Ａに所望の模様を設ける方法において；第１図に示
す様に前記コルク基材Ａを形成する成形型Ｂ内に所望す
る形状で筒状の模様枠Ｃを挿設した後、第２図の様に該
模様枠Ｏ内には着色・異種あるいは基１用コルク粒９ど
異る粒イのコルク粒などや着色した発泡プラスチック等
の粒形状物２を、前記の成形型Ｂ内にはコルク基ト）Ａ
を形成するためのコルク粒１をイれぞれ充填した後、第
３図の如く前記筒状の模様枠Ｃ内の粒形状物２を該成形
型Ｂのコルク粒１内に残１７て該筒状の模様枠Ｃを抜取
り常法により圧縮固層ぜｌ−５，めて第４図の様なコル
ク基材Ａを一体に形成することを特徴とした製造方法で
ある。
本発明のコルク基材Ａはこの様な製造方法をもって初め
てその内部から模様を形造り、優れた色調と強い耐久性
を得たものである。
てその内部から模様を形造り、優れた色調と強い耐久性
を得たものである。
すなわち、本発明の重要な部分である筒状の模様枠Ｏは
、第１図の様に様々な形状をな（、て所望の模様の断面
形状を有している。この筒状の模様枠Ｃをもって第２図
の如く成形型Ｂ内にコルク粒１と粒形状物２とを別々に
分けて充填せしめ、第６図の様に前記筒状の模様枠Ｃを
取去ると該成形型Ｂのコルク粒１内に該筒状の模様枠Ｃ
と同形状をなした粒形状物２が正確な模様状にくずれる
ことなく配置される。その後、公知の方法例えば加熱・
圧縮固着など施して第４図の様なその内部まで表面と同
じ模様の形造られたコルク基材Ａを得る。出来上ったコ
ルク基材Ａをそのまま使用するかまたは用途に応じて刃
物で漉割をなしてシート状物を得たり、あるいは切削を
加えて装飾物などを造形する。
、第１図の様に様々な形状をな（、て所望の模様の断面
形状を有している。この筒状の模様枠Ｃをもって第２図
の如く成形型Ｂ内にコルク粒１と粒形状物２とを別々に
分けて充填せしめ、第６図の様に前記筒状の模様枠Ｃを
取去ると該成形型Ｂのコルク粒１内に該筒状の模様枠Ｃ
と同形状をなした粒形状物２が正確な模様状にくずれる
ことなく配置される。その後、公知の方法例えば加熱・
圧縮固着など施して第４図の様なその内部まで表面と同
じ模様の形造られたコルク基材Ａを得る。出来上ったコ
ルク基材Ａをそのまま使用するかまたは用途に応じて刃
物で漉割をなしてシート状物を得たり、あるいは切削を
加えて装飾物などを造形する。
この筒状の模様枠Ｃは通常、圧縮などの強負荷を受ける
ものでなく単にその内部に粒形状物２を充填せしめるた
めのみに使用されるものであるから複雑で細かい弱構造
の筒形状であっても差支えなく求める模様に対して広い
適応性をみることができる。
ものでなく単にその内部に粒形状物２を充填せしめるた
めのみに使用されるものであるから複雑で細かい弱構造
の筒形状であっても差支えなく求める模様に対して広い
適応性をみることができる。
この様に形成されるコルク基材Ａはコルク粒１と外観容
姿の異なる粒形状物２が一種あるいは多種塊となってく
ずれることなく内部に存在しその色調を保っているので
コルク粒１とよく調和した自然で奥深い色合いを得る。
姿の異なる粒形状物２が一種あるいは多種塊となってく
ずれることなく内部に存在しその色調を保っているので
コルク粒１とよく調和した自然で奥深い色合いを得る。
勿論、該形成された模様は前述の如くその内部にも表面
と同様な模様が続いており、従来長期間使用すると発生
し易い汚れ・色褪などに対してもその表面の研磨切削に
よって簡単に初期の商品性を取り戻し、特に床材に用い
られた場合など絶間なく踏歩される該コルク基材Ａはい
つまでもその美観を失わない。
と同様な模様が続いており、従来長期間使用すると発生
し易い汚れ・色褪などに対してもその表面の研磨切削に
よって簡単に初期の商品性を取り戻し、特に床材に用い
られた場合など絶間なく踏歩される該コルク基材Ａはい
つまでもその美観を失わない。
本発明を説明した図面では何れも板状のコルク基材Ａを
形成する形状の成形型Ｂで、該コルク基材Ａの板平面に
対して垂直方向に模様が形成される筒状の模様枠Ｃを示
したが、該板状のコルク基材Ａに限って例をあげれば、
板状物の平面に対して平行あるいは傾斜させた模様を形
成することも可能である。同様なことが形状の異なる立
体的な成形型Ｂに対しても適用でき、該コルク基材Ａは
その装飾度を飛躍的に向上させると共に高い付加価値を
生み出す。
形成する形状の成形型Ｂで、該コルク基材Ａの板平面に
対して垂直方向に模様が形成される筒状の模様枠Ｃを示
したが、該板状のコルク基材Ａに限って例をあげれば、
板状物の平面に対して平行あるいは傾斜させた模様を形
成することも可能である。同様なことが形状の異なる立
体的な成形型Ｂに対しても適用でき、該コルク基材Ａは
その装飾度を飛躍的に向上させると共に高い付加価値を
生み出す。
なお、この製造方法では成形型Ｂに投入するコルク粒１
と筒状の模様枠Ｃに充填する粒形状物２とを逆に入替え
てコルク基材Ａを形成しても差支えなく、それぞれ好み
に合った模様を造形すれば良い。
と筒状の模様枠Ｃに充填する粒形状物２とを逆に入替え
てコルク基材Ａを形成しても差支えなく、それぞれ好み
に合った模様を造形すれば良い。
以上の説明の様に本発明は、コルク材に模様枠を用いて
コルク自体の保有する色と柄に最とも良く調和する模様
を簡単かつ確実に内含せしめ、変化のある美しい表現を
可能とするなど、床材・壁材・家具等の家内装飾品に適
した画期的なコルク基材の製造方法である。
コルク自体の保有する色と柄に最とも良く調和する模様
を簡単かつ確実に内含せしめ、変化のある美しい表現を
可能とするなど、床材・壁材・家具等の家内装飾品に適
した画期的なコルク基材の製造方法である。
第１図は本発明のコルク基材を形成するための成形型を
示す斜視図である。第２図は第１図の成形型に粒を充填
した状態を示す斜視図である。第６図は第２図の状態か
ら筒状の模様枠を抜き取った状態を示す斜視図である。 第４図は本発明によって形成されたコルク基材を示す斜
視図である。 Ａ・・・コルク基材 Ｂ・・・成形型 Ｃ・・・筒状の
模様枠 １・・・コルク粒 ２・・・粒形状物 特許出願人 内山工業株式会社 第 ４ 図
示す斜視図である。第２図は第１図の成形型に粒を充填
した状態を示す斜視図である。第６図は第２図の状態か
ら筒状の模様枠を抜き取った状態を示す斜視図である。 第４図は本発明によって形成されたコルク基材を示す斜
視図である。 Ａ・・・コルク基材 Ｂ・・・成形型 Ｃ・・・筒状の
模様枠 １・・・コルク粒 ２・・・粒形状物 特許出願人 内山工業株式会社 第 ４ 図
Claims (1)
- 適当な粒度に製粒されたコルク粒を、一体に成形してな
るコルク基材であって、該コルク基材に所望の模様を一
体に成形する製造方法において；前記コルク基材を成形
するための成形型内に、所望する形状でかつ筒状の模様
枠を挿設した後、該筒状の模様枠内には接着剤を塗布し
た着色したコルク粒、あるいは基材用コルク粒と異る粒
径のコルク粒、または着色発泡プラスチック等の粒形状
物を、前記成形型内にはコルク基材を形成するための接
着剤を塗布したコルク粒をそれぞれ充填した後、該筒状
模様枠を抜取って、圧縮固着せしめて一体に成形したコ
ルク基材を得ることを特長としたコルク基材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409385A JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409385A JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273905A true JPS6273905A (ja) | 1987-04-04 |
| JPH0422121B2 JPH0422121B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16650109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21409385A Granted JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371807A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質化粧単板の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21409385A patent/JPS6273905A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371807A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質化粧単板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422121B2 (ja) | 1992-04-15 |
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