JPS6277548A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS6277548A JPS6277548A JP21528985A JP21528985A JPS6277548A JP S6277548 A JPS6277548 A JP S6277548A JP 21528985 A JP21528985 A JP 21528985A JP 21528985 A JP21528985 A JP 21528985A JP S6277548 A JPS6277548 A JP S6277548A
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- JP
- Japan
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- condenser
- valve
- expansion valve
- evaporator
- gas
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- Granted
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
いて超低温を得る冷凍装置に関する。
従来、非共沸混合冷媒を用いて超低温を得る冷凍装置と
して、第１図に示す構成のものは既に公知である。この
システムは、圧縮機１から吐出した非共沸混合冷媒ガス
を第１凝縮器２で一部凝縮し、次いで気液分離器３でよ
り高沸点成分の液とより低沸点成分のガスとに分離して
、液は分流経路を第２膨張弁８で減圧後、二重管形カス
ケード熱交換器４の内管部の第２蒸発器４を通り圧縮機
１の吸入管路に達する。一方、ガスは主冷媒回路を該二
重管形カスケード熱交換器４を形成する第２凝縮器４を
経て、第１膨張弁６で減圧、第１蒸発器７で超低温を発
生した後、前記高沸点成分と合流、次いで圧縮機１に吸
入し冷凍サイクルを形成している。このような冷凍装置
では、常温で凝縮する冷媒以外に、沸点が低く常温で凝
縮しない冷媒を多量に含む混合冷媒が使用されるため、
冷媒回路内の圧力が上昇し、特に起動時には実使用でき
ない程、″吐出圧力が異常高圧になる欠点があった。異
常高圧の主原因は、停止時のバランス圧力が高く、した
がって起動直後の圧縮機吐出量が非常に大きくなるため
である。さらに、起動直後は第２蒸発器４が部材の熱容
量などによって冷却力が十分得られないことや、低沸点
冷媒成分が主冷媒回路に十分滞留していないため、こと
さら圧力上昇を助長している。
して、第１図に示す構成のものは既に公知である。この
システムは、圧縮機１から吐出した非共沸混合冷媒ガス
を第１凝縮器２で一部凝縮し、次いで気液分離器３でよ
り高沸点成分の液とより低沸点成分のガスとに分離して
、液は分流経路を第２膨張弁８で減圧後、二重管形カス
ケード熱交換器４の内管部の第２蒸発器４を通り圧縮機
１の吸入管路に達する。一方、ガスは主冷媒回路を該二
重管形カスケード熱交換器４を形成する第２凝縮器４を
経て、第１膨張弁６で減圧、第１蒸発器７で超低温を発
生した後、前記高沸点成分と合流、次いで圧縮機１に吸
入し冷凍サイクルを形成している。このような冷凍装置
では、常温で凝縮する冷媒以外に、沸点が低く常温で凝
縮しない冷媒を多量に含む混合冷媒が使用されるため、
冷媒回路内の圧力が上昇し、特に起動時には実使用でき
ない程、″吐出圧力が異常高圧になる欠点があった。異
常高圧の主原因は、停止時のバランス圧力が高く、した
がって起動直後の圧縮機吐出量が非常に大きくなるため
である。さらに、起動直後は第２蒸発器４が部材の熱容
量などによって冷却力が十分得られないことや、低沸点
冷媒成分が主冷媒回路に十分滞留していないため、こと
さら圧力上昇を助長している。
本発明の目的は、起動時における圧力上昇を抑えて安全
なプルダウン運転が行える超低温冷凍装置を提供するこ
とにある。
なプルダウン運転が行える超低温冷凍装置を提供するこ
とにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
特にこの種の冷凍装置において、第２凝縮器と第１膨張
弁の間に開閉弁を介設し、圧縮機の起動に際し該開閉弁
を閉止して第１膨張弁を通しての流れを停止し、分流経
路の第２膨張弁だけを絞り装置として使用することによ
り速かに圧縮機の吸入圧力を低下させ、さらに第２蒸発
器内の温度も所定の低温に下がった時点で、該開閉弁を
開放する構成としたものである。この次め、起動時、圧
縮機の吸入ガス量は、第１蒸発器に滞留していたものと
第２膨張弁を通して流入するものに限定されるため、起
動直後の圧力上昇を小さく抑えることができる。つづい
て第２蒸発器内の温度が下がって低沸点成分冷媒が第２
凝縮器内に凝縮液化して溜まりだ・すと、循環冷媒が高
沸点成分側に濃度変化し、高圧圧力はますます低下して
安全運転に入ることができ、所期の目的を達成すること
ができる。
特にこの種の冷凍装置において、第２凝縮器と第１膨張
弁の間に開閉弁を介設し、圧縮機の起動に際し該開閉弁
を閉止して第１膨張弁を通しての流れを停止し、分流経
路の第２膨張弁だけを絞り装置として使用することによ
り速かに圧縮機の吸入圧力を低下させ、さらに第２蒸発
器内の温度も所定の低温に下がった時点で、該開閉弁を
開放する構成としたものである。この次め、起動時、圧
縮機の吸入ガス量は、第１蒸発器に滞留していたものと
第２膨張弁を通して流入するものに限定されるため、起
動直後の圧力上昇を小さく抑えることができる。つづい
て第２蒸発器内の温度が下がって低沸点成分冷媒が第２
凝縮器内に凝縮液化して溜まりだ・すと、循環冷媒が高
沸点成分側に濃度変化し、高圧圧力はますます低下して
安全運転に入ることができ、所期の目的を達成すること
ができる。
以下１本発明の一実施例を第２図により説明する。圧縮
機１、第１凝縮器２、気液分離器３、第２凝縮器４′、
第１膨張弁６、第１蒸発器７、第２膨張弁８、第２蒸発
器４を要素とした構成は、第１図の従来装置と同一であ
り、本発明では更に主冷媒回路の気液分離器３、第２凝
縮器４間に逆止弁９を、第２凝縮器４、第１膨張弁６間
に開閉弁、例えば電磁弁５を介設している０ この冷媒回路の運転は、次のように行われる。
機１、第１凝縮器２、気液分離器３、第２凝縮器４′、
第１膨張弁６、第１蒸発器７、第２膨張弁８、第２蒸発
器４を要素とした構成は、第１図の従来装置と同一であ
り、本発明では更に主冷媒回路の気液分離器３、第２凝
縮器４間に逆止弁９を、第２凝縮器４、第１膨張弁６間
に開閉弁、例えば電磁弁５を介設している０ この冷媒回路の運転は、次のように行われる。
まず装置の起動に際して、電磁弁５を閉止しておく。こ
の状態で、圧縮機１から吐出され几冷媒は、一部凝縮器
２で液化し、気液分離器３で高沸点成分の液と低沸点成
分のガスとに分離される。液は第２膨張弁８を経て第２
蒸発器４に到り、そこで冷却作用の後、圧縮機１の吸入
側に戻る。以下同様の循環が繰返される。一方、低沸点
成分のガスは、第２蒸発器４の冷却作用の進展にともな
い、逆止弁９を経て第２凝縮器４内に液化、貯留されて
いく。ここで、起動時、圧縮機１に吸入される冷媒は、
第１蒸発器７内滞留分と第２膨張弁８通過分に限定され
るため、起動直後の高圧圧力上昇−め高圧圧力の低下を
助長し、速かに安全運転に移ることかできる。その後、
高圧圧力が十分低下し、第２蒸発器４出口温度も所定温
度に下がったことを、別途センサ（図示せず）により検
知し電磁弁５を開くことにより、定常運転に入ることが
できる０なお、ここで定常運転後、圧縮機１の停止と止
弁９と電磁弁５の作用で定常運転時に第２凝縮器４に滞
留していた低沸点冷媒成分をそのまま封止込むことがで
き、起動時の高圧圧力上昇をより効果的に抑制す慝こと
ができる。こうすることで、従来一般に運転停止時のバ
ランス圧力低下を狙った膨張タンクを設置不要にするこ
ともできる。また、起動運転や０Ｎ−ＯＦＦ！転じた場
合の冷凍サイクル内冷媒濃度分布の安定化を早めること
もできる。
の状態で、圧縮機１から吐出され几冷媒は、一部凝縮器
２で液化し、気液分離器３で高沸点成分の液と低沸点成
分のガスとに分離される。液は第２膨張弁８を経て第２
蒸発器４に到り、そこで冷却作用の後、圧縮機１の吸入
側に戻る。以下同様の循環が繰返される。一方、低沸点
成分のガスは、第２蒸発器４の冷却作用の進展にともな
い、逆止弁９を経て第２凝縮器４内に液化、貯留されて
いく。ここで、起動時、圧縮機１に吸入される冷媒は、
第１蒸発器７内滞留分と第２膨張弁８通過分に限定され
るため、起動直後の高圧圧力上昇−め高圧圧力の低下を
助長し、速かに安全運転に移ることかできる。その後、
高圧圧力が十分低下し、第２蒸発器４出口温度も所定温
度に下がったことを、別途センサ（図示せず）により検
知し電磁弁５を開くことにより、定常運転に入ることが
できる０なお、ここで定常運転後、圧縮機１の停止と止
弁９と電磁弁５の作用で定常運転時に第２凝縮器４に滞
留していた低沸点冷媒成分をそのまま封止込むことがで
き、起動時の高圧圧力上昇をより効果的に抑制す慝こと
ができる。こうすることで、従来一般に運転停止時のバ
ランス圧力低下を狙った膨張タンクを設置不要にするこ
ともできる。また、起動運転や０Ｎ−ＯＦＦ！転じた場
合の冷凍サイクル内冷媒濃度分布の安定化を早めること
もできる。
本発明によれば、起動時の高圧圧力上昇を小さく抑え、
速かに安全運転を行わせるようにするこ第１図は従来の
冷凍装置回路図０第２図は本発明の冷凍装置回路図であ
る。
速かに安全運転を行わせるようにするこ第１図は従来の
冷凍装置回路図０第２図は本発明の冷凍装置回路図であ
る。
図面において、１：圧縮機、２：第１凝縮器、３：気液
分離器、４：二重管形カスケード熱交換弁、６：第１膨
張弁、７：第１蒸発器、８：第２膨張弁、９：逆止弁。
分離器、４：二重管形カスケード熱交換弁、６：第１膨
張弁、７：第１蒸発器、８：第２膨張弁、９：逆止弁。
ｈ４濃人 ｋ明１０工ｔｎ伐４；ネ工第１図
第２図
手続補正書
昭和。。年０、月口日 １
昭和６０年 特許願 第２１５２８９号２、発明の名称
冷凍装置 。
３、補正をする者
ン
事件との関係 特許出願人
住所 兵庫県西宮市小曽根町１丁目５番２５号名称
（２８５＞ 新明和工業株式会社代表者 玉 河 晋
次 ４、補正命令の日付 自 発 ５、補正により増加する発明の数 な し ６、補正の対象 明細書の第６ページ第１０行目と第１１行目の蜀に下記
の文を補充する。
（２８５＞ 新明和工業株式会社代表者 玉 河 晋
次 ４、補正命令の日付 自 発 ５、補正により増加する発明の数 な し ６、補正の対象 明細書の第６ページ第１０行目と第１１行目の蜀に下記
の文を補充する。
記
以上、本実施例によれば、第１膨張弁の作用を亭止させ
ることで、起動時の高圧圧力上昇を小さく抑えることが
できる、さらに低沸点冷媒成分をｇ２凝縮器に液として
貯留することにより、高圧圧力の低下を助長することが
できる、また、第２距縮器入口に逆止弁を設けることに
より停止時のべ２ンス圧力を下げるための膨張タンクを
不要にすることもできるなどの効果がある。
ることで、起動時の高圧圧力上昇を小さく抑えることが
できる、さらに低沸点冷媒成分をｇ２凝縮器に液として
貯留することにより、高圧圧力の低下を助長することが
できる、また、第２距縮器入口に逆止弁を設けることに
より停止時のべ２ンス圧力を下げるための膨張タンクを
不要にすることもできるなどの効果がある。
Claims (2)
- （１）非共沸混合冷媒を用い、圧縮機、第１凝縮器、気
液分離器、第２凝縮器、第１膨張弁、第１蒸発器を順次
環状に配管接続する主冷媒回路と、前記気液分離器と前
記圧縮機の吸入管路の間を第２膨張弁、および前記第２
凝縮器と熱交換可能な状態にある第２蒸発器を接続する
分流経路とを有するものにおいて、前記第２凝縮器と第
１膨張弁を連絡する管路に開閉弁を介設し、前記圧縮機
起動後、所定の時間該開閉弁を閉止する構成としたこと
を特徴とする冷凍装置。 - （２）前記気液分離器と第２凝縮器を連絡する管路に、
逆止弁を介設した特許請求の範囲第１項記載の冷凍装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215289A JPH0678849B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215289A JPH0678849B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277548A true JPS6277548A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0678849B2 JPH0678849B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16669853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215289A Expired - Lifetime JPH0678849B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10576476B2 (en) | 2007-08-02 | 2020-03-03 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208355A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215289A patent/JPH0678849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208355A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10576476B2 (en) | 2007-08-02 | 2020-03-03 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678849B2 (ja) | 1994-10-05 |
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