JPS6276587A

JPS6276587A - アデイテイブめつき用接着剤

Info

Publication number: JPS6276587A
Application number: JP21365685A
Authority: JP
Inventors: 安喰　満範; 茂鈴木; 武西川
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1985-09-28
Filing date: 1985-09-28
Publication date: 1987-04-08
Also published as: JPH0573078B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、耐熱性が良好で、化学的金属めっきにより密
着性の良好な金属皮膜を形成するためのめっき下地用接
着剤に関する。

［従来技術１一般的に、アディティブめっき用積層板には、合成ゴム
を含む硬化性樹脂よりなる厚さ２０〜５０μｍの接着剤
層を表面コートしたものが使用されている。即ち、この
接着剤コート基板を周知の７デイテイブめっきプロセス
により、プリント配線板に加工することができる。この
場合、めっき金属と接着剤との強力な密着性を得るため
に、接着剤中の合成ゴム成分をクロム酸／硫剤溶液等で
溶解して粗面化し多孔性表面を形成すること、ラジカル
を形成すること、及び親水性基として＝Ｃ＝Ｏ１−ＯＨ
等を形成することが一般的に実施されている。

しかし、化学めっきにより２０〜４０μｍの金属皮膜を
形成する場合、めっきの応力等によりめっき７クレが発
生する。

また、金属皮膜と接着剤層との密着力は１．５〜２．０
ｋｇ／ｃｍ程度で必ずしも充分とはいえないものである
。さらに、接着剤層の熱軟化の問題、めっき用基板の加
工性の点でも問題があった。

［発明の目的１本発明は、従来の７デイテイブ法におけるめっき金属皮
膜と接着剤層との密着性の改良、向上及び接着剤層の耐
熱性の向上を目的として検討した結果完成されたもので
あり、その目的は、接着剤層と金属めっき皮膜との密着
性が良好で、かつ接着剤層の耐熱性、めっき用基板の加
工性の点でも改良されたアディティブめっき用接着剤を
提供することにある。

［発明の構成１本発明は、合成ゴムと硬化性樹脂を主成分とするアディ
ティブめっき用接着剤において、アクリロニトリルブタジェンゴム　　５０〜９５ｆｆｉ
ｆｆｉ部部分架橋型アタリロニトリルブタンエンゴム５
０〜５重量部からなる合成ゴム１００重量部に対して、硬化性樹脂　
　　　　　　　　　５０〜１５０重量部を配合したこと
を特徴とするアディティブめっき用接着剤である。

本発明において、アクリロニトリルブタンエンゴム（以
下、ＮＢＲという）は通常の非架橋型ＮＢＲが使用され
るが、アクリロニトリル成分３５〜４５％の高アクリロ
ニトリル含有ＮＢＲが好ましい。

更に、合成ゴム成分として部分架橋型ＮＢＲが配合され
る。

部分架橋型ＮＢＲは多官能性モノマーで主鎖を架橋した
ものであり、耐衝撃性、耐熱性に優れている。この部分
架橋型ＮＢＲを溶液化するには、いわゆる素線りにより
分子の一部を切断して低分子化し、しかる後にメチルエ
チルケトン又はトルエン等の溶剤にて溶解するが、素線
りにおいて、公正が切断する際ラノカルが生成し、これ
が官能基又は親水性基に変化し、この官能基又は親水性
基が後の工程での密着力の向上に寄与しているものと思
われる。

かかる部分架橋型ＮＢＲは一般に市販されているものと
して、日本ゼオン（株）のＮ　１ｐｏｌ　Ｄ　Ｎ２１４
、ＤＮ２２］、ＤＮ１０５、日本合成ゴム（株）のＮ−
２１０Ｓ等がある。

これら２種のＮＢＲの配合割合は、通常の非架橋型ＮＢ
Ｒが５０〜９５重量部、好ましくは６０〜８０重量部、
部分架橋型ＮＢＲが５０〜５重量部、好ましくは４０〜
２０重量部である。部分架橋型ＮＢＲの割合が５０〜５
重量％の範囲内にあると、硬化後の接着剤層は可どう性
を適度に維持しなが呟耐熱性が向上し、めっきされた金
属層との密着力も強くなる。部分架橋型ＮＢＲの割合が
５０重量％を超える場合は硬化後の接着剤層が硬くなり
すぎ、クロム硫酸処理による粗面化が不十分となり、め
っき工程においてめっき金属のフクレの発生、密着力の
低下等の欠点を生ずる。一方、５重量％未満では部分架
橋型ＮＢＲの配合の効果が小さくなってしまう。

硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂が
含まれる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂等が使用できる。光硬化性樹
脂としては、トリメチロールプロパントリアクリレート
、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多価アル
コールのアクリルエステルの重合物等が利用できる。

前記２種のＮＢＲと硬化性樹脂の配合割合は、ＮＢＲ１
００重量部に対して、硬化性樹脂５０〜１５０重量部で
ある。この範囲であると、接着剤層の耐熱性が優れ、め
っき前処理においてクロム硫酸処理による粗面化が十分
になされ、めっき金属との密着力が良好となる。好まし
い硬化性樹脂の範囲は７０〜１３０重量部である。硬化
性樹脂が１５０重量部を超える場合は、合成ゴム成分が
少ないため、めっき前処理においてクロム硫酸処理によ
る粗面化が不充分である。一方、硬化性Ｏ（脂が５０重
量部未満の場合には、プリント配線板としての耐熱性が
低下して、実用化が困難となる。

本発明においては、前記成分の他、必要に応じてシリカ
粉末、酸化罹鉛、炭酸カルシウム、加硫剤等を配合する
ことができる。これらの配合割合は、前記ＮＢＲと硬化
性樹脂との合計量１００重量部に対して、シリカ粉末の
場合は１〜５重量部、酸化亜鉛の場合は０．１〜１重景
部、炭酸カルシウムでは０．５〜３重量部、加硫剤では
０．１〜５重景部が適当である。これらの添加剤は接着
剤層の耐熱性の向上乃至めっき金属との密着性の向上に
対して有効に働くものである。

［発明の効果１本発明で得られたアディティブめっき用接着剤は、次の
ような特長を有している。

（１）接着剤層の官能基が多くなるので、めっき金属と
接着剤層との密着性が優れている。

（２）接着剤層の架橋密度が高くなり、接着剤皮膜が物
理的に硬く、耐熱性が良好となる。

（３）従って、接着剤を積層板の表面にコートした後に
行われるドリル又は打抜プレスによる穴あけ工程におけ
る加工性が良好である。

［実施例１本発明によるアディティブめっき用接着剤について、以
下に実施例及び比較例により説明する。

実施例１通常のＮＢＲ（日本合成ゴム（株）製Ｎ−２３０ＳＩＩ
）　　７０ｇ部分架橋型ＮＢＲ（同社製　Ｎ−２１０Ｓ
）　　　　　　　３０ｇレゾール型フェノール樹脂　　
　　　　　　　　１００ｇメチルエチルケトン　　　　
　　　　　　　　　５００ｇ上記の樹脂混合物をエポキ
シ樹脂／ガラスクロス積層板に塗工し、厚み４０μの接
着剤層を形成した。この接着剤コート積層板に通常のア
ディティブ法により３０μｍの化学銅めっきを行った。

実施例２通常のＮＢＲ（日本合成ゴム（株）製Ｎ−２３０Ｓｌ＋
）　　６０ｇ部分架橋型ＮＢＲ（同社製　Ｎ−２１０Ｓ
）　　　　　　、ｉ　０　ｇビスフェノール型エポキシ
樹Ｆｍ　　　　　　　　１００ｇ硬化剤（ジシアンジア
ミド）　　　　　　　　　　１０８メチルエチルケトン
　　　　　　　　　　　　５００ｇ上記の８（脂混合物
をエポキシ樹脂／７ｙラスクａス積層板に塗工し、厚み
４０μの接着剤層を形成した。この接着剤コート積層板
に通常の７デイテイブ法によｌ）　３０μｍの化学銅め
っきを行った。

弗較例１通常のＮＢＲ（日本合成ゴム（株）製Ｎ−２３Ｏ３１１
＞　１０　ｏｇレゾール型フェノール樹脂　　　　　　
　　　　１００Ｆ１メチルエチルケトン　　　　　　　
　　　　　５００ｇ上記の樹脂混合物を使用して、実施
例と同様にしてエポキシ樹脂／ガラスクロス積層板に３
０μｍの化学銅めっきを行った。

比較例２通常のＮＢＲ（日本合成ゴム（株）製Ｎ−２３０ＳＩ＋
）　１０　ｏｇビスフェ７−ル型エポキシｉｔ脂　　　
　　　　１００ｇ硬化剤（ジシアンジアミド）　　　　
　　　　　　１０ｇメチルエチルケトン　　　　　　　
　　　　　５００ｇ上記の＋３（脂混合物を使用して、
実施例と同様にしてエポキシ樹脂／７７′ラスクロス積
層板に３０μｍの化学銅めっきを行った。

上記各側によって得られた化学銅めっき付積層板の特性
は第１表の通りである。

ｍ１表

Claims

【特許請求の範囲】合成ゴムと硬化性樹脂を主成分とするアディティブめっ
き用接着剤において、アクリロニトリルブタジエンゴム５０〜９５重量部部分
架橋型アクリロニトリルブタジエンゴム５０〜５重量部からなる合成ゴム１００重量部に対して、硬化性樹脂５０〜１５０重量部を配合したことを特徴とするアディティブめっき用接着
剤。