JPS6274574A - サンドブラスト工法 - Google Patents
サンドブラスト工法Info
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- JPS6274574A JPS6274574A JP21558285A JP21558285A JPS6274574A JP S6274574 A JPS6274574 A JP S6274574A JP 21558285 A JP21558285 A JP 21558285A JP 21558285 A JP21558285 A JP 21558285A JP S6274574 A JPS6274574 A JP S6274574A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基材表面に所定形状の彫刻を施すサンドブラス
ト工法に関するものである。
ト工法に関するものである。
従来この種のサンドブラスト工法にあっては基材表面に
所定形状の合成樹脂印刷層を形成し、該印刷層をマスキ
ング層としてサンドブラストを行ないマスキング層部分
を除いた基材表面部分を彫刻し、その後マスキング層部
分を除去する方法がとられていた。
所定形状の合成樹脂印刷層を形成し、該印刷層をマスキ
ング層としてサンドブラストを行ないマスキング層部分
を除いた基材表面部分を彫刻し、その後マスキング層部
分を除去する方法がとられていた。
しかしながら上記従来方法にあっては基材表面が曲面で
あると印刷が困難であること、基材表面の彫刻が一様な
深さであシ立体感に乏しいこと、と云った問題点がある
。
あると印刷が困難であること、基材表面の彫刻が一様な
深さであシ立体感に乏しいこと、と云った問題点がある
。
本発明は上記問題点を解決する手段として下記の工程か
らなるサンドブラスト工法を提供するものである。
らなるサンドブラスト工法を提供するものである。
摩耗性合成樹脂皮膜上に所定形状の耐摩耗性合成樹脂印
刷層を形成し、更に該印刷層上に所定形状の耐摩耗性合
成樹脂印刷層を形成し、このようにして順次所定数の印
刷層を重合形成してマスキング層を形成する工程１゜該
マスキング層を印刷層側を下にして基材表面に貼着する
工程２゜該マスキング層を介してサンドブラストを行な
い先づ摩耗性合成樹脂皮膜および印刷層によってマスキ
ングされていない基材表面部分を削除し、爽に一層の印
刷層のみＫよシマスキングされている部分を該印刷層と
ともに削除し、更に順次二層あるいはそれ以上の印刷層
によってマスキングされている基材表面を削除する工程
３゜ 〔作用〕 本発明の作用は下記の通シである。
刷層を形成し、更に該印刷層上に所定形状の耐摩耗性合
成樹脂印刷層を形成し、このようにして順次所定数の印
刷層を重合形成してマスキング層を形成する工程１゜該
マスキング層を印刷層側を下にして基材表面に貼着する
工程２゜該マスキング層を介してサンドブラストを行な
い先づ摩耗性合成樹脂皮膜および印刷層によってマスキ
ングされていない基材表面部分を削除し、爽に一層の印
刷層のみＫよシマスキングされている部分を該印刷層と
ともに削除し、更に順次二層あるいはそれ以上の印刷層
によってマスキングされている基材表面を削除する工程
３゜ 〔作用〕 本発明の作用は下記の通シである。
摩耗性合成樹脂皮膜上に順次所定数の耐摩耗性合成樹脂
印刷層を形成したマスキング層を印刷層側を下にして基
材表面に貼着してその上からサンドブラストを行なうと
先づ摩耗性合成樹脂皮膜と、耐摩耗性合成樹脂印刷層に
てマスキングされていない基材表面部分が削除され、次
いで一層の印刷層のみによりマスキングされている基材
表面部分が削除され、更に順次二層あるいはそれ以上の
印刷層によってマスキングされている基材表面が削除さ
れる。
印刷層を形成したマスキング層を印刷層側を下にして基
材表面に貼着してその上からサンドブラストを行なうと
先づ摩耗性合成樹脂皮膜と、耐摩耗性合成樹脂印刷層に
てマスキングされていない基材表面部分が削除され、次
いで一層の印刷層のみによりマスキングされている基材
表面部分が削除され、更に順次二層あるいはそれ以上の
印刷層によってマスキングされている基材表面が削除さ
れる。
したがって本発明においては摩耗性合成樹脂皮膜は可撓
性を有するから基材の表面形状に適応させてマスキング
層を貼着することが出来、また印刷層は二層以上重合す
るから基材表面のマスキング部分の印刷層の数によって
彫刻の深さを変えることが出来、立体的な彫刻を施すこ
とが出来る。
性を有するから基材の表面形状に適応させてマスキング
層を貼着することが出来、また印刷層は二層以上重合す
るから基材表面のマスキング部分の印刷層の数によって
彫刻の深さを変えることが出来、立体的な彫刻を施すこ
とが出来る。
本発明を図に示す一実施例によりて説明すれば、工程１
においては先づ離型紙（１）の表面に所定形状に粘着層
（２）を形成する。該粘着層（２）は合成ゴム糸。
においては先づ離型紙（１）の表面に所定形状に粘着層
（２）を形成する。該粘着層（２）は合成ゴム糸。
アクリル糸、シリコン糸等の粘着剤（溶液もしくはエマ
ルジョン）をシルクスクリーン、グラビアロール等で印
刷することによりて得られる０該粘篇層（２）表面には
更に所定形状の耐摩耗性合成樹脂印刷層（３）（以下第
１印刷層と云う）が形成される。
ルジョン）をシルクスクリーン、グラビアロール等で印
刷することによりて得られる０該粘篇層（２）表面には
更に所定形状の耐摩耗性合成樹脂印刷層（３）（以下第
１印刷層と云う）が形成される。
第１印刷層（３）に用いられる耐摩耗性合成樹脂とはポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、
エポキシ樹脂等の熱可塑性合成樹脂または熱硬化性合成
樹脂であって主として軟調な耐摩耗性を有するものが選
択される。通常上記合成樹脂は溶液゛またはエマルジョ
ンとして提供され、第１印刷層（３）は粘着層（２）と
同様な方法によシ印刷される。第１印刷層（３）上には
更に所定形状（粘着層（２）と同一形状）の第２印刷層
（４）が形成される。第２印刷層（４）に用いられる合
成樹脂は第１印刷層（３）に用いられるものと同様に耐
摩耗性を有するものであるが望ましくは耐摩耗性が第１
印刷層（３）よシ若干耐摩耗性の小さいものを選択する
。このようにして形成した第１印刷層（３）および第２
印刷層（４）の上から摩耗性合成樹脂皮膜（５）（以下
単に皮膜と云う）が被覆される。
リ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、
エポキシ樹脂等の熱可塑性合成樹脂または熱硬化性合成
樹脂であって主として軟調な耐摩耗性を有するものが選
択される。通常上記合成樹脂は溶液゛またはエマルジョ
ンとして提供され、第１印刷層（３）は粘着層（２）と
同様な方法によシ印刷される。第１印刷層（３）上には
更に所定形状（粘着層（２）と同一形状）の第２印刷層
（４）が形成される。第２印刷層（４）に用いられる合
成樹脂は第１印刷層（３）に用いられるものと同様に耐
摩耗性を有するものであるが望ましくは耐摩耗性が第１
印刷層（３）よシ若干耐摩耗性の小さいものを選択する
。このようにして形成した第１印刷層（３）および第２
印刷層（４）の上から摩耗性合成樹脂皮膜（５）（以下
単に皮膜と云う）が被覆される。
このようにして粘着層（２）、第１印刷層（３）、第２
印刷層（４）、皮膜（５）からなるマスキング層（６）
が形成される。
印刷層（４）、皮膜（５）からなるマスキング層（６）
が形成される。
工程２においては第２図に示すように上記マスキング層
（６）を離型紙（１）から剥離し粘着層（２）を介して
基材（力に貼着する。基材（力としてはガラス、プラス
チック、木、セラミクス、陶磁器２金属等が用いられる
。
（６）を離型紙（１）から剥離し粘着層（２）を介して
基材（力に貼着する。基材（力としてはガラス、プラス
チック、木、セラミクス、陶磁器２金属等が用いられる
。
工８３においては上６己のようにマスキング／ｅｆｔ）
によってマスキングを施した基材（７）表面にサンドブ
ラストを行なう。該サンドブラストによシ先づ皮膜（５
）が削除され、次いで印刷層（３） 、 （４１によシ
マスキングされていない基材（７）の表面部分が第３図
に示すように削除される。次いで第２印刷層（４）によ
ってのみマスキングされている基材（７）の表面部分が
第４図に示すように削除される。このようにして二段階
でサンドブラストによる基材（力表面が削除された後、
残存する第１印刷層（３）、第２印刷層（４）を粘着層
（２）とともに基材（７）表面から剥離する。
によってマスキングを施した基材（７）表面にサンドブ
ラストを行なう。該サンドブラストによシ先づ皮膜（５
）が削除され、次いで印刷層（３） 、 （４１によシ
マスキングされていない基材（７）の表面部分が第３図
に示すように削除される。次いで第２印刷層（４）によ
ってのみマスキングされている基材（７）の表面部分が
第４図に示すように削除される。このようにして二段階
でサンドブラストによる基材（力表面が削除された後、
残存する第１印刷層（３）、第２印刷層（４）を粘着層
（２）とともに基材（７）表面から剥離する。
このようにして第５図に示すように深さの異なる彫刻（
ハ）が表面に形成された基材（力を得る。
ハ）が表面に形成された基材（力を得る。
上記実施例以外、工程１においてマスキング層を得るに
は皮膜（５）上に第２印刷層（４）を形成し、その上に
更に第１印刷層（３）を形成し、該印刷層（３）。
は皮膜（５）上に第２印刷層（４）を形成し、その上に
更に第１印刷層（３）を形成し、該印刷層（３）。
（４）上に粘着層（２）を形成する逆の手順を採用して
もよい。この場合皮膜（５）は摩耗性合成樹脂の溶液ま
たはエマルジョンを離型紙に塗布乾燥させるか、該合成
樹脂をカレンダーシーテイングするか、その他一般的な
方法によって製造される。更に印刷層は３層以上重合さ
れてもよく、印刷層の耐摩耗は一様にされても差支えな
い。また更にマスキング層を基材に貼着するには粘着層
を介する以外に接着剤を用いてもよく、また印刷層自体
を溶剤。
もよい。この場合皮膜（５）は摩耗性合成樹脂の溶液ま
たはエマルジョンを離型紙に塗布乾燥させるか、該合成
樹脂をカレンダーシーテイングするか、その他一般的な
方法によって製造される。更に印刷層は３層以上重合さ
れてもよく、印刷層の耐摩耗は一様にされても差支えな
い。また更にマスキング層を基材に貼着するには粘着層
を介する以外に接着剤を用いてもよく、また印刷層自体
を溶剤。
水等で再湿させてもよい。しかしながら上記実施例のよ
うに粘着層を用いると溶剤、水等が基材表面に全く接触
しないので基材表面が侵蝕されることがなく望ましいも
のである。
うに粘着層を用いると溶剤、水等が基材表面に全く接触
しないので基材表面が侵蝕されることがなく望ましいも
のである。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は工
程ｌの説明図、第２図は工８２の説明図、第３図は工程
３における第１段階サント−プラストの説明図、第４図
は工程３における第２段階サンドブラストの説明図、第
５図は得られた製品の部分断面図である。 図中 （２）・・・粘着層、（３）・・第１印刷層、（
４）・・・第２印刷層、（５）・・・皮膜、（６）・・
・マスキング層、（刀・・・基材、ｎ・・・彫刻 特許出願人 株式会社不二製作所 代理 人宇佐見忠男ニ ブ７図 才２図 牙３図 第４図 プ ５ 図
程ｌの説明図、第２図は工８２の説明図、第３図は工程
３における第１段階サント−プラストの説明図、第４図
は工程３における第２段階サンドブラストの説明図、第
５図は得られた製品の部分断面図である。 図中 （２）・・・粘着層、（３）・・第１印刷層、（
４）・・・第２印刷層、（５）・・・皮膜、（６）・・
・マスキング層、（刀・・・基材、ｎ・・・彫刻 特許出願人 株式会社不二製作所 代理 人宇佐見忠男ニ ブ７図 才２図 牙３図 第４図 プ ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、摩耗性合成樹脂皮膜上に所定形状の耐摩耗性合成樹
脂印刷層を形成し、更に該印刷層上に所定形状の耐摩耗
性合成樹脂印刷層を形成し、このようにして順次所定数
の印刷層を重合形成してマスキング層を形成する工程１
。 該マスキング層を印刷層側を下にして基材表面に貼着す
る工程２。 該マスキング層を介してサンドブラストを行ない先づ摩
耗性合成樹脂皮膜および印刷層によってマスキングされ
ていない基材表面部分を削除し、更に一層の印刷層のみ
によりマスキングされている部分を該印刷層とともに削
除し、更に順次二層あるいはそれ以上の印刷層によって
マスキングされている基材表面を削除する工程３。 以上の工程１、２、３からなるサンドブラスト工法。 ２、上記耐摩耗性合成樹脂印刷層は摩耗性合成樹脂皮膜
側から順次耐摩耗性が大きくなる「特許請求の範囲１」
に記載のサンドブラスト工法。 ３、上記マスキング層は粘着層を介して基材に貼着され
る「特許請求の範囲１および２」に記載のサンドブラス
ト工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558285A JPS6274574A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | サンドブラスト工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558285A JPS6274574A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | サンドブラスト工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274574A true JPS6274574A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16674821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21558285A Pending JPS6274574A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | サンドブラスト工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046741A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Alps Engineering Co Ltd | 島状凸出部の形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121466A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-28 | Hiroshi Goto | Protective transfer paper for sandblast |
| JPS589884A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | 後藤 啓 | 立体加飾法 |
| JPS5866663A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | サンドブラスト段彫加工方法 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21558285A patent/JPS6274574A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121466A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-28 | Hiroshi Goto | Protective transfer paper for sandblast |
| JPS589884A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | 後藤 啓 | 立体加飾法 |
| JPS5866663A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | サンドブラスト段彫加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046741A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Alps Engineering Co Ltd | 島状凸出部の形成方法 |
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