JPS627471A - コ−テイング方法 - Google Patents
コ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS627471A JPS627471A JP14715785A JP14715785A JPS627471A JP S627471 A JPS627471 A JP S627471A JP 14715785 A JP14715785 A JP 14715785A JP 14715785 A JP14715785 A JP 14715785A JP S627471 A JPS627471 A JP S627471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coating agent
- coating
- coated
- ring part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、平面体のみならず、立体物とりわけ極微小な
立体物に対し均一な被膜を形成し得るコーティング方法
に関するものである。
立体物に対し均一な被膜を形成し得るコーティング方法
に関するものである。
「従来の技術］
従来から、例えば合成樹脂材料のコーティング方法とし
て、種々の方法が知られている０例えば第３図に示すよ
うに、平面的な被コーティング物Ｉを回転体２の上に載
置し１回転体２を一定の角速度で回転させながら、その
上方からコーティング剤３を滴下し、遠心力により被コ
ーティング物ｌ上に薄い膜を形成するスピナーコート法
がある。その他にも、被コーティング物をコーティング
剤に直接浸してから引き上げ、被コーティング物上に被
膜を形成するディップ法、或いは第４図に示すように、
ローラ４又はスキージ等で所定の肉厚のマスク板６を介
して、被コーティング物５上に一定厚の膜を形成するス
クリーン印刷法などの方法がある。
て、種々の方法が知られている０例えば第３図に示すよ
うに、平面的な被コーティング物Ｉを回転体２の上に載
置し１回転体２を一定の角速度で回転させながら、その
上方からコーティング剤３を滴下し、遠心力により被コ
ーティング物ｌ上に薄い膜を形成するスピナーコート法
がある。その他にも、被コーティング物をコーティング
剤に直接浸してから引き上げ、被コーティング物上に被
膜を形成するディップ法、或いは第４図に示すように、
ローラ４又はスキージ等で所定の肉厚のマスク板６を介
して、被コーティング物５上に一定厚の膜を形成するス
クリーン印刷法などの方法がある。
しかし、これらのコーティング方法は何れも装置が大掛
かりになるとか、被コーティング物が極めて小さな物体
の場合には、被膜が厚くなって均〜になり難く、薄膜の
場合の膜厚コントロールが極めて難しいという問題があ
る。
かりになるとか、被コーティング物が極めて小さな物体
の場合には、被膜が厚くなって均〜になり難く、薄膜の
場合の膜厚コントロールが極めて難しいという問題があ
る。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、被コーティング
物の平面体・立体物を問わず、極〈薄い被膜を均一にか
つ能率的に形成し得るコーティング方法を提供すること
にある。
物の平面体・立体物を問わず、極〈薄い被膜を均一にか
つ能率的に形成し得るコーティング方法を提供すること
にある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、コーティ
ング剤から成る薄い膜を表面張力によって空間中に形成
し、前記膜に被コーティング物を接触させ、該被コーテ
ィング物の表面に薄い被膜を形成することを特徴とする
コーティング方法である。
ング剤から成る薄い膜を表面張力によって空間中に形成
し、前記膜に被コーティング物を接触させ、該被コーテ
ィング物の表面に薄い被膜を形成することを特徴とする
コーティング方法である。
［発明の実施例］
本発明を第１図、第２図に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において１１は被コーティング物であり、例えば
直径０．５ＤｌｌＩＩｎのサーミスタの保護管である。
直径０．５ＤｌｌＩＩｎのサーミスタの保護管である。
本発明において、この被コーティング物１１の表面に被
膜を形成するためには、膜を空間中に形成するための治
具を必要とするにのために使用する治具１２のリング部
１３は２針金を直径ＬＯｍｍ程度のリング状に曲設した
ものであり、把手１４が取り付けられている。
膜を形成するためには、膜を空間中に形成するための治
具を必要とするにのために使用する治具１２のリング部
１３は２針金を直径ＬＯｍｍ程度のリング状に曲設した
ものであり、把手１４が取り付けられている。
把手１４を持ちリング部１３を水平にして、リング部１
３をコーティング剤１５中に浸漬してから引き上げると
、リング部１３には表面張力によるコーティング剤１５
の膜１６が形成される。
３をコーティング剤１５中に浸漬してから引き上げると
、リング部１３には表面張力によるコーティング剤１５
の膜１６が形成される。
コーティング剤１５は例えばポリイミド樹脂などが用い
られ粘稠性を有している。膜１６の厚みはコーティング
剤１５の物理的特性、リング部１３の大きさ、リング部
１３を造る針金の径などにより決まるが、コーティング
剤１５からリング部１３を引き１げる速度によって調整
することができる０種々の実験によれば、一般的に引き
上げ速度が速いほど膜１６の厚みは大きくなる。
られ粘稠性を有している。膜１６の厚みはコーティング
剤１５の物理的特性、リング部１３の大きさ、リング部
１３を造る針金の径などにより決まるが、コーティング
剤１５からリング部１３を引き１げる速度によって調整
することができる０種々の実験によれば、一般的に引き
上げ速度が速いほど膜１６の厚みは大きくなる。
このようにして形成されたコーティング剤の表面張力に
よる膜１６中に、第２図に示すように被コーティング物
１１を下降させながら通過させ、再び引き上げれば被コ
ーティング物１１の表面には一定の厚みのコーティング
剤１５による被膜１７が付着されることになるが、この
とき膜１６は破らないようにする必要がある。また、同
じ膜１６を用いて次の被コーティング物１１のコーティ
ングを行ってもよいが、被膜１７を正確に所定の厚みと
する場合には、リング部１３には毎回新しく膜１６を張
ることが好ましい。
よる膜１６中に、第２図に示すように被コーティング物
１１を下降させながら通過させ、再び引き上げれば被コ
ーティング物１１の表面には一定の厚みのコーティング
剤１５による被膜１７が付着されることになるが、この
とき膜１６は破らないようにする必要がある。また、同
じ膜１６を用いて次の被コーティング物１１のコーティ
ングを行ってもよいが、被膜１７を正確に所定の厚みと
する場合には、リング部１３には毎回新しく膜１６を張
ることが好ましい。
なお実施例においては、膜１６を造るために治具１２を
用いたが、必ずしもリング部１３としなくともよく、例
えば２本の平行な針金間に表面張力により膜を張るよう
にしてもよいことは勿論である。
用いたが、必ずしもリング部１３としなくともよく、例
えば２本の平行な針金間に表面張力により膜を張るよう
にしてもよいことは勿論である。
なお本発明の方法は、膜厚を比較的容易に制御でき、極
く微小な被コーティング物に適用することが好適である
が、大きな物体であっても表面張力による膜を張ること
ができれば、適用可能であることは云うまでもない。
く微小な被コーティング物に適用することが好適である
が、大きな物体であっても表面張力による膜を張ること
ができれば、適用可能であることは云うまでもない。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るコーティング方法によ
れば、数４ｍから数１０ルロの膜厚をコントロールしな
がら、極〈微少な立体物にもコーティング剤による被膜
を均等に形成することができ、そのための操作も極めて
簡単にであって、自動化も容易である。
れば、数４ｍから数１０ルロの膜厚をコントロールしな
がら、極〈微少な立体物にもコーティング剤による被膜
を均等に形成することができ、そのための操作も極めて
簡単にであって、自動化も容易である。
図面第１図、第２図は本発明に係るコーティング方法の
実施例の説明図であり、第３図、第４図は従来のコーテ
ィング方法の説明図である。 符号１１は被コーティング物、１２は治具、１３はリン
グ部、１５はコーティング剤、１６は膜、１７は被膜で
ある。
実施例の説明図であり、第３図、第４図は従来のコーテ
ィング方法の説明図である。 符号１１は被コーティング物、１２は治具、１３はリン
グ部、１５はコーティング剤、１６は膜、１７は被膜で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コーティング剤から成る薄い膜を表面張力によって
空間中に形成し、前記膜に被コーティング物を接触させ
、該被コーティング物の表面に薄い被膜を形成すること
を特徴とするコーティング方法。 ２、前記膜はリング部を前記コーティング剤中に浸漬し
て引き上げることにより形成する特許請求の範囲第１項
に記載のコーティング方法。 ３、前記膜の厚みは前記リング部を前記コーティング剤
中から引き上げる速度により調整するようにした特許請
求の範囲第２項に記載のコーティング方法。 ４、前記膜への前記被コーティング物の接触は、膜に被
コーティング物を通過させることにより行う特許請求の
範囲第１項に記載のコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715785A JPS627471A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715785A JPS627471A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627471A true JPS627471A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15423872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14715785A Pending JPS627471A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195009A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-08-01 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 非接触式流体塗布装置及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122076A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-06-29 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 液体の塗布方法 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14715785A patent/JPS627471A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122076A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-06-29 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 液体の塗布方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195009A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-08-01 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 非接触式流体塗布装置及び方法 |
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