JPH011753A - ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH011753A JPH011753A JP62-157094A JP15709487A JPH011753A JP H011753 A JPH011753 A JP H011753A JP 15709487 A JP15709487 A JP 15709487A JP H011753 A JPH011753 A JP H011753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bisphenol
- type
- resin composition
- laminates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
プリント配線板基材として有用な、低コストであって耐
熱性、耐薬品性に潰れたガラスエポキシ積層板用のエポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
物に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、
プリント配線板基材として有用な、低コストであって耐
熱性、耐薬品性に潰れたガラスエポキシ積層板用のエポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
（背景技術）
プリント配線板用基材としてのガラスエポキシ積層板は
、従来は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分と
したエポキシ樹脂組成物でつくられている。
、従来は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分と
したエポキシ樹脂組成物でつくられている。
従来、このガラスエポキシ積層板の耐熱性の向上をはか
るために、主成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、または多官能型エポキシ樹脂を
ａＸ配合していた。
るために、主成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、または多官能型エポキシ樹脂を
ａＸ配合していた。
しかしながら、従来使用されているフェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂はこれまでに用いられている添加成分
のうちで最も低コストなものであるが、耐熱性、耐薬品
性の点で劣るという欠点があった。
ク型エポキシ樹脂はこれまでに用いられている添加成分
のうちで最も低コストなものであるが、耐熱性、耐薬品
性の点で劣るという欠点があった。
多官能性エポキシ樹脂はＴ９は高いが未反応のグリシジ
ルエーテル基が残りやすくスミア−発生率が高いという
欠点があった。このため、現在ではクレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂が用いられる場合が多いが、この場合
には、その製造に際して未反応のクレゾールを除去する
製造工程を設けることが必要で、それによるコスト高と
なるという問題があった。
ルエーテル基が残りやすくスミア−発生率が高いという
欠点があった。このため、現在ではクレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂が用いられる場合が多いが、この場合
には、その製造に際して未反応のクレゾールを除去する
製造工程を設けることが必要で、それによるコスト高と
なるという問題があった。
また一方、これらのノボラック型エポキシ樹脂のコスｌ
〜高という欠点を改善するため、フェノールノボラック
またはクレゾールノボラックを代替物質として用いるこ
とも試みられている。
〜高という欠点を改善するため、フェノールノボラック
またはクレゾールノボラックを代替物質として用いるこ
とも試みられている。
しかしながら、この場合には、フェノールノボラックま
たはクレゾールノボラックを単独で使用すると、イミダ
ゾールなどの硬化促進剤への依存性が小さいため、エポ
キシ樹脂組成物は、ゲルタイムが長くなり、かつ成形後
も未反応物が残り、得られる積層板の品質が劣るという
欠点があった。
たはクレゾールノボラックを単独で使用すると、イミダ
ゾールなどの硬化促進剤への依存性が小さいため、エポ
キシ樹脂組成物は、ゲルタイムが長くなり、かつ成形後
も未反応物が残り、得られる積層板の品質が劣るという
欠点があった。
この欠点を改良する方策として、フェノールノボラック
に促進作用のある硬化剤としてジシアンジアミドを併用
することが試みられているが、耐薬品性が劣るという欠
点が新たに発生している。
に促進作用のある硬化剤としてジシアンジアミドを併用
することが試みられているが、耐薬品性が劣るという欠
点が新たに発生している。
このようなことから、低コストであって、しかも耐熱性
、耐薬品性に優れた新しいガラスエポキシ積層板用のエ
ポキシ樹脂組成物の実現が強く望まれていた。
、耐薬品性に優れた新しいガラスエポキシ積層板用のエ
ポキシ樹脂組成物の実現が強く望まれていた。
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来のエポキシ樹脂組成物の欠点を改善し、低コ
ストであって、耐熱性、耐薬品性にも優れた改良された
ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。
あり、従来のエポキシ樹脂組成物の欠点を改善し、低コ
ストであって、耐熱性、耐薬品性にも優れた改良された
ガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。
（発明の開示）
この発明のプリント配線板用基材として有用なガラスエ
ポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物は、上記の目的を実
現するために、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または
その臭素化樹脂に、ビスフェノールＡ型ノボラックエポ
キシ樹脂またはビスフェノールＡ型ノボラック、ジシア
ンジアミド硬化剤および硬化促進剤としてイミダゾール
系化合物の少なくとも１種を含有することを特徴として
いる。
ポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物は、上記の目的を実
現するために、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または
その臭素化樹脂に、ビスフェノールＡ型ノボラックエポ
キシ樹脂またはビスフェノールＡ型ノボラック、ジシア
ンジアミド硬化剤および硬化促進剤としてイミダゾール
系化合物の少なくとも１種を含有することを特徴として
いる。
この発明に使用するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は
、その種類に格別の限定はなく、また、臭素化されたも
のであってもよい。
、その種類に格別の限定はなく、また、臭素化されたも
のであってもよい。
また、この発明で用いるビスフェノールＡ型ノボラック
エポキシ樹脂およびビスフェノールＡ型ノボラックにつ
いても、その種類に限定はないが、次式に示すものが好
適なものである。
エポキシ樹脂およびビスフェノールＡ型ノボラックにつ
いても、その種類に限定はないが、次式に示すものが好
適なものである。
すなわち、好ましいビスフェノールＡ型ノボラ／クエボ
キシ樹脂は、式 で示される構造を有し、主成分としてｎ＝２〜１０であ
るものが特に好適に用いられる。
キシ樹脂は、式 で示される構造を有し、主成分としてｎ＝２〜１０であ
るものが特に好適に用いられる。
ビスフェノールＡ型ノボラックとしては、式：
で示されるｍ造を有し、その主成分としてｎ＝２〜１０
であるものが特に好適なものとして用いられる。
であるものが特に好適なものとして用いられる。
硬化促進剤には、イミダゾール系化合物のうちの少なく
とも１種、たとえばイミダゾールを用いる。
とも１種、たとえばイミダゾールを用いる。
この発明のガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成物
を製造するための各々の成分の配合割合については、格
別に限定的なものではないが、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂またはその臭素化樹脂１００重ｘ部に対して、
ビスフェノールＡ型ノボランクエボＡシ樹脂またはビス
フェノールＡ型ノボラック５〜３０重量部、ジシアンジ
アミド硬化剤２〜８重量部、硬化促進剤として、イミダ
ゾール系化合物の少なくとも１種０．０５〜０．５重量
部とするのが好ましい。
を製造するための各々の成分の配合割合については、格
別に限定的なものではないが、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂またはその臭素化樹脂１００重ｘ部に対して、
ビスフェノールＡ型ノボランクエボＡシ樹脂またはビス
フェノールＡ型ノボラック５〜３０重量部、ジシアンジ
アミド硬化剤２〜８重量部、硬化促進剤として、イミダ
ゾール系化合物の少なくとも１種０．０５〜０．５重量
部とするのが好ましい。
組成物を製造するには、その方法について格別に限定さ
れるものではなく、公知の混練機等を用いて混練する。
れるものではなく、公知の混練機等を用いて混練する。
次に実施例を示してさらに詳しくこの発明のガラスエポ
キシ積層板用エポキシ樹脂組成物について説明する。
キシ積層板用エポキシ樹脂組成物について説明する。
実施例１
次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＥＲ−５１
１） ８５ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラック エポキシ樹脂 １５ （３）ジシアンジアミド ３．０（４）２Ｅ
４ＭＺ ０．２からなる混合物を混
練して製造したエポキシ樹脂組成物をフェスとし、７６
２８タイプのガラス布に４０〜４２％容量含浸させてレ
シンクロスとした。
１） ８５ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラック エポキシ樹脂 １５ （３）ジシアンジアミド ３．０（４）２Ｅ
４ＭＺ ０．２からなる混合物を混
練して製造したエポキシ樹脂組成物をフェスとし、７６
２８タイプのガラス布に４０〜４２％容量含浸させてレ
シンクロスとした。
このレシンクロスを８枚重ね、上下ともに１８μｍのｆ
ｐＪ箔を重ねて加熱加圧成形し、厚さ１．６關の銅張積
層板を作成しな。
ｐＪ箔を重ねて加熱加圧成形し、厚さ１．６關の銅張積
層板を作成しな。
この積層板の特性を評価した。その結果を表−１に示し
た。
た。
耐熱性、耐アルカリ性ともに良好であり、しかも従来の
添加成分を用いた後述の比較例の場合よりも階れたシー
ズリング特性およびスミア−性を得た。
添加成分を用いた後述の比較例の場合よりも階れたシー
ズリング特性およびスミア−性を得た。
実施例２
実施例１と同様にして、次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＥＲ−５１
１） ９０ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂（３）ジシアンジ
アミド ３．０（４）２Ｅ４Ｍ２
０．２からなる混合物を用い、銅張積層板を作
製した。
１） ９０ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂（３）ジシアンジ
アミド ３．０（４）２Ｅ４Ｍ２
０．２からなる混合物を用い、銅張積層板を作
製した。
その特性を表−１に示した。実施例１と同様にミーズリ
ング、スミア−性ともに良好であった。
ング、スミア−性ともに良好であった。
比較例１〜３
実施例１と同様にして、ビスフェノールＡノボラック型
エポキシ樹脂に代え、フェノールノボラｌり型エボＡシ
樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、さらに４
官能型エポキシ樹脂を用いて銅張積層板を作製し、その
特性を評価した０表−１に示したように、実施例１〜２
に比べ、耐熱性、耐アルカリ性に劣り（比較例１）、ま
なミーズリングおよびスミア−性も劣っていた。
エポキシ樹脂に代え、フェノールノボラｌり型エボＡシ
樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、さらに４
官能型エポキシ樹脂を用いて銅張積層板を作製し、その
特性を評価した０表−１に示したように、実施例１〜２
に比べ、耐熱性、耐アルカリ性に劣り（比較例１）、ま
なミーズリングおよびスミア−性も劣っていた。
実施例３
次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＥＩＩ−５
１１） １００ （重量部）（２）ビス
フェノールＡ型ノボラック （３）ジシアンジアミド １．０（４）２Ｅ
４ＭＺ ０．２からなる混合物から
実施例１と同様にしてワニスと５ＪＡ張積層板を作製し
た。
１１） １００ （重量部）（２）ビス
フェノールＡ型ノボラック （３）ジシアンジアミド １．０（４）２Ｅ
４ＭＺ ０．２からなる混合物から
実施例１と同様にしてワニスと５ＪＡ張積層板を作製し
た。
ワニスのコストと積層板の特性を評価し、その結果を表
−２に示しな。
−２に示しな。
従来のフェノールノボラックエボＡシ樹脂を用いた場合
（比較例４）に比べてコストが低減され、耐熱性、耐ア
ルカリ性も実施例Ｉと同様に良好であった。
（比較例４）に比べてコストが低減され、耐熱性、耐ア
ルカリ性も実施例Ｉと同様に良好であった。
実施例４
次の配合割合
（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｄ［Ｒ−５１
１） １００ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラック （３）ジシアンジアミド １．２５（４）
２Ｅ４Ｍ２ ０．２からなる混合物
を用い、実施例Ｉと同様にして銅張積層板を作製した。
１） １００ （重量部）（２）ビスフ
ェノールＡ型ノボラック （３）ジシアンジアミド １．２５（４）
２Ｅ４Ｍ２ ０．２からなる混合物
を用い、実施例Ｉと同様にして銅張積層板を作製した。
その特性評価とコスト評価の結果を表−２に示しな。
耐アルカリ性、コストともに良好であった。
比較例４
実施例３〜４のビスフェノールＡ型ノボラックに代えて
フェノールノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例３
と同様にしてワニスと積層板を作製しな。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂を用い、実施例３
と同様にしてワニスと積層板を作製しな。
その特性とコストを評価した。表−２にその結果を示し
た。
た。
耐アルカリ性が特に劣っていた。
比較例５〜６
フェノールノボラックを用いて実施例３と同様にしてワ
ニスとｙｔ４張積層積層板製した。
ニスとｙｔ４張積層積層板製した。
ワニスのコストと積層板の特性を評価し、その結果を表
−２に示した。
−２に示した。
コス１〜は比軸例４に比べて低減されたが、耐アリカリ
性が劣るものであった。
性が劣るものであった。
（発明の効果）
この発明のエポキシ樹脂組成物により、以上詳しく説明
した通り、低コストであるとともに、耐熱性、耐薬品性
に潰れたガラスエポキシ積層板用のエポキシ樹脂組成物
が実現される。
した通り、低コストであるとともに、耐熱性、耐薬品性
に潰れたガラスエポキシ積層板用のエポキシ樹脂組成物
が実現される。
代理人 弁理士 西 澤 利 大つ−
Claims (2)
- （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂に、ビスフェノールＡ型
ノボラックエポキシ樹脂またはビスフェノールＡ型ノボ
ラック、ジシアンジアミド硬化剤および硬化促進剤とし
てイミダゾール系化合物を少なくとも１種を含有するこ
とを特徴とするガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組
成物。 - （２）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対して、
ビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹脂またはビス
フェノールＡ型ノボラック５〜３０重量部、ジシアンジ
アミド硬化剤２〜８重量部、およびイミダゾール化合物
０．０５〜０．５重量部を配合する特許請求の範囲第（
１）項記載のガラスエポキシ積層板用エポキシ樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15709487A JPS641753A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15709487A JPS641753A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011753A true JPH011753A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS641753A JPS641753A (en) | 1989-01-06 |
| JPH0466890B2 JPH0466890B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=15642116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15709487A Granted JPS641753A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Epoxy resin composition for glass-epoxy laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS641753A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158338A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Toshiba Chem Corp | 耐熱性銅張積層板 |
| JPH06388B2 (ja) * | 1989-10-12 | 1994-01-05 | 新日本製鐵株式会社 | ポリオレフィン被覆鋼材 |
| JPH0780994B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1995-08-30 | 三菱電機株式会社 | エポキシ樹脂組成物および銅張積層板 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194916A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS598719A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| US4550128A (en) * | 1984-04-16 | 1985-10-29 | International Business Machines Corporation | Epoxy composition |
| JPS60260627A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用プリプレグの製造方法 |
| JPS6183233A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
| JPS6198745A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用プリプレグの製造方法 |
| JPS61138621A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
| JPS621720A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6215221A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6253342A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15709487A patent/JPS641753A/ja active Granted
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