JPS6279092A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業−１−の利用分野〕 この発明は、スカートシンバー伺けおよびボンクスプリ
ーツ縫いをそれぞれ自動的に行なうミシン番こ関する。

〔従来の技術〕

従来、ポンクスプリーツスカートの縫製におけるホンク
スプリーン縫いおよびジンパー伺けは、木縫いミシンを
用いて次のように行なっている。

（１）ジンバー伺は 第７図（ａ）〜（ｆ）は、左フランプの場合の縫合プロ
セスを示す図である。

ポンクスプリーツスカートに′ＡＪｊｊ５０が必要な場
合は、まず、ジンパーＺ、！ｌ：裏地５０を縫合し、つ
いで、このシ、パ　２を表地５１に縫合する。裏地５０
が必要でない場合は、ジッパ−２を直接表地５１に縫合
する。

縫製を始めるに当って、ｔｔ　Ｎが、誤ってスライダー
３．！−衝突するのを避けるため、スライダーＳは、ジ
ンパーＺのほぼ中央まで下げておき、また、作業者は、
千を、第７図（ａ）示すように、ジッパ−Ｚの内側にあ
たる位置に添えてワークを保持する。

そして、フラ・ンプＦの根元側を左１−隅より縫い始め
、劃落ち点が前記スライダーＳの近傍になると、−、−
ｊ−ｊ、ミシン９を停止Ｌシ、ジンパーＺの中央まで下
げておいたスライダーＳを最１一端まで引き」−げる（
第７図（ｂ）参照）。ＩＩＩ記ジンパーＺを引き」−げ
た状態で、引き続き縦縫いを行ない、所定位置まで縫製
が行なわれると、ミ・７ン９を側ド停止させ、釘をドげ
た状態でワー々を矢印の方向に９０度回転させる（第７
図（Ｃ）参照）。ついで、シ、　パー　Ｚのド端に沿っ
て縫製が行なわれ、縫いＩＩＪ　ｕの距離だけ縫いが行
なわれると、ミシン９をｔ１下停止にさせ、針Ｎをドげ
た状態で（［ｆびワークを矢印の方向に９ｏＩＢＨ回転
させる（第７図（ｄ）参照）。そして、フランゾＦをめ
くりながら、ジッパ−２の縦方向の縫製を行ない、ジン
パー２の中央部を過ぎた所で、ミシ〉・９を針下停止ト
させ、最上端にあるスライダーＳをジッパ−Ｚのほぼ中
央部まで戻しく第７図（ｅ）参照）、引き続き、ジッパ
−Ｚの縦方向に所定位置まで縫製を行なう。その後、糸
切りが行なわれ、縫製が完了する（第７図Ｆ）。このよ
うにして縫製した結果を第４図（ａ）　、　（ｂ）　、
（ｃ）に示す。

（２）プリーツ縫い 第８図（ａ）にかざり縫いを行なう前のプリーツスカー
トを示す図である。

プリーツ縫いには、第８図に示すような縫製パターンＲ
，Ｄ、Ｌがある。このパターンに従って行なうプリーツ
縫いは、縦縫いから斜め縫いに移るとき、また、斜め縫
いから斜め縫いに移るとき、さらに斜め縫いから縦縫い
に移るときに縫いＩＩ線方向を変更するために、ミンン
を　・■１停止１−シてワークを回転させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本縫いミシンを用いて行なうポンクススカート縫い１こ
おけるジッパ−付けでは、 ｔ’＋）ｆｔ業者がＦを用いて表地とジンパー（または
裏地）を保持しているため、表地とジッパ−（または、
裏Ｊｌ！りとがずれ易く、しかも、作業者が目測で、ｒ
ｌｉ送りおよびワーク回転を行なっているため、縫い１
１が曲ったり、縫い巾又が不均一になっていた。

（′２）作業者が「１測で、布送りを行なっているため
、針とジンパーとの衝突が発生するおそれがあり、作業
の安全性に問題点があった。

（３）スライダーの移動操作ごとに、ミシンを停止させ
ているため、この操作が煩雑で、ジッパ−付はゼ１業番
こおける能率向Ｈの妨げになっていた。

４）高品質の縫製には、高度の熟練が必要である。

という問題Ｉ気があった。

また、プリーツ縫いでは、作業者がＩＪ測で、布送りお
よびワーク回転を行なっているため、縫い１１線が曲っ
たり、縫いパターンが左右対禅門こならなかったりする
という問題点があった。

〔問題点を解決するためのＬ段〕

この発明は、このような従来の問題点に着［１してなさ
れたもので、スカートジンバー付けおよびポンクスプリ
ーツ縫いデータを格納した格納り段からデータメ択−ｒ
段より適ＩＦなデータを選択し、この選択されたデータ
に基づき、加圧７１ｊ保持ｆ段を駆動１段により、駆動
するようにしてポンクスプリーツ縫いおよびジッパーイ
・１けが回−のミシンで行なえ、ボックスプリーツ縫い
およびジッパーイ・１けにおいて、一定の縫いパターン
がパター　ンごとに自動的に確実に形成できるようにす
ることをＩＩ的としている・ 〔発１９１の実施例〕 この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づき説明
する。図において、１はスカートジッパーイ・１けおよ
びポ、クスプリーツ縫いデータを格納する格納ｒ段とし
てのＲＡＭで、；１１ｊ記データは縫製パターン、縫い
長さ、Ｎい１１ｊ、ピッチ等より構成されている６２は
ＣＰＵ、３はＲＯＭである。４は操作パネル（図示せず
）北に１没けたパターン選択キーで、この上面には、第
４図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す３形可、および第８図（
ｂ）に示す３形態Ｒ，Ｄ、Ｌが表示されている。前記Ｃ
ＰＩＪ　２とパターン選択−ｔ−−４とによりポンクス
プリーツ縫いデータおよびシンパー付はデータのうちい
ずれかのデータを選択する選択手段を構成している６５
はペダルスイッチで、このスイッチ５により、外部記憶
装置（図示せず）に格納されているジッパーイ・１けお
よびボックスプリーツ縫いデータが前記ＲＡＭ　　１に
格納される。６はＩｌｏで、前記パターン選択キー４お
よびペダルスイッチ５がこの工１０６を介して前記ＣＰ
Ｕ　２に接続されている。７はｌ１０８を介して前記Ｃ
ＰＵ　２に接続されているミシンコントローラで、ミシ
ン９本体の動作を制御している。

第２図は、布保持機構（布保持手段）とこれをＸ、Ｙ軸
方同番こ駆動するＸ−Ｙ駆動機構（駆動手段）を示す図
である。図において、Ｈは布保持機構、ＸはＸ駆動機構
、ＹはＹ駆動機構で、前記Ｘ駆動機構ＸおよびＹ駆動機
構Ｙにより、ｒ１η記布保持機構Ｈをｘ、Ｙ軸方向にそ
れぞれ駆動するようになっている。

１ｉ７ｉ記４Ｊ保持機構Ｈにおいて、２０は布送り台で
、細長の平板に所安長さの長孔２０ａを穿設したド板２
０ｂと、その基端部を断面ｒ型に立ち−Ｌがらせたソレ
ノイド２１の取すイ・１け部２０ｃおよび後述する移動
テーブル３１に１．’、Ｉ着される取り付は部２０ｄと
から形成されている。さらに、前記ソレノイド２１の取
り伯は部２０ｄの両側部には、下板２０ｂに対向して軸
支片２０　ｅ−＋Ｊを突設置７、この軸支片２０ｅに軸
２２を遊嵌している。２３．２３は押え足で、一対の押
え足２３が前記１ｊｉ送り台２０の長孔２０ａの両側と
それぞれ対向するようにＪ没けられていて、この中央部
は、アーｌ、２３ａに回動可能に取り付けられ、これら
のアー１．２３ａの他端はそれぞれ＋ｉｉｉ記軸２２の
両端に固７１されている。前記ソレノイド２１のプラン
ジャー２１ａは、前記輔２２のほぼ中央部に固ｒ１シた
アート２４に連結され、前記プランジャー２１ａが吸引
されると、！）ｕ上押え足２３がＩＡにおいて１反１１
旨；１方向に回転し、前記布送り台２０と協働してワー
クを）支持するようになっている。

前記Ｘ駆動機構Ｘにおいて、３０はＹ輔で、１ｉ７＋記
移動テーブル３１の一端に設けた軸受３０ａに挿通され
１前記移動テーブル３１をＹ軸方向に案内する。３２は
軸支部材で、平板の両端をカキ型に折曲して形成した軸
支？Ｈ３２ａに前記＋ｊｉ＋　３０を軸支している。３
３はｘ＋ｌＩで、軸受３４に挿通ｙれ、この軸３３の一
端が前記Ｙ軸３ｏと直交するように、軸支部材３２に固
着されている。３５はＸ駆動機構Ｘを駆動するステッピ
ングモータ、３６はヘルドで、従動プーリ３７と前記ス
テ・ンピンモータ３５の回転軸に固着した駆動プーリ３
８１ｉｉｌに掛は波され、この一部がＩ？ｎ記軸支軸支
部材３２部に固定支持した折曲部３２ｂに［−１着され
ている。

１）０記Ｙ駆動機構Ｙにおいて、４０はＸ方向スライダ
で、前記移動テーブル３１の他端に設けられており、レ
ール４１により、Ｘ軸方向に案内される。４２はＹ方向
スライダで、前記レール４１の北面に設けられており、
レール４３によりＹ軸方向に案内される。４４はＹ駆動
ａ構Ｙを駆動するステッピングモータ、４５はヘルドで
、従動プーリ４６と前記ステ、ピングモータ４４の回転
軸にｒＩＩ、Ｉｒ１シた駆動プーリ４７間に掛は渡され
、この一部が前記Ｙ方向スライダ４２に設けた固定板４
８に固着されている。

次に１作用を説明する。

（１）ジッパーイ・１け （ａ）右フラップのシッパーイ・１け いま、パターン選択キー４の押圧Ｉ埜作により、第４図
（ａ）　、　（ｂ）、　（ｃ）に示すパターンのうち、
右フラップのンンパー伺け（第４図（ａ）参照）が選択
されたとする（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−７，５ＴＥＰ
−２１）。

ペダルスインチ５が＋ｉｉｒ踏みされると（ＳＴＥＰ−
１）、外部記七〇装置からＲＡＭ　１に格納されたシア
パー伺はデータ（縫い長さ、縫いｉＪ　、縫いピンチ、
パンクステンチ）が縫いデータに変換寝れる（ＳＴＥＰ
−２）。

ついで、布保持機構Ｈに保持されたワークは、Ｘ駆動機
構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１３ｔ　１
１の針落ち点がフラップＦの根凡側の右１．閥になるよ
うに移動される（ＳＴＥＰ−２２）。

まず、ｒｌｊ保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆動し
ながら、シンパーＺの右１−隅から右ド隅まで、縦縫い
を行ない（ＳＴＥＰ−２３）　、ついで、Ｘ駆動機構Ｘ
により、！ＩＩ保持機構Ｈを左に移動させながら、ジッ
パ−Ｚの下端のＮ製を行なう（ＳＴＥり−２４）。そし
て、縫いＩＩＩ　ｌの距蕩だけ縫いが行なわれると、Ｙ
駆動機構Ｙにより　布保持機構Ｈをジンパー２の左下隅
からシンパーＺの左１−間に移動させながら、縦縫いを
行なう（ＳＴＥＰ−２５）。

その後、糸切りを行なう（ＳＴＥＰ−２８）とともに原
点復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−２７）　　（第４図（
ａ）参！　！＜！、）。

（ｂ）ノｉ−ブラＪプの７・、ノぐ−イ・］けいま、ベ
ダーソ選択キー４の押圧操恰により、第４図（ａ）（ｂ
）（ｃ）に；Ｉζすパターンのうち、ノ１フラ、２プの
シ１．バーイ１け（第４１；Ｎ（ｂ）参照）が選択され
たと干る（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−７，５ＴＥＰ−２
１）。

ズダルスインチ５が萌踏みされると、外部記憶装置から
ＲＡＭに格納されたジ・・パーイ・１けデータがＩｆ　
イ千−タＬ：変換される（ＳＴＥＰ−２）。

ついで、７１５保持機構Ｈにより保持されたワークは　
Ｘ駆動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１
　ｉｔ　Ｉｆの割落ち点がフラツグＦの左り四番こなる
ように移動される（ＳＴＥＰ−２８）。

まず、　４＋保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆動し
なから、シンパーＺの左上隅から左上隅まで、縦縫いを
行ない（ＳＴＥＰ−２９）　、ついで、Ｘ駆動機構ｘｉ
こより、布保持機構Ｈを右に移動させながら、ジンパー
Ｚの下端の縫製を行なう（ＳＴＥＰ−３０）。そして、
縫いＩＩＪ　ｌの距離だけ縫いが行なわれると１　Ｙ駆
動機構Ｙにより、布保持機構Ｈをジッパ−Ｚの右ド隅か
らジンパーＺの右１−間に移動させなから、縦縫いを行
なう（ＳＴＥＰ−２５）。

その後、糸切りを行なう（ＳＴＥＰ−２８）とともに原
へ復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−２７）　　（第４図（
ｂ）参ｊｊ４（）。

（ｃ）両フラップのジッパ−付け いま、パターン選択キー４の抑圧操作により、第４図（
ａ）（ｂ）（ｃ）に示すパターンのうち、両フランブの
ジンパー付け（第４図（Ｃ）参照）が選択されたとする
（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−７，５ＴＥＰ−２１）。

ペダルスイッチ５が前踏みされると、外部記憶装置から
ＲＡＭ　１に格納されたジッパ−付はデータが縫いデー
タに変換される（ＳＴＥＰ−２）。

ついで、４１保持機構Ｈに保持されたワークは、ｘｗｊ
Ａ動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１針
口の釘落ち点が左フラップの根元側の左上隅になるよう
に移動される（ＳＴＥＰ−２８）。

まず、７９保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆動しな
がら、左フラップの左」二階から左下隅まで、縦縫いを
行ない（ＳＴＥＰ−２９）　、ついで、Ｘ駆動機構Ｘに
より１．／１ｉ保持機構Ｈを右に移動させながら、ン・
・パー２のド端の縫製を行なう（ＳＴＥＰ−３０）。さ
らに、Ｙ駆動機構Ｙにより、布保持機構Ｈをイ讐Ｆ隅か
ら右り、隅に移動させながら、縦縫いを行なう（ＳＴＥ
Ｐ−２５）　　（第４図（ｃ）　参ｐ＜４）。

その後、糸リノリを行なう（ＳＴＥＰ−２６）とともに
原点復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−２７）。

（２）ホンクスプリーツのかぎり縫い （ａ）左側かざり縫い いま、パターン選択キー４の抑圧操作により　第８図（
ｂ）に示すパターンＲ，Ｄ、Ｌのうち、ノＩ側かざりｈ
工いＬが選択されたとする（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−
７，５ＴＥＰ−５１）。　ペダルスイッチ５か前踏みさ
れると１外部記憶装置からＲＡＭ　ｌに格納された左側
かぎり縫いデータが縫いデータに変換される（ＳＴＥＰ
−２）。

ついで、　４ｒ保持機構Ｈに保持されたワークは、Ｘ駆
動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１針１
１の針落ち点がノ５．側プリーツの７１１４になるよう
に移動される（ＳＴＥＰ−５２）　。

まず、ｌｔ＋保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆動し
ながら、プリーツの右にから予め定めた縫いｌ’ｌ　Ｖ
ｊが変更される点まで、縦縫いを行ない（ＳＴＥＰ−５
３）　、ツｌ、””Ｃ’、ｘ　駆！ＦＪＩ機構Ｘおよび
Ｙ駆動機構Ｙにより、ｌＨｉ保持機構を左斜下に移動さ
せながら、斜め縫いを行なう（ＳＴＥＰ−５４）。

その後、糸切りを行なう（ＳＴＥＰ−５５）とともに原
τ、′Ｊ、復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−５６）。

（ｂ）右側かざり縫い いま、パターン選択キー４の抑圧操作により、第８図（
ｂ）に示すパターンＲ，Ｄ、Ｌのうち、右側かぎり縫い
Ｒが選択されたとする（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−７，
５ＴＥＰ−５１）。ペダルスイッチ５が＋ｉｉｊ踏みさ
れると、外部記憶装置からＲＡＭ　１に格納された右側
かざり縫いが縫いデータに変換される（ＳＴＥＰ−２）
。

ついで、　４ｉ保持機構Ｈに保持されたワークは、Ｘ駆
動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１３１
　ｆ＋の割落も点が右側プリーツの左１．になるように
移動される（ＳＴＥＰ−５７）。

まず、４４保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆すｈし
、なから、プリーツの左上から予め定めた縫い１１線か
変更される点まで、縦縫いを行ない、　（ＳＴＥＰ−５
８）ついで、Ｘ駆動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより、
４ｊ保持機構を右斜下に移動させながら、創め縫いを行
なう（ＳＴＥＰ−５９）。

その後、糸切りを行なう（ＳＴＥＰ−５５）とともに原
点復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−５６）。

（ｃ）［−＋４側かざり縫い いま、パターン選択キー４の抑圧操作により、第８図（
ｂ）に示すパターンのうち、両側かぎり縫いＤが選択さ
れたとする（ＳＴＥＰ−３〜５ＴＥＰ−７，５ＴＥＰ−
５１）。

ベタルスイッチ５が前踏みされると、外部記ｔα装置か
らＲＡＭ　１に格納された両側かざり縫いデータが縫い
データに変換される（ＳＴＥＰ−２）。

ついで、２Ｉｊ保持機構Ｈに保持されたワークは、Ｘ駆
動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより駆動され、第１針目
の針落ち点がプリーツの左上になるように移動される（
ＳＴＥＰ−６０）　。

まず、７１」保持機構ＨをＹ駆動機構Ｙにより、駆動し
ながら、プリーツの左１−から予め定めた縫い１１線が
変更される点まで、縦縫いを行ない（ＳＴＥＰ−８１）
　、ついで、Ｘ駆動機構ＸおよびＹ駆動機構Ｙにより、
布保持機構Ｈを、ます右斜下に、ついで右肩１−に、移
動させながら、斜め縫いを行なう（ＳＴＥＰ−６２，６
３）。

さらに、斜め縫いが予め定めた縫いＥＪ線が変更される
点まで行なわれると、！１１保持機構Ｈは、Ｙ駆動機構
Ｙにより、移動され、プリーツの右」−まで、縦縫いが
行なわれる（ＳＴＥＰ−８４）。

その後、糸切りを行なう（ＳＴＥＰ−５５）とともに原
点復帰処理を行なう（ＳＴＥＰ−５６）。

（３）なお、縫製中は、異常、例えば、諺い巾がＸ、Ｙ
駆動機構の駆動限界を越えていないか、糸νＪれ１．Ｊ
１常停＋ｌ二人力等が監視され、異常が発生すると（Ｓ
ＴＥＰ−３０，５ＴＥＰ−５０）、発光素子等を点灯さ
せて、作業者に異常が発生したことを告知する。

そして、この異常に対して処理を行ない（ＳＴＥＰ−３
１，５ＴＥＰ−Ｅｌｆ）、ミシンコントローラ７をリセ
ットした後（ＳＴＥＰ−３２，５ＴＥＰ−６１）、ミシ
ン９を異常が発生する以前の状ＩＥに戻す（ＳＴＥＰ−
３３，５ＴＥＰ−６２）。

〔発明の効果〕

この発明は、以上の構成としたため、ボックスプリーツ
縫いおよびジンパー付けが同一のミシンで行なえるとと
もにボックスプリーツ縫いおよびジンパーイ・１けにお
いて、一定の縫いパターンがパターンことに１１１動的
に確実に形成でき、従って、作業能率の向−Ｌを図るこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図はｌｉ保
持機構およびＸ、Ｙ駆動機構の要部斜視図、第３図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ動作フローチャー１・、
第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれジッパ−の形
丁ムを示す図、第５図（ａ）、（ｂ）は裏地なしの場合
の縫製部品の相対関係を示す分解斜視図およびその右側
面図、第６図は（ａ）、（ｂ）は裏地のある場合の縫製
部品の相対関係を示す分解斜視図およびその右側面図、
第７図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ左フラップのジンバー
付けにおける従来の作業ト順説明図である。 図において、１はＲＡＭ、２はＣＰＵ、４はパターン選
択キー、Ｈは４ｉ保持機構、ＸはＸ駆動機構。 ＹはＹ駆動機構である。 出　　願　　人 東京屯機丁業株式会社 第３図 （ａ） 第３図 （ｂ） ■ 第３図 第　４　図 第５図 （ａ）　　　　　　　　　（ｂ） 第８ （ａ） ６図　（ｂ） 図 （ｂ） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第２１８３１３号 ２、発明の名称 シ　　　　ン ４補正命令の日付　　　昭和６１年　１月２８日ｃｔ１
＝−Ｇ　）５、補正の対象 図面の簡単な説明の欄 明細Ｍ１Ｂ頁２行目の「説明図である。」の後に次の文
を挿入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スカートジッパー付けおよびボックスプリーツ縫いデー
   タを格納する格納手段と、これから適正なデータを選択
   するデータ選択手段と、選択されたデータに基づき布保
   持手段を駆動する駆動手段とを備えてなるミシン。