JPS627647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の絶縁支持体固定方法は、高圧電線の中
心導体の外周に取り付ける絶縁支持体が波付きシ
ース内で位置ずれしないようにするものである。

（従来技術） 従来のガス絶縁高圧電線はリジツド型のもので
あり、シースに波付けして可撓性をもたせたもの
はなかつた。そのため当然のことながらシースの
波で絶縁支持体を固定する方法はなかつた。

（本発明の構成） 本発明の目的は、中心導体の外周に取付けた絶
縁支持体を、シースに波付けするときに固定でき
るようにした方法を提供することにある。

本発明は中心導体１の外周に絶縁支持体２を適
宜間隔で取付け、この絶縁支持体２の外周に帯状
金属シースを縦添えし、そのシースを管状に曲成
して金属管３を形成し、この金属管３に波付けし
て波付シース４を形成し、このとき絶縁支持体２
の手前で一旦波付けを停止し、絶縁支持体２を通
過してから波付けを再開して絶縁支持体２の両側
を波付シース４の波の谷５と谷６の間に挟んで固
定するようにしたものである。

（実施例） 第２図は本発明の一実施例を示すものである。
これは中心導体１を洗浄機７で洗浄してから、絶
縁支持体２を絶縁支持体取付装置８により送り出
して中心導体１へ均等間隔で取付け、この絶縁支
持体２の外周にアルミ、銅、ステンレス等の金属
帯状シース材９を縦添えし、そのシース材９を成
形ローラ１０により次第に管状に曲成して絶縁支
持体２の外周を一連に被覆する金属管３を形成す
る。次にこの金属管３の合せ目を溶接機１１で溶
接し、溶接検査装置１２で溶接箇所を検査してか
ら数本のローラで構成される整直装置１３で真直
にし、その後で波付け器１４により波付けして波
付シース４を形成する。

このとき絶縁支持体２の手前で一旦波付けを停
止し、絶縁支持体２を通過してから波付けを再開
して絶縁支持体２の両側を波付シース４の波の谷
５と谷６の間に挟んで固定するようにする。絶縁
支持体２の手前で一旦波付けを停止し、絶縁支持
体２を通過してから波付けを再開するには例えば
次のようにする。

所定距離だけ連続して波付けしたら所定距離だ
け一時休止し、この連続波付けと一時休止とを繰
り返し、しかも連続波付けの距離を絶縁支持体２
間の間隔より多少短かくし、一時休止の距離を絶
縁支持体２の幅より多少長くする。そして波付け
のスタート位置を絶縁支持体２との関係で所定位
置（例えば絶縁支持体２のすぐ後）に設定するこ
とにより、絶縁支持体２の部分を飛び越して波付
けすることができる。

波付けの済んだ高圧電線は巻取ドラム１５に巻
取る。

第１図、第２図の１６は絶縁支持体２に固定さ
れている金属性の内側電極であり、これは中心導
体１の外周に圧接或は溶接されている。

中心導体１とその外周の波付シース４との間の
空隙には例えばSF6ガスを封入する。封入方法は
従来のガス絶縁高圧電線と同様にする。

（発明の効果） 本発明の絶縁支持体固定方法は次のような効果
がある。

(1) 絶縁支持体２が波付シース４の谷５と谷６の
間に挟まれるため同支持体２が確実に固定され
位置ずれしない。

(2) 絶縁支持体２が金属管３への波付け作業中に
固定されるため非常に作業性がよい。

(3) 絶縁支持体２を固定するための部品や装置な
どを別途用意する必要がないため容易に実用化
でき、しかも従来設備を改良する必要もないた
め特別費用もかからない。

(4) 波付シース４及び中心導体１に特に手を加え
る必要がないためそれらの機械的強度や電気的
特性が劣化することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の説明図、同３図は同
方法の一実施例を示す製造工程説明図である。 １は中心導体、２は絶縁支持体、３は金属管、
４は波付シース、５，６は谷。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高圧電線の中心導体１の外周に絶縁支持体２
   を適宜間隔で取付け、この絶縁支持体２の外周に
   帯状金属シースを縦添えし、そのシースを管状に
   曲成して金属管３を形成し、この金属管３に波付
   けして波付シース４を形成するようにした高圧電
   線の製造方法において、金属管３への波付けを絶
   縁支持体２の手前で一旦停止し、絶縁支持体２を
   通過してから波付けを再開して絶縁支持体２の両
   側を波付シース４の波の谷５と谷６の間に挟むよ
   うにしたことを特徴とする高圧電線の絶縁支持体
   の固定方法。