JPS6279217A - 衝撃吸収性フオ−ムの製造方法 - Google Patents
衝撃吸収性フオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6279217A JPS6279217A JP60219496A JP21949685A JPS6279217A JP S6279217 A JPS6279217 A JP S6279217A JP 60219496 A JP60219496 A JP 60219496A JP 21949685 A JP21949685 A JP 21949685A JP S6279217 A JPS6279217 A JP S6279217A
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- polyol
- foam
- component
- tackifier
- oxyalkylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車、電車、航空機などの「輸送車輛」
や工場、機械、住宅などの時（二振動を伴う騒音を低減
させる防音材として使用する＠撃吸収性７オームの製造
方法に関する。
や工場、機械、住宅などの時（二振動を伴う騒音を低減
させる防音材として使用する＠撃吸収性７オームの製造
方法に関する。
（従来の技術〉
軟質ポリウレタンフォームは、連通セル製造を有するた
め書＝多孔質型吸音材として広く使用されているがダン
ピング（制振ン性能が小さく、振動音を伴う発生音に対
する防音材としては不十分であった。そのため制振性能
を向上させるため（二充填剤やアスファルトヲ添加し密
度を高める方法が行なわれたがコストアップになること
と、７オ一ム自体の物性低下をまね、く次めや加工時の
アスファルト汚染が生じるため実用上野１しくなかつ次
。
め書＝多孔質型吸音材として広く使用されているがダン
ピング（制振ン性能が小さく、振動音を伴う発生音に対
する防音材としては不十分であった。そのため制振性能
を向上させるため（二充填剤やアスファルトヲ添加し密
度を高める方法が行なわれたがコストアップになること
と、７オ一ム自体の物性低下をまね、く次めや加工時の
アスファルト汚染が生じるため実用上野１しくなかつ次
。
一方割振材としては各種のゴム状物質や熱可塑性樹脂に
充填剤を添加し、質量の大きいゴム状シートが使用さ几
ているが、重量があり、コストも高く、また吸音性能が
ない大きな欠点がめった。このためこｎらを解消すべく
吸音性能ｔ−’Ｎする軟質ポリウレタンフォーム（＝良
好な割振性能を付与するべく、ポリオールの種類や整泡
剤、ポリイソシアネートなどの使用原料そのものを種々
選択することによって吸音性能金有し、しかも制振性能
も有する軟質ポリウレタンフォームも開発されている。
充填剤を添加し、質量の大きいゴム状シートが使用さ几
ているが、重量があり、コストも高く、また吸音性能が
ない大きな欠点がめった。このためこｎらを解消すべく
吸音性能ｔ−’Ｎする軟質ポリウレタンフォーム（＝良
好な割振性能を付与するべく、ポリオールの種類や整泡
剤、ポリイソシアネートなどの使用原料そのものを種々
選択することによって吸音性能金有し、しかも制振性能
も有する軟質ポリウレタンフォームも開発されている。
（発明が解決しようとする問題点）
使用原料の選択により吸音性能及び割振性能を併有する
軟質ポリウレタンフォームが得られたが、ポリマーは温
度変化に伴い物性変化がおこるものであり、こうして得
られた衝撃吸収性７オームも例外ではなく温度上昇に伴
い伸びや引張り強さなどの機械的強度が低下し、熱圧縮
成形などの成形手段において不都合を生じ、又高温雰囲
気中（＝おける使用時の衝撃吸収性能の低下を招く欠点
がおった。この発明はこのような点に鑑みなされ念もの
で、高温時においてもなお７オームの物性低下が小さく
、熱圧縮成形加工などに耐え得るような衝撃吸収性７オ
ームを得ることを目的とするものである。
軟質ポリウレタンフォームが得られたが、ポリマーは温
度変化に伴い物性変化がおこるものであり、こうして得
られた衝撃吸収性７オームも例外ではなく温度上昇に伴
い伸びや引張り強さなどの機械的強度が低下し、熱圧縮
成形などの成形手段において不都合を生じ、又高温雰囲
気中（＝おける使用時の衝撃吸収性能の低下を招く欠点
がおった。この発明はこのような点に鑑みなされ念もの
で、高温時においてもなお７オームの物性低下が小さく
、熱圧縮成形加工などに耐え得るような衝撃吸収性７オ
ームを得ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段〉
すなわちこの発明はポリオール、有機イソシアネート、
発泡剤、触媒、整泡剤などから軟質ポリウレタンフォー
ム全製造する１：際し。
発泡剤、触媒、整泡剤などから軟質ポリウレタンフォー
ム全製造する１：際し。
（１）ポリオールとして平均分子量が１ＯＯＯ〜３００
０のポリ（オキシアルキレン）ジオールと平均分子量が
２０００〜６０００のポリ（オキシアルキレン）トリオ
ールとの混合ポリオールであり、ジオールが全ポリオー
ルに対して１０重量％以上であるポリエーテル系ポリオ
ールを使用し。
０のポリ（オキシアルキレン）ジオールと平均分子量が
２０００〜６０００のポリ（オキシアルキレン）トリオ
ールとの混合ポリオールであり、ジオールが全ポリオー
ルに対して１０重量％以上であるポリエーテル系ポリオ
ールを使用し。
（２）ポリオールに溶解する粘着付与剤をポリオール１
００１：対して２５〜２００重全部使用し。
００１：対して２５〜２００重全部使用し。
（′！Ｉ）可塑剤′ｆ：粘着付与剤１（二対して０２５
〜２使用する、 ことを特徴とする衝撃吸収性７オームの製造方法である
。
〜２使用する、 ことを特徴とする衝撃吸収性７オームの製造方法である
。
ポリオールはポリマーの耐熱性を決定するうえで重要な
要素となるものであり、侍に重要な物性である伸び率が
摂氏８０℃においても１００％以上を保持させる耐熱性
を有するものとして前記ポリオールの組成でこれを達成
することを見い出した。
要素となるものであり、侍に重要な物性である伸び率が
摂氏８０℃においても１００％以上を保持させる耐熱性
を有するものとして前記ポリオールの組成でこれを達成
することを見い出した。
ポリ（オキシアルキレンンジオールは２個の活性水素含
有化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシドなど
を単独または２種以上をランダムもしくはブロック付加
した形の製造を有する平均分子量１０００〜３０００の
化合物でるる。２個の活性水素含有化合物としてｒ；水
、エチレングリコール、プロピレングリコール、フチレ
ンゲリコール、ヘキシレングリコールなどを挙げること
ができる。
有化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシドなど
を単独または２種以上をランダムもしくはブロック付加
した形の製造を有する平均分子量１０００〜３０００の
化合物でるる。２個の活性水素含有化合物としてｒ；水
、エチレングリコール、プロピレングリコール、フチレ
ンゲリコール、ヘキシレングリコールなどを挙げること
ができる。
ポリ（オキシアルキレン〕トリオールは３個の活性水素
含有化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
プチレ／オキシドなどを単独もしくはブロック付加した
形の製造を有する平均分子量２０００〜６０００の化合
物である。３個の活性水素含有化合物としてはグリセリ
ン、トリメチロールプロパンなどがある。
含有化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
プチレ／オキシドなどを単独もしくはブロック付加した
形の製造を有する平均分子量２０００〜６０００の化合
物である。３個の活性水素含有化合物としてはグリセリ
ン、トリメチロールプロパンなどがある。
粘着付与剤は得られたフオームに粘着性全付与して７オ
ームの圧、縮侵の回復を遅くし、７オームに割振性能を
与える。この発明においては粘着付与剤はポリオールに
溶解するものであることが必要不可欠でるる。非溶解で
あると混合原料のタンクストレージ段階で相分離を起し
たり、製品の品質が不均一になったり、発泡状態が不安
定になったり、発泡原液の粘度が上昇したりして製造上
や品質上好ましくない。粘着付与剤はポリオール１００
重量部に対して２５〜２００重量部の範囲で添加する。
ームの圧、縮侵の回復を遅くし、７オームに割振性能を
与える。この発明においては粘着付与剤はポリオールに
溶解するものであることが必要不可欠でるる。非溶解で
あると混合原料のタンクストレージ段階で相分離を起し
たり、製品の品質が不均一になったり、発泡状態が不安
定になったり、発泡原液の粘度が上昇したりして製造上
や品質上好ましくない。粘着付与剤はポリオール１００
重量部に対して２５〜２００重量部の範囲で添加する。
添加量が少ないとフオームの粘着性が不十分となり、圧
縮後の回復時間が短かく割振効果が期待できない。添加
量が増加していくにつれて。
縮後の回復時間が短かく割振効果が期待できない。添加
量が増加していくにつれて。
系の粘度が増大し、ワンショットによる発泡が難しくな
シ、又発泡安定性も不安定となるので、２００重量部程
度が実用上の限度でらる。
シ、又発泡安定性も不安定となるので、２００重量部程
度が実用上の限度でらる。
この発明で使用できる粘着付与剤としては、高級炭化水
素樹脂の１１ＰＴＲ−６１００（三井石油化学工業ン、
水素添加ロジンエステルのエステルガムＨ（荒用化学工
業）などがあるが、ポリオールに溶解性を有するもので
あればこれに限定されるものではない。粘着付与効果を
有するものでろっても、ポリオールへの溶解性が乏しい
もの、たとえば合成ポリテルペン樹脂のフィントン（三
井石油化学工業）、脂肪族系環状炭化水素樹脂の７・イ
レツツ（三井石油化学工業ン、液状ポリブタジェン、ポ
リブテンなどや、あるいは粘着性：二乏しかったシ臭気
の強いもの、たとえばアスファルト、クマロン樹脂、芳
香族系炭化水素樹脂のベトロジン（三井石油化学工業］
などは好ましくない。
素樹脂の１１ＰＴＲ−６１００（三井石油化学工業ン、
水素添加ロジンエステルのエステルガムＨ（荒用化学工
業）などがあるが、ポリオールに溶解性を有するもので
あればこれに限定されるものではない。粘着付与効果を
有するものでろっても、ポリオールへの溶解性が乏しい
もの、たとえば合成ポリテルペン樹脂のフィントン（三
井石油化学工業）、脂肪族系環状炭化水素樹脂の７・イ
レツツ（三井石油化学工業ン、液状ポリブタジェン、ポ
リブテンなどや、あるいは粘着性：二乏しかったシ臭気
の強いもの、たとえばアスファルト、クマロン樹脂、芳
香族系炭化水素樹脂のベトロジン（三井石油化学工業］
などは好ましくない。
可塑剤は釉層付与剤１に対して０２５〜２の範囲で添加
する。可塑剤の配合比率が多くなりすぎるとフオーム自
体のペタツキが大きく、加工段階での汚染が問題となり
、また圧縮後のフオームの回復時間が短かく割振効果が
期待できない。可塑剤の増加はフオームの難燃性の低下
及び耐熱性の低下を招くので少ない程好まし令番い。し
かしながら、釉層付与剤に粘着性を与えるためには可塑
剤の併用が必要であり、割振性やフオームの発泡安定性
など総体的な見地から決定さｔ″Ｌｆｃものである。
する。可塑剤の配合比率が多くなりすぎるとフオーム自
体のペタツキが大きく、加工段階での汚染が問題となり
、また圧縮後のフオームの回復時間が短かく割振効果が
期待できない。可塑剤の増加はフオームの難燃性の低下
及び耐熱性の低下を招くので少ない程好まし令番い。し
かしながら、釉層付与剤に粘着性を与えるためには可塑
剤の併用が必要であり、割振性やフオームの発泡安定性
など総体的な見地から決定さｔ″Ｌｆｃものである。
添加量が少なすぎると粘着性が不十分となり、圧縮後の
回復時間が短かく割振効果が期待できない。
回復時間が短かく割振効果が期待できない。
またフオームの伸びも小さくなり、熱圧縮成形加工に耐
えられない。
えられない。
使用できる可塑剤としては、フタル酸エステルなどのエ
ステル類、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エス
テル類などかめる。トリスクロロエチルホスフェート、
トリスジクロロプロピルホスフェートなどのハロゲン化
リン酸エステルは溶解性が乏しく使用できない。
ステル類、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エス
テル類などかめる。トリスクロロエチルホスフェート、
トリスジクロロプロピルホスフェートなどのハロゲン化
リン酸エステルは溶解性が乏しく使用できない。
有機イソシアネートとしては、一般的に軟質ポリウレタ
ンフォームに使用さｎるものであり、トリレンジイソシ
アネートの２・４異性体と２・６異性体及びそれらの混
合物などである。
ンフォームに使用さｎるものであり、トリレンジイソシ
アネートの２・４異性体と２・６異性体及びそれらの混
合物などである。
発泡剤としては水やフロン−１１，メチレンクロリドな
どの低沸点ハロゲン化炭化水素の単独または併用使用が
でき、その他触媒％添加剤は一般に軟質ウレタンフオー
ムに使用さ九るものである。
どの低沸点ハロゲン化炭化水素の単独または併用使用が
でき、その他触媒％添加剤は一般に軟質ウレタンフオー
ムに使用さ九るものである。
（実施例及び比較例）
表−１に示す原料配合；二よりワンショット法にて発泡
させて軟質ポリウレタンフォームを裂遺し、得られたフ
オームの密度１反ばつ弾性、ヒステリシスロス、伸び（
２５℃及び８０℃）、圧縮後の回復時間を測定し１表−
１に示す結果が得られた。
させて軟質ポリウレタンフォームを裂遺し、得られたフ
オームの密度１反ばつ弾性、ヒステリシスロス、伸び（
２５℃及び８０℃）、圧縮後の回復時間を測定し１表−
１に示す結果が得られた。
（発明の効果）
この発明によると、軽量で吸音性能と割振性能ケ兼ね備
えた軟質ポリウレタンフォームからなる衝撃吸収性７オ
ームが得られ、耐熱性（二すぐれ、高温下においても強
度物性の低下が小さく、熱成形加工が可能でおるので他
材料との組合せ加工も可能であり１種々形状の防音材が
得られるので用途の拡大、コストの低下がはかれる。
えた軟質ポリウレタンフォームからなる衝撃吸収性７オ
ームが得られ、耐熱性（二すぐれ、高温下においても強
度物性の低下が小さく、熱成形加工が可能でおるので他
材料との組合せ加工も可能であり１種々形状の防音材が
得られるので用途の拡大、コストの低下がはかれる。
Ｙａ Ｍ Ｈ与剤はポリオール溶解性であり、従来のワ
ンショット法がそのま一適用でき、製造工程上も全く変
りがないので、経済的であり、しかも粘Ｍ付与剤自体の
使用量も比較的少なくて割振性能が得られるのでフオー
ムのコストも低下する。
ンショット法がそのま一適用でき、製造工程上も全く変
りがないので、経済的であり、しかも粘Ｍ付与剤自体の
使用量も比較的少なくて割振性能が得られるのでフオー
ムのコストも低下する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリオール、有機イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡
剤などから軟質ポリウレタンフォームを製造するに際し
、 （１）ポリオールとして平均分子量が１０００〜３００
０のポリ（オキシアルキレン）ジオールと平均分子量が
２０００〜６０００のポリ（オキシアルキレン）トリオ
ールとの混合ポリオールであり、ジオールが全ポリオー
ルに対して１０重量％以上であるポリエーテル系ポリオ
ールを使用し、 （２）ポリオールに溶解する粘着付与剤をポリオール１
００に対して２５〜２００重量部使用し、（３）可塑剤
を粘着付与剤１に対して０．２５〜２使用する ことを特徴とする衝撃吸収性フォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219496A JPH0610239B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 衝撃吸収性フオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219496A JPH0610239B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 衝撃吸収性フオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279217A true JPS6279217A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH0610239B2 JPH0610239B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16736360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219496A Expired - Lifetime JPH0610239B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 衝撃吸収性フオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610239B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280413A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-10 | Nhk Spring Co Ltd | シート用クッション体 |
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
| JP2002003821A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Toho Chem Ind Co Ltd | 一液発泡硬化型ウレタン系止水剤 |
| WO2002050148A3 (en) * | 2000-12-20 | 2002-08-29 | Orycle Applic Ltd | Polyurethane compositions useful as shock absorbers and a method for their preparation |
| JP2008239816A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンフォーム |
| WO2013161931A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2021517189A (ja) * | 2018-03-13 | 2021-07-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 粘弾性フォーム |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60219496A patent/JPH0610239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280413A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-10 | Nhk Spring Co Ltd | シート用クッション体 |
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
| JP2002003821A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Toho Chem Ind Co Ltd | 一液発泡硬化型ウレタン系止水剤 |
| US7897652B2 (en) | 2000-12-20 | 2011-03-01 | Orycle Applications Ltd. | Polyurethane composition useful as shock absorbers and a method for their preparation |
| WO2002050148A3 (en) * | 2000-12-20 | 2002-08-29 | Orycle Applic Ltd | Polyurethane compositions useful as shock absorbers and a method for their preparation |
| JP2004520460A (ja) * | 2000-12-20 | 2004-07-08 | オライクル アプリケーションズ エルティーディー． | 衝撃吸収材の用途に適するポリウレタン組成物およびそれらの製造方法 |
| AU2002217383B2 (en) * | 2000-12-20 | 2006-10-05 | Orycle Applications Ltd | Polyurethane compositions useful as shock absorbers and a method for their preparation |
| JP2008239816A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンフォーム |
| WO2013161931A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2014114459A (ja) * | 2012-04-26 | 2014-06-26 | Momentive Performance Materials Inc | ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JPWO2013161931A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-24 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2021517189A (ja) * | 2018-03-13 | 2021-07-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 粘弾性フォーム |
| JP2021517191A (ja) * | 2018-03-13 | 2021-07-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 回復時間が長い軟質ポリウレタンフォーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610239B2 (ja) | 1994-02-09 |
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