JPS6273909A - 発泡体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多泡質組織のため断熱性、軽量性、摩擦１
生、装飾性に優れる壁タイル、床タイル、断熱タイルに
利用できる発泡体の製法に関する。

（従来の技術） 高温で溶融するカラス形成物質に炭化硅素粉末を配合す
ると、炭化硅素の酸化反応５ｉＣ＋２０２−３　ｉ　０
２　＋Ｃ○２によって生ずる炭酸ガスの作用により極め
て軽量で断熱性に富む発泡体を得ることは公知技術であ
り、その研削面は多数の独立気孔から成り、軽石に似た
質感により独特の装飾効果を有し、摩擦性に優れること
も知られている。

例えば、愛知県常滑窯業技術センター報告第７号（１９
７９）２３頁では、抗火石粉末に媒溶剤の炭酸リヂウム
と炭化硅素を添加して１０８０　°Ｃ焼成１こより、か
さ比重ｏ、　５．熱伝導率０１４　ｋｃａｌ　７ｍ−ｈ
　−’Ｃの発泡体を得た。

（発明が解決しようとする問題点） 然し、これら発泡体はその乗載する十直な棚板またはザ
ヤと接する下部面が平直面であるのに対して、上部面は
自由な膨張により中央で盛上がった凸曲面を成すため、
」−下部面が平行）ト直なタイルに加工する場合は多５
４の研削屑の生じる欠点があった。

この発明は１発泡体形成組成粉末の板状のプレス成形体
（以下単に成形体という）上部面の焼成中における自由
な膨張を抑制して、１−下部面が平行平直な発泡体を得
て、後続の研削加ニーｒ、程の能率向−１−と原料材の
節♀−ノを［」的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明を図面にもとづいて説明すると、第１図におい
て成形体（１）を融着防止のためアルミナ粉末を塗布し
た下部棚板（２）に乗載する。下部棚板（２）の外縁四
隅には９発泡体の所期の厚さと等しい高さの支柱（３）
を四本置く。成形体（１）の上には、アルミナ粉末の塗
布面を干“向きにして平直なＩ二部棚板（４）を乗載し
、必要に応じてその旧に耐火性のれんがなど重錘（５）
を乗・伐する。

（作用） 上記のように、下部棚板（２）、支柱（３）、上部棚＋
ｆ（４）、重錘（５）などの窯道具と構成した成形体（
１）を焼成すると２発泡体形成組成粉末の溶融ガラス化
とそれに続く炭化硅素粉末の酸化による炭酸ガス発生の
ため成形体（１）は発泡する。この際、］二部棚板（４
）と重錘（５）の作用により成形体（１）は枯ｌ生的変
形をして、上部棚板（４）が支柱（３）に支えられるま
で沈む。この結果、第２図に示すごとく１発泡体（６）
は斤いに平行で平直な下部棚板（２）と上部棚板（４）
に挾まオｌた平行平置な上Ｆ部面を・有するに至る。

第３図は当発明によらない場合で、自由に膨張した発泡
体（７）の」二部面は著しく湾曲している（実施例） 発泡体形成組成粉末として抗火石粉末（＃１００パス）
１０００ｗｔ、　　ネズミ石灰粉末、１０Ｗ　ｔ　、炭
化硅素粉末（＃　２００）１００Ｗｔを混合調整し、Ｐ
ＶＡ４％水溶液１３０ｗｔで加湿後、３００ｆを２１５
朋×７０朋の型枠に充填し２面圧１０Ｋｑ／ｄで油圧プ
レスにより加圧成形した。厚さ１６朋の成形体は平直な
ｌ、ライト質棚板に乗載し、その外縁には高さ１５ｍａ
＋の支柱を四本置いた。第１表に示すように、成形体の
上には棚板と各種重量の重錘を乗載し、１１５０’Ｃ，
酸化雰囲気で焼成して、それらの合計重量と発泡体の厚
さの関係を調べた。

この結果、かさ比重０．５３の発泡体を得たが、成形体
にｖＡ阪を乗載しない場合２発泡体は中央で２８羽高、
外縁で２０朋高の上部凸曲面を示したのに対し゛Ｃ２成
形体に棚板と重錘の合計１６３０９を乗載した場合は２
発泡体は厚さが支柱の高さと同じ１５朋で、平行平直な
上下部面を有した。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は焼成直前の成形体と窯道具の構成を示す側面図
、第′２図は焼成直後の発泡体と窯道具の状態を示す側
面図、第３図は本発明の製法によらず、成形体の上に棚
板を乗載せずに焼成した場合の自由に膨張した発泡体の
状態を示す側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 棚板に乗載した発泡体形成組成粉末の板状 のプレス成形体の上に棚板と重錘を乗載して、炭化硅素
   の酸化が促進される１０００℃以上の高温かつ酸化雰囲
   気で焼成することにより、平行平直な上下部面を有する
   発泡体を得ることを特徴とする発泡体の製法。