JPS62777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は破砕機の出口側で使用され、とくに定
期的あるいは必要に応じて破砕ずみ原料を破砕機
に帰還させる破砕システムにおいて有効に使用さ
れる振動ふるい機に関するものである。

近時、破砕システムの一つとして、第１図に示
すフローをとるものが採用されている。このシス
テムは、コーンクラツシヤー等の破砕機Ａで破砕
された原料を、通常運転時には搬送コンベアＢに
より振動ふるい機Ｃに送つて大小粒群にふるい分
け、大粒体については帰還コンベアＤにより破砕
機Ａに送り返して再破砕する。そして、定期的
に、あるいは必要に応じて破砕ずみ原料を破砕媒
体として利用すべく必要量（通常は全量）、ふる
い機Ｃに送らずに移送コンベアＥにより帰還コン
ベアＤに直接移して破砕機Ａに帰還させるもので
ある。このような破砕システムにおいては、破砕
ずみ原料の搬送方向を、ふるい機Ｃ側と移送コン
ベアＥ側とに切換えるために、搬送コンベアＢに
トリツパ付きコンベア、すなわち排出端の位置を
変更させることができるトリツパ機構を備えたコ
ンベアを用いているが、このトリツパ付きコンベ
アは構造が複雑かつ大形で設備コストおよび電力
コストが高くなるとともに、取扱いおよび保守、
点検等種々の面で不利であつた。また、システム
全体としても、搬送コンベアＢ、帰還コンベアＤ
のほかに移送コンベアＥが必要となることから、
設備が大がかりとなつていた。

そこで本考案は、かかる破砕システムにおける
上記移送コンベアＥの代替機能をもはたしうる振
動ふるい機を提供せんとするものである。

本考案の特徴とするところは、一端に原料供給
口、他端を排出口を備え、これらの間にふるい面
を設けて成る機体に振動を与えることにより、上
記原料供給口から供給される原料を、ふるい面上
を移動させつつふるい分け、ふるい面上に残留し
た粒体を上記排出口から排出するように構成した
振動ふるい機において、上記機体におけるふるい
面の上部に、該ふるい面を原料供給口から排出口
までの間に亘つて部分的に覆うように非ふるい面
としての移送樋を設け、一方、原料供給口に臨む
位置に原料投入シユートを設け、該シユートに
は、上記ふるい面側に原料を投入するふるい面側
投入部と、上記移送樋側に原料を投入する移送樋
側投入部とを分岐状に設けるとともに、これらふ
るい面側および移送樋側両投入部の分岐部におい
て該両投入部を開閉するダンパーを設けて成る振
動ふるい機に存する。

以下、本考案の実施例を図に依拠して説明す
る。

１は機体（ふるい機本体）で、該機体１は一端
に原料投入口２、他端に排出口３を備え、これら
の間に網等のふるい面４を設けて成り、支持バネ
５，５を介して床等に弾性的に支持している。こ
の機体１には加振機（図示せず）が取付けられ、
この加振機から機体１に加えられる振動により、
原料供給口２に供給される鉱石等の原料が、ふる
い面４上を移動しつつ大小粒群にふるい分けら
れ、ふるい面４下に落下した小粒体群は回収口
（図示せず）を介して回収され、ふるい面４上に
残留した大粒体群が排出口３から排出される。以
上までの構成は従来の振動ふるい機と同様であ
る。また、このふるい機の排出側には、第１図に
示す破砕システムにおける帰還コンベアＤが設置
され、排出口３から排出された大粒体群が該コン
ベアＤを経て破砕機Ａに送り返され再破砕され
る。

しかして、この振動ふるい機においては、機体
１におけるふるい面４の上部に、該ふるい面中央
部を原料供給口２から排出口３までの間に亘り所
定の幅寸法をもつて覆うように移送樋６を設けて
いる。この移送樋６は、ふるい分け作用を行なわ
ず、搬送のみを行なう非ふるい面として作用する
断面Ｕ字形の盲樋状に形成し、機体両側板１ａ，
１ｂの内側に張出したサポートフレーム７に取付
けている。一方、同機体１上部における原料供給
口２に臨む位置に原料投入シユート８を設けてい
る。この原料投入シユート８は、ふるい面４側に
原料を投入するふるい面側投入部９，９と、移送
樋６側に原料を投入する移送樋側投入部１０を分
岐状に有し、かつ該分岐部にダンパー１１，１２
を設けている。このダンパー１１，１２は下部を
支点として揺動可能に枢着し、該両ダンパー１
１，１２を第４図実線で示す逆Ｖ字形状態（以
下、定常時状態と称す）としたときにはふるい面
側投入部９，９が開放、移送樋側投入部１０が閉
塞され、仮想線で示すように逆ハの字形状態（以
下、移送時状態と称す）としたときには、逆に、
ふるい面側投入部９，９が閉塞、移送樋側投入部
１０が開放される。なお、このダンパー１１，１
２の操作は外部からのハンドル操作等によつて手
動で行なうようにしてもよいし、電動機または電
磁石等を利用して自動的に行なうようにしてもよ
い。また、この原料投入シユート８の入口側に
は、第１図に示す破砕システムにおける搬送コン
ベアＢの排出端が配置される。

かかる構成を備えたこの振動ふるい機の作用を
第１図に示す破砕システムとの関連において説明
すると、搬送コンベアＢから送られてくる破砕ず
み原料をふるい機でふるい分ける定常運転時に
は、原料投入シユート８におけるダンパー１１，
１２を前記した逆Ｖ字形の定常時状態にしてお
く。こうすると、投入シユート８に入つた破砕ず
み原料は、ふるい面側投入部９，１０からふるい
面４に供給される。従つて、このときには、原料
がふるい面４上を移動しつつふるい分けられ、ふ
るい面４上に残つた大粒体のみが排出口３から排
出されて帰還コンベアＤで破砕機Ａに送り返され
る、ふるい機本来の作用がはたされる。

さて、破砕ずみ原料を破砕機Ａにおける破砕媒
体として破砕機Ａに全量返還せんとするときは、
ダンパー１１，１２を前記逆ハの字形の移送時状
態に切換える。こうすると、破砕ずみ原料は全量
が投入シユート８の移送樋側投入部１０を通つて
移送樋６にのみ投入され、全くふるい分け作用を
受けることなく移送樋６上を移動して排出口３か
ら帰還コンベアＤに移送される。すなわち、この
ときには、この振動ふるい機は搬送機械である振
動フイーダとしての機能、いいかえれば第１図の
破砕システムにおける移送コンベアＥの代替機能
をはたすものである。

従つて、この振動ふるい機を第１図の破砕シス
テムに使用したときには、移送コンベアＥが不要
となるとともに、搬送コンベアＢに、従来のよう
に構造複雑なトリツパ付きコンベアを用いる必要
がなく、通常の簡単な構成のコンベアで充分事足
りることとなる。

ところで、上記実施例では、ふるい面側投入部
９，９と移送樋側投入部１０とを選択的に開閉す
るダンパー構成を採用したが、両側投入部９，９
および１０を同時に所望量ずつ開放しうるダンパ
ー構成を採用し、これによつて破砕ずみ原料の帰
還量を調整できるようにしてもよい。また、両側
投入部９，９および１０を別々のダンパーで開閉
するように構成することも可能である。さらに、
上記実施例とは逆に、移送樋６をふるい面４上の
左右両側に振り分けてもよいし、左右いずれか片
側に設けてもよい。

以上述べたように本考案振動ふるい機によれ
ば、ふるい分け作用を行なわずに搬送のみを行な
う振動フイーダとしての機能をもはたしうるた
め、第１図に示す破砕システムに使用した場合に
移送コンベアＥを省略できるとともに、搬送コン
ベアＢに、構造複雑なトリツパ付きコンベアに代
えて通常のコンベアを用いることが可能となり、
従つてかかるシステム全体の設備の簡略化とコス
トの低廉化、取扱いの簡略化を実現しうるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を効果的に使用しうる破砕シス
テムを示すフローチヤート、第２図は本考案の実
施例を示す概略的縦断面図、第３図は同平面図、
第４図は第２図−線に沿う断面図である。 １……機体、２……原料供給口、３……排出
口、４……ふるい面、６……移送樋、８……原料
投入シユート、９，９……ふるい面側投入部、１
０……移送樋側投入部、１１，１２……ダンパ
ー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に原料供給口、他端に排出口を備え、これ
   らの間にふるい面を設けて成る機体に振動を与え
   ることにより、上記原料供給口から供給される原
   料を、ふるい面上を移動させつつふるい分け、ふ
   るい面上に残留した粒体を上記排出口から排出す
   るように構成した振動ふるい機において、上記機
   体におけるふるい面の上部に、該ふるい面を原料
   供給口から排出口までの間に亘つて部分的に覆う
   ように非ふるい面としての移送樋を設け、一方、
   原料供給口に臨む位置に原料投入シユートを設
   け、該シユートには、上記ふるい面側に原料を投
   入するふるい面側投入部と、上記移送樋側に原料
   を投入する移送樋投入部とを分岐状に設けるとと
   もに、これらふるい面側および移送樋両投入部の
   分岐部において該両投入部を開閉するダンパーを
   設けて成ることを特徴とする振動ふるい機。