JPS61104840A - 積層タイルの構造及びその製造方法 - Google Patents
積層タイルの構造及びその製造方法Info
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- JPS61104840A JPS61104840A JP22619884A JP22619884A JPS61104840A JP S61104840 A JPS61104840 A JP S61104840A JP 22619884 A JP22619884 A JP 22619884A JP 22619884 A JP22619884 A JP 22619884A JP S61104840 A JPS61104840 A JP S61104840A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層タイルの構造及びその製造方法に関するも
のでちる。
のでちる。
高温で溶融するガラス形成物質に炭化硅素粉末を配合す
ると、炭化硅素の酸化反応ＳｉＣ＋２０ｘ−８ｉ Ｏ！
＋Ｃ（ｈによって生ずる炭酸ガスの作用によｆ極めて
軽量で断熱性に富む発泡体を得ることは公知技術であり
、その研削面は多数の独立気孔から成り、軽石に似た質
感により独特の装飾効果を有することも知られている０
又抗火石粉末に媒溶剤の炭酸リチウムと炭化硅素を添加
して１０８０度Ｃ焼成により、かさ比重０．５、熱伝導
率０．１４ｋｃａｌ／ｍ−ｋｒ度Ｃの発泡体を得ること
も公知技術である。
ると、炭化硅素の酸化反応ＳｉＣ＋２０ｘ−８ｉ Ｏ！
＋Ｃ（ｈによって生ずる炭酸ガスの作用によｆ極めて
軽量で断熱性に富む発泡体を得ることは公知技術であり
、その研削面は多数の独立気孔から成り、軽石に似た質
感により独特の装飾効果を有することも知られている０
又抗火石粉末に媒溶剤の炭酸リチウムと炭化硅素を添加
して１０８０度Ｃ焼成により、かさ比重０．５、熱伝導
率０．１４ｋｃａｌ／ｍ−ｋｒ度Ｃの発泡体を得ること
も公知技術である。
然し、これらの発泡体の強度は概して弱く、その応用領
域、とシわけ構造材料として用いる場合の使用が制約さ
れるものである。そこで本発明は上記欠点を克服する為
、陶器、せつ器又は磁器質の補強支持基材層Ｃ以下単に
基材層という）とガラス質発泡体層（以下単に発泡体層
という）から成る複合体である二層構造体とその製法に
係るものである。
域、とシわけ構造材料として用いる場合の使用が制約さ
れるものである。そこで本発明は上記欠点を克服する為
、陶器、せつ器又は磁器質の補強支持基材層Ｃ以下単に
基材層という）とガラス質発泡体層（以下単に発泡体層
という）から成る複合体である二層構造体とその製法に
係るものである。
本発明に係る製法を説明すると、先づプレス成形枠にタ
イル素地粉末を均一の厚さに適量充填した上に、発泡体
形成組成粉末を均一の厚さに適量充填する。充填量は基
材層の厚さと発泡体層の厚さによって決定する。得られ
た加圧成形体は反りのない真直ぐな棚板に基材層を下に
して乗載し、炭化硅素の酸化が促進される１０００度Ｃ
以上の高温、酸化雰囲気で焼成する。
イル素地粉末を均一の厚さに適量充填した上に、発泡体
形成組成粉末を均一の厚さに適量充填する。充填量は基
材層の厚さと発泡体層の厚さによって決定する。得られ
た加圧成形体は反りのない真直ぐな棚板に基材層を下に
して乗載し、炭化硅素の酸化が促進される１０００度Ｃ
以上の高温、酸化雰囲気で焼成する。
斯様な製法により得られ丸焼成品は、第１図の如く基材
層（２）上に膨張した発泡体層（８１が融着した状態で
ある。この発泡体は極めて加工し易いので、点線の如く
切断又は研削加工して第２図の如き積層タイル（１１が
得られる。該積層タイルは、発泡体層（８）の層表面に
於いて多数の独立気泡が顕出した構成と成って、独特の
質感の装飾効果、断熱、高摩擦（滑り止め）機能を発揮
するはかりでなく高強度をも併有するので、構造材料と
して極めて優れた実用性を発揮し、広い用途に応用利用
出来る等の有益性をもたらす発明である。
層（２）上に膨張した発泡体層（８１が融着した状態で
ある。この発泡体は極めて加工し易いので、点線の如く
切断又は研削加工して第２図の如き積層タイル（１１が
得られる。該積層タイルは、発泡体層（８）の層表面に
於いて多数の独立気泡が顕出した構成と成って、独特の
質感の装飾効果、断熱、高摩擦（滑り止め）機能を発揮
するはかりでなく高強度をも併有するので、構造材料と
して極めて優れた実用性を発揮し、広い用途に応用利用
出来る等の有益性をもたらす発明である。
本発明の一実施例を以下に記す。
１５Ｑｓｅｗｘ７ＱＢの型枠に市販のタイル素地粉末（
噴霧乾燥造粒体）２５０ｆｉ均一の厚さに充填し穴上に
、抗火石粉末（＋１００バス）１０００ｗｔ、ネズミ石
灰粉末４０ ｗ ｔ ｓ炭化硅素粉末（＋２００）の配
合粉末１００１を均一厚さに充填し、油圧プレスにより
１００ ｋｌｆ／−の加圧成形後、ムライト質棚板上に
乗載して電気炉にて酸化雰囲気で最高温度１１５０度Ｃ
１５０分保持の条件下で焼成工程を経る。そして焼成品
の発泡体部は、ダイヤモンド砥石で研削加工し、１４６
ｆｉＸ−６８ｍＸ１９Ｕｌ（うち基材層（２）は１２ｆ
ｆ厚、発泡体層（８）は７ｆｆの積層タイル（１１の構
成を得几０ＪＩＳＡ５２０９−１９８１ ｒ陶磁器質タ
イル」に基く曲げ試験を万能試験機で行なり九結果、曲
げ強さ１１ ｋｌｔ／♂であり、外装タイルに必要なＪ
ＩＳ強度値６．０ ｋｆ ｆ ／Ｉ！ＩＩｍ”を充分に
満すものであつ九。尚参考迄に記すと、同じ厚さの発泡
体単味の曲げ強さは、直径１０ｕｐの加工棒が接触した
瞬間に破断した為測定不能な程小さなものでありｆｃ。
噴霧乾燥造粒体）２５０ｆｉ均一の厚さに充填し穴上に
、抗火石粉末（＋１００バス）１０００ｗｔ、ネズミ石
灰粉末４０ ｗ ｔ ｓ炭化硅素粉末（＋２００）の配
合粉末１００１を均一厚さに充填し、油圧プレスにより
１００ ｋｌｆ／−の加圧成形後、ムライト質棚板上に
乗載して電気炉にて酸化雰囲気で最高温度１１５０度Ｃ
１５０分保持の条件下で焼成工程を経る。そして焼成品
の発泡体部は、ダイヤモンド砥石で研削加工し、１４６
ｆｉＸ−６８ｍＸ１９Ｕｌ（うち基材層（２）は１２ｆ
ｆ厚、発泡体層（８）は７ｆｆの積層タイル（１１の構
成を得几０ＪＩＳＡ５２０９−１９８１ ｒ陶磁器質タ
イル」に基く曲げ試験を万能試験機で行なり九結果、曲
げ強さ１１ ｋｌｔ／♂であり、外装タイルに必要なＪ
ＩＳ強度値６．０ ｋｆ ｆ ／Ｉ！ＩＩｍ”を充分に
満すものであつ九。尚参考迄に記すと、同じ厚さの発泡
体単味の曲げ強さは、直径１０ｕｐの加工棒が接触した
瞬間に破断した為測定不能な程小さなものでありｆｃ。
第１図は焼成直後の側面図、第２図は切断又は研削加工
後の斜視図である０ （１）積層タイル （２）基 π 層（８）発泡体
層
後の斜視図である０ （１）積層タイル （２）基 π 層（８）発泡体
層
Claims (2)
- （１）陶器、せっ器又は磁器質の補強支持基材層とガラ
ス質発泡体層から成る複合体であり、融着接合部を有す
る二層構造体に構成したことを特徴とする積層タイルの
構造。 - （２）プレス成形枠にタイル素地粉末を均一厚に適量充
填した上に、発泡体形成組成粉末を均一厚に適量充填し
て得た加圧成形体を棚板上に補強支持基材層を下にして
乗載し、炭化硅素の酸化が促進される１０００度Ｃ以上
の高温、酸化雰囲気で焼成することを特徴とする積層タ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22619884A JPS61104840A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 積層タイルの構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22619884A JPS61104840A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 積層タイルの構造及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104840A true JPS61104840A (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=16841423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22619884A Pending JPS61104840A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 積層タイルの構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104840A (ja) |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP22619884A patent/JPS61104840A/ja active Pending
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