JPS6274Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばVTR（ビデオテープレコー
ダ、ビデオテーププレーヤ）等に使用されるテー
プカセツトリールに関し、その目的とするところ
はモールド成型によつて得たリール部材を互に上
下両フランジの平行度を良好な状態に維持して結
合出来ると同時に、良好なリールの回転が得られ
るように構成せんとするものである。

先ず、本考案の理解を容易にするために、第１
図乃至第３図を用て本考案を適用できるVTR用
テープカセツトにつき説明する。

第１図及び第２図において、１は矩形状の平面
輪郭となされたテープカセツトの全体、２はその
匣体を示し、これは例えばABS樹脂の如き合成
樹脂成型品の上ハーフ３及び下ハーフ４からなり
その内部の長手方向には後述する繰出リール２０
及び巻取リール２１が並設されている。５は匣体
２の前側に枢着された同様な樹脂成型品の開閉蓋
体で、この蓋体５は対象的な枢軸６ａ，６ｂを内
方に突設せる左右の側板７ａ，７ｂを有し、図の
如き閉じ方向（矢印ａは開き方向）に弾性偏倚さ
れている。８，８ａ，８ｂは匣体２の左右側面に
おいて、上ハーフ３及び下ハーフ４の見切り線を
境として上ハーフ３の両側面より蓋体５の両面ま
で延長形成されたガイド溝、９は下ハーフ４の底
面後部寄り位置に形成されたガイド溝を示し、こ
れらのガイド溝８及び９はVTR本体側のカセツ
トホルダーにカセツト１を装着する場合の案内手
段であり、夫々Ｘ方向挿入用又はＹ方向挿入用の
両用に供される。又、本例のカセツト１は繰出リ
ール２０のテープ巻回層を透視するため、上ハー
フ３の上面右方部に円形の透明部１０が設けられ
ると共に、その隣接左方部には例えば方形輪郭の
浅い凹部１１を形成して、これにネームプレート
１２（ラベル類）を取付けるようになされてい
る。１３は透明部中央のマスクである。

一方、繰出リール２０及び巻取リール２１は
夫々ハブ孔２４，２４ａ，２４ｂを有したハブ２
３，２３ａ，２３ｂ、上フランジ２２，２２ａ，
２２ｂ及び円周に一定ピツチの例えば方形歯２６
を有するラチエツトホイール状の下フランジ２
５，２５ａ，２５ｂとを有して構成され、テープ
Ｔは繰出リール２０よりガイドピン２７ａ及び２
８ａにより蓋体５の前面板の内側へ導かれ、ガイ
ドピン２７ｂ及び２８ｂを通して巻取リール２１
に到る。３３，３３ａ，３３ｂは各リールの下フ
ランジ２５の方形歯２６と係合するベルクランク
状のラチエツト片で、これらのラチエツト片３３
はピン３３′によつて枢着され、蓋体５とはそれ
らの各枢軸６を介して連動する如くなされ、蓋体
５の閉じられている状態ではラチエツト片３３の
各一端（係止端）が方形歯２６の歯溝と係合し双
方のリールのテープ繰出し方向（繰出リール：時
計方向、巻取リール反時計方向）への回転を阻止
するようになされている。なお各ラチエツト片３
３は巻バネを介して夫々方形歯２６側に偏倚され
ている。又、３０は隔板、３１は蓋体５が閉じら
れたカセツト不使用時におけるテープＴの保護
板、３２はテープのたるみ止め部材である。３４
は蓋体係止用ロツクレバーで、ピン３５をもつて
枢着され閉蓋時に蓋体５のロツク用角孔１３にロ
ツクレバーの爪片３６が係合して蓋体がロツクさ
れ、カセツト１をVTR側のホルダーにＸ方向又
はＹ方向より装着したとき、ホルダー側の解除ロ
ツドが切欠１４内に入り込みロツクレバー３４の
遊端の押圧部３７を押圧してロツクレバー３４を
解除するようになされている。３８はリール押え
として用いられる例えば略十字形の板バネより成
るリール押え手段で、夫々腕端にて各上フランジ
２２ａ，２２ｂの中心部に嵌め込まれたスチール
ボール３９を押えている。

而して、上述せるリール２０及び２１は通常第
３図に示すように上フランジ２２を有した上リー
ル部材４０Ａと、下フランジ２５及びハブ２３を
一体に有した下リール部材４０Ｂとを夫々合成樹
脂にてモールド成型し、成型後上リール部材４０
Ａの基準面２２′と下リール部材４０Ｂのハブ上
端の基準面２３′とを接合合体して構成される。
従来、このようなリール部品の組立はその接合せ
んとする面即ちこの場合基準面を兼ねる面に接着
剤を塗布して接合する方法、或はその接合する面
を突き合せて後超音波ウエルダを用いて突き合せ
面を接合する方法が採られていた。

然るに、この場合突き合せて接する面自体が接
合時の基準面となるために、この面に接着剤を介
存せしめたり、或いはこの面を溶かして接合する
ときリールの上下両フランジ間の平行度が出しに
くい欠点がある。上下フランジの平行度の悪さは
ジツター等の発生原因となるので、この平行度は
厳密を要するものである。又上リール部材４０Ａ
と下リール部材４０Ｂとが材質を異にする場合、
即ち上例の如く耐摩耗性を要求される下リール部
材にポリアセタール樹脂を用い、透明性を要求さ
れる上リール部材にアクリル・スチロール樹脂を
用いる如き場合には両者の材料に良くなじむ接着
剤を選択することは困難であり、又両者の融点が
異なることから超音波ウエルダが使用できない。
即ち超音波ウエルダを用いた場合、材質の異によ
つて上リール部材及び下リール部材のうち溶解温
度の低い側しか溶けなく接着が不完全となる。

本考案は、上述の点に鑑み材質の異なるリール
部材においても各基準面に影響を与えることなく
上下フランジの平行度を厳密に維持する等正確な
寸法で組立て得ると共に、さらにカセツト匣体内
において該リールがリール押え手段によつて押え
られて収納されている状態でそのリールの回転を
良好ならしめ得るテープカセツトリールを提供す
るものである。

即ち本考案は、下フランジと一体のハブの端部
に設けられた突起を上フランジに設けられた透孔
に挿入した後、該突起先端部を熔融拡大して上下
フランジを接合してなるリールのハブ端部中央に
突出されたハブ頂部をカセツト匣体内面に設けら
れたリール押え手段で該カセツト匣体の内面方向
に押圧して収納するテープカセツトに於て、上フ
ランジの透孔形成部をフランジ面よりもリールの
内側方向に下げた状態で形成して熔融拡大部をリ
ールフランジ面並びにハブ頂部よりもリール内側
方向に低い位置に形成することを特徴とするもの
である。

以下第４図及び第５図を用いて本考案の実施例
を説明する。

同図において、４１は上フランジ４３を有した
上リール部材、４２は下フランジ４４及びハブ４
５を一体に有した下リール部材を示し、夫々所要
の合成樹脂のモールド成型により形成する。下リ
ール部材４２にはそのハブ４５に装置本体側のリ
ール受台が嵌合されるハブ孔４６を有すると共
に、ハブ上端にカセツト匣体内の上面に取付けら
れたリール押え手段である板バネの遊端で直接押
圧される球面状の頂部４７を有している。なお、
板バネによるリールの押圧手段は例えば第２図に
て示した如く上フランジの中心に嵌め込んだスチ
ールボールを押圧する等の種々の手段が考えら
れ、本例はその一手段を示したに過ぎない。

本考案においては、第５図Ａに示すようにハブ
４５の上端面に頂部４７を中心として円環状の下
フランジ４４と平行をなす基準面４８を形成する
と共に、例えばこの基準面４８上より之と一体に
複数個宛の突片４９を突設する。また上リール部
材４１においてもその下リール部材４２側の基準
面４８と対接する部分に同様に上フランジ４３と
平行をなす基準面５０を形成すると共に、上記突
片４９と対応する位置に夫夫突片が挿通し得る係
合孔５１を複数個宛形成する。この場合、ハブ中
央の頂部４７と上フランジ４３の上面とを略同一
平面にすると共に、後述の突片４９の熔融拡大部
が頂部４７及び上フランジ４３の上面より下方に
位置せしめるためにハブ側の基準面４８を凹溝に
形成し、且つ上リール部材の基準面５０をこの凹
溝に嵌合する如き凸面に形成している。なお、こ
の構成においてはハブ側の基準面４８が上下両フ
ランジ間の対向間隔Ｄを決める基準となるため
に、上リール部材４１をハブ４５の上端面に重ね
合した状態でハブ４５の縁部４５ａの上面と之と
対応する上フランジ４３の下面との間には少許の
間隔ｄが形成されるようになすを可とする。ま
た、リールを収容するカセツト匣体の上面板の一
部に透明の窓部が形成されその中のリールに巻回
されたテープを透視できる場合には、リールの上
フランジ４３も透明度の高い材料を使用する必要
がある。この目的に合致した材料としてはアクリ
ルスチロール樹脂或はポリカーポネイト樹脂が考
えられる。一方ハブ４５を形成する材料として
は、ハブ頂部４７が匣体側の押圧手段である板バ
ネと対接すること、またハブ孔４６にリール受台
を嵌合させるときの滑りを良くすること等の必要
から耐摩耗性で且つ摩擦係数の小なる樹脂材を使
用するを可とする。この目的に合致した材料とし
てはポリアセタール樹脂、或はポリカーボネート
樹脂と弗素樹脂との混合樹脂が考えられる。

而して本考案においては、上リール部材４１と
下リール部材４２との接合を先ず第５図Ａに示す
ように上リール部材４１を下リール部材４２のハ
ブ上端面に対しその基準面５０及び４８同志を当
接し且つ各突片４９を夫々対応する係合孔５１に
挿通する如くして載置する（鎖線は上リール部材
４の載置前の状態を示す）。然る後、第５図Ｂに
示す如く係合孔５１に臨む突片４９の先端４９ａ
を加熱溶解して上リール部材４１に溶着する。

斯くすれば、上リール部材４１及び下リール部
材４２を一体化する時、両部材４１及び４２の基
準面５０及び４８に対し接着剤を介在せしめた
り、或は基準面５０，４８の部分を溶解する必要
がないので、両部材４１及び４２に形成した基準
面５０及び４８が正確に維持され依つて基準面５
０及び４８をして正確な寸法のリールを組立てる
ことができる。特に上下両フランジ４３及び４４
間の平行度を極めて正確に出すことができる。ま
たリール部材４１及び４２を相互に連結する場合
でも片側の部材４２に形成した突片４９を溶解す
るのみで良いので、各リール部材４１及び４２の
機能に見合つた樹脂材を選定する上で制限を受け
ず良好なリールを作成できる。同時に、突片４９
の先端即ち熔融拡大部４９ａがハブ中央の頂部４
７及び上フランジ４３の上面よりも低く位置して
いるので、カセツト匣体内にリールが収納され、
そのハブ中央の頂部４７がリール押え手段によつ
て押圧される場合においてもこの熔融拡大部４９
ａがリール押え手段に接触する虞れが無いので、
良好なリールの回転が得られる 尚、上例においてはVTR用のテープカセツト
に適用されるリールについて述べたがその他のテ
ープカセツトリールにも適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用し得るVTR用のテープ
カセツトの一例を示す斜視図、第２図はその横断
面図、第３図は従来のリールの組立状態を示す断
面図、第４図は本考案によるリールの一実施例を
示す断面図、第５図Ａ及びＢは夫々組立状態を示
す要部の断面図である。 ４１は上リール部材、４２は下リール部材、４
３は上フランジ、４４は下フランジ、４５はハ
ブ、４８及び５０は基準面、４９は突片、５１は
係合孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下フランジと一体のハブの端部に設けられた突
   起を上フランジに設けられた透孔に挿入した後、
   該突起先端部を熔融拡大して上記上下フランジを
   接合してなるリールの上記ハブ端部中央に突出さ
   れたハブ頂部をカセツト匣体内面に設けられたリ
   ール押え手段で該カセツト匣体の内面方向に押圧
   して収納するテープカセツトであり、上記上フラ
   ンジの透孔形成部をフランジ面よりもリールの内
   側方向に下げた状態で形成して上記熔融拡大部が
   上記リールフランジ面並びに上記ハブ頂部よりも
   リール内側方向に低く形成されたことを特徴とす
   るテープカセツトリール。