JPS6274208A - コンバインにおける刈取部ロ−リング装置 - Google Patents
コンバインにおける刈取部ロ−リング装置Info
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- JPS6274208A JPS6274208A JP21371085A JP21371085A JPS6274208A JP S6274208 A JPS6274208 A JP S6274208A JP 21371085 A JP21371085 A JP 21371085A JP 21371085 A JP21371085 A JP 21371085A JP S6274208 A JPS6274208 A JP S6274208A
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- reaping
- rolling
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はコンバインにおける刈取部ローリング装置に係
るものである。
るものである。
(従来技術)
従来走行装置のL方に自動送込式脱穀装置を設け、前記
走行装置の前方に刈取部を上下動かつローリング自在に
設けたものは公知である。
走行装置の前方に刈取部を上下動かつローリング自在に
設けたものは公知である。
(発明が解決しようとする問題点)
前記公知のものは、地面すれすれでローリングすると、
低い側が地面に突っ込むことがあった。また、運搬中の
高位置でローリングすると、危険であった。
低い側が地面に突っ込むことがあった。また、運搬中の
高位置でローリングすると、危険であった。
(問題を解決するための手段)
よって本願は、走行装置lのL方に自動送込式脱穀装置
2を設け、前記走行装置1の前方に刈取部4を上下動か
つローリング自在に設けたものにおいて、前記刈取部4
は所望の高さ位置でのみローリングするようにしたコン
バインにおける刈取部ローリング装置、および、走行装
置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け、前記走行装
置lの前方に刈取部4を上下動かつローリング自在に設
けたものにおいて、前記刈取部4は高さ位置に応じてロ
ーリング幅が変化するようにしたコンバインにおける刈
取部ローリング装置としたものである。
2を設け、前記走行装置1の前方に刈取部4を上下動か
つローリング自在に設けたものにおいて、前記刈取部4
は所望の高さ位置でのみローリングするようにしたコン
バインにおける刈取部ローリング装置、および、走行装
置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け、前記走行装
置lの前方に刈取部4を上下動かつローリング自在に設
けたものにおいて、前記刈取部4は高さ位置に応じてロ
ーリング幅が変化するようにしたコンバインにおける刈
取部ローリング装置としたものである。
(実施例)
本発明の詳細な説明すると、1は走行装置で、その上部
には自動送込式脱穀装置2が設けられる。3は自動送込
式脱穀装置2の殻稈供給装置、4は走行装置1の前方に
設けられた刈取部、5は分ψ体、6は分草体5の後方に
設けられた引起装置、7はバリカン式刈刃、8は掻込ス
ターホイール、9は前側穂先搬送装置、10は前側根元
搬送装置であり、以上が刈取部4である。また羽はコン
バインの機体(ボディ側フレーム)である。
には自動送込式脱穀装置2が設けられる。3は自動送込
式脱穀装置2の殻稈供給装置、4は走行装置1の前方に
設けられた刈取部、5は分ψ体、6は分草体5の後方に
設けられた引起装置、7はバリカン式刈刃、8は掻込ス
ターホイール、9は前側穂先搬送装置、10は前側根元
搬送装置であり、以上が刈取部4である。また羽はコン
バインの機体(ボディ側フレーム)である。
しかして、11は後側穂先搬送装δ、12は後側根元搬
送装置であり、前側穂先搬送装置9および前側根元搬送
装置10より殻稈を引継ぎ自動送込式脱穀装M2の殻稈
供給装置にその殻稈を引継ぐ、前記刈取部4は、機体羽
の前側上部に設けた左右方向の回動軸13より前方に伸
びる支軸14の先端に取付けられており、支軸!4の先
端は+iir記前側穂先搬送装置9および前側根元搬送
装置10と後側穂先搬送装置!lおよび後側根元搬送装
置12の引継部付近で屈曲自在部15によりローリング
自在に形成されている。
送装置であり、前側穂先搬送装置9および前側根元搬送
装置10より殻稈を引継ぎ自動送込式脱穀装M2の殻稈
供給装置にその殻稈を引継ぐ、前記刈取部4は、機体羽
の前側上部に設けた左右方向の回動軸13より前方に伸
びる支軸14の先端に取付けられており、支軸!4の先
端は+iir記前側穂先搬送装置9および前側根元搬送
装置10と後側穂先搬送装置!lおよび後側根元搬送装
置12の引継部付近で屈曲自在部15によりローリング
自在に形成されている。
16はミンションケースで、公知の手段で回動軸13に
回転動力を伝え、支軸14内を通って、各部に回転を伝
える。支軸14は動力伝動軸を兼ねる。17はシリンダ
ーで、機体側に軸着18され、ピストン19の先端は後
側補強アーム50に軸着20されている。
回転動力を伝え、支軸14内を通って、各部に回転を伝
える。支軸14は動力伝動軸を兼ねる。17はシリンダ
ーで、機体側に軸着18され、ピストン19の先端は後
側補強アーム50に軸着20されている。
前記屈曲自在部15の先部には刈取部4を支える支持フ
レーム21が設けられ、支持フレーム21に分(2)体
5、引起装置6、バリカン式刈刃7、掻込スターホイー
ル8、前側穂先搬送装置9.1)11側根元搬送装置1
0が取付けられ、これらは一体重にローリングする。
レーム21が設けられ、支持フレーム21に分(2)体
5、引起装置6、バリカン式刈刃7、掻込スターホイー
ル8、前側穂先搬送装置9.1)11側根元搬送装置1
0が取付けられ、これらは一体重にローリングする。
支軸14のド端部には略垂直の支持板ηが固定され、こ
れに支持フレーム21側に固定されている調節板nのヒ
端を軸着する。即ち、:A節板nのド端24は支持フレ
ーム21側に11−めネジ5で固定され、調節板乙のL
端一側には軸筒昂を形成し、軸筒26を支持板ηの前側
に当接して水モの中心軸nにより軸着する(第3図参照
)。
れに支持フレーム21側に固定されている調節板nのヒ
端を軸着する。即ち、:A節板nのド端24は支持フレ
ーム21側に11−めネジ5で固定され、調節板乙のL
端一側には軸筒昂を形成し、軸筒26を支持板ηの前側
に当接して水モの中心軸nにより軸着する(第3図参照
)。
前記調節板nの上端他側は軸筒冗に形成し、支持板ηの
前側に臨ませて摺動袖四で軸着するが、支持板η側に形
成されている軸孔30はl: Tの長孔に形成されてい
る。
前側に臨ませて摺動袖四で軸着するが、支持板η側に形
成されている軸孔30はl: Tの長孔に形成されてい
る。
内側懸架フレーム41と内側懸架フレームqは前記前側
フレーム具、35の近傍に設けられ、その]一端は軸凋
、40により機体間に軸着され、その中間は後側補強フ
レーム団により互いが結合され、後側補強フレーム50
にはシリンダー17のピストン19の先端が軸着冗され
る。
フレーム具、35の近傍に設けられ、その]一端は軸凋
、40により機体間に軸着され、その中間は後側補強フ
レーム団により互いが結合され、後側補強フレーム50
にはシリンダー17のピストン19の先端が軸着冗され
る。
内側懸架フレーム41と内側懸架フレームqの各下端部
には軸43.44により外側懸架フレーム45.46の
各下端部が軸着され、外側懸架フレーム45.46には
それぞれ外方に突出する突起47.48が突設されて突
起47.48は、前側フレーム又、35の各後面に形成
された上下長溝あ、訂内に臨む。一方の突起47は単に
上下長溝あ内に臨むのみであるが、他方の突起48はそ
の外端に腕31が設けられ、腕31に支持フレーム21
側に固定されているシリンダー支のピストンあの先端が
当接される。
には軸43.44により外側懸架フレーム45.46の
各下端部が軸着され、外側懸架フレーム45.46には
それぞれ外方に突出する突起47.48が突設されて突
起47.48は、前側フレーム又、35の各後面に形成
された上下長溝あ、訂内に臨む。一方の突起47は単に
上下長溝あ内に臨むのみであるが、他方の突起48はそ
の外端に腕31が設けられ、腕31に支持フレーム21
側に固定されているシリンダー支のピストンあの先端が
当接される。
前記外側懸架フレーム45と外側懸架フレーム46とは
前側補強フレーム49で連結されている。
前側補強フレーム49で連結されている。
したがって、ピストン33が伸びると、機体Jと支持フ
レーム21との距離が伸び、中心軸nを中心にローリン
グする。
レーム21との距離が伸び、中心軸nを中心にローリン
グする。
しかして、中心軸nの高さと突起47および突起48の
高さは第2図のごと〈略同−高さである即ち、第1図で
説明するとピストンあが伸びると前側から見た場合、支
持フレーム21は中心軸nを中心に揺動するから、前側
フレームあの突起47に当接している部分は、弧状に上
下するが、前側フレーム誦はL方に回動しても、または
下方に回動しても、いずれにせよ内側に引込むように回
動する。したがって前側フレームUと突起47の当接は
ローリングによって外れない。しかし、中心軸27と突
起47の高さが仮に突起47か中心軸nよりずっと低い
位置だとすれば、ローリングによって前側フレーム又は
−ヒ動するときは、外側に振り出すように回動し、下動
するときは、内側に入り込むように回動し、前側フレー
ム又と突起47の係合が外れることになる31は支軸1
4側より横に伸びる腕で、腕31の先端と支持フレーム
21の間にシリンダー淀、ピストン33を介在させる。
高さは第2図のごと〈略同−高さである即ち、第1図で
説明するとピストンあが伸びると前側から見た場合、支
持フレーム21は中心軸nを中心に揺動するから、前側
フレームあの突起47に当接している部分は、弧状に上
下するが、前側フレーム誦はL方に回動しても、または
下方に回動しても、いずれにせよ内側に引込むように回
動する。したがって前側フレームUと突起47の当接は
ローリングによって外れない。しかし、中心軸27と突
起47の高さが仮に突起47か中心軸nよりずっと低い
位置だとすれば、ローリングによって前側フレーム又は
−ヒ動するときは、外側に振り出すように回動し、下動
するときは、内側に入り込むように回動し、前側フレー
ム又と突起47の係合が外れることになる31は支軸1
4側より横に伸びる腕で、腕31の先端と支持フレーム
21の間にシリンダー淀、ピストン33を介在させる。
したがって、ピストン詔か伸びると中心軸nを中心に屈
曲自在部15の部分が曲って刈取部4全体が水平にロー
リングする。
曲自在部15の部分が曲って刈取部4全体が水平にロー
リングする。
しかして、51は定位置停車ダイヤルで、コントロール
二二一71−54に結合され、コントロールユニット5
4にポテンショメーター52が結合され、定位置停止F
ダイヤル51を例えば、「15」に合せると、高さセン
サー閏が、15c腸を検知したときのみ、ローリングす
る。
二二一71−54に結合され、コントロールユニット5
4にポテンショメーター52が結合され、定位置停止F
ダイヤル51を例えば、「15」に合せると、高さセン
サー閏が、15c腸を検知したときのみ、ローリングす
る。
(作用)
次に作用を述る。
走行装置lを回転させ前進すると、エンジンの動力はミ
ッションケース16より回動軸13に伝達され、回動軸
13より支軸14内の回転軸を回転させ、屈曲自在部1
5を介して引起装置6、掻込スターホイール8、前側穂
先搬送装置9、前側根元搬送装置10を回転させ、また
、回動軸13より後側穂先搬送装置11と後側穂先搬送
装置汐を回転させ、バリカン式刈刃7を左右往復動させ
て前進する。
ッションケース16より回動軸13に伝達され、回動軸
13より支軸14内の回転軸を回転させ、屈曲自在部1
5を介して引起装置6、掻込スターホイール8、前側穂
先搬送装置9、前側根元搬送装置10を回転させ、また
、回動軸13より後側穂先搬送装置11と後側穂先搬送
装置汐を回転させ、バリカン式刈刃7を左右往復動させ
て前進する。
すると、分草体5により分草し、引起装置6により引起
し、掻込スターホイール8で掻寄せ、前側穂先搬送装置
9、前側根元搬送装置10で集束し、後側穂先搬送装置
!!後側根元搬送装置12で自動送込式脱穀装置2の殻
稈供給袋R3に搬送する。
し、掻込スターホイール8で掻寄せ、前側穂先搬送装置
9、前側根元搬送装置10で集束し、後側穂先搬送装置
!!後側根元搬送装置12で自動送込式脱穀装置2の殻
稈供給袋R3に搬送する。
前記の場合、機体が左右側に傾斜するとその旨センサー
の信号がシリンダー叩のピストン詔に与えられ伸縮し、
腕31を介して支持フレーム21を中心軸nを中心にロ
ーリングさせるから、分草体5、引起装置6、バリカン
式刈刃7、掻込スターホイール8.前側穂先搬送装置9
.前側根元搬送装置10は同時にローリングし、刈取部
4は水平を保持して前進する。
の信号がシリンダー叩のピストン詔に与えられ伸縮し、
腕31を介して支持フレーム21を中心軸nを中心にロ
ーリングさせるから、分草体5、引起装置6、バリカン
式刈刃7、掻込スターホイール8.前側穂先搬送装置9
.前側根元搬送装置10は同時にローリングし、刈取部
4は水平を保持して前進する。
前記のローリングは、定位置停旧ダイヤル51を例えば
、「I5」に合せると、高さセンサー53が、+5c腸
を検知したときのみ、ローリングする、また、前記刈取
部4は高さ位置に応じてローリング幅が変化するように
なる。
、「I5」に合せると、高さセンサー53が、+5c腸
を検知したときのみ、ローリングする、また、前記刈取
部4は高さ位置に応じてローリング幅が変化するように
なる。
しかして、ピストン詔が伸びると前側から見た場合、支
持フレーム21は中心軸aを中心に揺動するから、前側
フレームUの突起47に当接している部分は、中心軸a
と同一高さなので、弧状に上下するが、前側フレーム又
は−1一方に回動しても、または下方に回動しても、い
ずれにせよ内側に引込むように回動する。したがって前
側フレーム又と突起47の当接はローリングによって外
れない。
持フレーム21は中心軸aを中心に揺動するから、前側
フレームUの突起47に当接している部分は、中心軸a
と同一高さなので、弧状に上下するが、前側フレーム又
は−1一方に回動しても、または下方に回動しても、い
ずれにせよ内側に引込むように回動する。したがって前
側フレーム又と突起47の当接はローリングによって外
れない。
(効果)
前記したように、従来走行装置のL方に自動送込式脱穀
装置を設け、前記走行装置の前方に刈取部を上下動かつ
ローリング自在に設けたものは公知である。しかし、前
記公知のものは、地面すれすれでローリングすると、低
い側が地面に突っ込むことがあった。また、運搬中の高
位置でローリングすると、危険であった。
装置を設け、前記走行装置の前方に刈取部を上下動かつ
ローリング自在に設けたものは公知である。しかし、前
記公知のものは、地面すれすれでローリングすると、低
い側が地面に突っ込むことがあった。また、運搬中の高
位置でローリングすると、危険であった。
しかるに本願は、走行袋2tlのL方に自動送込式脱穀
装置2を設け、前記走行袋こ1の前方に刈取部4をト下
動かつローリング自在に設けたものにおいて、前記刈取
部4は所望の高さ位置でのみローリングするようにした
コンバインにおける刈取部ローリング装置、および、走
行装置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け、前記走
行袋alの前方に刈取部4を上下動かつローリング自在
に設けたものにおいて、前記刈取部4は高さ位置に応じ
てローリング幅が変化するようにしたコンバインにおけ
る刈取部ローリング装置としたものであるから、 イ、極端な低位置、高位置でのローリングがなく1機体
破損防止・危険防1トに役立つ。
装置2を設け、前記走行袋こ1の前方に刈取部4をト下
動かつローリング自在に設けたものにおいて、前記刈取
部4は所望の高さ位置でのみローリングするようにした
コンバインにおける刈取部ローリング装置、および、走
行装置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け、前記走
行袋alの前方に刈取部4を上下動かつローリング自在
に設けたものにおいて、前記刈取部4は高さ位置に応じ
てローリング幅が変化するようにしたコンバインにおけ
る刈取部ローリング装置としたものであるから、 イ、極端な低位置、高位置でのローリングがなく1機体
破損防止・危険防1トに役立つ。
口、安全作業ができる。
という効果を奏する。
第1図は平面図、第2図は側面図、第3図は中心軸部の
側面図、第4図は第3図の正面図、第5図はブロック回
路図、第6図・:f47図は回路図、第8図は油圧回路
図である。 符号の説明 1・・・走行装置、2・・・自動送込式脱穀装置、3・
・・穀稈供給装置、4・・・刈取部、5・・・分草体、
6・・・引起装置、7・・・バリカン式刈刃、8・・・
掻込スターホイール、9・・・jIj側穂先搬送装置、
10・・・前側根元搬送装置、11・・・後側穂先搬送
装置、12・・・後側根元搬送装置、13・・・回動軸
、14・・・支軸、15・・・屈曲自在部、16・・・
ミンションケース、17・・・シリング−118・・・
軸着、19・・・ピストン、20・・・軸着、21・・
・支持フレーム、η・・・支持板、n・・・調節板、2
4・・・下端、6・・・1トめネジ、冗・・・軸筒、a
・・・中心軸、冗・・・軸筒、器・・・摺動軸、(・・
・軸孔、31・・・腕、32・・・シリング゛−133
・・・ピストン、あや5・・・刈取前フレーム、38.
37・・・F下長溝、北・・・機体、39・・・軸、4
0・・・軸、41.42・・・内側懸架フレーム、43
.44・・・軸、45.46・・・外側懸架フレーム、
47.48・・・突起、49・・・前側補強フレーム、
聞・・・後側補強フレーム、51・・・定位置外iトダ
イヤル、54・・・コン′トロールユニント、52・・
・ボテ/ショメーター、53・・・高さセンサー。
側面図、第4図は第3図の正面図、第5図はブロック回
路図、第6図・:f47図は回路図、第8図は油圧回路
図である。 符号の説明 1・・・走行装置、2・・・自動送込式脱穀装置、3・
・・穀稈供給装置、4・・・刈取部、5・・・分草体、
6・・・引起装置、7・・・バリカン式刈刃、8・・・
掻込スターホイール、9・・・jIj側穂先搬送装置、
10・・・前側根元搬送装置、11・・・後側穂先搬送
装置、12・・・後側根元搬送装置、13・・・回動軸
、14・・・支軸、15・・・屈曲自在部、16・・・
ミンションケース、17・・・シリング−118・・・
軸着、19・・・ピストン、20・・・軸着、21・・
・支持フレーム、η・・・支持板、n・・・調節板、2
4・・・下端、6・・・1トめネジ、冗・・・軸筒、a
・・・中心軸、冗・・・軸筒、器・・・摺動軸、(・・
・軸孔、31・・・腕、32・・・シリング゛−133
・・・ピストン、あや5・・・刈取前フレーム、38.
37・・・F下長溝、北・・・機体、39・・・軸、4
0・・・軸、41.42・・・内側懸架フレーム、43
.44・・・軸、45.46・・・外側懸架フレーム、
47.48・・・突起、49・・・前側補強フレーム、
聞・・・後側補強フレーム、51・・・定位置外iトダ
イヤル、54・・・コン′トロールユニント、52・・
・ボテ/ショメーター、53・・・高さセンサー。
Claims (2)
- (1)走行装置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け
、前記走行装置1の前方に刈取部4を上下動かつローリ
ング自在に設けたものにおいて、前記刈取部4は所望の
高さ位置でのみローリングするようにしたコンバインに
おける刈取部ローリング装置。 - (2)走行装置1の上方に自動送込式脱穀装置2を設け
、前記走行装置1の前方に刈取部4を上下動かつローリ
ング自在に設けたものにおいて、前記刈取部4は高さ位
置に応じてローリング幅が変化するようにしたコンバイ
ンにおける刈取部ローリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21371085A JPS6274208A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | コンバインにおける刈取部ロ−リング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21371085A JPS6274208A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | コンバインにおける刈取部ロ−リング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274208A true JPS6274208A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16643705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21371085A Pending JPS6274208A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | コンバインにおける刈取部ロ−リング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274208A (ja) |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21371085A patent/JPS6274208A/ja active Pending
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