JPH02129814A - シールドテープ電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、シールドテープ電線の製造方法に関するも
のである。

「従来の技術」 般に電子機器の端子間の接続を行う場合、シルトテープ
電線が用いられており、その−例として、第４図に示す
ものが知られている。このシールドテープ電線ｌは、間
隔をおいて略平行に並列した複数本の断面矩形の導線２
．２・・・、２ａの外周を絶縁体３によってテープ状に
一体に被覆してなるテープ電線４の外周に、さらにシー
ト状の金属からなる遮蔽体５を巻き付けたものである。

導線２，２・・・、２ｇのうち２ａは、接地用として設
けられている。導線２ａの片面と遮蔽体５の間には、絶
縁体３が介在しておらず、遮蔽体５と導線２ａとは電気
的に接続されている。

従来、この種のシールドテープ電線を製造するには、テ
ープ電線４の両側端４ａ　、４ｂに沿って遮蔽体５を折
り曲げつつテープ電線４にシート状の遮蔽体５を巻き付
けた後、さらに、この折目６゜７付近に長時間荷重をか
け塑性変形させて、遮蔽体にテープ電線を挾着させると
いう方法が採られていた。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記の製造方法には以下のような問題があっ
た。

すなわち、折目６，７付近に長時間荷重をかけ塑性変形
させているため、たとえばテープ電線４を長さ方向に移
送しながら遮蔽体を巻き付けるような連続的な製造工程
には適していなかった。

この発明は、上記事情を考慮してなされたものであって
、遮蔽体の折目付近に短時間荷重をかけるだけで遮蔽体
にテープ電線を挾着させることが可能で、連続的な製造
工程に適したシールドテープ電線の製造方法を提供する
ことである。

「課題を解決するための手段」 この発明は、並列に配列した複数本の導線を絶縁体によ
ってテープ状に一体に被覆してなるテグ電線の外周に、
シート状の金属からなる遮蔽体を巻き付けるシールドテ
ープ電線の製造方法において、テープ電線の外周よりも
長い幅を持つシート状の遮蔽体をテープ電線に巻き付け
つつテープ電線の両側端に沿って折り畳んだ後、遮蔽体
を折り曲げた折目を含む折目付近に振動体を接触させて
、上記振動体をテープ電線の面に対する略垂直方向に振
動させて、遮蔽体にテープ電線を挾着させるものである
。

「作用」 振動体を折目を含む折目付近に接触させることによって
、折目付近を塑性変形させ、遮蔽体にテープ電線を挾着
させる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について、第１図ないし第４図
を参照して説明する。

これらの図において、符号４はテープ電線である。図示
例のテープ電線４は、第４図に示すテープ電線４と同様
に、並列に配列した複数本の導線２．２・・・、２ａを
絶縁体３によってテープ状に体に被覆してなるものであ
る。このテープ電線４においては、第２図、第３図に示
すように、長さ方向に一定の間隔をおいて絶縁体３が剥
がされた導線露出部８と、絶縁体３により被覆されたま
まの導線被覆部９とが交互に形成されている。導線露出
部８は端子に接続されるために、後に幅方向に切断され
る部分である。

このテープ電線４に遮蔽体５を巻き付けてシールドテー
プ電線１を製造するには、まず、第１図（イ）に示すよ
うに、テープ電線４の導線被覆部９下面に、遮蔽体５を
接着する。遮蔽体５は、テープ電線４の導線被覆部９の
外周よりも長い幅を持つ矩形シート状の金属からなるも
のである。この時、遮蔽体５を、テープ電線４の導線被
覆部９の両側端４ａ、４ｂから一部ずつはみ出すよう接
着する。

次に、同図（ロ）に示すように、導線被覆部９の下面に
遮蔽体５を付したテープ電線４を長さ方向（紙面に対す
る垂直方向）に移送しつつ、遮蔽体５にテープ電線４の
導線被覆部９の両側端４ａ、４ｂに沿ってそれぞれ折目
６，７を形成すると共に、遮蔽体５を折り曲げる。この
場合、第２図、第３図に示す折曲ロール１０．１０を使
用する。折曲ロール１０．１０は、台ｌｌ上に設置され
ている。

折曲ロール１０．１０は円板状のもので、テープ電線４
の導線被覆部９の幅と略等しい間隔をおいて、テープ電
線４の進行方向（図示の矢印方向）に沿って、互いに平
行に配置されているものである。

折曲ロール１０．１０の外周は、鋭利にとがって形成さ
れており、遮蔽体５の厚さよりも、小さい間隔をおいて
台１１と対向している。遮蔽体５を下面に付したテープ
電線４が、折曲ロール１０゜１０同士の間を通過してい
くことにより、折曲ロール１０．１０は遮蔽体５に従動
回転し、折曲ロール１０．１０は、その外周によって、
遮蔽体５にテープ電線４の導線被覆部９の両側端４ａ、
４ｂに沿ってそれぞれ折目６，７を形成すると同時に、
遮蔽体５のうちテープ電線４の両側端４ａ、４ｂからは
み出た折曲部１２．１３を折り曲げる。すなわち、遮蔽
体５は金属製であるため、塑性変形を起こし、折曲部１
２．１３は上方に折れ曲がる。

次に、第１図（ハ）に示すように、遮蔽体５の折曲部１
３を折目７に沿って折り畳み、テープ電線４に巻き付け
る。さらに、折曲部１２を折目６に沿って折り畳み、折
曲部１３の上からテープ電線４に巻き付ける。

このように、遮蔽体５をテープ電線４の導線被覆部９に
巻き付けた後、同図（ニ）に示すように、上下に振動す
る振動体１４．１４を、上方から遮蔽体５の折目６，７
を含む折目６，７付近に接触させる。振動体１４．１４
の、遮蔽体５と接触する下面は平面状に形成されている
。振動体１４．１４は図示しない駆動源に駆動されて上
下に振動するものである。テープ電線４および遮蔽体５
は上記したように長さ方向（紙面に対する垂直方向）に
移送されており、これらが振動体１４．１４の下を通過
することによって、振動体１４．１４は、折目６，７付
近をテープ電線４の長さ方向にわたって叩く。このよう
に、遮蔽体５の折目６．７を含む折目６．７付近を叩く
ことにより、折目６．７付近を塑性変形させ、同図（ホ
）に示すように、遮蔽体５にテープ電線４を導線被覆部
９に挾着させる。

この後、遮蔽体５およびテープ電線４を上下から加圧し
て、第４図に示すように、遮蔽体５をテープ電線４の断
面形状に合致させ、シールドテープ電線１を完成する。

上記の実施例では、振動体を折目６．７を含む折目６．
７付近に接触させることによって、折目６．７付近を塑
性変形させ、遮蔽体５にテープ電線４を挾着させるよう
にしているため、短時間で折目６，７付近を塑性変形さ
せることが可能であり、たとえばテープ電線４を長さ方
向に移送しながら遮蔽体５を巻き付けるような連続的な
製造工程に適していて製造効率がよい。

「発明の効果」 この発明のシールドテープ電線の製造方法は以下のよう
な優れた効果を発揮する。

すなわち、振動体を折目を含む折目付近に接触させるこ
とによって、折目付近を塑性変形させ、遮蔽体にテープ
電線を挾着させるようにしているため、短時間で折目付
近を塑性変形させることが可能であり、たとえばテープ
電線を長さ方向に移送しながら遮蔽体を巻き付けるよう
な連続的な製造工程に適していて製造効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す図であって、シールド
テープ電線の製造過程を示す断面図である。第２図は遮
蔽体の折曲時に使用される折曲ロールを示す平面図、第
３図はその側面図である。 第４図は製造されるシールドテープ電線を示す斜視図で
ある。 ２・・・・・・導線、　　２ａ・・・・・・導線、　３
・・・・・・絶縁体。 ４・・・・・・テープ電線、　５・・・・・・遮蔽体。 ４ａ・・・・・・側端、　　４ｂ・・・・・・側端、　
６・・・・・・折目７・・・・・・折目、　１４・・・
・・・振動体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 並列に配列した複数本の導線（２）（２ａ）を絶縁体（
   ３）によってテープ状に一体に被覆してなるテープ電線
   （４）の外周に、シート状の金属からなる遮蔽体（５）
   を巻き付けるシールドテープ電線の製造方法において、 テープ電線（４）の外周よりも長い幅を持つシート状の
   遮蔽体（５）をテープ電線（４）に巻き付けつつテープ
   電線（４）の両側端（４ａ）（４ｂ）に沿って折り畳ん
   だ後、遮蔽体を折り曲げた折目（６）（７）を含む折目
   （６）（７）付近に振動体（１４）を接触させて、上記
   振動体（１４）をテープ電線（４）の面に対する略垂直
   方向に振動させて、遮蔽体（５）にテープ電線（４）を
   挟着させることを特徴とするシールドテープ電線の製造
   方法。