JPH0422121B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422121B2 JPH0422121B2 JP21409385A JP21409385A JPH0422121B2 JP H0422121 B2 JPH0422121 B2 JP H0422121B2 JP 21409385 A JP21409385 A JP 21409385A JP 21409385 A JP21409385 A JP 21409385A JP H0422121 B2 JPH0422121 B2 JP H0422121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- base material
- mold
- pattern
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルクからなる成形物にコルク基材
より異なつた所望の模様を一体に成型する方法に
関するものである。
より異なつた所望の模様を一体に成型する方法に
関するものである。
従来、コルク板等に色の濃淡や、粒の大きさの
違いによる模様を表示する方法として、絵具、塗
料、インク等によつてその表面を着彩するか、あ
るいは出来上つた複数の異種コルク材を所望する
形状に刃物・研磨機等で切削造形し、これを接着
剤にて貼合せて模様を表面するのが一般に行なわ
れている。
違いによる模様を表示する方法として、絵具、塗
料、インク等によつてその表面を着彩するか、あ
るいは出来上つた複数の異種コルク材を所望する
形状に刃物・研磨機等で切削造形し、これを接着
剤にて貼合せて模様を表面するのが一般に行なわ
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、コルクはあくまでも天然物故、塗料を
用いての表面着色では自然な深い色合いで調和さ
せることが出来ず、特にコルク粒を一体にした造
形物は表面が平滑に仕上つてないのでさらに不自
然な色調の着彩となる。
用いての表面着色では自然な深い色合いで調和さ
せることが出来ず、特にコルク粒を一体にした造
形物は表面が平滑に仕上つてないのでさらに不自
然な色調の着彩となる。
また、コルク基材はその特性上、壁材・床材・
あるいは家具などに使用される場合が多く、当然
ながらこれらの使用用途では耐摩耗性が要求され
るから表面の塗膜層に対して極めて過酷な状況と
なる。
あるいは家具などに使用される場合が多く、当然
ながらこれらの使用用途では耐摩耗性が要求され
るから表面の塗膜層に対して極めて過酷な状況と
なる。
また、後者の数種のコルク成形物を貼合せて模
様を表現する方法は、切削及び接着・仕上げに高
度の熟練を要求し、かつ所望の位置にはめ込むこ
とは大変な手間がかかるなどの欠点があつた。
様を表現する方法は、切削及び接着・仕上げに高
度の熟練を要求し、かつ所望の位置にはめ込むこ
とは大変な手間がかかるなどの欠点があつた。
本発明はこの様な多くの欠点を除去し、コルク
本来の自然の美しさと天然の落着いた色調、およ
び美しい柄を損うことなくコルク基材に模様を鮮
明に簡単かつ確実に表面する方法を提供するもの
である。
本来の自然の美しさと天然の落着いた色調、およ
び美しい柄を損うことなくコルク基材に模様を鮮
明に簡単かつ確実に表面する方法を提供するもの
である。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
本発明は、適度に製粒されたコルク粒１を接着
剤を介して一体に成形してなるコルク基材Ａであ
つて、該コルク基材Ａに所望の模様を設ける方法
において；第１図に示す様に前記コルク基材Ａを
形成する成形型Ｂ内に所望する形状で筒状の模様
枠Ｃを挿設した後、第２図の様に該模様枠Ｃ内に
は着色・異種あるいは基材用コルク粒と異る粒径
のコルク粒などや着色した発泡プラスチツク等の
粒形状物２を、前記の成形型Ｂ内にはコルク基材
Ａを形成するためのコルク粒１をそれぞれ充填し
た後、第３図の如く前記筒状の模様枠Ｃ内の粒形
状物２を該成形型Ｂのコルク粒１内に残して該筒
状の模様枠Ｃを抜取り常法により圧縮固着せしめ
て第４図の様なコルク基材Ａを一体に形成するこ
とを特徴とした製造方法である。
剤を介して一体に成形してなるコルク基材Ａであ
つて、該コルク基材Ａに所望の模様を設ける方法
において；第１図に示す様に前記コルク基材Ａを
形成する成形型Ｂ内に所望する形状で筒状の模様
枠Ｃを挿設した後、第２図の様に該模様枠Ｃ内に
は着色・異種あるいは基材用コルク粒と異る粒径
のコルク粒などや着色した発泡プラスチツク等の
粒形状物２を、前記の成形型Ｂ内にはコルク基材
Ａを形成するためのコルク粒１をそれぞれ充填し
た後、第３図の如く前記筒状の模様枠Ｃ内の粒形
状物２を該成形型Ｂのコルク粒１内に残して該筒
状の模様枠Ｃを抜取り常法により圧縮固着せしめ
て第４図の様なコルク基材Ａを一体に形成するこ
とを特徴とした製造方法である。
本発明のコルク基材Ａはこの様な製造方法をも
つて始めてその内部から模様を形造り、優れた色
調と強い耐久性を得たものである。
つて始めてその内部から模様を形造り、優れた色
調と強い耐久性を得たものである。
すなわち、本発明の重要な部分である筒状の模
様枠Ｃは、第１図の様に様々な形状をなして所望
の模様の断面形状を有している。この筒状の模様
枠Ｃをもつて第２図の如く成形型Ｂ内にコルク粒
１と粒形状物２とを別々に分けて充填せしめ、第
３図の様に前記筒状の模様枠Ｃを取去ると該成形
型Ｂのコルク粒１内に該筒状の模様枠Ｃと同形状
をなした粒形状物２が正確な模様状にくずれるこ
となく配置される。その後、公知の方法例えば加
熱・圧縮固着など施して第４図の様なその内部ま
で表面と同じ模様の形造られたコルク基材Ａを得
る。出来上つたコルク基材Ａをそのまま使用する
かまたは用途に応じて刃物で漉割をなしてシート
状物を得たり、あるいは切削を加えて装飾物など
を造形する。
様枠Ｃは、第１図の様に様々な形状をなして所望
の模様の断面形状を有している。この筒状の模様
枠Ｃをもつて第２図の如く成形型Ｂ内にコルク粒
１と粒形状物２とを別々に分けて充填せしめ、第
３図の様に前記筒状の模様枠Ｃを取去ると該成形
型Ｂのコルク粒１内に該筒状の模様枠Ｃと同形状
をなした粒形状物２が正確な模様状にくずれるこ
となく配置される。その後、公知の方法例えば加
熱・圧縮固着など施して第４図の様なその内部ま
で表面と同じ模様の形造られたコルク基材Ａを得
る。出来上つたコルク基材Ａをそのまま使用する
かまたは用途に応じて刃物で漉割をなしてシート
状物を得たり、あるいは切削を加えて装飾物など
を造形する。
この筒状の模様枠Ｃは通常、圧縮などの強負荷
を受けるものでなく単にその内部に粒形状物２を
充填せしめるためのみに使用されるものであるか
ら複雑で細かい弱構造の筒形状であつても差支え
なく求める模様に対して広い適応性をみることが
できる。
を受けるものでなく単にその内部に粒形状物２を
充填せしめるためのみに使用されるものであるか
ら複雑で細かい弱構造の筒形状であつても差支え
なく求める模様に対して広い適応性をみることが
できる。
この様に形成されるコルク基材Ａはコルク粒１
と外観容姿の異なる粒形状物２が一種あるいは多
種塊となつてくずれることなく内部が存在しその
色調を保つているのでコルク粒１とよく調和した
自然で奥深い色合いを得る。勿論、該形成された
模様は前述の如くその内部にも表面と同様な模様
が続いており、従来長期間使用すると発生し易い
汚れ・色褪などに対してもその表面の研磨切削に
よつて簡単に初期の商品性を取り戻し、特に床材
に用いられた場合など絶間なく踏歩させる該コル
ク基材Ａはいつまでもその美観を失わない。
と外観容姿の異なる粒形状物２が一種あるいは多
種塊となつてくずれることなく内部が存在しその
色調を保つているのでコルク粒１とよく調和した
自然で奥深い色合いを得る。勿論、該形成された
模様は前述の如くその内部にも表面と同様な模様
が続いており、従来長期間使用すると発生し易い
汚れ・色褪などに対してもその表面の研磨切削に
よつて簡単に初期の商品性を取り戻し、特に床材
に用いられた場合など絶間なく踏歩させる該コル
ク基材Ａはいつまでもその美観を失わない。
本発明を説明した図面では何れも板状のコルク
基材Ａの形成する形状の成形型Ｂで該コルク基材
Ａの板平面に対して垂直方向に模様が形成される
筒状の模様枠Ｃを示したが、該板状のコルク基材
Ａに限つて例をあげれば、板状物の平面に対して
平行あるいは傾斜させた模様を形成することも可
能である。同様なことが形状の異なる立体的な成
形型Ｂに対しても適用でき、該コルク基材Ａはそ
の装飾度を飛躍的に向上させると共に高い付加価
値を生み出す。
基材Ａの形成する形状の成形型Ｂで該コルク基材
Ａの板平面に対して垂直方向に模様が形成される
筒状の模様枠Ｃを示したが、該板状のコルク基材
Ａに限つて例をあげれば、板状物の平面に対して
平行あるいは傾斜させた模様を形成することも可
能である。同様なことが形状の異なる立体的な成
形型Ｂに対しても適用でき、該コルク基材Ａはそ
の装飾度を飛躍的に向上させると共に高い付加価
値を生み出す。
なお、この製造方法では成形型Ｂに投入するコ
ルク粒１と筒状の模様枠Ｃに充填する粒形状物２
とを逆に入替えてコルク基材Ａを形成しても差支
えなく、それぞれ好みに合つた模様を造形すれば
良い。
ルク粒１と筒状の模様枠Ｃに充填する粒形状物２
とを逆に入替えてコルク基材Ａを形成しても差支
えなく、それぞれ好みに合つた模様を造形すれば
良い。
以上の説明の様に本発明は、コルク材に模様枠
を用いてコルク自体の保有する色と柄に最とも良
く調和する模様を簡単かつ確実に内含せしめ、変
化のある美しい表現を可能とするなど、床材・壁
材・家具等の家内装飾品に適した画期的なコルク
基材の製造方法である。
を用いてコルク自体の保有する色と柄に最とも良
く調和する模様を簡単かつ確実に内含せしめ、変
化のある美しい表現を可能とするなど、床材・壁
材・家具等の家内装飾品に適した画期的なコルク
基材の製造方法である。
第１図は本発明のコルク基材を形成するための
成形型を示す斜視図である。第２図は第１図の成
形型に粒を充填した状態を示す斜視図である。第
３図は第２図の状態から筒状の模様枠を抜き取つ
た状態を示す斜視図である。第４図は本発明によ
つて形成されたコルク基材を示す斜視図である。 Ａ……コルク基材、Ｂ……成形型、Ｃ……筒状
の模様枠、１……コルク粒、２……粒形状物。
成形型を示す斜視図である。第２図は第１図の成
形型に粒を充填した状態を示す斜視図である。第
３図は第２図の状態から筒状の模様枠を抜き取つ
た状態を示す斜視図である。第４図は本発明によ
つて形成されたコルク基材を示す斜視図である。 Ａ……コルク基材、Ｂ……成形型、Ｃ……筒状
の模様枠、１……コルク粒、２……粒形状物。
Claims (1)
- １ 適当な粒度に製粒されたコルク粒を、一体に
成形してなるコルク基材であつて、該コルク基材
に所望の模様を一体に成形する製造方法におい
て；前記コルク基材を成形するための成形型内
に、所望する形状でかつ筒状の模様枠を挿設した
後、該筒状の模様枠内には接着剤を塗布した着色
したコルク粒、あるいは基材用コルク粒と異る粒
径のコルク粒、または着色発泡プラスチツク等の
粒形状物を、前記成形型内にはコルク基材を形成
するための接着剤を塗布したコルク粒をそれぞれ
充填した後、該筒状模様枠を抜取つて、圧縮固着
せしめて一体に成形したコルク基材を得ることを
特長としたコルク基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409385A JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409385A JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273905A JPS6273905A (ja) | 1987-04-04 |
| JPH0422121B2 true JPH0422121B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16650109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21409385A Granted JPS6273905A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273905A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371807A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質化粧単板の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21409385A patent/JPS6273905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273905A (ja) | 1987-04-04 |
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