JPS6274062A - Ｔｉ合金箔材の製造法 - Google Patents
Ｔｉ合金箔材の製造法Info
- Publication number
- JPS6274062A JPS6274062A JP21401085A JP21401085A JPS6274062A JP S6274062 A JPS6274062 A JP S6274062A JP 21401085 A JP21401085 A JP 21401085A JP 21401085 A JP21401085 A JP 21401085A JP S6274062 A JPS6274062 A JP S6274062A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、従来製造が不可能であったＴｉ −６％Ａ
ｔ −４％■合金のようなα相と３相の２相が共存する
組織を有するＴ１合金の箔材の製造法に関するものであ
る。
ｔ −４％■合金のようなα相と３相の２相が共存する
組織を有するＴ１合金の箔材の製造法に関するものであ
る。
近年、自動中産業や生体関連分野、さらに航空宇宙産業
分野などで＠ＴｉやＴｉ合金の箔材が、Ｆ、Ｒ，Ｍ、の
マトリックス材やハニカム構造材などとして使用される
吊が増加しつつある。
分野などで＠ＴｉやＴｉ合金の箔材が、Ｆ、Ｒ，Ｍ、の
マトリックス材やハニカム構造材などとして使用される
吊が増加しつつある。
−１に、純Ｔｉや、ハーファ［１イと呼ばれるＴ１−３
％Ａｍ−２，５％■合ＧＸ ’Ｄ ｆａ 材１．！、コ
ｈ ラの熱延板に、冷間圧延と、９００〜９５０℃のα
相またはα＋β相領域での中間焼鈍を交ｎに操り返し施
すことからなる冷間［１延Ｔ稈によって製造されている
。
％Ａｍ−２，５％■合ＧＸ ’Ｄ ｆａ 材１．！、コ
ｈ ラの熱延板に、冷間圧延と、９００〜９５０℃のα
相またはα＋β相領域での中間焼鈍を交ｎに操り返し施
すことからなる冷間［１延Ｔ稈によって製造されている
。
一方、上記の分野におい−Ｕ ｔ＞、ＩＩ ｌ化および
高性能化がさけばれ、高強度を右η−る１−ｉ−６％八
へ−４％Ｖ合金などの箔材が雪水されるようになってい
るが、これらのα相とβ相の２相が共存する組織を右づ
−るＴ１合金においては、冷間圧延によってα相の（０
００２）集合組織が形成されるようになり、この＜００
０２）集合組織が形成されると、従来性なわれているよ
うなα十β領域での中間焼鈍を施しても、それ以上の冷
間圧延を行なうことは不可能であり、このようにＴｉ−
６％Ａ２−４％Ｖ合金のようなα相およびβ相の２相共
存組織を有するＴｉ合金の箔材を、純Ｔｉヤハーファロ
イなどの箔材の製造条件と同じ条件で製造することはで
きないものであり、未だその例を児ないのが現状である
。
高性能化がさけばれ、高強度を右η−る１−ｉ−６％八
へ−４％Ｖ合金などの箔材が雪水されるようになってい
るが、これらのα相とβ相の２相が共存する組織を右づ
−るＴ１合金においては、冷間圧延によってα相の（０
００２）集合組織が形成されるようになり、この＜００
０２）集合組織が形成されると、従来性なわれているよ
うなα十β領域での中間焼鈍を施しても、それ以上の冷
間圧延を行なうことは不可能であり、このようにＴｉ−
６％Ａ２−４％Ｖ合金のようなα相およびβ相の２相共
存組織を有するＴｉ合金の箔材を、純Ｔｉヤハーファロ
イなどの箔材の製造条件と同じ条件で製造することはで
きないものであり、未だその例を児ないのが現状である
。
そこで、本発明考等は、上述のような観点から、Ｔｉ
−６％Ａｌ −４％Ｖ合金のようなαおよびβ相の２相
共存等軸組織を有するＴｉ合金の箔材を製造すべく研究
を行なった結果、これらＴｉ合金の冷間圧延においては
、上記のように、その冷間圧延で以後の冷間圧延を不可
能にする（０００２〉集合組織が形成されるが、この（
０００２）集合組織は、次の中間焼鈍を高温のβ相領域
で行なうと崩壊し、このにうに（０００２）集合組織の
崩壊した状態では、以後の冷間圧延が可能となり、箔材
にまで冷間圧延することがでさるように４Ｉｌ′るとい
う知見を１１１だのである。
−６％Ａｌ −４％Ｖ合金のようなαおよびβ相の２相
共存等軸組織を有するＴｉ合金の箔材を製造すべく研究
を行なった結果、これらＴｉ合金の冷間圧延においては
、上記のように、その冷間圧延で以後の冷間圧延を不可
能にする（０００２〉集合組織が形成されるが、この（
０００２）集合組織は、次の中間焼鈍を高温のβ相領域
で行なうと崩壊し、このにうに（０００２）集合組織の
崩壊した状態では、以後の冷間圧延が可能となり、箔材
にまで冷間圧延することがでさるように４Ｉｌ′るとい
う知見を１１１だのである。
この発明は、上記知見にｂとづいてなされたものであっ
て、αおよびβ相の２相共存Ｗ織を（ｊするＴｉ合金素
材を熱間１１延し、この結果の熱シ１板に、冷間圧延と
中間焼鈍の繰り返しによる冷間圧延工程を施して、箔材
を製ｊ４するに際して、１）ｈ記冷間圧延工程における
少なくとも１回の中間焼鈍を、高温のβ相領域で行なう
ことによって、冷間圧延によって形成された（０００２
）集合組織を崩壊せしめ、もって箔材にするまでの以後
の冷間圧延を可能ならしめる点に特徴を右するものであ
る。
て、αおよびβ相の２相共存Ｗ織を（ｊするＴｉ合金素
材を熱間１１延し、この結果の熱シ１板に、冷間圧延と
中間焼鈍の繰り返しによる冷間圧延工程を施して、箔材
を製ｊ４するに際して、１）ｈ記冷間圧延工程における
少なくとも１回の中間焼鈍を、高温のβ相領域で行なう
ことによって、冷間圧延によって形成された（０００２
）集合組織を崩壊せしめ、もって箔材にするまでの以後
の冷間圧延を可能ならしめる点に特徴を右するものであ
る。
−〔実施例］
つぎに、この発明の方法を実施例により説明する。
素材として、１７ｍの厚さを有し、かつα十β相共存組
織をイｊするＴｉ−６％Ａｔ！−４％Ｖ合金のシートバ
ーを用意し、このＴｉ合金のシー１ヘパ−の両側エツジ
にＲＴｉを溶接した状態で、９５０℃の圧延１ｔｉ始温
度で第１回目の熱１１■圧延を施して厚さ：４ｍｍの熱
延板とし、さらに、この熱延板に、板幅寸法調整を行な
い、再度９５０℃の圧延開始温度にて第２回目の熱間圧
延を行なって厚さ：１ｍｍの熱延板とし、ついで、この
熱延板を酸洗して表面調整して厚さを０．８．とじた状
態で、６０％の圧延率で第１回目の冷間圧延を施して厚
さ：０．３２ｍの冷延板とし、この時点で組織を観察し
たところ、第１図に示される（０００２）集合組織が見
られ、この冷延板に、温度：１０２０°Ｃに１時間保持
の条件でβ相領域での第１回目の中間焼鈍を行ない、こ
の第１回目の中間焼鈍によって（０００２）集合組織が
崩壊することが第２図に示される焼鈍後の組織図によっ
て明らかであり、引続いて、５０％の圧延率で第２回目
の冷間圧延を行なって、その板厚を０．１７ｍｒｎとし
た後、９５０℃に１時間保持の条件で、α＋β相領域で
の第２回目の焼鈍を施し、ざらに第３回目の冷間圧延を
施して ０．１２ｍの厚さとし、最終的に９００℃に１
時間保持の条件で最終焼鈍を施し、酸洗して０．１ｍ！
（７）厚さとすることによって本発明方法を実施した６ なお、比較の目的で、」二記の第１回目の中間焼鈍を、
α＋β相領域である温度：９５０℃に１時間保持の条件
で行なったところ、第３図に丞されるように（０００２
）集合！１織は壊れず、次の第２回目の冷間圧延で割れ
が発生し、満足な冷間圧延を行なうことができず、箔材
の１苛（ま不′ｉ１］能であった。
織をイｊするＴｉ−６％Ａｔ！−４％Ｖ合金のシートバ
ーを用意し、このＴｉ合金のシー１ヘパ−の両側エツジ
にＲＴｉを溶接した状態で、９５０℃の圧延１ｔｉ始温
度で第１回目の熱１１■圧延を施して厚さ：４ｍｍの熱
延板とし、さらに、この熱延板に、板幅寸法調整を行な
い、再度９５０℃の圧延開始温度にて第２回目の熱間圧
延を行なって厚さ：１ｍｍの熱延板とし、ついで、この
熱延板を酸洗して表面調整して厚さを０．８．とじた状
態で、６０％の圧延率で第１回目の冷間圧延を施して厚
さ：０．３２ｍの冷延板とし、この時点で組織を観察し
たところ、第１図に示される（０００２）集合組織が見
られ、この冷延板に、温度：１０２０°Ｃに１時間保持
の条件でβ相領域での第１回目の中間焼鈍を行ない、こ
の第１回目の中間焼鈍によって（０００２）集合組織が
崩壊することが第２図に示される焼鈍後の組織図によっ
て明らかであり、引続いて、５０％の圧延率で第２回目
の冷間圧延を行なって、その板厚を０．１７ｍｒｎとし
た後、９５０℃に１時間保持の条件で、α＋β相領域で
の第２回目の焼鈍を施し、ざらに第３回目の冷間圧延を
施して ０．１２ｍの厚さとし、最終的に９００℃に１
時間保持の条件で最終焼鈍を施し、酸洗して０．１ｍ！
（７）厚さとすることによって本発明方法を実施した６ なお、比較の目的で、」二記の第１回目の中間焼鈍を、
α＋β相領域である温度：９５０℃に１時間保持の条件
で行なったところ、第３図に丞されるように（０００２
）集合！１織は壊れず、次の第２回目の冷間圧延で割れ
が発生し、満足な冷間圧延を行なうことができず、箔材
の１苛（ま不′ｉ１］能であった。
上述のように、この発明のプノ法によれば、従来箔材の
製造が不可能であったＴ ！ −５＋、＞、ｌ、へｌ−
１％■合金のようなα相とβ相の共存等１袖組織を右す
るＴ１合金の箔材を装造することができるのである。
製造が不可能であったＴ ！ −５＋、＞、ｌ、へｌ−
１％■合金のようなα相とβ相の共存等１袖組織を右す
るＴ１合金の箔材を装造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は冷間圧延後の集合組織を示す
（０００２）正極点図、第２図はβ相順ｂｌ ”’Ｃの
中間焼鈍後の組織を示す（０００２）正極点図、３図は
α十β領域Ｃの中間焼鈍後の集合組織をづ（０００２＞
正極点図である。
中間焼鈍後の組織を示す（０００２）正極点図、３図は
α十β領域Ｃの中間焼鈍後の集合組織をづ（０００２＞
正極点図である。
Claims (1)
- αおよびβ相の２相共存組織を有するＴｉ合金素材を熱
間圧延し、この結果の熱延板に、冷間圧延と中間焼鈍の
繰り返しによる冷間圧延工程を施して、箔材を製造する
に際して、前記冷間圧延工程における少なくとも１回の
中間焼鈍を、高温のβ相領域で行なつて、冷間圧延によ
つて形成された（０００２）集合組織を崩壊せしめるこ
とを特徴とするαおよびβ相の２相共存等軸組織を有す
るＴｉ合金箔材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401085A JPS6274062A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Ｔｉ合金箔材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401085A JPS6274062A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Ｔｉ合金箔材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274062A true JPS6274062A (ja) | 1987-04-04 |
| JPS6366896B2 JPS6366896B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=16648770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21401085A Granted JPS6274062A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Ｔｉ合金箔材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274062A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902355A (en) * | 1987-08-31 | 1990-02-20 | Bohler Gesellschaft M.B.H. | Method of and a spray for manufacturing a titanium alloy |
| CN103084389A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-05-08 | 陈建兴 | 冷轧钛箔材工艺 |
| CN112845582A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-28 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种宽幅ta4精密钛带卷生产工艺 |
| CN113578959A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-11-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种细晶ta15钛合金箔材的制备方法 |
| CN115301734A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛合金箔材卷带及其制备方法 |
| WO2023120631A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 日本製鉄株式会社 | チタン合金箔及びディスプレーパネル、並びにディスプレーパネルの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21401085A patent/JPS6274062A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902355A (en) * | 1987-08-31 | 1990-02-20 | Bohler Gesellschaft M.B.H. | Method of and a spray for manufacturing a titanium alloy |
| CN103084389A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-05-08 | 陈建兴 | 冷轧钛箔材工艺 |
| CN112845582A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-28 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种宽幅ta4精密钛带卷生产工艺 |
| CN112845582B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-05-10 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种宽幅ta4精密钛带卷生产工艺 |
| CN113578959A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-11-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种细晶ta15钛合金箔材的制备方法 |
| CN113578959B (zh) * | 2021-06-27 | 2022-06-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种细晶ta15钛合金箔材的制备方法 |
| WO2023120631A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 日本製鉄株式会社 | チタン合金箔及びディスプレーパネル、並びにディスプレーパネルの製造方法 |
| JPWO2023120631A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | ||
| CN115301734A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛合金箔材卷带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366896B2 (ja) | 1988-12-22 |
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