JPS627526A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPS627526A JPS627526A JP14730185A JP14730185A JPS627526A JP S627526 A JPS627526 A JP S627526A JP 14730185 A JP14730185 A JP 14730185A JP 14730185 A JP14730185 A JP 14730185A JP S627526 A JPS627526 A JP S627526A
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- JP
- Japan
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- film
- modulus
- slitting
- range
- carboxylic acid
- Prior art date
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- Pending
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二軸配向ポリエステルフィルム、さらに詳しく
は、磁気テープ用やコンデンサ用に好適な二軸配向ポリ
エステルフィルムに関するものである。
は、磁気テープ用やコンデンサ用に好適な二軸配向ポリ
エステルフィルムに関するものである。
二軸配向ポリエステルフィルムとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルム(以下PETフィルム
と略す)や二軸配向ポリエチレンα、β−ビス(2−ク
ロルフェノキ’/ ) x タy 4゜4′−ジカルボ
キシレートフィルム(たとえば、特開昭59−3803
1号公報)が知られている。
エチレンテレフタレートフィルム(以下PETフィルム
と略す)や二軸配向ポリエチレンα、β−ビス(2−ク
ロルフェノキ’/ ) x タy 4゜4′−ジカルボ
キシレートフィルム(たとえば、特開昭59−3803
1号公報)が知られている。
しかし、従来のPETフィルムはヤング率が低く、磁気
テープやコンデンサーを小型化するためにフィルムを薄
くすると、磁気テープとした時の走行性やコンデンサー
を素子巻きする時のハンドリング性が著しく悪化する欠
点があった。一方。
テープやコンデンサーを小型化するためにフィルムを薄
くすると、磁気テープとした時の走行性やコンデンサー
を素子巻きする時のハンドリング性が著しく悪化する欠
点があった。一方。
ポリエチレンα、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エ
タン4.4′−ジカルボキシレートフィルムは。
タン4.4′−ジカルボキシレートフィルムは。
ヤング率は高いが、磁気テープやコンデンサーを製造す
る時のスリット性が不良である欠点、とくに生産性を上
げるために高速度でスリットする場合のスリット性が不
良であるという欠点があり。
る時のスリット性が不良である欠点、とくに生産性を上
げるために高速度でスリットする場合のスリット性が不
良であるという欠点があり。
磁気テープやコンデンサー製造の生産性が劣ることが分
かった。
かった。
本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、ヤング率が高
く、かつ、高速スリット性にすぐれたフィルムを提供せ
んとするものである。
く、かつ、高速スリット性にすぐれたフィルムを提供せ
んとするものである。
本発明は、上記目的を達成するため9次の構成。
すなわち、下記構造単位(I)で表わされるカルボン酸
残基とエチレングリコール残基を主成分とし。
残基とエチレングリコール残基を主成分とし。
下記構造単位(II)、(N)で表わされるカルボン酸
残基のうち少なくとも一種類を含有し、かつ、そのモル
比が下式を満足するポリエステルからなるフィルムであ
って、密度が1.44〜1.50 g/” e幅方向の
厚さ変動が15チ以下、摩擦係数が0.5〜4.0の範
囲であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
ムとしたものである。
残基のうち少なくとも一種類を含有し、かつ、そのモル
比が下式を満足するポリエステルからなるフィルムであ
って、密度が1.44〜1.50 g/” e幅方向の
厚さ変動が15チ以下、摩擦係数が0.5〜4.0の範
囲であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
ムとしたものである。
本発明を構成するポリエステルは9本記構造単位(I)
で表わされるカルボン酸残基とエチレングリコール残基
(−0+CH,−)−、O−) を主成分とし。
で表わされるカルボン酸残基とエチレングリコール残基
(−0+CH,−)−、O−) を主成分とし。
ヱ
下記構造単位(II) 、 (N)で表わされるカル
ボン酸残基のうち少なくとも一種を含有するポリエステ
ルである。構造単位(I) 、 (I[) 、 (
I[)の芳香環の塩素の位置は特に限定されないが、塩
素カイ芳香環に隣接する酸素原子に対しオルト位にある
場合に。
ボン酸残基のうち少なくとも一種を含有するポリエステ
ルである。構造単位(I) 、 (I[) 、 (
I[)の芳香環の塩素の位置は特に限定されないが、塩
素カイ芳香環に隣接する酸素原子に対しオルト位にある
場合に。
フィルムのヤング率がより一層良好となるので望ましい
。
。
ここで、構造単位(I)に対する( (II) + (
N) )のモル比(((I[) + (N) ) /
(I) )は0.001〜0.2であることが必要であ
り、このモル比は0.005〜0,1.特にO,OO8
〜0,08であることがより好ましい、該モル比が上記
の範囲より小さいと、フィルムのスリット性が不良とな
り、逆に大きいと、フィルムのヤング率が不良となるの
で好ましくない。本発明は上記ポリエステルからなるが
、10モル係未満、好ましくは5モルチ未満。
N) )のモル比(((I[) + (N) ) /
(I) )は0.001〜0.2であることが必要であ
り、このモル比は0.005〜0,1.特にO,OO8
〜0,08であることがより好ましい、該モル比が上記
の範囲より小さいと、フィルムのスリット性が不良とな
り、逆に大きいと、フィルムのヤング率が不良となるの
で好ましくない。本発明は上記ポリエステルからなるが
、10モル係未満、好ましくは5モルチ未満。
さらに好ましくは2モルチ未満であれば他の共重合成分
が含まれていてもよい。共重合成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスα
、β−(フェノキシ)エタン4.4/−ジカルボン酸な
どのジカルボン酸類、あるいは、フロピレンゲリコール
、1.4−シクロヘキサンジメタツールなどのジオキシ
化合物が一般的である。
が含まれていてもよい。共重合成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスα
、β−(フェノキシ)エタン4.4/−ジカルボン酸な
どのジカルボン酸類、あるいは、フロピレンゲリコール
、1.4−シクロヘキサンジメタツールなどのジオキシ
化合物が一般的である。
また1本発明の基材となるポリエステルフィルム中に9
本発明の目的を阻害しない範囲内、好ましくは10重量
%以内で、他種のポリマがブレンドされていてもよいし
、また酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核生成剤
などの無機または有機添加剤が一般に用いられる量程度
添加されていてもよい。
本発明の目的を阻害しない範囲内、好ましくは10重量
%以内で、他種のポリマがブレンドされていてもよいし
、また酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核生成剤
などの無機または有機添加剤が一般に用いられる量程度
添加されていてもよい。
本発明フィルムは上記ポリエステルを二軸配向せしめた
フィルムであるが、その配向の程度を表わす厚さ方向屈
折率を1.500〜1.580 、好ましくは1.52
0〜1.565の範囲とすると、フィルムのヤング率と
高速スリット性がより一層良好となるので特に好ましい
。
フィルムであるが、その配向の程度を表わす厚さ方向屈
折率を1.500〜1.580 、好ましくは1.52
0〜1.565の範囲とすると、フィルムのヤング率と
高速スリット性がより一層良好となるので特に好ましい
。
本発明フィルムの密度は1.44〜1.50 g/em
3であることが必要であり、この密度は1.45〜1゜
49g/ロ 、特に1.455〜1.4867cm
であることがより好ましい、フィルムの密度が上記範囲
より小さいと高速スリット性が不良となり、逆に密度が
上記の範囲より大きいと、ヤング率、高速スリット性が
不良となるので好ましくない。
3であることが必要であり、この密度は1.45〜1゜
49g/ロ 、特に1.455〜1.4867cm
であることがより好ましい、フィルムの密度が上記範囲
より小さいと高速スリット性が不良となり、逆に密度が
上記の範囲より大きいと、ヤング率、高速スリット性が
不良となるので好ましくない。
本発明フィルムの幅方向の厚さ変動は15%以下である
ことが必要であり、この厚さ変動は10チ以下、特に5
%以下であることがより好ましい。
ことが必要であり、この厚さ変動は10チ以下、特に5
%以下であることがより好ましい。
厚さ変動が上記の範囲より大きいと高速スリット性が不
良となるので好ましくない。また、厚さ変動の下限は特
に限定されないが、0.5〜1%程度が製造上の限界で
ある。
良となるので好ましくない。また、厚さ変動の下限は特
に限定されないが、0.5〜1%程度が製造上の限界で
ある。
本発明フィルムの摩擦係数(静摩擦係数ンは0.5〜4
.0であることが必要であり、この摩擦係数は0.7〜
3.5.特に1.0〜2.5であることがより好ましい
、摩擦係数が上記の範囲より小さくても、また、大きく
ても高速スリット性が不良となるので好ましくない。
.0であることが必要であり、この摩擦係数は0.7〜
3.5.特に1.0〜2.5であることがより好ましい
、摩擦係数が上記の範囲より小さくても、また、大きく
ても高速スリット性が不良となるので好ましくない。
また9本発明フィルムは溶融粘度が1000〜1soo
oポイズ、好ましくは1!100〜8000ポイズ、さ
らに好ましくは1500〜6000ポイズの範囲にある
場合に、高速スリット性、ヤング率がより一層良好とな
るので望ましい。
oポイズ、好ましくは1!100〜8000ポイズ、さ
らに好ましくは1500〜6000ポイズの範囲にある
場合に、高速スリット性、ヤング率がより一層良好とな
るので望ましい。
次に本発明フィルムの製造方法を説明する。
本発明の構造単位(I)〜(III)の出発原料は、具
体的には次の化合物である。
体的には次の化合物である。
(1)構造単位(I)
ルエステル(以下化合物■という)。
(2)構造単位(II)
またはそのアルキルエステル(以下化合物■という)。
(3) 構造単位(III)
l
チル(以下化合物■という)。
本発明の構造を有するポリエステルの重合方法としては
、化合物■のカルボン酸と、■のカルボン酸および/ま
たは■のオキシカルボン酸と、エチレングリコールとを
重縮合せしめる直接重合法。
、化合物■のカルボン酸と、■のカルボン酸および/ま
たは■のオキシカルボン酸と、エチレングリコールとを
重縮合せしめる直接重合法。
あるいは、化合物■のカルボン酸のアルキルエステルと
、■のカルボン酸のアルキルエステルおよび/または■
のオキシカルボン酸のアルキルエステルと、エチレング
リコールとを重縮合せしめるエステル交換法を用いるこ
とができる。
、■のカルボン酸のアルキルエステルおよび/または■
のオキシカルボン酸のアルキルエステルと、エチレング
リコールとを重縮合せしめるエステル交換法を用いるこ
とができる。
(直接重合法)
上記化合物■と■および/まだは■のカルボン酸と、エ
チレングリコールをエステル化反応せしめた後、アンチ
モン、鉛、ゲルマニウム、チタンなどの触媒化合物の存
在下、高真空下220〜300℃の温度で重縮合反応す
る。
チレングリコールをエステル化反応せしめた後、アンチ
モン、鉛、ゲルマニウム、チタンなどの触媒化合物の存
在下、高真空下220〜300℃の温度で重縮合反応す
る。
(エステル交換法)
上記化合物■と■および/または■のアルキルニステル
ト、エチレングリコールとをカルシウム。
ト、エチレングリコールとをカルシウム。
マクネシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、スズ。
リチウムなどの触媒化合物の存在下、130〜260℃
でエステル交換反応せしめた後、アンチモン、鉛、ゲル
マニウム、チタンなどの触媒化合、物の存在下、高真空
下220〜!i 00 ”Qの温度で重縮合反応する。
でエステル交換反応せしめた後、アンチモン、鉛、ゲル
マニウム、チタンなどの触媒化合、物の存在下、高真空
下220〜!i 00 ”Qの温度で重縮合反応する。
ここで上記触媒化合物の具体例としては、テトラブチル
チタネート、モツプチルスズオキシド。
チタネート、モツプチルスズオキシド。
ジブチルスズオキシド、三酸化アンチモン、二酸化鉛、
二酸化ゲルマニウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウ
ム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コ/<#)、酢酸リ
チウムなどが挙げられ、コレラの触媒の使用量は重縮合
触媒の場合はポリマに対して0.002〜1重量%が、
エステル交換反応触媒の場合には0.002〜0.3重
量%が好適である。
二酸化ゲルマニウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウ
ム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コ/<#)、酢酸リ
チウムなどが挙げられ、コレラの触媒の使用量は重縮合
触媒の場合はポリマに対して0.002〜1重量%が、
エステル交換反応触媒の場合には0.002〜0.3重
量%が好適である。
またこの重縮合反応中に好ましくない着色を防止するた
めにリン酸、リン酸エステル(トリメチルホスフェート
など)、亜すン酸、亜リン酸エステル □(亜リン酸
トリメチルなど)のリン化合物を添加することができる
。
めにリン酸、リン酸エステル(トリメチルホスフェート
など)、亜すン酸、亜リン酸エステル □(亜リン酸
トリメチルなど)のリン化合物を添加することができる
。
本発明フィルムの摩擦係数を得るには、上記のポリエス
テルに元素周期律表第■A、第]1[A、第■A、第■
B族の元素の酸化物もしくは無機塩から選ばれた粒子を
含有させるのが有効である。
テルに元素周期律表第■A、第]1[A、第■A、第■
B族の元素の酸化物もしくは無機塩から選ばれた粒子を
含有させるのが有効である。
上記元素周期律表の元素の酸化物もしくは無機塩の具体
例としては、第])A族がCaCOs e Ca s(
P O4) 2 l Ca HP 04m第1[A族が
Al2O,、第1VA族がSiO□、第1’%rB族が
T10.など挙げられるが、その中で特に好ましいのは
SiO□である。
例としては、第])A族がCaCOs e Ca s(
P O4) 2 l Ca HP 04m第1[A族が
Al2O,、第1VA族がSiO□、第1’%rB族が
T10.など挙げられるが、その中で特に好ましいのは
SiO□である。
また、これらの一種以上を混合して使用してもよい。ま
た、上記元素の酸化物もしくは無機塩の粒子の含有量は
、0.005〜0,5重量%、好ましくは0.01〜0
.3重量%、さらに好ましくは0.03〜0.15重量
%の範囲であるのが望ましい。
た、上記元素の酸化物もしくは無機塩の粒子の含有量は
、0.005〜0,5重量%、好ましくは0.01〜0
.3重量%、さらに好ましくは0.03〜0.15重量
%の範囲であるのが望ましい。
また用いる粒子の平均径は0.03〜0.25μm。
好ましくは0.03〜0.20μmの範囲のものが望ま
しい。
しい。
また1本発明フィルムの摩擦係数を得る別の方法として
は、シリコーン系、フッ素系化合物などをフィルム表面
に塗布する方法が有効である。
は、シリコーン系、フッ素系化合物などをフィルム表面
に塗布する方法が有効である。
次に、上記のポリエステルのペレットヲ十分減圧乾燥し
たのち、押出機に供給し、スリット状のダイから溶融押
出し、冷却して固化せしめ、未延伸フィルムを作る。こ
の場合、均一に急冷するために静電印加キャスト法が有
効である。次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し配向せ
しめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、フィルムのヤング
率の点から特に好ましいのは逐次二軸延伸法である。こ
の場合の延伸温度は特に限定されないが。
たのち、押出機に供給し、スリット状のダイから溶融押
出し、冷却して固化せしめ、未延伸フィルムを作る。こ
の場合、均一に急冷するために静電印加キャスト法が有
効である。次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し配向せ
しめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、フィルムのヤング
率の点から特に好ましいのは逐次二軸延伸法である。こ
の場合の延伸温度は特に限定されないが。
−軸Hの延伸をポリマのガラス転移点〜ガラス転移点+
65℃の範囲で、二軸口の延伸をポリマの冷結晶化温度
Tcc(示差走査熱量計を用いて、昇高化の発)ピーク
温度)+10℃〜T田十40°Cの範囲の温度で行うこ
とは、フィルムの密度、厚さ変動、摩擦係数を本発明範
囲とするのにきわめて有効である。一般のポリエステル
の場合はTcc以上の温度での延伸は、フィルムの厚さ
変動、ヤング率の点でき、わめて悪い影響を与えるが9
本発明に用いるポリエステルの場合に限っては、 Tc
c以上での延伸が極めて効果的である。
65℃の範囲で、二軸口の延伸をポリマの冷結晶化温度
Tcc(示差走査熱量計を用いて、昇高化の発)ピーク
温度)+10℃〜T田十40°Cの範囲の温度で行うこ
とは、フィルムの密度、厚さ変動、摩擦係数を本発明範
囲とするのにきわめて有効である。一般のポリエステル
の場合はTcc以上の温度での延伸は、フィルムの厚さ
変動、ヤング率の点でき、わめて悪い影響を与えるが9
本発明に用いるポリエステルの場合に限っては、 Tc
c以上での延伸が極めて効果的である。
また、延伸速度は特に限定されないが1×103〜7x
10%/分の範囲が好適である。また、延伸倍率を下式
(2)および(3)を満足させるように設定することが
9本発明フィルムを製造するのに好適である。
10%/分の範囲が好適である。また、延伸倍率を下式
(2)および(3)を満足させるように設定することが
9本発明フィルムを製造するのに好適である。
25.0≦α+β≦60.0 (2)3.
6≦α≦6.0 (3)ここで
、α、βはそれぞれ長手方向1幅方向の延伸倍率である
。
6≦α≦6.0 (3)ここで
、α、βはそれぞれ長手方向1幅方向の延伸倍率である
。
また、いったん二軸延伸したフィルムを少なくとも一方
向にさらに延伸する方法はフィルムのヤング率をより一
層向上させるのに有効である。ただし、この場合も長手
方向1幅方向の総合延伸倍率が上記(2)および(3)
式を満足することが望ましい。
向にさらに延伸する方法はフィルムのヤング率をより一
層向上させるのに有効である。ただし、この場合も長手
方向1幅方向の総合延伸倍率が上記(2)および(3)
式を満足することが望ましい。
次にこの延伸フィルムを熱処理するが、この場合の熱処
理条件としては、160〜220℃9次ぃで50〜16
0°Cで2段階に分けて熱処理すると1本発明の摩擦係
数が得やすく、また、磁気テープとした時のスキュー特
性、ヤング率が向上するので望ましい。
理条件としては、160〜220℃9次ぃで50〜16
0°Cで2段階に分けて熱処理すると1本発明の摩擦係
数が得やすく、また、磁気テープとした時のスキュー特
性、ヤング率が向上するので望ましい。
また、2段階目での熱処理時に、長手方向に0゜3〜5
.0係弛緩させつつ熱処理すると、磁気テープとした時
のスキュー特性がさらに良好となるので、特例望ましい
。
.0係弛緩させつつ熱処理すると、磁気テープとした時
のスキュー特性がさらに良好となるので、特例望ましい
。
本発明フィルムは上記を特徴とするが、公知のコロナ放
電処理を施して用いてもよいし、また。
電処理を施して用いてもよいし、また。
接着性、滑性、平滑性などを付与する目的で他種のポリ
マを積層したり、他種組成物で被覆した形で用いてもよ
い。
マを積層したり、他種組成物で被覆した形で用いてもよ
い。
本発明のフィルムは、上述したように、特定成分を含有
するポリエステルを二軸配向、熱処理せしめ、密度、厚
さ変動、摩擦係数を特定値としたので1分子が強(緊張
し、しかも特定の少量成分の効果で強靭なフィルムとな
るため下記の効果が得られたものと推定される。
するポリエステルを二軸配向、熱処理せしめ、密度、厚
さ変動、摩擦係数を特定値としたので1分子が強(緊張
し、しかも特定の少量成分の効果で強靭なフィルムとな
るため下記の効果が得られたものと推定される。
本発明フィルムは上記作用により、ヤング率が高く、か
つ、高速でのスリット性にすぐれたフィルムとなるので
、生産性を損うこトナ<フィルムを薄くすることができ
、磁気テープやコンデンサーの小型化を可能とするもの
である。
つ、高速でのスリット性にすぐれたフィルムとなるので
、生産性を損うこトナ<フィルムを薄くすることができ
、磁気テープやコンデンサーの小型化を可能とするもの
である。
(1)密度
四塩化炭素とn−へブタンからなる密度勾配管を用いて
、25℃にて測定した。
、25℃にて測定した。
(2)屈折率
ナトリウムD線(波長589nm )を光源としてアツ
ベ屈折率計を用いて25°Q@65%RHにて測定した
。なお、マウント液にはイオウ−ヨウ化メチレン溶液を
用いた。
ベ屈折率計を用いて25°Q@65%RHにて測定した
。なお、マウント液にはイオウ−ヨウ化メチレン溶液を
用いた。
(3) 溶融粘度
高化式フローテスターを用いて、温度290℃。
ずり速度2007秒での溶融粘度を測定した。
(4) ヤング率
ASTM−D−882にしたがって、インストロンタイ
プの引張試験機を用いて測定した。引張速度:500m
m/分、試料長:50mm、試料幅:101m1で25
’O−65% R)fで測定した。長手方向1幅方向
のヤング率の和が130’ Okg/mm以上の場合は
ヤング率:良好、 1 !l OOkg/wn未満の場
合は不良と判定した。
プの引張試験機を用いて測定した。引張速度:500m
m/分、試料長:50mm、試料幅:101m1で25
’O−65% R)fで測定した。長手方向1幅方向
のヤング率の和が130’ Okg/mm以上の場合は
ヤング率:良好、 1 !l OOkg/wn未満の場
合は不良と判定した。
(5)高速スリット性
試料フィルムに金属を厚さ1.50 OAとなるように
蒸着法にて形成せしめた。この蒸着原反をシエヤ一式ス
リッターを用いて1/2インチ幅にマイクロスリットを
行なった(スリット速度=500m/分)。このスリッ
ト作業中(のべ長さ:100000m )に原反の破れ
(裂け)などのトラブルによって生じた屑の重量が、ス
リット前の原反の重量の1チ未満である場合はスリット
性:良好。
蒸着法にて形成せしめた。この蒸着原反をシエヤ一式ス
リッターを用いて1/2インチ幅にマイクロスリットを
行なった(スリット速度=500m/分)。このスリッ
ト作業中(のべ長さ:100000m )に原反の破れ
(裂け)などのトラブルによって生じた屑の重量が、ス
リット前の原反の重量の1チ未満である場合はスリット
性:良好。
屑の重量が1%以上である場合はスリット性:不良と判
定した。
定した。
(6)ガラス転移点、融解エンタルピー変化パーキンエ
ルマー社製のDSC(示差走査熱量計)■型を用いて測
定した。DSCの測定条件は次のとおりである。すなわ
ち、試料フィルム10mg をDSC装置にセットしく
融点+30°0)の温度で5分間溶融した後、液体窒素
中に急冷する。
ルマー社製のDSC(示差走査熱量計)■型を用いて測
定した。DSCの測定条件は次のとおりである。すなわ
ち、試料フィルム10mg をDSC装置にセットしく
融点+30°0)の温度で5分間溶融した後、液体窒素
中に急冷する。
この急冷試料f、10℃/分で昇温し、ガラス転移温度
を検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶
化の発熱ピーク温度を冷結晶化温度とした。
を検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶
化の発熱ピーク温度を冷結晶化温度とした。
(力 摩擦係数(静摩擦係数)
東洋テスター製スリップテスターを用い、ASTM−D
−1894にしたがって測定した。
−1894にしたがって測定した。
(8) フィルムの厚さ変動
フィルムの厚さを幅方向に連続して測定する(フィルム
のロール全幅)。この厚さの最大と最小値の差を平均厚
さで除し、これに100を乗じて一表示した値を厚さ変
動とする。
のロール全幅)。この厚さの最大と最小値の差を平均厚
さで除し、これに100を乗じて一表示した値を厚さ変
動とする。
(91粒子平均径
無機粒子をエチレングリコールスラリーとして遠心沈降
式粒度分布測定装置(呂律製作所5A−cp2型)を用
いて測定した。
式粒度分布測定装置(呂律製作所5A−cp2型)を用
いて測定した。
(10) 記録の歪(スキュー特性)フィルムに磁性
層を形成して磁気テープとし。
層を形成して磁気テープとし。
これに垂直線画像を録画する。このテープを80℃・6
0%RHの雰囲気(夏期昼間の自動車内部の温度を想定
)に4時間放置したのち、机下電器N Y−8300ノ
V T R−??再生L* モニター画面上部に現れる
像の歪を測り9時間量に換算した。
0%RHの雰囲気(夏期昼間の自動車内部の温度を想定
)に4時間放置したのち、机下電器N Y−8300ノ
V T R−??再生L* モニター画面上部に現れる
像の歪を測り9時間量に換算した。
スキューが10μ秒以下の場合はスキュー良好。
10μ秒を越える場合はスキュー不良と判定した。
以下に本発明の実施例を述べるが、本発明はこれらの実
施例によって限定されるものではない、 ゛なお実
施例中の化合物■〜■は次の構造を示し、 ・部とは
重量部である。
施例によって限定されるものではない、 ゛なお実
施例中の化合物■〜■は次の構造を示し、 ・部とは
重量部である。
化合物■
し!
化合物■
にj
C/jL ぢで化合物■ l 実施例1〜3.比較例1〜4 化合物■のジメチルエステル9a5部、化合物■のジメ
チルエステル1.5部、エチレングリコール31部を精
留塔および攪拌装置を備えた反応器に仕込ん、だ後、酢
酸マグネシウム0.05部を添加した1次いで攪拌を行
ないながら、190℃〜250°0まで4時間かけて徐
々に昇温した。留出するメタノールを反応系外に抜き出
しながらエステル交換反応を完結させた。反応率は99
.5 %であった。引き続きトリメチルホスフェ−)
0.01 部。
C/jL ぢで化合物■ l 実施例1〜3.比較例1〜4 化合物■のジメチルエステル9a5部、化合物■のジメ
チルエステル1.5部、エチレングリコール31部を精
留塔および攪拌装置を備えた反応器に仕込ん、だ後、酢
酸マグネシウム0.05部を添加した1次いで攪拌を行
ないながら、190℃〜250°0まで4時間かけて徐
々に昇温した。留出するメタノールを反応系外に抜き出
しながらエステル交換反応を完結させた。反応率は99
.5 %であった。引き続きトリメチルホスフェ−)
0.01 部。
二酸化アンチモン0.02部を添加後1重縮合反応器に
移し、減圧下で重縮合反応を完結させた。最る(II)
のモル比(@/(I))はo、oioであった。
移し、減圧下で重縮合反応を完結させた。最る(II)
のモル比(@/(I))はo、oioであった。
(実施例1)。
次に化合物■のジメチルエステルと、化合物■のジメチ
ルエステルの添加量比を調節し9モル比の異なるポリエ
ステルを重合した(実施例2〜3゜比較例1〜2)。ま
た、化合物■のジメチルエステルとテレフタル酸ジメチ
ル、エチレンα(フェノキシ)−β(2−クロルフェノ
キシ)エタン4゜4−ジカルボン酸ジメチルを添加した
ポリエステルを得た(比較例3〜4)。
ルエステルの添加量比を調節し9モル比の異なるポリエ
ステルを重合した(実施例2〜3゜比較例1〜2)。ま
た、化合物■のジメチルエステルとテレフタル酸ジメチ
ル、エチレンα(フェノキシ)−β(2−クロルフェノ
キシ)エタン4゜4−ジカルボン酸ジメチルを添加した
ポリエステルを得た(比較例3〜4)。
なお、上記いずれも重合の際、シリカ(平均粒径0.1
部m)をエチレングリコールスラリーとして、ポリマに
対し0.05重量%添加した。
部m)をエチレングリコールスラリーとして、ポリマに
対し0.05重量%添加した。
上記のポリエステルのベレット(溶融粘度=6゜℃でシ
ート状に溶融押出し、静電印加キャスト法にて表面温度
20℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化
し、厚さ約95μmの未延伸フィルムを作った。この未
延伸フィルムを延伸温度115℃で長手方向に3,8倍
延伸した。
ート状に溶融押出し、静電印加キャスト法にて表面温度
20℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化
し、厚さ約95μmの未延伸フィルムを作った。この未
延伸フィルムを延伸温度115℃で長手方向に3,8倍
延伸した。
この延伸は2組のロールの周速差によって行なわれ、延
伸速度は10000=J/分であった。この−軸延伸フ
ィルムをステンタを用いて、延伸温度150℃(冷結晶
化温度+15℃)、延伸速度2000チ/分で幅方向に
4.2倍延伸し、直ちに、長手方向2幅方向とも定長下
で210 ’Oで10秒間熱処理し、厚さ6μmのフィ
ルムを得た。
伸速度は10000=J/分であった。この−軸延伸フ
ィルムをステンタを用いて、延伸温度150℃(冷結晶
化温度+15℃)、延伸速度2000チ/分で幅方向に
4.2倍延伸し、直ちに、長手方向2幅方向とも定長下
で210 ’Oで10秒間熱処理し、厚さ6μmのフィ
ルムを得た。
こうして得られたフィルムのうち、ポリマ組成が本発明
範囲内であるものは、ヤング率が良好であり、しかも、
アルミニウムを蒸着した蒸着原反をスリットした時に生
じた屑はきわめて少なく。
範囲内であるものは、ヤング率が良好であり、しかも、
アルミニウムを蒸着した蒸着原反をスリットした時に生
じた屑はきわめて少なく。
高速スリット性は良好であった(第1表・実施例1〜3
)。
)。
しかし9本発明の範囲外の組成のポリエステルからなる
フィルムは、密度、厚さ変動、摩擦係数を如何に工夫し
ても、ヤング率と高速スリット性を両立したフィルムは
得られなかった(第1表・比較例1〜4)。
フィルムは、密度、厚さ変動、摩擦係数を如何に工夫し
ても、ヤング率と高速スリット性を両立したフィルムは
得られなかった(第1表・比較例1〜4)。
実施例4〜6.比較例5〜9
化合物■のジメチルエステル、化合物■のジメチルエス
テル、化合物■のメチルエステルの添加量を変えた他は
実施例1と同様な方法でポリエステルを得た。
テル、化合物■のメチルエステルの添加量を変えた他は
実施例1と同様な方法でポリエステルを得た。
これらのポリエステルのベレットを用いて実施例1と同
様にフィルム化した。ポリマ組成が本発明範囲であって
も、フィルムの密度、厚さ変動。
様にフィルム化した。ポリマ組成が本発明範囲であって
も、フィルムの密度、厚さ変動。
摩擦係数が本発明外である場合は、高速スリット性とヤ
ング率を兼備したフィルムは得られなかった(第2表O
比較例5〜9)。
ング率を兼備したフィルムは得られなかった(第2表O
比較例5〜9)。
なお、実施例4〜6.比較例5〜9のスリット性判定に
は、Co/Ni合金(重量比75/25)を蒸着したも
のを用いた。
は、Co/Ni合金(重量比75/25)を蒸着したも
のを用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位( I )で表わされるカルボン酸残基とエ
チレングリコール残基を主成分とし、下記構造単位(I
I)、(III)で表わされるカルボン酸残基のうち少なく
とも一種類を含有し、かつ、そのモル比が下式を満足す
るポリエステルからなるフィルムであつて、密度が1.
44〜1.50g/cm^3、幅方向の厚さ変動が15
%以下、摩擦係数が0.5〜4.0の範囲であることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 0.001≦[(II)+(III)]/( I )≦0.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14730185A JPS627526A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14730185A JPS627526A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627526A true JPS627526A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15427104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14730185A Pending JPS627526A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008437A1 (fr) * | 1987-05-01 | 1988-11-03 | Toray Industries, Inc. | Film en polyester et support d'enregistrement magnetique |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14730185A patent/JPS627526A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008437A1 (fr) * | 1987-05-01 | 1988-11-03 | Toray Industries, Inc. | Film en polyester et support d'enregistrement magnetique |
| EP0312616B1 (en) * | 1987-05-01 | 1993-09-29 | Toray Industries, Inc. | Polyester film and magnetic recording medium |
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